还原染料连续轧染要注意的技术问题
活性染料在连续轧染中的应用
布 上 的 生 产实 践
果
。
既 满 足 了 色 泽要 求
,
提 高 了 产品 质 量
。
: 又 降 低 染 料 成才
。
取 得 了 显著效
现 将 活 性 染 料 焙 固法 在 连续轧 染 中 的 应 用 总 结 如 下
:
、
一
活 性 染 料 是 一 种 反应 性 染料 维 素 的 羚 基 发生 化学反 应
56
即
渗JF 纯 皂
/400 L /4o 0L
5
.
2 2 3 38 2 72
. . .
.
1
碱
粉
4 kg 1
.
吐。 0 8凌 2
.
.
rr
6k g
7
1
1
14 7 9 5 3元
还 原染 料 处 方 士林绿 还原 黄
元
理 凌
,
204 0 238
. `
.
0 6元
1
5
扩 烧 碱
1 46
17
.
”
36
1
保 险 粉
、
室温
。
、
轧 液率 6 5 % 左右
焙 烘温 度 1 6 5 ~
。
,
红 外线 予 烘
.
,
布 面 含液 量 3 0 %左
。 。
63
热风 予烘
一 组烘 筒 烘 干
3 6
1#
17 0
℃ 时间 1 5 分钟
分 散 / 活 性一 浴 染 色
其 它 条件 与 单 活 性相 同
8 一 19 焙 烘 温 度可 提 高到 1 0 0 ℃
还原染料轧染的工艺流程
还原染料轧染的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下为染料轧染的工艺流程：1. 准备原料染料轧染的前期准备工作包括准备所需的原料，如染料、化学品、助剂和溶剂等。
还原染料连续轧染要注意的技术问题
还原 染 料是 染纤 维 素纤 维 的 重要 染 料 ． 色牢 其 度标 准包 括 ： ｒ
这 是 因为还 原 染料 不 溶 于水 ．用 于 轧染 时 ， 只
但 是 ． 应 用 的角 度 讲 ， 从 要求 染 料 的批 间深 度
差 ． 能在３％以内 。批 间 色光 的差 异 ， 只 必须 控 制在 肉眼不 可察 觉 的范 围
１ ． 还 原 染 料 的 出 厂 调 色 ２
能制成 悬 浮液 （ 散 液 ） 用 。 分 使
作者 简 介 ： 浩 然 ， ， 崔 男 高级 工程 师 ， 期从 事 染 整新 产品 、 长 新
工 艺 、 技 术 的 研 发 新维普资讯 染 Nhomakorabea整
技
术
Ｖ １ ８ Ｎｏ３ ０． ． ２
Ｍ ａ ．０ｏ６ ｒ２
‘
步 性 、 色 牢 度 的一 致 性 、 色 深 度 的 加合 性 一 定 染 染
子 不聚集 、 沉 降 、 散均 匀 。 不 分
１１４ 批 间 深 浅 、 光 差 异 要 小 ．． 色
还 原 染 料 ． 论 用 于悬 浮 体 轧 染 ． 是 隐色 体 无 还
与 活性 染 料 相 比 ．还 原 染 料 的合 成 方 法 要 复
浸 染 ． 同的质量 要求 是 ： 共
１１１ 染 料 颗 粒 要 细 ．．
甚 至会产 生 色点
１１２ 润 湿 性 要 好 ．．
即染 料 撒入 水 中 ， 亲水性 好 ， 润湿快 ， 漂 浮在 不
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺
【纺织印染整技术】还原染料染色工艺还原染料（士林染料）分子结构中含有两个或两个以上的羰基，没有水溶性基团，不溶于水对纤维素纤维没有亲和力。
染色时，需在强还原剂和碱性的条件下，将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能上染纤维，隐色体上染纤维后再经氧化，重新转变为原来不溶性的染料而固着在纤维上。
还原染料色泽鲜艳，染色牢度好，其耐日晒、耐水洗、耐氯漂牢度为其它染料染色产品所无法比拟的，但价格较高，工艺比较繁复。
是目前各类商品染料中应用很广的高档染料，主要用于高牢度要求的各类纤维素纤维及其混纺、交织物的染色和印花。
一染色过程1 染料的还原过程，也就是还原染料隐色体的生成过程，一般都是在碱性介质中进行的。
在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基（=C=O），它们在强的还原剂连二亚硫酸纳（俗称保险粉）的作用下，羰基被还原成羟基（－OH）。
保险粉化学性质非常活泼，在碱性条件下即使温度很低，也可产生较强的还原作用，从而使还原染料被还原为隐色酸。
Na2S204+ 2H2O －→ 2NaHSO3+ 2[H]2=C=O + 2[H] —→ 2 ≥C-OH反应中生成的羟基化合物就是染料的隐色酸，它也和染料一样不溶于水，但可溶于碱性介质中，成为隐色体钠盐溶液。
由于隐色体钠盐不常呈现染料原有的颜色，故被称为隐色体：≥C-OH + NaOH－→ ≥C－ONa + H2O在用保险粉-烧碱法进行染料还原溶解时，应掌握好烧碱、保险粉的用量和还原温度，才能使染料正常还原，否则会使染料产生过度还原或水解以及分子重排等不正常的反应，致使染液破坏，色泽萎暗，染色牢度降低。
2 .隐色体上染还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，即对纤维素纤维产生直接性，先吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。
