水处理实验操作平台实训场简介
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生物接触氧化、絮凝沉降和气浮分离是清除废水中呈溶解状态的或 呈胶状态的有机污染物、氧化物、悬浮物等污染物的主体工艺，二次沉 淀是清除细小固形污染物和胶体态污染物的泥水分离，使混合液澄清、 浓缩的传统有效的措施，并为接触氧化池提供浓缩后的活性污泥。
一级处理
鼓风机 气浮分离器
回流再处理 集泥井
接触氧化池
c.轴承磨损
更换轴承
3．轴承发热：
原因：
排除方法：
a.轴承缺油或油太多
按规定加油
b.轴承磨损
更换轴承
4．运行中突然停水：
原因：
排除方法：
a.进水口（管）突然被杂物堵塞 停泵，清除杂物或更换叶轮
b.叶轮被吸入杂物堵塞或损坏 停泵，清除杂物或更换叶轮
二、罗茨风机： 1、风机在运行中有以下情况时应立即停车，通知维修人员处理。
八 关机操作 1. 停止格栅池进水，关闭格栅池进口阀，关闭隔油沉砂池进口阀。
废水二级处理工艺操作――废水生物处理
一 生物处理运行准备 1．巡查氧化接触池、二沉池、清水回用池液位高低情况； 2．巡查废水一级处理运行正常，打开氧化接触池进口阀（1、3 阀）； 3．巡查罗茨风机和输气考克开启情况； 4．巡查并关闭二沉池的活性污泥回流泵、阀，关闭活性污泥排污 阀。 二 生物处理运行操作： 1. 氧化接触池进水，手动状态启动罗茨风机A或B机； 2. 打开曝气管排水阀，排尽曝气管内集水后关闭排水阀； 3. 检查曝气是否均匀，如不均匀可调节输气考克开度； 4. 从二次沉淀池溢流堰处取水样分析污水处理是否合格。如不合 格，控制一级水处理进水量，同时打开排放阀排除不合格水。待合格后 再关闭排放阀（清水回用池进水）； 5. 每2小时巡查系统运行和设备运行状况是否正常,并作好运行记 录。 三 活性污泥回流/干化操作 1．活性污泥回流操作：打开污泥回流泵进口伐，关闭排放伐，启 动污泥回流泵，将污泥提升至氧化接触池回用。 2．活性污泥干化操作：打开污泥回流泵、打开地排管排放伐，将 污泥引入干化池。 3．及时进行废水再处理，以保证干化池滤水畅通。 4．化后的污泥外运处理（做固废处理）。 四 关机操作 停止罗茨风机运行，关闭接触氧化池进口阀（1、3阀）。
碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相摩擦，发热冒烟时； 2、轴承、齿轮箱油温超过规定值（750C）时，并有异响声； 3、机体强烈振动时； 4、轴封端盖、涨圈断裂、大量漏气时； 5、电流、风压突然升高时； 6、电动机及电器设备发热冒烟时。
三、臭氧发生器：
１、开冷却水后开机不运行。
原因：
排除方法。
接触器不吸合，指示灯不亮： 加大冷却水流量重新开机。 ２、开冷却水后开机，能开机，但指示灯不亮，电流表也不动。 原因： 排除方法 a.保险丝烧坏 先切断电源，再换保险丝 b.模块坏 调换模块 c.电表坏 更换电表 ３、不产生臭氧：能正常开机，电流表有指示，但指示值比正常下 降许多。 原因： 排除wenku.baidu.com法 a、臭氧管已坏或烧穿： 更换臭氧管 b、系统有水倒回到臭氧管内： 先排除水倒回的原因，再将积水 排出、吹干。
