电源适配器检验标准制定
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则2023年版
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品6台，其中3台作为检验样品，3台作为备用样品。
2检验依据3判定规则3.1依据标准GB4943.1—2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB4943.1—2023音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB8898—2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单GB/T9254.1—2023信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB/T13837-2012声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB20943-2013单路输出式交流一直流和交流一交流外部电源能效限定值及节能评价值现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2023年第19号）中的《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。
电源开关适配器检验标准及规范
1.目的:为使国标电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准, 而订定此文件。
2.范围:本规格书适用于国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器采购标准规范。
3.权责:3.1国标电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。
3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目, 并形成相应记录。
3.4本规格书之位皆高于本公司其它国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器相关之检验规范文件, 若本规范未明确定义之处请参照GB9254-2008 GB4943-2001 GB17625.1-2003相关标准4.内容:4.1电气特性:安规要求:4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟, 绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时, 泄漏电流小于0.25mA。
4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
4.3 使用及贮存环境:4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.3.2 湿度范围工作湿度20—80%储藏湿度10—90%4.4 可靠性实验4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上, 对样品每个面跌落2次, 6个面总共12次, 实验结束后进行外观及性能检查, 适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电, 振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次, 每个轴向持续时间为30分钟, 实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
电源适配器检验标准
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
电源适配器测试标准
电源适配器测试标准电源适配器是电子产品中必不可少的配件，它的质量直接关系到电子产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的测试标准。
本文将对电源适配器测试标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，电源适配器的输入电压范围是一个重要的测试项目。
在实际使用中，电源适配器需要适应不同国家和地区的电压标准，因此输入电压范围的测试就显得尤为重要。
测试时需要将电源适配器连接到各种不同电压的电源上，确保其能够正常工作并且不损坏。
其次，输出电压和电流的稳定性也是电源适配器测试的重点项目。
在不同的负载条件下，电源适配器的输出电压和电流应该保持在稳定的范围内，不能出现波动或者超出规定范围。
这项测试能够验证电源适配器在实际使用中的稳定性和可靠性。
此外，电源适配器的过载保护和短路保护也是必不可少的测试内容。
在实际使用中，电子产品可能会出现瞬间的过载或者短路情况，电源适配器需要能够及时做出反应并且切断输出，以保护电子产品和用户的安全。
因此，测试过载保护和短路保护的性能就显得尤为重要。
另外，温度和湿度环境下的稳定性测试也是电源适配器测试的重要内容之一。
在不同的环境条件下，电源适配器需要能够保持稳定的工作状态，不能因为环境的变化而出现异常情况。
因此，对电源适配器在不同温度和湿度条件下的稳定性进行测试，能够有效评估其适应能力。
最后，电源适配器的绝缘电阻和耐压测试也是不可忽视的项目。
