螺柱焊图片和参数
螺柱焊
螺柱焊（stud welding ）将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
螺柱焊钉螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。
由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
钢螺柱焊设备标准
钢螺柱焊设备标准1.目的规范钢螺柱焊设备，适用于应用在汽车车身零部件上钢螺柱焊接。
2.基本配置一套完整的生产用螺柱焊机包含：螺柱焊机、焊枪分配器、自动送钉系统（纯手动焊接不需要）、连接主机与分配器之间的电缆、电源接地线、带电缆的焊枪（分配器与送钉系统一对一）。
自动拉弧螺柱焊接系统构成示意图手动拉弧螺柱焊接系统构成示意图3.技术要求1)整体要求●采用拉弧式非气体保护焊；●适用于镀锌钢板、普通钢板及高强钢板上的螺柱焊接；●保证螺柱焊接后垂直于工件，焊后接头可靠,工件不变形；●要求对螺柱焊数量有计数功能，焊接螺柱数量能设置并在计数器上显示；●螺柱与工件在垂直范围内（螺柱和板件垂直方向之间的角度偏差小于3°）才能焊接；●设备与机器人系统采用PROFINET进行通讯；●设计固定支架和平衡器等，用于固定送钉管及电缆等；。
●主机应配备轮子；●螺柱焊设备调试数据包由乙方协助开发完成；●可以满足板厚≥0.7mm薄板螺柱焊接质量要求。
2）全自动螺柱焊机技术要求●用途：主要用于低碳钢、镀锌钢薄板，高强钢板的螺柱焊接。
●结构形式：落地可移动式。
●电源电压：400±10%，50HZ，3相,电源进线从控制母线引入。
●焊接电流范围：100A-1500A。
●焊接时间范围：6ms-100ms。
●冷却方式：风冷。
●绝缘等级：F。
●采用逆变式控制电源。
●主要结构：全自动螺柱焊机由以下部分组成：➢焊接控制电源；➢全自动焊枪；➢送料器；➢电缆、送钉管、接地排、接地极及其他附件。
机器人抓枪方式机器人抓件方式●主要功能要求：➢微处理器控制；➢全面安全保护功能；➢具有抗电磁干扰的能力，能够自动补偿电网电压波动；➢具有温度和短路保护；➢保证螺柱焊后垂直于工件，焊后接头可靠，工件不变形；➢采用拉弧式非气体保护焊；➢焊机具有对螺柱长度在设计公差范围内的自适应功能。
●焊接电源和控制器要求：➢采用逆变式控制电源，控制更精密，使输出电流更加平稳；➢数字设定焊接电流和焊接时间；➢同机器人通讯采用Profinet总线形式；➢焊机的终端显示器采用中文触摸屏，能实时显示监控所有重要操作结果及预设参数（包括焊接电流和焊接时间、引弧时间、焊接电压、引弧电压和焊枪的提升推进情况等）；➢焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，具有自动报警功能；➢可通过外部编程器，直接设定焊接电流、焊接时间等所有焊接参数；➢每台控制器最多可配备5个可编程焊接接口（同时接5把焊枪），每个接口均可单独编程（设定不同焊接参数）；各接口之间采用并联方式，保证焊接回路一致性；➢具有防重复焊接装置；➢具有过载保护装置；➢具有抗电磁干扰的能力；➢具有应急开关（可切断电源）。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于连接螺柱与工件的焊接。
本文将介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
螺柱焊的过程通常包括准备工作、焊接操作和后续处理。
准备工作是螺柱焊的第一步。
首先，需要选择适当的焊接设备和材料。
焊接设备包括焊接机和焊接电极。
焊接材料通常是金属焊丝。
然后，需要对工件进行预处理，包括清洁和去除表面氧化物。
这可以通过使用溶剂或机械方法来完成。
最后，还需要准备焊接区域，确保焊接区域的平整度和对齐度。
焊接操作是螺柱焊的核心步骤。
首先，需要将螺柱与工件进行对位，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极与焊接区域接触，形成电弧。