2. 有伤口的皮肤不宜接触未处理的污水，应穿戴防护手套和长筒水 鞋，工作完成后需将接触过污水的皮肤仔细清洗；
3. 对仪表、电器设备进行清洁、维护时，应切断电源，并挂上 “有人 工作，请勿合闸”的禁示牌；
4. 不要用湿手启动开关按钮，更不要用水冲洗电器设备； 5. 发现腐蚀损坏的踏板、爬梯、铁栅，应及时更换； 6. 遵守安全用电制度，非电工不能拆装、维护电气设备； 7. 发现异常情况，应及时检查并通知有关人员处理。 8. O3发生器使用中严禁缺水，开机前先开进水阀；
水处理主要设备的维护、保养
了解卧式离心泵、管道增压泵、潜污泵的结构、原理、性能、使用 方法，判断水泵正反转，掌握叶轮堵塞、进空气等水泵抽不出水的 故障排除技能。 了解截止阀、闸阀、升降式止回阀、旋启式止回阀的结构、原理、 性能、使用方法，掌握管道、阀门堵塞的故障排除技能。
设备日常维护、保养：
1．做好各设备、机房表面清洁工作； 2．定期检查各泵入口和叶轮，清除泵内垃圾； 3．定期清洗液控仪电极头，以保证液控仪反应灵敏度； 4．注意查看各轴承的油量、油质和温度。润滑油工作500h换一次, 润滑脂工作3000小时换一次； 5．滚动轴承每周加注润滑脂一次，润滑油低于正常油位及时补 充； 6．检查各部件螺丝有无松动； 7．定期排放池底污泥、冲洗斜管，清除池内垃圾； 8．定期清除干化池和隔栅池的垃圾，保持污水畅通无阻。 9．各运转设备工作一年时间需中修一次，两年需大修一次。
三 关机操作 1. 先关闭涡流反应器进口阀，再停止增压泵运行。 2. 关闭增压泵进口阀和加药阀，关闭涡流反应器至二沉池进口阀。
废水二级处理工艺操作――废水气浮分离处理
一 气浮分离处理准备 1. 废水一级处理运行正常，生物调节池液位达到一定高度方可连续
工作； 2. 检查加药箱絮凝剂和液位； 3. 控制分支管路阀门：关闭涡流反应器进口阀门，关闭接触氧化池 进口阀（1、3、2、4阀）。
废水处理平台工艺操作规程
废水一级处理工艺操作
一 运行准备 1. 巡查隔栅池、隔油沉砂池、生物调节池、集泥井、集油池液位高 低情况； 2. 检查隔油沉砂池阻水扳开启情况； 3. 检查各管道阀门开/关状态，关阀排污阀； 4. 启动总电源，将所有设备控制开关置于手动状态，观察总控制柜 的液位和设备指示灯。 二 取水操作： 1. 现场开启隔栅池进水阀，观察污水流量和格栅过滤情况； 2. 观察格栅池液位情况，当废水液位达到高位时，开启并调节隔油 沉砂池进水阀； 3. 观察隔油沉砂池和生物调节池运行情况。 三 除油操作： 1． 当隔油沉砂池水面油污较多时，关闭阻水板，控制污水液位置 于高位，观察除油管和集油池情况； 2． 除油完毕，打开阻水板，观察调节池水流情况。 四 排泥操作 1. 隔油沉砂池定期排污泥：先后打开隔油沉砂池左或右排泥底阀， 观察干化池进泥情况； 2. 污泥排至出少泥污水后关闭排泥阀。 五 清洗操作 1． 隔油沉砂池定期清洗：先关进水阀后打开隔油沉砂池左或右排 泥底阀，排尽池内污水后用高压水冲洗斜管；（排泥、清洗可同时进 行） 2． 清洗完毕关闭排泥阀、打开进水阀。 六 污水再处理 1. 集泥井污水达到高液位时，启动集泥井水泵自动按钮，进行污水 再处理。 七 集油池排油操作 1. 当集油池污油达到一定量时，需外运处理。打开上部排油阀装桶 后外运。 2. 如需干化处理后外运，则打开下部排油阀将污油排至干化池。