由于染液中含有大量电解质，对纤维的直接性较大，故上染纤维的速率较快，染料的移染性能较差，往往不易染匀。
因此，在上染过程中可加入少量缓染剂，如平平加0、匀染剂等。
还原染料染色方案
还原染料染色方案引言还原染料是一种常用的染色剂，其柔软的颜色和良好的亲和力使它成为纺织工业和纺织艺术中的重要材料。
本文将讨论还原染料的染色方案，以帮助读者了解还原染料的应用和操作流程。
一、还原染料的特点1.亲和力强：还原染料能够与纤维的氧化剂相互作用，形成稳定的化学键，从而实现染色效果持久。
2.颜色鲜艳：还原染料具有艳丽的色彩，可以通过混合和配比来调配出不同的色调。
3.环境友好：与传统染料相比，还原染料在染色过程中生成的废水和废料对环境影响较小。
二、还原染料染色方案还原染料的染色方案根据不同纤维材料和染色效果的要求而有所差异。
下面将介绍一种常用的还原染料染色方案。
1. 准备工作在开始染色之前，需要进行以下准备工作：•准备材料：还原染料、纤维材料（如棉布、羊毛）、染色助剂（如盐酸、碱液）、水。
•准备设备：染色缸、加热设备（如加热板、炉灶等）、搅拌器、PH 计。
•准备环境：选择通风良好的地方进行染色，避免染料和染色助剂的刺激。
2. 执行步骤下面是还原染料染色的基本步骤：•步骤1：将纤维材料洗净，以去除表面的尘埃和污垢。
•步骤2：准备染色缸，并向其中加入适量的水。
•步骤3：加入适量的盐酸或碱液，以调整染液的pH值。
•步骤4：添加适量的还原染料，并充分搅拌，使染料充分溶解。
•步骤5：加热染液至适宜的温度，并保持恒温。
•步骤6：将纤维材料放入染液中，并充分搅拌，使染料均匀渗透。
•步骤7：控制染色时间，根据染色深浅的要求进行调整。
•步骤8：取出纤维材料，用清水洗净并脱水。
•步骤9：进行后处理，如定型、漂洗和烘干等。
3. 注意事项在进行还原染料染色时，需要注意以下事项：•安全操作：遵守相关操作规范，避免直接接触染料和染色助剂，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
•控制染色条件：根据染料的要求，控制染色液的温度、浓度和pH值，以保证染色效果的稳定性和一致性。
•环境保护：在染色过程中注意废水和废料的处理，采取环境友好的措施，减少对环境的污染。
还原染料的染色办法及工艺
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
• 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。
– 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的 限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、 质量好。
10~15min
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
4、皂煮工艺
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
卷染
• 应用较少普遍 • 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 • 近年来改进
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷
提高活性染料轧染得色稳定性的实用技术
剂—— 纯碱与烧碱 、抗还 原剂—— 防染盐ｓ 等组成 。
防 染 盐Ｓ
在汽 蒸箱 中通 常有还 原 性气体 存在 。这 容 易导
致活性染料 的色光变萎 暗， （ 浅色较 明显 ）。防染 染
盐Ｓ 具有 弱氧化性 ，可 以抵消还 原性气 体对染料色 光
的影响。
所 以 ，固色浴 中施 加较 高浓度 的 电介质 是 必须
基才 能与 纤维 素负 离子产 生亲 核取代 反应 ，生产 纤
ｐ 值 ，总是低 于外 相溶液 的 。这对提 高染 料—— 纤 Ｈ 维 间 的固色速 率 与 固色 率具 有负面 影 响 。电介质 的
收稿 日期 ：２ １—４０ ０２０—６
维素 酯 。 乙烯砜 基才 能与 纤维 负离子 生亲 核加 成反 应 ，生产 纤维素 醚 。从而 使染料 分 子成为 纤维 素大
水洗烘干 。
但是 ，这里有一个技术 问题不可忽视 ，即固色浴
Ｄ 值 的高低 ，必须与所用染料的反应性能相适 应。不 Ｈ
然 ，势必会 导致 固着率 下 降 ，得色 变 浅 。原 因是 ，
母体 、架桥 基 、活性基 不 同的活性 染料 ，其 反应 能
（ ）固色液组成 （ ／ 、ｍ ／ ）： ２ ｇＬ ｇＬ
料 中，有许 多染 料在碱 性浴 中的溶解稳 定性 差 ，容
易发 生聚 集 、絮 集 。其凝聚 物会 随液 面泡沫 沾污 织
物 ，造 成 色点 、色渍染 疵 。而且 ，染料 浓度 越高 问
题越严 重 ）。 （ ）在碱 性 浴 中 ，纤 维素 纤 维 孔 隙 中溶 液 的 ２
（ ）在碱 性条件下 ，活性染料 分子结构 中 的活 ２ 性基 团，才会 产生 强劲 的反应活 性 。其 中 ，均 三嗪
还原染料的染色方法及工艺
还原染料的染色方法及工艺1. 引言还原染料是一种常用的染料类型，其染色方法和工艺直接影响着染色效果的稳定性和色牢度。
本文将介绍还原染料的染色方法及工艺，帮助读者更好地了解和掌握染色技术。