在焊接过程中，需要控制电弧的稳定性和焊接速度。
同时，还需要保持适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊缝冷却，并进行质量检查。
螺柱焊的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。
其中，焊接电流和电压是两个关键参数。
焊接电流决定焊接强度和渗透深度，一般根据工件材料的特性和要求来确定。
焊接电压影响电弧的稳定性和焊接速度，一般需要根据焊接电流来调整。
此外，还需要注意焊接速度、焊接时间和焊接角度等参数，以确保焊接质量和效率。
除了电流和电压，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，焊接电极的直径和材料选择，会影响焊接质量和稳定性。
焊接速度和焊接时间的选择，也会对焊缝的形成和焊接效果产生影响。
此外，环境条件（如温度和湿度）也需要考虑，以避免对焊接质量产生不利影响。
螺柱焊是一种重要的焊接工艺，用于连接螺柱与工件。
通过适当的准备工作和控制工艺参数，可以实现高质量的螺柱焊接。
同时，需要注意安全操作和质量检查，以确保焊接质量和工作效率。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊资料 (2)
供电的电源柜(箱)应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15%，消耗的平均功率较低 1.2电容放电螺柱焊机 电容放电螺柱焊的特点是时间短，热变形小，很适合薄板的螺柱焊接，在造船、汽车、电控柜、橱柜等行业应用很 电容放电螺柱焊有拉弧式和引弧梢式两种。
拉弧式电容放电螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，其焊接时间约电容放电螺柱焊的焊接时间都是不可调节的。
电容放电螺柱焊的焊接能量依赖于电容器的电容量和充电电压，可按下式进行计算： W= CU2(1) 式中：W—焊机的额定储存能量，J；C—电容器组的总电容量，F；U—充电电压，V。
电容放电螺柱焊的焊接电流的峰值约为1000～10000A，这依赖于电容器的电容量、充电电压和焊接回路的电感和电 电容放电螺柱焊机都应设有限流保护装置或恒流充电装置以及自动放电装置，以保护人身和设备的安全。
1.3焊接极性 一般地讲，焊接黑色金属时，应采用“直流正接”，即螺柱(焊枪)接焊接电源的负极，工件接正极，这样可以增加 2.电弧螺柱焊的焊接工艺参数 电弧螺柱焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度等。
a、焊接电流主要根据螺柱的直径进行调节，大约为300～3000A。
对于非合金钢，在已知螺柱直径d时，可以用下式 I(A)=80×d(mm)d≤16mm(2)I(A)=90×d(mm)d＞16mm(3) 对于合金钢，其焊接电流大约比上式计算值少10%。
短周期电弧螺柱焊的焊接电流(600～1500A)与电源有关，是固 b、电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。
电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值 c、对于平焊(工件焊接平面平行于地平面)，其焊接时间可用下式进行估算： tw(s)=0.02×d(mm)d≤12mm(4)tw(s)=0.04×d(mm)d＞12mm(5) 对于横焊(工件焊接平面垂直于地平面)，其焊接时间应该减小。
泰勒螺柱焊接产品说明书
泰勒螺柱焊接专业螺柱焊钉供应商储能放电式焊接螺钉公司简介2英国泰勒螺柱焊接系统有限公司创建于二十世纪七十年代初，主导产品螺柱焊接系统占居英国70%的市场份额，稳居英国同行业第一名，是世界上最大螺柱焊机设计、生产和销售厂家之一。
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如需订购自动供给螺钉或小法兰螺钉，请详细说明。
