CNC车间规范管理制度
车间cnc管理制度
车间cnc管理制度第一章总则第一条为了规范车间CNC管理，提高管理效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于车间CNC设备的管理，包括设备的开机、操作、维护、保养等方面。
第三条目的本管理制度的目的在于提高车间CNC设备的效率和可靠性，减少设备故障，确保生产顺利进行。
第四条主管部门车间CNC设备的管理由车间主管负责，并委托专业人员进行岗前培训和设备操作。
第五条设备保养CNC设备的保养工作由专职人员负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查等。
第六条安全生产对于CNC设备的安全操作，应严格按照相关规定执行，确保车间生产安全。
第七条质量管理对于CNC设备加工出来的产品进行质量检验，确保产品合格。
第二章设备运行管理第八条设备验收新购进的CNC设备在进行使用前，需对设备进行严格的验收，确保设备符合生产要求。
第九条设备开机设备操作员应严格按照设备操作规程进行开机操作，确保设备安全、稳定的运行。
第十条设备操作设备操作员应熟练掌握设备的操作规程，确保设备正常运行，不得擅自修改设备参数。
第十一条设备停机设备操作员在停机前应做好设备的清洁和保养工作，确保设备在下次开机时的正常运行。
第十二条设备故障处理一旦发现设备故障，在不影响生产的情况下，应及时停机排除故障，确保设备的稳定运行。
第三章设备维护管理第十三条维护计划制订设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查等工作，确保设备的健康运行。
第十四条维护记录对设备的维护工作需要做好记录，包括维护时间、内容、人员等，确保维护工作的有效性。
第十五条预防性维护对于设备的易损件，应采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命。
第四章安全生产管理第十六条安全培训对于设备操作人员，应进行必要的安全培训，确保其了解设备操作规程和安全预防措施。
第十七条安全操作设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备运行安全。
第十八条安全防护设备操作人员在使用设备时，应根据操作规程做好相关的安全防护工作，确保个人安全。
CNC精雕车间管理制度
CNC精雕车间管理制度第一章总则第一条为规范车间生产管理秩序，保障生产质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本车间是CNC精雕车间，主要进行各类金属、非金属雕刻、雕刻等加工。
第三条本管理制度适用于本车间全体员工。
第二章车间管理第四条车间实行负责人负责制，主要负责人对车间生产、质量、设备等方面进行全面负责。
第五条车间建立健全的生产管理制度，保障生产工艺、品质，设备维护等工作的顺利进行。
第六条车间要进行全员管理，建立完善的员工档案，定期评估员工工作表现。
第七条车间要加强生产工艺技术培训，提高员工技术水平，确保加工质量和效率。
第八条车间要进行生产设备定期检查、维护，保障设备运行的良好状态。
第三章生产管理第九条车间要根据客户订单和生产计划，制定生产计划并进行生产跟踪和监控。
第十条车间要对生产过程中的关键环节和关键工序进行质量控制，确保加工质量。
第十一条车间要进行生产过程中的成本控制，降低生产成本，提高利润率。
第十二条车间要进行生产现场的5S管理，保持生产现场整洁干净。
第四章质量管理第十三条车间要根据ISO9001质量管理体系要求，制定质量管理制度，严格执行。
第十四条车间要建立完善的质量检测手段和检测体系，确保产品质量。
第十五条车间要进行产品质量问题的分析和处理，追踪问题原因，做出改进措施。
第五章安全管理第十六条车间要加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。
第十七条车间要对生产过程中的安全隐患进行排查和处理，确保生产安全。
第十八条车间要建立健全的应急预案，处理突发事件。
第六章环境管理第十九条车间要严格执行环保政策，保护环境，降低污染排放。
第二十条车间要对废弃物进行分类处理和合理利用。
第二十一条车间要加强环保宣传教育，提高员工的环保意识。
第七章奖惩制度第二十二条对在生产、质量、技术等方面表现突出的员工，给予奖励。
第二十三条对违反本管理制度、操作规程，影响生产质量和安全的行为，给予相应的处罚。
第八章附则第二十四条车间负责人负责本管理制度的解释权。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度随着制造业的快速发展，数控车间成为企业生产的重要组成部分。
为了保障生产效率和质量，并提高员工的工作积极性和秩序性，制定一套科学的CNC车间管理制度是至关重要的。
本文将从不同角度对CNC车间的管理进行讨论，并提出相应的管理措施。
1. 车间规章制度1.1 出勤规定在CNC车间中，员工应按时上班，并在工作期间不能擅自离岗。
违反出勤规定的将按照相应的惩罚措施进行处理。
1.2 安全生产规定CNC车间存在一定的安全风险，因此需要建立完善的安全生产规定，包括机床操作安全、物料运输安全等方面的内容，并严禁在车间内吸烟、闲聊等行为。
1.3 设备维护规定为了保证机床的正常运行，需要制定设备维护规定，包括定期进行设备的保养、检修和故障排除等。
并建立设备维护记录，用于查询机床的使用情况和故障情况。
2. 生产管理2.1 生产计划安排CNC车间生产计划的编制应根据市场需求和公司销售情况进行合理安排。