2. 还原染料的特点•还原染料是一种易溶于水的有机染料，具有良好的亲水性。
•还原染料在还原剂的作用下可以还原成无色或浅黄色的溶液，而在氧化剂的作用下则恢复为有色状态。
•还原染料具有较低的温度要求，适用于染色温度相对较低的织物材料。
3. 还原染料染色方法还原染料的染色方法通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行染色之前，需要进行以下准备工作： - 确定染色织物的种类和特性，选择适合的还原染料。
- 准备好所需的还原剂、助剂和染色设备。
3.2 预处理首先，将织物进行预处理，包括洗涤、除杂、酶处理等。
预处理可以去除织物表面的污垢和杂质，提高染色效果。
3.3 染色溶液的配制根据染色物质的比例和染色效果要求，将还原染料、还原剂、助剂等按照一定比例加入到溶液中进行配制。
通常还原染料与还原剂的配比为1:2或1:3，根据具体情况可以进行调整。
3.4 染色过程染色过程包括以下步骤： - 将织物和染色溶液放入染色槽中，并加热至适当温度。
- 控制染色时间，使染料充分与织物接触和渗透。
- 定时搅拌或机械搅动，加速染料的渗透和分散，提高染色效果。
3.5 后处理染色完成后，需要进行后处理来固定染料和提高色牢度。
后处理包括冷却、清洗、漂洗、干燥等步骤。
4. 还原染料的工艺控制在还原染料的染色过程中，需要注意以下几个关键工艺参数的控制：4.1 温度控制染色温度是影响染色效果的重要因素。
较高的温度可以加快染料与织物的反应速度，但过高的温度可能会损害织物的结构。
因此，在实际染色过程中应根据织物材料选择合适的温度，并严格控制染色槽内的温度。
4.2 pH值控制还原染料在酸性和中性条件下染色效果较好，而在碱性条件下则容易发生还原剂的不稳定性。
因此，染色过程中需要根据染料的特性调节溶液的pH值，通常采用酸性或中性条件进行染色。
还原染料的染色方法及其工艺
还原染料的染色方法及其工艺还原染料是一种特殊的染色方法，它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色。
这种染色方法常常用于修复古老的织物或艺术品，以使其恢复原有的美观和价值。
下面将介绍还原染料的染色方法及其工艺。
还原染料的染色方法主要包括两个步骤：还原和染色。
还原是指将已经染色的织物中的染料还原到无色或较浅的颜色。
染色是指将还原后的织物重新染色，以恢复原有的颜色或达到期望的颜色效果。
在进行还原染料的染色方法时，首先需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括还原剂、染料、盐、碱、温水、热水、容器、搅拌棒等。
还原剂是实现还原的关键，常用的还原剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠等。
染料的选择可以根据需要恢复的颜色来确定，可以使用天然染料或合成染料。
接下来，进行还原染料的染色工艺。
首先，将织物放入温水中浸泡一段时间，以使织物充分湿润。
然后，将织物放入含有还原剂的盐溶液中，搅拌均匀，保持一定的温度和时间，使还原剂充分与染料反应。
在此过程中，还需要根据需要调整溶液的酸碱度，以促进染料的还原和染色效果。
完成还原后，织物就可以进行染色了。
将染料溶解在热水中，然后将还原后的织物放入染料溶液中浸泡，搅拌均匀，保持一定的温度和时间。
在染色过程中，可以根据需要调整染色时间和温度，以达到理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，用清水冲洗，直至洗净为止。
最后，晾干或烘干织物，即可完成还原染料的染色过程。
还原染料的染色方法及其工艺是一种复杂而精细的工艺，需要严格控制各个环节的条件和参数。
在实际应用中，还需要根据不同的织物和染料进行调整和优化，以达到最佳的染色效果。
此外，还要注意安全使用化学物质，避免对环境和人体造成伤害。
还原染料的染色方法及其工艺是一种重要的修复和保护古老织物的手段。
它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色，并使其焕发出新的生命力。
通过掌握和应用还原染料的染色方法及其工艺，我们可以更好地保护和传承人类宝贵的文化遗产。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
还原染料连续轧染要注意的技术问题
石油的第一道裂化产物，因此世界范围内 FMEE 的 生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油 等石化公司中，其中以喜赫石油的产量最大。
脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂，催化 剂效率低反应时间漫长，尤其目标产物的转化率 较低，国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力， 但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品 纯度较差，至今没有产业化。笔者认为造成这种 现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后 状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间 有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节 的差距积累起来，便造成了这种现状。