6. 观察接触氧化池嚗气情况，排除曝气管集水。 四 关机操作 1. 先关闭气浮系统进口阀，再停止增压泵运行； 2. 停止罗茨风机运行和关闭压缩空气阀； 3. 关闭增压泵进口阀和加药阀，关闭气浮系统至二沉池进口阀； 4. 关闭接触氧化池进口1、3、2、4阀；
废水三级处理工艺操作――废水深度处理
一 废水深度处理操作步骤 在二级处理运行正常，出水合格的条件下进行：
二 单独气浮分离处理 1. 打开气浮系统至二沉池进口阀； 2. 打开增压泵进口阀和加药阀（控制一定的流量）； 3. 启动增压泵A或B泵后再打开气浮系统进口阀； 4. 启动罗茨风机A或B机，调节压缩空气阀；
5. 观察气浮分离状况，控制下清液排放阀和调节加药量，使泥、水 合理分流。（经气浮处理后的污水送入二沉池）
1、活性炭吸附处理： 开启活性炭吸附床进水阀，控制进水流量； 启动活性炭吸附床增压泵，观察出水状况。
2. 臭氧接触处理： 1、 先开启臭氧发生器降温水阀，再打开氧气瓶气阀，打开臭氧出口
阀； 2、 启动臭氧发生器，调节氧气输出，压力控制在0.03～0.04Mpa； 3、 调节氧气流量，流量控制在100～150L/H。 4、 从臭氧发生器的电压、电流表处观察处理运行情况。
废水 再处理
格栅池 二级处理 水质调解池 隔油沉砂池
集油池 外运或焚烧
泵 堆肥或外运
集泥井 污泥干化池
废水处理二级处理工艺简介
废水处理的二级处理设施依据废水性质，经一级处理后采用生物接 触氧化法、絮凝沉降法、气浮分离法和气浮分离串联生物接触氧化法四 套工艺设施分别处理。各处理设施采用阀门控制，单独进水，分别处 理。气浮分离与生物接触氧化可通过管线串联。
废水处理一级处理工艺简介
废水处理的一级处理是废水经格栅除渣后，进入隔油除砂池，除去 废水中的部分大颗粒漂浮物和悬浮状态的污染物后进入水质调节池，经 平流沉淀、生物厌氧处理、水量调节后，进入二级处理设施。
污泥处理是隔油沉砂池沉渣、生物调节池污泥、气浮分离后的污 泥、二沉池活性污泥直接排至干化场，干化后污泥外运或堆肥处理。渗 滤液经回流泵提升至隔油沉砂池再处理。
三 串联气浮分离处理 1. 控制分支管阀门：关闭气浮系统至二沉池进口阀，关闭接触氧化
池进口1、3阀，打开2、4阀； 2. 打开增压泵进口阀和药箱加药阀（控制一定的流量）； 3. 启动增压泵A或B泵后再打开气浮系统进口阀； 4. 启动罗茨风机A或B机，调节压缩空气阀；
5．观察气浮分离状况，控制下清液排放阀和调节加药量，使泥、水 合理分流。（经气浮分离处理后的污水送入生物接触氧化池）
回用 深度处理
二次沉淀池 中水回用
堆肥或外运 污泥干化池
泵
絮凝反应器
药剂
安全操作规定
污水处理平台在运行与维护过程中，会产生不安全的因素，因此应 加强学习，懂得采取预防措施，以“安全第一，预防为主”的要求进行安 全操作，防止事故和疾病的发生。
1. 工作人员进入较深的池内、池底工作，事前必须通风换气，须穿戴 好劳动防护用品并在有人监护的情况下进行，如系好安全带、戴上 安全帽，必要时戴上防毒面具；（千万不可用明火试探有毒气体， 有条件可用探测仪器试探）（红字）
废水二级处理工艺操作――废水絮凝沉降处理
