还原染料连续轧染要注意的技术问题

还原染料连续轧染要注意的技术问题

崔浩然

由于还原染料，具有较全的色谱，尤其是有许多中间色，如：橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。

而且基本上是单一组份：染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度，日晒牢度，汗光复合牢度，比活性染料好等优点，所以，还原染料的应用范围，日益扩大，消耗量日渐增加。

如何将还原染料用得最好，应成为染色工作者认真研究的课题。

1 还原染料的质量还原染料，无论用于悬浮体轧染，还是隐色体浸染，共同的质量要求是： (1)染料颗粒要细 80％以上的染料颗粒，应小于2μm(微米)，没有大于微米级的粗颗粒。

这是因为，还原染料不溶于水，用于轧染时，只能制成悬浮液(分散液)使用。

若染料粒子粗，第一，悬浮液稳定性差，容易沉降。

第二，同样重量的染料，比表面积小，接触烧碱、保险粉发生反应的机率少，还原溶解的速率慢，这不利于染料的匀染透染，以及染色牢度的提高。

第三，染料不经研磨浸轧染色，会降低染料的透染性，甚至会产生色点。

(2)润湿性要好即，染料撒入水中，亲水性好，润湿快，不飘浮在水面上或结球结块。

这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。

同时，也可降低染料粉尘的飞扬性。

(3)要有良好的悬浮稳定性即，配就的染料悬浮液，在放置过程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均匀。

(4)批间深浅，色光差异要小与活性染料相比，还原染料的合成方法要复杂得多。

合成条件既使有很小的波动，也会影响成品的色光。

统一化处理稍有疏忽，就会造成成品的深浅差异。

这一点，要彻底克服，客观上难度很大。

但是，从应用的角度讲，要求染料的批间深度差，只能在3％以内。批间色光的差异，必须控制在肉眼不可察觉的范围。

因此，在染料加工过程中，必须进行“调色处理”，(这类似于染色中的修色)，目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。

对于染料的“调色”，国内外有一个共识：第一，调色所用的染料，在染色性能方面，与主体染料必须具有良好的配伍性。

特别是上色性能的同步性，染色牢度的一致性，染色深度的加合性，一定要好。

然而，有些国产还原染料，由于合成的技术水平相对较差，合成出来的染料，与标准相差较远。

所以，只能靠外加染料，大幅度“调色”来实现标准的统一化。

而对做为“调色剂”的外加染料，缺乏认真选择，只顾调色不顾性能的

倾向严重。

第二，调色用染料的数量．国内外一般要求掌控在2％以内。

因为，2％的外加染料，对主体染料（单一结构）的整体性能，影响甚微。

然而，有的染料企业，调色所用外加染料的数量，远远突破2％限度，高达10?20％。

显然，这样的染料，绝非单一结构染料，而是实实在在的“拼混染料”。这样的染料，本该另外冠名，不应和正常染料混为一谈。

可是，有的染料企业，依然是按国际染料索引编号命名，忽悠市场。

这样的拼混型染料，应用时，一旦工艺因素发生波动，不但深浅会变化，色光也会改变。

正因为如此，应用还原染料时，必须进行认真的测试和选择。

当前，市场上供应的华隆牌还原染料，(江苏金隆化学有限公司生产)，表现良好。

染料质量可以与进口染料相媲美，但售价便宜。

其质量特点是： (1)染料颗粒匀细。

用于连续轧染，只要加入适量分散剂，直接打浆便可稀释使用。

染料微粒扩散均匀，透染性好，没有产生色点的风险。

(2)外观为空心防尘颗粒，没有粉尘飞扬之弊。

(3)极具润湿性。

在水中润湿快，分散稳定性好，较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此，化料很容易。

(4)批间深浅、色光稳定。

较好地解决了国产还原染料，批间深浅差异大，尤其是色光差异明显的老大难问题。

这显然是得益于该公司合成技术的突破，统一化处理水平的严谨，管理体系的成熟。

这无论是对于国产还原染料的发展(取代进口染料)，还是实际应用，都是一个了不起的贡献。

2 还原染料的牢度还原染料染纤维素纤维耐水色牢度(ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997) (4cm*10cm加压12.5Kpa 37±2℃*4h) 耐热水色牢度(ISO.105-E08 1994或GB/T7065 1997) (4cm*10cm

70+2℃*30min) 耐沸煮色牢度(ISO.105-E09 1995或GB/T7066 1997) (4cm*10cm沸温*lh) 耐皂洗色牢度(ISO 105-C01-C05 1989或

GB/T3921-1-5 1997) 4cm*l0cm 40±2℃*30min(C01)

50±2℃*45min(C02) 60±2℃*30min(C03) 95±2℃*30min(C04)

95±2℃*4h(C05) 耐丝光色牢度（ISO．105-x04.1994或GB/T

7073.1997) (NaOH 300g/L 20±2℃*5min) 耐汗渍色牢度(ISO．105-E04或GB/T 3922 1995) (加压12.5Kpa 37±2℃*4h) 耐日光色牢度(ISO．I05-BOI 1994或（GB/T 8426 1998) 耐汗光色牢度(汗渍+日光复合牢度) 这些色牢度，与活性染料相比，都有较大的优势。

但是，不能因此而忽视了部份常用还原染料存在耐氯色牢度的问题。

应该肯定，在常用还原染料中，大多数品种的耐氯浸牢度是好的。

如，还原黄G(y-1#)、还原棕BR(棕-1#)、还原棕R(棉-3#)。

还原棕GG(棕3GB-5橄榄R拼混)、还原金橙G(O-9#)、还原金橙

3G(O-15#)、还原桃红R(R-1#)、还原大红R(R-29#)、还原红F3B(R-31#)、还原艳绿FFB(G-1#)、原艳紫2R(V-l#)、还原灰BG(灰-29#)、还原灰M(灰-8#)、还原深兰BO(B-20#)、还原橄榄绿B(G蕾3#)、还原艳橙GR(0-7#)、还原橄榄R(灰-27#)等，氯浸褪色变色较小，可以达到GB

／T8433．1998标准(有效氯50mg／L)4级以上。

值得注意的是，应用最普遍的兰蒽酮葸醌型的兰色还原染料，如：它们的结构相似，在染色的实用性能上，有着共同的缺欠： (1)当烧碱、保险粉浓度过高，或还原温度过高，还原时间过长时，容易发生“过度还原”。

即，四个羰基(>C=0)全部被还原(正常时只还原二个)以及发生“脱”氯反应，使色泽显着变暗淡转青绿光。

(2)遇到有效氯，容易受到攻击，而发生“过氧化”，色泽同样会显着变暗绿。

所以，它们的耐氯浸牢度(有效氯50mg／1)，只有1?2级。

以还原兰RSN、还原深兰BO、还原橄榄绿B拼混的还原深兰VB、遇氯褪变色同样严重，会由深兰色变为青灰色，耐氯浸牢度也只有1?2级。因此，还原染料用于有耐氯牢度要求的色单时， (1)一定要选择染料，(2)必要时，采用盐素牢度提升剂处理。

处理方法：盐素牢度提升剂CF-C 10?30g/L 室温浸轧烘干便可。