1 还原染料的质量
1.1 质量要求 还原染料,无论用于悬浮体轧染,还是隐色体
浸染,共同的质量要求是: 1.1.1 染料颗粒要细
80 %以 上 的 染 料 颗 料 ,应<2 !m(微 米 ),没 有 粗颗粒。
这是因为还原染料不溶于水, 用于轧染时,只 能制成悬浮液(分散液)使用。
若染料粒子粗,第一,悬浮液稳定性差,容易沉 降;第二,同样质量的染料,比表面积小,接触烧碱、 保险粉发生反应的机率少, 还原溶解的速度慢,这 不利于染料的匀染透染, 以及染色牢度的提高;第 三,染料不经研磨浸轧染色,会降低染料的透染性,
目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚 类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺 酸钠 SAS、十二烷基苯磺酸钠 LAS）等复配，为 了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够， 对浆料的去除也不彻底，尤其在轧槽或水洗槽中 导致浆料凝聚与反沾污。仲烷基磺酸钠由于分子 量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化 力较差。LAS 价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性 能很差，对水质要求较高。
染整原理教材第三节还原染料染色
还原染料的应用范围
还原染料广泛应用于纺织、印染、皮革等行业，可用于染色棉、麻、丝、毛 等天然纤维以及合成纤维。
还原染料的染色原理
还原染料的染色原理是通过染料分子的还原作用与纤维发生化学反应，在纤 维上形成稳定的染色结合物。
还原染料染色的工艺流程
1
染料配方
根据染色的需求，选择合适的还原染料及其他助剂，并制定配方。
3 安全操作
在染色过程中要注意安全操作，避免直接接触染料和还原剂，以防止对人体的伤害。
2
染色操作
将染料和纤维充分混合，控制染料的温度、时间和染色浴的浓度。
3
染后处理
将染色后的纤维进行清洗、漂白、干燥等处理，使染色效果更加稳定和美观。
还原染料染色的注意事项
1 选择适当的还原剂
不同纤维对还原剂的选择有不同要求，需要根据纤维类型选择合适的还原剂。
2 控制染色条件
染色温度、时间和染液浓度等条件的控制对染色效果和产Fra bibliotek质量有重要影响。
染整原理教材第三节还原 染料染色
染色的基本原理：介绍染色的基本概念和原理，为后续内容做铺垫。
还原染料的概念
还原染料是一种特殊的染料类型，其分子中含有还原基团，可以通过还原作 用与纤维发生化学反应，实现染色。
还原染料的结构和特点
还原染料的分子结构通常由芳环、氨基和还原基团组成。其特点是色彩鲜艳、 亮度高、对光稳定性好。
还原染料轧染实验
悬浮体轧染的工艺流程：浸轧悬浮体染液→预烘→烘干→轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。
在悬浮体染色工艺中，对染料颗粒的细度要求较高，通常要求在1～2μm之间。
在染液配制时，为了增加轧染液的稳定性和染料对织物的渗透作用，可加入适量扩散剂和渗透剂，为了防止染料发生泳移，还可加入少量的动物或植物胶。
还原液中烧碱和保险粉的比例为(教材1:1)1:1.2～1.5，具体染色时按染色深度同时调整烧碱和保险粉用量。
在浸轧染液时，可采用一浸一轧或二浸二轧。
浸轧后织物烘干，然后浸轧还原液并立即进入还原蒸箱，使染料直接在布上还原。
为防止附着在纤维上的染料微粒剥落进入还原液，可在还原液中加入一些染料的悬浮体。
经还原汽蒸后，织物再经水洗、氧化、皂煮、水洗、烘干，完成整个染色过程。
1、悬浮体轧染的工艺流程：浸轧悬浮体染液→烘干→轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。
悬浮体染液：染料15g/L（称6克配400毫升）还原液：保险粉和烧碱各20g/L（各称4克配200毫升）氧化（空气）2、轧染轧染液：浸轧方式：一浸一轧(或二浸二轧)、温度（室温）、轧余率（70%）固色液：浸轧方式：一浸一轧、温度（室温）、汽蒸温度100～102℃、汽蒸时间约2min3、浓度计算：(例如，母液浓度15g/L，稀释后体积30毫升)C浓＊V浓＝C稀＊V稀(1) 打样浓度C稀(g/L)＝C浓＊V浓/ V稀=15g/L＊V浓mL /30mL＝0.5V浓(g/L)(2) 打样卡吸料（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L）V浓＝C稀＊V稀/ C浓=（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15g/L）＊30mL /15g/L ＝（1g/L，3g/L，5g/L，10g/L，15g/L）＊2。
第三节 还原染料的染色方法及工艺
还原红FBB