以下所列材料一般符合： 强度：最小断裂负载值MS——低碳软钢EN 20898-1SS——不锈钢EN 573-3AA——铝合金EN 573-3PA——纯铝EN 573-31=低碳钢 2=不锈钢ER——黄铜（无铅） 3=黄铜 4=纯铝ISO 460-1 5=铝合金ISO 1638特殊规格——根据顾客需求供应螺钉PT型螺柱EN ISO 13918UT型焊钉EN ISO13918IT型内螺纹螺柱EN ISO13918储能放电式螺钉型号及其代码5如何订购材料&螺钉 法兰&电镀 螺钉直径 内螺纹 螺钉 型号 代码 代码 直径 长度法兰&电镀 代码 0-标准完成1-镀锌 2-镀镍 9-无法兰螺钉直径 代码 03-3MM 04-4MM 05-5MM 06-6MM 08-8MM 10-10MM 内螺纹 直径 3-M3 4-M4 5-M5 6-M6 螺钉长度06-6MM 08-8MM10-10MM 12-12MM 16-16MM 20-20MM等储能放电式低碳钢螺纹螺钉储能放电式不锈钢螺纹螺钉 储能放电式铝合金螺纹螺钉 储能放电式纯铝螺纹螺钉 储能放电式镀铜螺纹螺钉储能放电式低碳钢无螺纹螺钉 储能放电式不锈钢无螺纹螺钉 储能放电式铝合金无螺纹螺钉 储能放电式纯铝无螺纹螺钉 储能放电式黄铜无螺纹螺钉 储能放电式低碳钢焊钉 储能放电式不锈钢焊钉 储能放电式铝合金焊钉 储能放电式针钉储能放电式低碳钢内螺纹螺钉 储能放电式不锈钢内螺纹螺钉 储能放电式铝合金内螺纹螺钉 储能放电式纯铝螺纹螺钉储能放电式镀铜内螺纹螺钉定购编码1）订购：M5×10低碳钢螺纹储能放电式螺钉 使用以下代码：001-005-010材料&螺钉 法兰&电镀 螺钉直径 内螺纹 螺钉 型号 代码 代码 直径 长度2）订购：6mm ×30不锈钢无螺纹储能放电式螺钉 使用以下代码：012-006-030材料&螺钉 法兰&电镀 螺钉直径 内螺纹 螺钉 型号 代码 代码 直径 长度3）订购：M4×6×20铝合金内螺纹储能放电式螺钉 使用以下代码：023-006-420材料&螺钉 法兰&电镀 螺钉直径 内螺纹 螺钉型号 代码 代码 直径 长度将手柄固定到盘盖上时必须注意美观——不允许有任何焊渣现象出现。
螺柱焊
螺柱焊一.定义在螺柱的端面与另一板件之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成连接的焊接方法。
二.分类根据采用不同的熔池保护方式和焊接时间，螺柱焊可分为：电弧螺柱焊和电容放电式螺柱焊。
两者主要区别是供电电源和燃弧时间长短不同，前者由弧焊电源供电，燃弧时间约为0.1-1s之间。
后者由电容储能电源供电，燃弧时间非常短，约为1-15ms。
三.焊接过程及原理a.螺柱与工件接触b.按下开关接通电源，将螺柱从工件表面提升，同时引燃焊接电弧。
c.电弧燃烧，熔化螺柱的尖端部分，最后螺柱被压入工件的熔池中。
d.熔池金属凝固，螺柱被牢固地焊接在工件表面上。
四.焊接工艺参数的选择获得优质电弧螺柱焊接头的基本条件是输入足够的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积。
而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压和燃弧时间有关。
电弧电压决定于电弧长度和螺柱焊枪调定的提升高度。
当提升高度决定后，电弧能量就由焊接电流和焊接时间决定。
由于相同的输入能量可用不同的焊接电流和焊接时间组合获得，所以在一定范围内，改变焊接时间有可能补偿低或高的焊接电流。
五．焊接设备电弧螺柱焊接设备1.焊枪电弧螺柱焊的焊枪分为手持式和固定式两种。
其中手持式普遍使用。
焊枪上可调参数有：螺柱提升高度、螺柱外伸长度、螺柱与套圈夹头的同轴度。
2.电源对电源的要求有：（1）.必须为直流电源（2）.要有较高的空载电压（70-100V）。
（3）.具有陡降的外特性。
（4）.能在短时间内输出大电流并迅速达到设定值。
六.应用螺柱焊在安装螺柱或类似的紧固件方面可代取铆接、钻孔、和攻螺纹、焊条电弧焊、电阻焊或钎焊。