这项测试能够验证电源适配器在高压条件下的绝缘性能，确保在异常情况下不会对用户造成伤害。
总的来说，电源适配器测试标准涵盖了输入输出稳定性、过载保护、环境适应能力、绝缘性能等多个方面。
只有通过严格的测试，才能确保电源适配器的质量和安全性。
希望本文能够帮助大家更好地了解电源适配器测试标准，以便在实际生产和使用中能够更加严格地把控产品质量，保障用户的安全和权益。
电脑电源适配器检测标准
电脑电源适配器检测标准
为了确保电脑电源适配器的质量和安全性，制定相关检测标准是必要的。
本文将介绍电脑电源适配器的检测标准，以供参考。
1. 电源适配器安全性能检测标准
- 输入电气性能测试
- 输入电压范围测试
- 输入电压波动测试
- 输入电流测试
- 输入功率测试
- 输出电气性能测试
- 输出电压范围测试
- 输出电压精度测试
- 输出电流测试
- 输出功率测试
- 绝缘电阻测试
- 漏电流测试
- 高电压耐压测试
- 电源适配器温升测试
- 过载保护测试
- 短路保护测试
2. 电源适配器可靠性测试标准
- 输入电气性能稳定性测试
- 输出电气性能稳定性测试
- 长时间工作测试
- 温度循环测试
- 振动测试
- 湿热循环测试
- 高低温试验
- 老化测试
3. 电源适配器电磁兼容性测试标准
- 电磁辐射测试
- 电磁抗扰度测试
- 电磁放射传导互连测试
以上是电脑电源适配器的一些常见检测标准，具体的测试项目和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过按照这些标准进行
检测，可以确保电脑电源适配器的质量和安全性能符合要求，提高用户的使用体验和安全性。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准随着科技的不断发展，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而电源适配器作为电子产品的重要组成部分，其安全性和可靠性就显得尤为重要。
为了确保电源适配器的质量和安全性，各国都制定了相应的安规测试标准。
首先，电源适配器的安规测试标准主要包括以下几个方面。
一、电气安全性测试：这是电源适配器安规测试的核心内容之一。
主要包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、漏电流测试、耐压测试等。
这些测试旨在确保电源适配器在正常使用过程中不会发生电击、漏电等安全问题。
二、电磁兼容性测试：电源适配器在工作时会产生一定的电磁辐射，如果不符合相应的标准，可能会对周围的电子设备产生干扰。
因此，电磁兼容性测试是必不可少的。
主要包括辐射电磁场测试、抗扰度测试等。
三、机械安全性测试：电源适配器在使用过程中可能会受到一定的机械力，如挤压、拉扯等。
机械安全性测试主要是为了确保电源适配器在受到机械力时不会发生破裂、电线脱落等安全问题。
四、环境适应性测试：电源适配器在使用过程中可能会受到不同的环境条件的影响，如温度、湿度等。
环境适应性测试主要是为了确保电源适配器在不同的环境条件下仍能正常工作。
以上是电源适配器安规测试的主要内容，不同国家和地区可能会有一些细微的差异。
例如，欧洲国家通常采用CE认证标准，美国则采用UL认证标准。
这些标准都是为了保证电源适配器的安全性和可靠性。
电源适配器安规测试的重要性不言而喻。
首先，电源适配器作为电子产品的重要组成部分，其安全性直接关系到用户的生命财产安全。
如果电源适配器存在安全隐患，可能会导致电击、火灾等严重后果。
其次，电源适配器的可靠性也是用户关注的重点。
如果电源适配器不可靠，可能会导致电子产品无法正常工作，影响用户的使用体验。
因此，制定和执行电源适配器安规测试标准是非常必要的。
只有通过严格的测试，才能确保电源适配器的质量和安全性。
同时，对于生产厂家来说，遵守安规测试标准也是提高产品竞争力的重要手段。
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
电源适配器检验测试标准v2.0
5、初、次级接触不良，造成输出时有时无；
V
次级输出极性反
V
6、高压测试；初级对次级 3000VAC/10mA MAX/60S (来料抽检）
V
7、绝缘阻抗；初次对次级 500VDC，>10MΩM。
V
8、过流保护；当过保护电流时,输出进入打嗝模式,当过流情况解除后,产品将会自动恢复正常。
1）24V电源：在230Vac时，输出带载电流>0.72<1.2A。
V
7、批锋突出边缘＞0.2mm
V
8、错位＞0.2mm；
V
9、碰伤直径＞0.3mm；
V
10、上下 CASE 间隙＞0.2mm；
V
铭牌外观
1、铭牌丝印内容与文件或签样不符
V
2、丝印断字；
V
3、标示参数.安规标示模糊，不易辩认；
V
4、铭牌漏印.印重.印不完全.多印；
V
5、铭牌污脏.色点.刮伤；
V
6、铭牌数字标识.安规标示中有色点，可能产生误导者；
4.2.7 脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。
4.2.9 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11 批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.17 间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3 产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1 A 区：电源顶部表面及高光面.