还原紫2R 还原蓝RSN
乙法
甲法 甲法
还原橄榄T
还原红棕5RF 还原棕R
甲法
乙法 乙法
还原蓝2B
甲法
还原灰BG
乙法
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃， 10~15min
• 湿还原法——用于先染色后丝光
– 不经烘干 – 布面光洁，给色量稍低
2、烘干
• 烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，
以免还原液温度上升，导致保险粉分解损
耗
• 织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水
滴
3、浸轧还原液
• 还原液温度：低温（30℃）
• 还原蒸箱：
– 进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免 与空气接触（∵易氧化,浪费保险粉 ） – 还原蒸箱温度：102~105℃
染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。
（一）一般工艺流程
• 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→
皂洗→水洗
（二）工艺说明
• 1、染料还原方法的选择 • 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副 反应的染料 • 全浴法
染料名称 还原方法 还原温度(℃) 染料名称 还原方法 还原温度(℃)
金黄RG
商品染料
粉状
• 商品染料 液状 • 均加有分散剂 • 使用时视具体情况补加或不加 粗粉状：需研磨 细粉状 超细粉状
悬浮体参考处方：
还原染料单色悬浮体轧染棉实验1
还原染料双拼色悬浮体轧染棉实验4
1、巩固工艺及操作
2、掌握各单色染料的色光
重点：各操作步骤及染料色光
难点同上
实践、操作
还原染料单色悬浮体轧染工艺一、实验准备
二、实验要求
三、实验工艺
１、流程
２、处方
３、条件
四、实验小结
实验报告
第一、二、三、四课时
一、实验的准备
１、染料：还原染料
２、配制母液
染料浓度为30g/L
氢氧化钠浓度为20 g/L
保险粉浓度为20 g/L
注意：先将氢氧化钠放入烧杯，加入200ml水溶解，冷却后加入保险粉，注入试剂瓶，洗烧杯至500ml。
二、实验要求
完成两只还原染料的单色样
三、实验工艺
（一）工艺流程
织物准备→浸轧悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮水洗→烘干
（二）工艺处方
１、染液：还原染料X g/L
水Y
合成30ml
２、还原液：NaOH 20 g/L
Na
2S
2
O
4
0.4 g
合成20 ml
３、氧化液：30%H
2O
2
1 g/L（实验中100ml水中加0.3ml H
2
O
2
）
（三）工艺条件
1
１克织物
二浸二轧
烘干温度：80 ℃
烘干时间: 5 min
汽蒸温度：130℃(包膜)
汽蒸时间：2 min
四、染料,助剂的用量参考
五、皂煮
肥皂 2 g/l
织物2g/块
T 95℃
t 5 min
浴比1:40
教师巡回指导
小结、实验报告
卫生工作、关闭水电
2。
还原染料染色—还原染料染色常见疵病及染色质量控制
还原染料染色常见疵病及染色质量控制
还原染料染色常见疵病及其质量控制
深头深边 §产生原因： 卷染时头子布太短，使用次数较多 卷染时，布边露出部分氧化 §预防措施： 加长头子布，注意更换 布卷应卷齐入染，并可用保险粉浇边
还原染料染色常见疵病及其质量控制
色光不一 §产生原因： 染浴中烧碱、保险粉含量不一致，还原温度不同，氧化、 皂洗条件控制不良 不同纤维批号，各批工艺控制不一致，造成染后色光不一 §预防措施： 加强工艺条件控制 印
浅斑 §产生原因 局部纱线或布面煮练不透，导致毛效较差，染液渗透和扩 散性能差。吸色浅而形成浅斑。 原棉成熟度不好或棉蜡质去除不净，影响对染料的吸收， 甚至死棉不上色，因而产生浅斑。 冷漂纱或布沾上浓漂水，局部形成氧化纤维素，得色率低 产生浅斑。
还原染料染色常见疵病及其质量控制
染色后处理不净。部分浮色残留于纱线或布的表面，经氧 化变色形成局部深斑。 染色时补充的浓烧碱直接溅在纱或布上，使染料被纤维过 量吸收，形成明显的深斑。
还原染料染色常见疵病及其质量控制
§预防措施 严格按照工艺配方进行操作，开缸时必须测定染浴中保险 粉的浓度，达到要求后才能将织物下锅进行染色。 还原染料干缸还原要完全，要事先掌握保险粉的加入量及 其组分，下锅干缸的温度、时间等按规定控制。 后处理水洗、酸洗必须充分，待隐色体在纱线上全部氧化 发色后才可进行皂煮。 浓碱加入染浴时，不能直接接触纱线。
还原染料染色常见疵病及其质量控制
斑渍、色点 §产生原因： 染色过程中，布上隐色体局部氧化而成 染料细度较差，扩散不良，温度过高产生凝聚 轧染设备，红外线预烘用的导辊等表面沾污 浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中滴 水造成斑渍 §预防措施： 染液中适当增加烧碱、保险粉用量 测定染料细度和染液扩散情况，控制轧槽染液温度 做好设备清洁工作，合理控制红外线温度 做好全机防雾、防滴水工作