一 絮凝沉降处理准备 1. 废水一级处理运行正常，生物调节池液位达到一定高度方可连续工作。
2. 检查加药箱絮凝剂和液位； 控制分支管路阀门：关闭气浮系统进口阀，关闭接触氧化池 3. 进口阀（1、3、阀）。
二 絮凝沉降处理 1. 打开增压泵进口阀和加药阀（控制一定的流量）； 2. 打开涡流反应器至二沉池进口阀； 3. 现场启动增压泵A或B泵，再打开涡流反应器进口阀； 4. 观察絮凝反映状况，调节加药量。 5. 经絮凝反映的污水送入二沉池进行沉降处理。
二 关机操作 1. 停止臭氧发生器运行，关闭氧气瓶气阀，关闭氧气输出调节阀，
关闭臭氧出口阀，再关闭臭氧发生器降温水阀； 2. 停止活性炭吸附床增压泵运行, 关闭活性炭吸附床进水阀。
水处理实验平台安全操作与维护保养规程
设备故障处理
一、水泵：
1、开机后不出水或出水不足：
原因：
排除方法：
a.泵内有空气
排空泵内空气
b.叶轮、进水口堵塞 清除杂物
c.叶轮脱落
重新安装叶轮
d.水泵转向不对
通知电工改变运转电机转向
2．异响声大与振动：
原因：
排除方法：
a.基础螺丝松动
拧紧螺丝
b.叶轮损坏或局部阻塞 更换叶轮或清除杂物
水处理实验操作平台实训场简介
一.主要设备：
絮凝反应器1台、气浮反应器1台、活性炭吸附柱1台、臭氧发生器1 台、流量监测仪1台、污泥回流泵1台、、罗茨鼓风机2台、管道增压泵2 台、潜污泵6台、自吸泵2台。
二.主要功能：
水处理实验操作平台日处理量达到200m3/d 水处理实验操作平台是一套具有三级处理工能的污水处理设备，它 能完全、有效地进行工业废水、生活污水净化，又能为学生展示废水处 理的工艺流程、废水清化机理。是开设城市污水处理治理所需要的实践 教学优良场地，为学生实习操作与设计提供条件，能为城市污水处理相 关课程提供所需的实验验证，同时能提供中、高级废水处理工技能考证 实操所需操作环境与考场。
一级处理
鼓风机 气浮分离器
回流再处理 集泥井
接触氧化池
c.轴承磨损
更换轴承
3．轴承发热：
原因：
排除方法：
a.轴承缺油或油太多
按规定加油
b.轴承磨损
更换轴承
4．运行中突然停水：
原因：
排除方法：
a.进水口（管）突然被杂物堵塞 停泵，清除杂物或更换叶轮
b.叶轮被吸入杂物堵塞或损坏 停泵，清除杂物或更换叶轮
二、罗茨风机： 1、风机在运行中有以下情况时应立即停车，通知维修人员处理。
八 关机操作 1. 停止格栅池进水，关闭格栅池进口阀，关闭隔油沉砂池进口阀。
废水二级处理工艺操作――废水生物处理
一 生物处理运行准备 1．巡查氧化接触池、二沉池、清水回用池液位高低情况； 2．巡查废水一级处理运行正常，打开氧化接触池进口阀（1、3 阀）； 3．巡查罗茨风机和输气考克开启情况； 4．巡查并关闭二沉池的活性污泥回流泵、阀，关闭活性污泥排污 阀。 二 生物处理运行操作： 1. 氧化接触池进水，手动状态启动罗茨风机A或B机； 2. 打开曝气管排水阀，排尽曝气管内集水后关闭排水阀； 3. 检查曝气是否均匀，如不均匀可调节输气考克开度； 4. 从二次沉淀池溢流堰处取水样分析污水处理是否合格。如不合 格，控制一级水处理进水量，同时打开排放阀排除不合格水。待合格后 再关闭排放阀（清水回用池进水）； 5. 每2小时巡查系统运行和设备运行状况是否正常,并作好运行记 录。 三 活性污泥回流/干化操作 1．活性污泥回流操作：打开污泥回流泵进口伐，关闭排放伐，启 动污泥回流泵，将污泥提升至氧化接触池回用。 2．活性污泥干化操作：打开污泥回流泵、打开地排管排放伐，将 污泥引入干化池。 3．及时进行废水再处理，以保证干化池滤水畅通。 4．化后的污泥外运处理（做固废处理）。 四 关机操作 停止罗茨风机运行，关闭接触氧化池进口阀（1、3阀）。
碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相摩擦，发热冒烟时； 2、轴承、齿轮箱油温超过规定值（750C）时，并有异响声； 3、机体强烈振动时； 4、轴封端盖、涨圈断裂、大量漏气时； 5、电流、风压突然升高时； 6、电动机及电器设备发热冒烟时。
三、臭氧发生器：
１、开冷却水后开机不运行。
原因：
排除方法。
接触器不吸合，指示灯不亮： 加大冷却水流量重新开机。 ２、开冷却水后开机，能开机，但指示灯不亮，电流表也不动。 原因： 排除方法 a.保险丝烧坏 先切断电源，再换保险丝 b.模块坏 调换模块 c.电表坏 更换电表 ３、不产生臭氧：能正常开机，电流表有指示，但指示值比正常下 降许多。 原因： 排除wenku.baidu.com法 a、臭氧管已坏或烧穿： 更换臭氧管 b、系统有水倒回到臭氧管内： 先排除水倒回的原因，再将积水 排出、吹干。
2. 有伤口的皮肤不宜接触未处理的污水，应穿戴防护手套和长筒水 鞋，工作完成后需将接触过污水的皮肤仔细清洗；
3. 对仪表、电器设备进行清洁、维护时，应切断电源，并挂上 “有人 工作，请勿合闸”的禁示牌；
4. 不要用湿手启动开关按钮，更不要用水冲洗电器设备； 5. 发现腐蚀损坏的踏板、爬梯、铁栅，应及时更换； 6. 遵守安全用电制度，非电工不能拆装、维护电气设备； 7. 发现异常情况，应及时检查并通知有关人员处理。 8. O3发生器使用中严禁缺水，开机前先开进水阀；
水处理主要设备的维护、保养
了解卧式离心泵、管道增压泵、潜污泵的结构、原理、性能、使用 方法，判断水泵正反转，掌握叶轮堵塞、进空气等水泵抽不出水的 故障排除技能。 了解截止阀、闸阀、升降式止回阀、旋启式止回阀的结构、原理、 性能、使用方法，掌握管道、阀门堵塞的故障排除技能。
设备日常维护、保养：
1．做好各设备、机房表面清洁工作； 2．定期检查各泵入口和叶轮，清除泵内垃圾； 3．定期清洗液控仪电极头，以保证液控仪反应灵敏度； 4．注意查看各轴承的油量、油质和温度。润滑油工作500h换一次, 润滑脂工作3000小时换一次； 5．滚动轴承每周加注润滑脂一次，润滑油低于正常油位及时补 充； 6．检查各部件螺丝有无松动； 7．定期排放池底污泥、冲洗斜管，清除池内垃圾； 8．定期清除干化池和隔栅池的垃圾，保持污水畅通无阻。 9．各运转设备工作一年时间需中修一次，两年需大修一次。
三 关机操作 1. 先关闭涡流反应器进口阀，再停止增压泵运行。 2. 关闭增压泵进口阀和加药阀，关闭涡流反应器至二沉池进口阀。
废水二级处理工艺操作――废水气浮分离处理
一 气浮分离处理准备 1. 废水一级处理运行正常，生物调节池液位达到一定高度方可连续
工作； 2. 检查加药箱絮凝剂和液位； 3. 控制分支管路阀门：关闭涡流反应器进口阀门，关闭接触氧化池 进口阀（1、3、2、4阀）。