在船舶、锅炉、压力容器车辆、航空、石油、建筑等工业部门应用广泛。
一、螺柱焊机介绍：主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法二、螺柱焊原理分析：螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
工艺技术要求二-螺柱焊
3
1
6
4
7
5
2
1 板状工件 2 电源线 3 枪嘴 7 枪柄
4 植焊螺柱螺钉 5 焊枪操作按钮
6 枪身
图2
1
4 内容
螺柱焊枪有自动送钉和人工装钉（图 1）两种。自动送钉螺柱焊枪可以人工 操作和安装在机械手臂上使用。目前奇瑞公司采用较多的是人工装钉的螺柱焊方 式，要求如下：
4.1 焊接面必须为平面，且表面清洁无锈。螺柱焊凸台尺寸应大于螺柱焊枪枪嘴 （见图 2）最小尺寸（Φ25mm）； 4.2 必须留有螺柱焊枪的操作空间，并且要求焊枪必须垂直焊接面；
表2
自动螺柱焊枪
适用标准件 最小圆平面直径 最小工作空间
M3 销钉
φ19
380*80*195
M5 螺钉
φ25
380*80*195
*最小工作空间仅供参考
备注 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间
4.3 在同一零件上或同一焊接工序内的螺柱直径、样式尽可能统一，在不能统一样式的情况下，尽可能
如表 1、表 2
表1
手动螺柱焊枪
适用标准件 最小圆平面直径 最小工作空间
M5 螺栓（钉）
φ25
240*50*150
M6 螺栓（钉）
φ25
240*50*150
带防尘套 M6
φ30
240*50*150
*最小工作空间仅供参考
备注 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间
统一直径；
4.4 小零件（零件最大尺寸小于 1m）上不建议采用螺柱焊
4.5 螺柱焊板材厚度应大于 1/8d（d 为螺柱焊螺钉直径），但最小厚度不能小于 0.6mm，避免熔穿板材；
螺柱焊工艺1
螺柱焊工艺螺柱焊的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。
检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。
检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，无裂纹、间隙。
如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单检验频率：目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。
参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查返回目录破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点（焊缝）位置。
螺柱焊机焊接参数
螺柱焊机焊接参数
螺柱焊机焊接参数
1.电源参数：
（1）额定电源电压：AC220V/380V±15%
（2）输入频率：50HZ~60HZ
（3）额定输出电流：50~400A
（4）无功功率：大于 8KVA
2. 焊枪参数：
（1）最大空气流量：12.6L/min
（2）温度调节范围：100~480℃
（3）焊丝直径：0.8mm~1.6mm
（4）拉丝速度：0.5~30m/min
3. 控制系统：
（1）控制电压范围：9~16V
（2）控制电流范围：20~100A
（3）焊接激活力量：≤10J
（4）脉冲宽度：50~200ms
4. 用途：
（1）可以用于钢材、不锈钢及各种板材的焊接
（2）还可以用于石墨板的激活焊接
（3）能够做出低热量焊接以及节能版的焊接工艺
5. 其他功能：
（1）整机采用全智能按键控制，操作简便
（2）自动调节焊接电流；自动调节焊接速度；自动调节焊接功率
（3）自动跟踪焊接工件，避免焊接热影响；可实现拉丝焊接；能够处理复杂板材（4）设备内置参数测试功能，方便使用和维护。