八还原染料悬浮体轧染工艺
实验八还原染料悬浮体轧染工艺实验一、实验目的掌握还原染料和染色的一般方法——悬浮体轧染。
二、实验原理还原染料分子中不含水溶性基团，故不溶于水，但含有两个或两个以上的羰基，能在碱性、还原剂（保险粉一连二亚硫酸钠）条件下被还原成隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上，所以还原染料的染色一般分为四个阶段。
即染料还原溶解——隐色体上染——隐色体氧化——皂煮后处理。
还原染料主要用于棉、粘胶等纤维素纤维的染色，染色方法主要有隐色体染色法（浸染法）和悬浮体染色法（轧染法）悬浮体染色法是将染料研磨成很细的颗粒（2cm以下），借分散剂作用，配制成染料的悬浮体，将这种悬浮体溶液均匀地浸轧在织物上，然后烘干，浸轧还原液（含有烧碱、保险粉）后，立即进蒸箱汽蒸使染料还原并上染于纤维，汽蒸后再经氧化，皂煮和水洗等过程完成上染。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布（2g/块）2、主要实验材料：还原蓝RSN(10g/L)、还原桃红R(10g/L)、还原灰BG(10g/L)、太古油、烧碱、保险粉、食盐、皂片、纯碱、还原艳绿FFB(1g/l)3、主要实验材料：烧杯、量筒、温度计、天平、恒温水浴箱、烘箱四、实验步骤1、处方悬浮液：（全班用，配制1L）还原艳绿FFB 20g/L扩散剂 1.5g/L总液量 1000ml还原液：（各组自配）烧碱（30% 36 Be） 50ml/L保险粉（85%） 24g/L总液量 100ml2、染色工艺流程干布→浸轧悬浮液→烘干→浸轧还原液→还原汽蒸→空气氧化、冷水洗→皂煮→水洗→烘干3、实验步骤称取还原染料与扩散剂放入烧杯中，加适量水，研磨15min，用蒸馏水稀释配制轧染用悬浮液，取丝光漂白棉织物一块（2g），浸轧悬浮液（二浸二轧，带液率 70% ），在热定型机上烘干（90℃，3min）。
用蒸馏水配制还原液，加入烧碱和保险粉，溶解，补足所需要的水量。
烘干的试样在还原液中浸染后立即取出，不经轧挤，立即放在一片塑料薄膜上，并迅速盖上另一片塑料薄膜，将其移入烘箱中还原汽蒸（130℃，2min）,高温使四周的塑料薄膜粘合形成袋状，试样被封在袋中，试样所带的还原液使袋中形成还原汽蒸的环境，因此，还原染料被还原成隐色体并上染纤维，完毕后取出试样，空气氧化15min，冷水洗、皂煮、热水洗、冷水洗、烘干。
还原染料的染色方法及工艺(医药参考)
还原液浓度、带液量、汽蒸时 严格控制工艺参数 间、温度未严格控制
医药参考
35
• P124 • 1~5
作业
医药参考
36
8
卷染
• 应用较少普遍
• 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低
连续式轧染机安全操作规程
连续式轧染机安全操作规程1. 前言连续式轧染机是纺织行业中非常重要的设备之一，它可以将原料纺织品进行轧压、染色等处理，从而达到优化织物面料的效果。
而在使用该设备时，安全是非常重要的一点。
本文将介绍连续式轧染机的安全操作规程，以确保工作人员的安全以及设备的正常使用。
2. 操作前准备在操作连续式轧染机之前，需要做好以下准备工作：1.技术人员必须经过连续式轧染机的相关培训，并获取资格证书。
2.工作人员在使用前，需要对设备进行检查和维护，确保各项指标正常。
3.操作人员需要熟悉连续式轧染机的操作原理，并了解如何停机或切断供气电路。
3. 安全操作程序3.1. 操作前的安全准备在使用连续式轧染机之前，需要进行以下安全准备：1.戴上防护手套、口罩和护目镜等防护装备。
2.确认轧染机安全开关已经开启。
3.让所有行人、工具和杂物远离操作区域。
4.确认供电设备的接地和供气设备的连接。
3.2. 开始操作在进行操作之前，需要进行一次终端检测，确认设备状态正常后，方可启动。
1.检查轧染机料桶内的色料、助剂等各项指标是否正常。
2.在启动操作之前，确保轧染机内的工作零部件已经充分润滑，并无卡死情况。
3.打开气门前先检查电气线路是否正常、阀门是否开启、介质是否正常。
4.启动轧染机，在操作过程中应该及时检查设备运行状态是否正常。
3.3. 操作中的安全注意事项在使用连续式轧染机时，需遵守以下安全注意事项：1.禁止操作人员将手或其他身体部位靠近机器的转动轴与杆、传动带、链条等。
2.禁止在运行轧染机时进行气动元件设备、脏器设备以及电气部分维护、上电。
3.不得将轧染机做为搭接台、店台使用，并禁止将工具、零件以及工作程序放于机身上，切勿扰乱机器内防护装置。
4.禁止拆卸、校正轧染机内部，严禁将轧染机的逗料孔视为垃圾顺畅的位置，并禁止在轧染机的操作之前从炉内冒出颗粒物。
5.操作人员在维护和修改连续式轧染机时，必须断电并关闭气源，将状态指示设备旋转到停机位置后，方可进行拆卸、校正和细部检查。
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还原染料连续轧染要注意的技术问题崔浩然由于还原染料，具有较全的色谱，尤其是有许多中间色，如：橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。