废水处理平台工艺操作规程
废水一级处理工艺操作
一 运行准备 1. 巡查隔栅池、隔油沉砂池、生物调节池、集泥井、集油池液位高 低情况； 2. 检查隔油沉砂池阻水扳开启情况； 3. 检查各管道阀门开/关状态，关阀排污阀； 4. 启动总电源，将所有设备控制开关置于手动状态，观察总控制柜 的液位和设备指示灯。 二 取水操作： 1. 现场开启隔栅池进水阀，观察污水流量和格栅过滤情况； 2. 观察格栅池液位情况，当废水液位达到高位时，开启并调节隔油 沉砂池进水阀； 3. 观察隔油沉砂池和生物调节池运行情况。 三 除油操作： 1． 当隔油沉砂池水面油污较多时，关闭阻水板，控制污水液位置 于高位，观察除油管和集油池情况； 2． 除油完毕，打开阻水板，观察调节池水流情况。 四 排泥操作 1. 隔油沉砂池定期排污泥：先后打开隔油沉砂池左或右排泥底阀， 观察干化池进泥情况； 2. 污泥排至出少泥污水后关闭排泥阀。 五 清洗操作 1． 隔油沉砂池定期清洗：先关进水阀后打开隔油沉砂池左或右排 泥底阀，排尽池内污水后用高压水冲洗斜管；（排泥、清洗可同时进 行） 2． 清洗完毕关闭排泥阀、打开进水阀。 六 污水再处理 1. 集泥井污水达到高液位时，启动集泥井水泵自动按钮，进行污水 再处理。 七 集油池排油操作 1. 当集油池污油达到一定量时，需外运处理。打开上部排油阀装桶 后外运。 2. 如需干化处理后外运，则打开下部排油阀将污油排至干化池。
6. 观察接触氧化池嚗气情况，排除曝气管集水。 四 关机操作 1. 先关闭气浮系统进口阀，再停止增压泵运行； 2. 停止罗茨风机运行和关闭压缩空气阀； 3. 关闭增压泵进口阀和加药阀，关闭气浮系统至二沉池进口阀； 4. 关闭接触氧化池进口1、3、2、4阀；
废水三级处理工艺操作――废水深度处理
一 废水深度处理操作步骤 在二级处理运行正常，出水合格的条件下进行：
二 单独气浮分离处理 1. 打开气浮系统至二沉池进口阀； 2. 打开增压泵进口阀和加药阀（控制一定的流量）； 3. 启动增压泵A或B泵后再打开气浮系统进口阀； 4. 启动罗茨风机A或B机，调节压缩空气阀；
5. 观察气浮分离状况，控制下清液排放阀和调节加药量，使泥、水 合理分流。（经气浮处理后的污水送入二沉池）
1、活性炭吸附处理： 开启活性炭吸附床进水阀，控制进水流量； 启动活性炭吸附床增压泵，观察出水状况。
2. 臭氧接触处理： 1、 先开启臭氧发生器降温水阀，再打开氧气瓶气阀，打开臭氧出口
阀； 2、 启动臭氧发生器，调节氧气输出，压力控制在0.03～0.04Mpa； 3、 调节氧气流量，流量控制在100～150L/H。 4、 从臭氧发生器的电压、电流表处观察处理运行情况。
废水 再处理
格栅池 二级处理 水质调解池 隔油沉砂池
集油池 外运或焚烧
泵 堆肥或外运
集泥井 污泥干化池
废水处理二级处理工艺简介
废水处理的二级处理设施依据废水性质，经一级处理后采用生物接 触氧化法、絮凝沉降法、气浮分离法和气浮分离串联生物接触氧化法四 套工艺设施分别处理。各处理设施采用阀门控制，单独进水，分别处 理。气浮分离与生物接触氧化可通过管线串联。
废水处理一级处理工艺简介