4.3.2 B 区：电源侧面及铭版、印字区.
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL 为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
负载调节率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
电压精度
在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。Fra bibliotekFAF系列变频电源
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
壳体内置电子元器件质量检测
①线路板上的焊点应无氧化，焊点圆滑，无虚焊现象；②板面无焊渣，无杂质，油污现象；线路清晰；③电子元器件焊接后的引角修的整齐，线路板面无掉漆现象。
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、I/P-o/p:3kvAC
2、I/P-FG:1.5KV
3、O/P-FG:0.5KV
测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
老化检测
把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
17不带载输入功率
2pcs/批MAJ 18拉力测试
1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注所有的单位均为mm
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
备注检验项目
产品的外观尺寸图
用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出
和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg
拉力计调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测量电气性能
产品的各项电气性能应无异常
交流电源、功率计在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计
的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。
≤3.8W （AC 110V）≤3.8W （AC 220V）
交流电源340±10
340±10
700±20。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电源适配器检验规范
页码
发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
电源适配器检测标准
电源适配器检测标准电源适配器是电子产品中不可或缺的部件，它的质量直接关系到产品的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量达到国家标准，需要进行严格的检测。
本文将介绍电源适配器的检测标准，以便相关人员在生产和购买过程中能够准确了解和执行相关规定。
首先，电源适配器的外观检测是非常重要的一环。
外观检测包括外壳表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷，插头和插座的尺寸和结构是否符合国家标准，以及标识和警示标志是否清晰、完整。
外观检测的合格与否直接关系到产品的美观度和安全性。
其次，电源适配器的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检测包括输入电压范围、输出电压稳定性、输出负载能力、过压保护、过流保护等多个方面。
其中，输出电压稳定性是电源适配器最基本的性能指标之一，它直接关系到产品在使用过程中对设备的保护程度。
过压保护和过流保护则是电源适配器在异常情况下的重要保护措施，能有效避免因电压过高或过流而对设备造成损坏。
此外，电源适配器的工作环境适应能力也需要进行检测。
工作环境适应能力包括工作温度范围、工作湿度范围、耐压能力等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在不同环境下的稳定性和可靠性。
最后，电源适配器的安全性能检测也是必不可少的一环。
安全性能检测包括绝缘电阻、接地连接、绝缘强度、防火等多个方面。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中对人身和设备的安全保护。
总之，电源适配器的检测标准涉及外观、电气性能、工作环境适应能力和安全性能等多个方面，只有严格按照国家标准进行检测，才能确保产品的质量和安全性。
希望本文能够帮助相关人员更加深入地了解电源适配器的检测标准，从而提高产品质量，保障用户的使用体验和安全。
适配器检验标准
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件：在正常灯光照射下；
2.2 视距：30.00cm±5.00cm；
2.3 视角：45°；
2.4 目视时间：3~5秒；
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ；
AQL：CRITICAL(CRI) =0，MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0；
4、不合格定义
CRI（致命缺陷）：会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性；
MAJ（严重缺陷）：超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者；
MIN（轻微缺陷）：不影响使用功能，只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装：目视检查外包装箱、包装材料；
5.2 外观：目视查看制品的外观；
5.3 尺寸与性能：检查制品的尺寸、性能；
5.4安全规格：标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明：
1、本检验标准由品质部起草；
2、本标准的解释权归品质部；
3、本标准自发布之日起生效。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
电源适配器通用检验标准V1.0
4.外观、结构验收标准
4.1缺陷定义：
致命缺陷（CR：0）：
存在安全性缺陷的问题。
严重缺陷（Maj：0）：
(1)、主功能丧失问题；
(2)、存在质量风险；
(3)、导致用户在保修期内要求退货的问题；
(4)、对用户体验有一定影响的问题。
轻微缺陷（Min：1.0):
缺陷等级
CR
Maj
Min
AC PIN
目测
产品表面不得有指印、污垢、油性物、粘性污染物及其它赃物。
√
a.铜脚表面镀层不良，露铜（或底材）不可接受。
b.划伤不可接受。
c.样板表面颜色与要求应一致，同一面上不得有任何颜色差异，或以
签样样板为准。
d.黑点、混色不可接收。
√
变形、弯曲造成尺寸不符合规格要求。
测量尺寸与安规尺寸不符。
5.5.2 需提供第三方霉菌试验报告。
5.6 整机跌落测试：
5.6.1 测试样品：成品机。
5.6.2 样品数量：3pcs。
5.6.3 测试条件：常温：25℃±5℃；环境湿度60%-90%RH。；
5.6.4 测试方法1：单台包装：高度1米，跌1角3菱边6面；
5.6.5 测试标准 ：单台跌落试验后木头应无破损、断裂、裂纹等不良。
5.4 高温高湿测试：
5.4.1 测试样品：木头件。
5.4.2 样品数量：3pcs。
5.4.3 测试条件：高温：+60℃±2℃；湿度：(90±5)%RH；存储48小时。
5.4.4 测试方法1：室温下将样品放入恒温箱中，将恒温恒湿箱温度设为：+60℃,湿度为：90%RH,等温湿度上升到设定要求2H后，持续工作48H,试验中每隔4H进行一次检测。
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器检验标准制定
既作充电
盒又作电
源使用
Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω
≥2.4
≥240
≤4.0
≤30
Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
仅作充电器使用
Vi=220V;R充33Ω
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指