而且基本上是单一组份：染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度，日晒牢度，汗光复合牢度，比活性染料好等优点，所以，还原染料的应用范围，日益扩大，消耗量日渐增加。
如何将还原染料用得最好，应成为染色工作者认真研究的课题。
1 还原染料的质量还原染料，无论用于悬浮体轧染，还是隐色体浸染，共同的质量要求是： (1)染料颗粒要细 80％以上的染料颗粒，应小于2μm(微米)，没有大于微米级的粗颗粒。
这是因为，还原染料不溶于水，用于轧染时，只能制成悬浮液(分散液)使用。
若染料粒子粗，第一，悬浮液稳定性差，容易沉降。
第二，同样重量的染料，比表面积小，接触烧碱、保险粉发生反应的机率少，还原溶解的速率慢，这不利于染料的匀染透染，以及染色牢度的提高。
第三，染料不经研磨浸轧染色，会降低染料的透染性，甚至会产生色点。
(2)润湿性要好即，染料撒入水中，亲水性好，润湿快，不飘浮在水面上或结球结块。
这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。
同时，也可降低染料粉尘的飞扬性。
(3)要有良好的悬浮稳定性即，配就的染料悬浮液，在放置过程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均匀。
(4)批间深浅，色光差异要小与活性染料相比，还原染料的合成方法要复杂得多。
合成条件既使有很小的波动，也会影响成品的色光。
统一化处理稍有疏忽，就会造成成品的深浅差异。
这一点，要彻底克服，客观上难度很大。
但是，从应用的角度讲，要求染料的批间深度差，只能在3％以内。
批间色光的差异，必须控制在肉眼不可察觉的范围。
因此，在染料加工过程中，必须进行“调色处理”，(这类似于染色中的修色)，目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。
对于染料的“调色”，国内外有一个共识：第一，调色所用的染料，在染色性能方面，与主体染料必须具有良好的配伍性。
特别是上色性能的同步性，染色牢度的一致性，染色深度的加合性，一定要好。
然而，有些国产还原染料，由于合成的技术水平相对较差，合成出来的染料，与标准相差较远。
所以，只能靠外加染料，大幅度“调色”来实现标准的统一化。
而对做为“调色剂”的外加染料，缺乏认真选择，只顾调色不顾性能的倾向严重。
第二，调色用染料的数量．国内外一般要求掌控在2％以内。
因为，2％的外加染料，对主体染料（单一结构）的整体性能，影响甚微。
然而，有的染料企业，调色所用外加染料的数量，远远突破2％限度，高达10?20％。
显然，这样的染料，绝非单一结构染料，而是实实在在的“拼混染料”。
这样的染料，本该另外冠名，不应和正常染料混为一谈。
可是，有的染料企业，依然是按国际染料索引编号命名，忽悠市场。
这样的拼混型染料，应用时，一旦工艺因素发生波动，不但深浅会变化，色光也会改变。
正因为如此，应用还原染料时，必须进行认真的测试和选择。
当前，市场上供应的华隆牌还原染料，(江苏金隆化学有限公司生产)，表现良好。
染料质量可以与进口染料相媲美，但售价便宜。
其质量特点是： (1)染料颗粒匀细。
用于连续轧染，只要加入适量分散剂，直接打浆便可稀释使用。
染料微粒扩散均匀，透染性好，没有产生色点的风险。
(2)外观为空心防尘颗粒，没有粉尘飞扬之弊。
(3)极具润湿性。
在水中润湿快，分散稳定性好，较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。
因此，化料很容易。
(4)批间深浅、色光稳定。
较好地解决了国产还原染料，批间深浅差异大，尤其是色光差异明显的老大难问题。
这显然是得益于该公司合成技术的突破，统一化处理水平的严谨，管理体系的成熟。
这无论是对于国产还原染料的发展(取代进口染料)，还是实际应用，都是一个了不起的贡献。
2 还原染料的牢度还原染料染纤维素纤维耐水色牢度(ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997) (4cm*10cm加压12.5Kpa 37±2℃*4h) 耐热水色牢度(ISO.105-E08 1994或GB/T7065 1997) (4cm*10cm70+2℃*30min) 耐沸煮色牢度(ISO.105-E09 1995或GB/T7066 1997) (4cm*10cm沸温*lh) 耐皂洗色牢度(ISO 105-C01-C05 1989或GB/T3921-1-5 1997) 4cm*l0cm 40±2℃*30min(C01)50±2℃*45min(C02) 60±2℃*30min(C03) 95±2℃*30min(C04)95±2℃*4h(C05) 耐丝光色牢度（ISO．105-x04.1994或GB/T7073.1997) (NaOH 300g/L 20±2℃*5min) 耐汗渍色牢度(ISO．105-E04或GB/T 3922 1995) (加压12.5Kpa 37±2℃*4h) 耐日光色牢度(ISO．I05-BOI 1994或（GB/T 8426 1998) 耐汗光色牢度(汗渍+日光复合牢度) 这些色牢度，与活性染料相比，都有较大的优势。
但是，不能因此而忽视了部份常用还原染料存在耐氯色牢度的问题。
应该肯定，在常用还原染料中，大多数品种的耐氯浸牢度是好的。