废水处理的一级处理是废水经格栅除渣后，进入隔油除砂池，除去 废水中的部分大颗粒漂浮物和悬浮状态的污染物后进入水质调节池，经 平流沉淀、生物厌氧处理、水量调节后，进入二级处理设施。
污泥处理是隔油沉砂池沉渣、生物调节池污泥、气浮分离后的污 泥、二沉池活性污泥直接排至干化场，干化后污泥外运或堆肥处理。渗 滤液经回流泵提升至隔油沉砂池再处理。
三 串联气浮分离处理 1. 控制分支管阀门：关闭气浮系统至二沉池进口阀，关闭接触氧化
池进口1、3阀，打开2、4阀； 2. 打开增压泵进口阀和药箱加药阀（控制一定的流量）； 3. 启动增压泵A或B泵后再打开气浮系统进口阀； 4. 启动罗茨风机A或B机，调节压缩空气阀；
5．观察气浮分离状况，控制下清液排放阀和调节加药量，使泥、水 合理分流。（经气浮分离处理后的污水送入生物接触氧化池）
回用 深度处理
二次沉淀池 中水回用
堆肥或外运 污泥干化池
泵
絮凝反应器
药剂
安全操作规定
污水处理平台在运行与维护过程中，会产生不安全的因素，因此应 加强学习，懂得采取预防措施，以“安全第一，预防为主”的要求进行安 全操作，防止事故和疾病的发生。
1. 工作人员进入较深的池内、池底工作，事前必须通风换气，须穿戴 好劳动防护用品并在有人监护的情况下进行，如系好安全带、戴上 安全帽，必要时戴上防毒面具；（千万不可用明火试探有毒气体， 有条件可用探测仪器试探）（红字）
废水二级处理工艺操作――废水絮凝沉降处理
一 絮凝沉降处理准备 1. 废水一级处理运行正常，生物调节池液位达到一定高度方可连续工作。
2. 检查加药箱絮凝剂和液位； 控制分支管路阀门：关闭气浮系统进口阀，关闭接触氧化池 3. 进口阀（1、3、阀）。
二 絮凝沉降处理 1. 打开增压泵进口阀和加药阀（控制一定的流量）； 2. 打开涡流反应器至二沉池进口阀； 3. 现场启动增压泵A或B泵，再打开涡流反应器进口阀； 4. 观察絮凝反映状况，调节加药量。 5. 经絮凝反映的污水送入二沉池进行沉降处理。
二 关机操作 1. 停止臭氧发生器运行，关闭氧气瓶气阀，关闭氧气输出调节阀，
关闭臭氧出口阀，再关闭臭氧发生器降温水阀； 2. 停止活性炭吸附床增压泵运行, 关闭活性炭吸附床进水阀。
水处理实验平台安全操作与维护保养规程
设备故障处理
一、水泵：
1、开机后不出水或出水不足：
原因：
排除方法：
a.泵内有空气
排空泵内空气
b.叶轮、进水口堵塞 清除杂物
c.叶轮脱落
重新安装叶轮
d.水泵转向不对
通知电工改变运转电机转向
2．异响声大与振动：
原因：
排除方法：
a.基础螺丝松动
拧紧螺丝
b.叶轮损坏或局部阻塞 更换叶轮或清除杂物
水处理实验操作平台实训场简介
一.主要设备：
絮凝反应器1台、气浮反应器1台、活性炭吸附柱1台、臭氧发生器1 台、流量监测仪1台、污泥回流泵1台、、罗茨鼓风机2台、管道增压泵2 台、潜污泵6台、自吸泵2台。
二.主要功能：
水处理实验操作平台日处理量达到200m3/d 水处理实验操作平台是一套具有三级处理工能的污水处理设备，它 能完全、有效地进行工业废水、生活污水净化，又能为学生展示废水处 理的工艺流程、废水清化机理。是开设城市污水处理治理所需要的实践 教学优良场地，为学生实习操作与设计提供条件，能为城市污水处理相 关课程提供所需的实验验证，同时能提供中、高级废水处理工技能考证 实操所需操作环境与考场。