《螺柱焊培训》课件
螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、工件定位以及焊接 完成后的检验。
3
螺柱焊设备的维护
定期对螺柱焊设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件、保养电源等， 以确保设备的正常运行。
三、螺柱焊缺陷及其处理方法
1 螺柱焊缺陷分类
常见的螺柱焊缺陷包括错 位焊、错边焊、气孔等， 这些缺陷会影响连接件的 强度和密封性。
《螺柱焊培训》PPT课件
欢迎来到本次《螺柱焊培训》PPT课件。在这里，您将掌握螺柱焊的基本原理、 设备操作、缺陷处理、安全注意事项以及案例分析，并展望其发展前景。
一、螺柱焊的基本原理
螺柱焊的定义
螺柱焊是一种通过电弧熔化螺栓与工件表面， 将螺栓与工件进行连接的焊接方法。
螺柱焊的特点
螺柱焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质 量稳定等特点，适用于大批量焊接工艺。
螺柱焊的分类
根据工艺参数和焊接方式，螺柱焊可分为手工 螺柱焊、自动螺柱焊和半自动螺柱焊。
螺柱焊的应用
螺柱焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁 建设等领域，用于工件的连接和固定。
二、螺柱焊设备及操作
1
螺柱焊设备的组成
螺柱焊设备包括焊接机器、电源供应、焊接枪、控制器等，确保焊接过程的稳定 和高效。
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螺柱焊操作流程
螺柱焊过程中的注意 事项
操作螺柱焊时，应注意电流电 压的选择、焊接材料的质量以 及焊接过程中的熔融污染等问 题。
螺柱焊设备的安全操 作规程
制定螺柱焊设备的安全操作规 程，培训操作人员，确保设备 操作过程安全可靠。
五、螺柱焊案例分析
螺柱焊在工业生产中的应 用案例
和汽车制造相结合，螺柱焊应用 在车身焊接、发动机连接等领域， 提高了生产效率和产品质量。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧T焊接电弧T顶锻T冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（ d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊接工艺参数
螺柱焊焊接工艺方法的选择
钢、铝合金板螺柱焊接螺柱直径与推荐的可焊板厚下限
特性参数 电容放电尖端引燃螺
柱焊
拉弧式螺柱焊
直接接触式 预留间隙
式 用陶环或
气体保护 短周期 电容放电 螺柱直径d/mm 2～8 2～8 3～25 3～12 2～8 峰值电流/A 10000 10000 300 1500 5000 焊接时间/ms 1～3 1～3 100～2000
20～100 3～10 d/δ 8 8 4 8
10 生产率/（个/min ） 2～15 2～15
2～15 手动2～15 自动40～60 手动2～15 自动40～60
熔池保护
无保护
无保护 陶瓷环或气体 无保或气保
无保护
螺柱材料 w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 w(C)≤18%的
结构钢镍铬钢 铜锌合金
铜铝 w(C)≤18%
的 结构钢镍铬钢 铝（d ≤12mm)
w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 铜锌合金(气保） w(C)≤18%
的
结构钢镍铬钢 铜锌合金铜
铝
最小板厚/mm 0.5 0.5
1 0.6 0.5 工件表面 焊前清理油污 焊前清理
油污
不用处理
不用处理
不用处理
不同螺柱直径的提升高度和浸入尺寸。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种金属连接工艺，通常用于连接两个或多个金属零件。