标在规格范围之内。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性
能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
4检验方法：
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。
应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。
5缺陷分类：见附表。
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观（目测法）
(视距为40Cm)
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
B
外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
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1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求
2适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板。
3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4检验项目和技术要求
4.1外观:
4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
B
6
电池输出插座
接触不良；短路
B
7
老化
电气性能超出技术规格要求
B
底壳严重变形、烧焦
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃
B
8
跌落试验
外壳破裂，插脚松动、脱落
B
电气性能超出技术规格要求
B
9
阻燃性
材料不阻燃
A
6抽样方案：
检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
5.1，5.4，5.5，5.6
GB2828-87正常
≤30
既作பைடு நூலகம்电
盒又作电
源使用
Vi=187V;RL=10Ω;R充=33Ω
≥2.4
≥240
≤4.0
≤30
Vi=220V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
Vi=242V;RL=10Ω;R充=33Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
仅作充电器使用
Vi=220V;R充33Ω
C
AC插脚超出规格
B
3
开机检查
元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物
B
PCB板铜箔起翘，有<1mm之异物
C
4
电气性能
性能指标超出技术规格要求
B
测试时有交流声
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A
5
DC传输线
线体烫伤、划伤、破损可见内线
B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污
C
DC线连接顺序错乱
5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体
操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。
5.5 DC传输线：用专用测试架测量。
5.6电池输出插座：用专用测试架测量。
5.7老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。
5.8跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。
5.9阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外胶壳
4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活。
4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。
应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。
5缺陷分类：见附表。
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观（目测法）
(视距为40Cm)
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
B
外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
C
金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉
B
AC插脚、DC插松动
C
螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）
C
铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符
B
铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
C
面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间
C
面、底壳配合缝隙大于1.5mm
B
铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰
C
铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字
B
AC插脚转动机构不灵活、卡死
B
2
结构尺寸
结构尺寸超出技术要求范围，影响范围
B
结构尺寸超出技术要求范围，但不影响范围
4.3开机检查:
4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。
4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6适配器内应无异物。
4.2电气性能：
4.2.1电气性能参数如下：
≥2.8V
4.2.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
A、初级对次级：3000V，10S，0.5mA；
B、初级对外壳：3000V，10S，0.5mA;
C、初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA.
4.3 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
4.4电池输出插座：无短路、接触不良。
检查一次抽样
II
A=0，B=0.1
C=1.0
5.2，5.3，5.8，5.9
GB2829-87
一次抽样
II
B=15
n=10，Ac=0，Re=1
C=30
n=10 , Ac=1，Re=2
5.7
GB2829-87
一次抽样
II
B=4
n=40，Ac=0，Re=1
C=8
n=40 , Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
技术条件
测试项目
技术要求
测试条件
负载电压（V）
负载电源（mA）
空载电压（V）
纹波电压（mV）
仅作电
源使用
Vi=187V;RL=10Ω
≥2.40
≥240
≤4.0
≤30
Vi=242V;RL=10Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
≤30
Vi=220V;RL=10Ω
3.14~3.46
310~350
≤4.0
4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指
标在规格范围之内。
4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性
能正常。
4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。
4检验方法：
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。
4.1.9充电盒电池正负极片无氧化，安装正确、无偏位现象。
4.2结构尺寸：
4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
4.2.2 AC插脚：高为16±0.35mm；宽为6.18-6.40mm；间距为12.7±0.135mm；厚为1.4-1.5mm.