如，还原黄G(y-1#)、还原棕BR(棕-1#)、还原棕R(棉-3#)。
还原棕GG(棕3GB-5橄榄R拼混)、还原金橙G(O-9#)、还原金橙3G(O-15#)、还原桃红R(R-1#)、还原大红R(R-29#)、还原红F3B(R-31#)、还原艳绿FFB(G-1#)、原艳紫2R(V-l#)、还原灰BG(灰-29#)、还原灰M(灰-8#)、还原深兰BO(B-20#)、还原橄榄绿B(G蕾3#)、还原艳橙GR(0-7#)、还原橄榄R(灰-27#)等，氯浸褪色变色较小，可以达到GB／T8433．1998标准(有效氯50mg／L)4级以上。
值得注意的是，应用最普遍的兰蒽酮葸醌型的兰色还原染料，如：它们的结构相似，在染色的实用性能上，有着共同的缺欠： (1)当烧碱、保险粉浓度过高，或还原温度过高，还原时间过长时，容易发生“过度还原”。
即，四个羰基(>C=0)全部被还原(正常时只还原二个)以及发生“脱”氯反应，使色泽显着变暗淡转青绿光。
(2)遇到有效氯，容易受到攻击，而发生“过氧化”，色泽同样会显着变暗绿。
所以，它们的耐氯浸牢度(有效氯50mg／1)，只有1?2级。
以还原兰RSN、还原深兰BO、还原橄榄绿B拼混的还原深兰VB、遇氯褪变色同样严重，会由深兰色变为青灰色，耐氯浸牢度也只有1?2级。
因此，还原染料用于有耐氯牢度要求的色单时， (1)一定要选择染料，(2)必要时，采用盐素牢度提升剂处理。
处理方法：盐素牢度提升剂CF-C 10?30g/L 室温浸轧烘干便可。
处理结果：耐氯浸牢度(有效氯50mg／1)可提高0.5?1级，水洗牢度只能提高0.5级，色变性小，对日晒牢度影响不明显。
<注>盐素牢度提升剂CF-C，为阳离子性淡棕色液体，上海德桑化工生产。
3 还原染料的光脆性在还原染料中，有相当一部分品种，具有明显的“光脆性”。
所谓光脆性，就是染着在纤维上的还原染料，在日光照射下，吸收光能以后，会呈现出能量较高的激发状态。
由于染料本身结构稳定，难以遭到破坏，但却会在空气、水份存在下，促使纤维素发生氧化，致使纤维(织物)强力损伤，甚至产生破损。
还原染料之所以产生光脆性，与其结构密切相关。
大多出现在黄色、橙色、红色染料系列中，(但并非所有的黄、橙、红色染料都有光脆性)。
而光脆程度的大小，又与染色深度、浮色轻重、带碱与否日光强度、气温高低，含湿多少等因素有一定关系。
显然，还原染料的光脆性，是还原染料继兰色品种耐氯牢度低劣之外，又一个令人厌恶的性能缺陷。
由于还原染料中，部分品种具有光脆性，所以，采用还原染料染色时，务必要注意二点：第一，要尽量选用没有光脆性或光脆性轻微的染料。
第二，必须使用光脆性染料时，(1）只能用来调整色光，而不宜作为主色。
(2）只能和没有光脆性的染料相拼。
因为，有些没有光脆性的染料，如艳绿FFB、橄榄绿B等，具有抑制其它染料光脆性的作用，可减轻对纤维的损伤。
4 烧碱保险粉的浓度由于还原染料只有在烧碱和保险粉的还原液中，才能还原溶解，产生上染能力。
所以，还原染料对烧碱、保险粉的用量浓度，依赖性很大。
试验和实践都说明，烧碱和保险粉用量必须适当，用量过多或过少都会给染色质量造成危害。
比如： (1)烧碱、保险粉用量过多，汽蒸时间过长的情况下，一些兰蒽酮蒽醌染料、黄蒽酮蒽醌染料，会发生“过还原”现象。
以还原兰RSN(C.1 B-4#)为例：第一步：①由于分子内形成氢键，只有二个羰基被还原。
②隐色体为暗兰色。
③染色物色光艳亮，牢度好。
第二步：①四个羰基全被还原，共轭双键被-NH-阻断。
②隐色体为棕色。
③色光严重变暗变绿，色牢度也下降。
黄蒽酮蒽醌染料，其分子结构和兰葸醌蒽醌染料相似，所以，同样会发生“过还原”现象，不仅色光鲜艳度下降，耐氯牢度也会严重降低。
如，C.L y-1#还原黄G等 (2）分子中含有卤素基的兰蒽酮蒽醌染料，在烧碱、保险粉用量过高、汽蒸时间较长时，会发生脱卤(脱氯)现象，其色光会严重变红，耐氯牢度也会下降。
(3)一些含有酰胺结构的染料，如还原棕R、金橙3 G、橄榄绿R等，若烧碱浓度过高，在高温下有可能水解，生成色泽较深的氨基化合物，使色光改变，色牢度降低。
如，还原橄榄R (4)烧碱用量不足时，隐色体不能稳定地溶解在水中，会产生染料分子异构化(重排)，使染料失去水溶性，无法向纤维内部扩散染着，既影响得色量，又会浮色增加，降低染色牢度。
兰蒽酮类染料，如兰RSN、兰GCDN、漂兰BC、艳兰3G等，最容易发生这种异构现象。
此外，咔唑类蒽醌染料，如，金橙3G、卡其2G、橄榄绿B、橄榄R、棕BR、棕R、灰M等，也会发生类似现象。
以还原兰RSN为例：可见，烧碱、保险粉的实际用量，必须严加控制。
过少会造成色浅、色花，过多也会给染色质量造成危害。
生产实践表明，1 00％烧碱与100％保险粉用量以1：1为宜。
干布还原时，补充液浓度：经验用量(g/1) 浅色中色深色 100％烧碱 15?20 20?25 25以上 100％保险粉 15?20 20?25 25以上由于保险粉在浸轧过程中，容易分解损耗：而烧碱对棉纤具有一定亲和力，在浸轧过程中，棉纤会超量带走烧碱。
所以，还原浸轧槽中的平衡浓度，约为补充液浓度的70?80％。
这可通过滴定来确认。
注：①初开车时，蒸箱内有空气残留，会多消耗一部份保险粉，故开车前，水封口内要追加5g/l的保险粉，以确保染料能充分还原溶解。
②打底烘干的色布，在浸轧还原液过程中，会有部份染料脱落，容易造成初开车色浅。