它的过程包括准备、焊接和后续处理。
下面将详细介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
一、准备工作1.设计和选择焊接方法：根据工件种类、大小、形状、焊接需求和应力要求来确定使用何种螺柱焊方法。
2.选择合适的螺柱材料和焊接材料：根据焊接需求和环境条件，选择合适的螺柱材料和焊接材料，确保焊接强度和耐腐蚀性。
3.准备工件：确保工件表面干净、光滑，无油污、氧化物和其它杂质。
4.准备器材：根据要求选择合适的焊接器材，包括焊机、电缆、焊接枪等，并确保它们处于正常工作状态。
二、焊接工艺参数1.焊接电流：螺柱焊可以使用直流或交流电源，根据具体情况选择合适的电流。
电流大小直接影响焊接速度和焊接质量，通常使用的电流范围为50A到300A。
2.电弧电压：电弧电压取决于电流和焊接材料的类型和规格。
一般情况下，电弧电压在20V到30V之间，较低的电压可以获得较好的焊接质量。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接枪在工件上移动的速度，它也间接影响焊缝的质量。
焊接速度应根据焊接材料和规格选择，通常在5cm/min到30cm/min之间。
4.保护气体流量：气体保护是螺柱焊的重要环节，可以采用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来防止氧化和空气污染焊缝。
保护气体流量大小受焊接速度和焊接电流的影响，在5升/分钟到15升/分钟之间。
5.焊接枪角度：焊接枪的角度对焊接质量也有一定影响。
一般情况下，横焊使用18度到30度的角度，纵焊使用30度到45度的角度。
6.焊缝形状：根据具体焊接要求和工件形状，选择合适的焊缝形状，包括V型、U型、X型等。
7.工件定位和支撑：要确保焊接过程中工件的稳定性和定位准确性，可以使用夹具或支撑物等辅助工具。
三、焊接过程1.接通电源和打开气源：连接焊接电源和气源，并确保它们处于正常工作状态。
2.焊接枪接触工件表面：将焊接枪的金属头与工件表面保持一定的接触压力。
螺柱焊分类
螺柱焊分类螺柱焊可以分为两个大类："储能式螺柱焊"和"电弧螺柱焊"。
什么是储能式螺柱焊？储能式螺柱焊又被称为电容放电螺柱焊，设备首先将预先设置好的能量额度充入电容中，随后焊接时，能量从电容中一次性全部释放出来，焊接时间为1-3毫秒。
由于能量并不能源源不断地提供，所以储能式螺柱焊的焊接能力有限，一般用于焊接直径为2-10毫米的螺柱。
储能式螺柱焊的特点电容储能式螺柱焊机通常是将直径10mm以内的螺柱焊接在薄板上（通常是3mm以内的板子），焊接强度弱于拉弧式螺柱焊机。
电弧螺柱焊又叫拉弧式螺柱焊，与储能式螺柱焊不同，拉弧式螺柱焊没有向电容充电的过程，而是通过变压器/整流器降压后直接放电。
由于不需要预充电，电能可以源源不断地释放，所以焊接时间长短可以控制，根据设备功率不同，可焊螺柱直径范围为3-36mm。
电弧螺柱焊的分类根据焊接时间，可以分为长周期电弧螺柱焊机和短周期电弧螺柱焊机。
长周期电弧螺柱焊机，其焊接时间通常为0.5-3s，主要用于将直径M12及以上的螺柱焊接在厚板上（通常板厚为3mm以上，且符合板厚≥螺柱直径×1/3）短周期电弧螺柱焊机，其焊接时间通常为0-100ms，主要用于将直径M12及以下的螺柱焊接在薄板上（通常板厚为0.6mm以上，且符合板厚≥螺柱直径×1/8）电弧螺柱焊机保护方式分类由于电弧螺柱焊接将螺柱本体熔化较多，为了形成更好的焊肉，同时为了减小被氧化，电弧螺柱焊机需要尽可能提供一些保护方式。
根据保护方式，可以分为“无需保护”、“气体保护”和“瓷环保护”等三种方式。
无需保护：通常针对M6以内的螺柱焊接，这种工艺一般对成型美观度以及螺柱强度要求不高；气体保护：通常采用含82%氩气+18%二氧化碳的混合气体；瓷环保护：采用陶瓷环保护的方式可以让焊肉成型更加美观。
电弧螺柱焊机的特点由于存在持续不断的能量输入，电弧螺柱焊机可以将更大直径的螺柱焊接在更厚的母板上，同时其焊接强度大于储能式电容螺柱焊机。