同时，要确保生产计划的执行，做到及时反馈和调整，避免因计划不合理而导致的浪费和滞销。
2.2 质量管理CNC车间的生产质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的声誉。
因此，应建立严格的质量管理制度，包括对产品的检验和测试、工艺控制、不良品的处理等方面的规定，以确保产品质量符合标准要求。
2.3 物料管理CNC车间的物料管理应从采购、存储、领料到消耗等环节进行规范管理。
通过建立物料管理制度，可以减少库存积压和物资浪费，提高物料的使用效率。
2.4 资产管理CNC车间的设备和工具是生产的重要资产，因此需要建立资产管理制度，包括设备领用、归还、维修保养等方面的规定，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。
3. 员工管理3.1 岗位责任CNC车间的每个员工都应明确自己的岗位职责，并全力履行，并在工作中保持团队合作，确保生产进程的顺利进行。
3.2 培训与晋升为了提高员工的技能水平和工作素质，CNC车间应建立培训计划，通过定期组织培训活动，提高员工的专业知识和技能。
cnc规范管理制度
cnc规范管理制度第一章总则第一条为规范CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）系统管理，提高生产效率和质量，保障设备和操作人员安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有采用CNC技术的设备，涉及到CNC系统的管理、维护、运行和操作等相关工作。
第三条公司内设备部门负责CNC系统的管理工作，由专门负责CNC系统的管理人员负责实施。
第四条所有使用CNC设备的操作人员必须接受相关培训，合格后方可上岗操作，未经培训不得擅自操作设备。
第五条操作人员必须按照相关规范和操作流程进行作业，不得随意更改程序和参数，确保生产过程稳定和安全。
第六条操作人员在操作设备时，必须穿着工作服和安全帽，严禁擅自解除安全防护措施或改变设备的运行状态。
第七条禁止在运行中的设备周围乱放杂物，必须保持设备周围的通道通畅，确保操作和紧急情况的处理。
第八条操作人员发现设备异常情况时，应及时报告相关负责人员，暂停作业并进行相关检修或维护工作。
第九条设备部门负责制定设备的例行维护计划，并按照计划进行维护和保养，确保设备长期稳定的运行。
第十条相关人员应定期对CNC系统进行性能检测，确保设备在最佳状态下运行，提高设备的使用寿命和性能。
第十一条一些关键的设备参数和程序应定期备份和存档，以防数据丢失造成生产中断和损失。
第十二条在CNC系统运行中，必须严格遵守相关规范和操作流程，不得私自修改参数和程序。
第十三条禁止私自接入外部设备或程序调试CNC系统，必须由专业人员进行调试和维护。
第十四条对于设备的维修和维护，必须由经过培训和考核的专业维修人员进行，确保维修质量和设备安全。
第十五条对于未经授权人员擅自操作设备或设备损坏造成的损失，将根据公司规定进行处罚。
第十六条对于CNC系统的改进和更新，必须经过相关部门的评估和审批，确保新系统能够满足生产需求。
第十七条对于CNC设备的报废和更新，必须经过相关部门的评估和决策，确保新设备的性能和质量。
CNC车间管理制度
CNC车间管理制度引言概述：CNC（Computer Numerical Control）车间是现代制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了实现CNC车间的高效管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述CNC车间管理制度的内容和要点。
一、设备管理1.1 设备保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑和检修，以确保设备的正常运行。
1.2 设备维修：建立设备维修记录，及时处理设备故障，并进行故障分析，以减少设备故障率和停机时间。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，引进先进的CNC设备，提高生产效率和产品质量。
二、人员管理2.1 岗位职责：明确每个岗位的职责和权限，确保人员分工明确，避免责任模糊。
2.2 培训与考核：定期进行员工培训，提高员工的技术水平和操作能力。
同时，建立考核机制，激励员工积极工作。
2.3 安全意识：加强安全教育，提高员工的安全意识，确保工作环境的安全和员工的人身安全。
三、生产计划管理3.1 计划编制：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保订单及时交付。
3.2 进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产进展情况，发现问题并及时解决，确保生产进度的顺利进行。
3.3 产能分析：对生产能力进行分析和评估，合理安排生产任务，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
四、质量管理4.1 质量控制：建立质量控制流程，对每个生产环节进行质量把控，确保产品质量符合标准要求。
4.2 检验与测试：建立完善的产品检验与测试制度，对生产出的产品进行全面检测，确保产品质量稳定。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类处理，分析不良原因，采取相应措施避免再次发生。
五、成本控制5.1 原材料采购：建立供应商评估制度，选择合适的供应商，确保原材料的质量和交货时间。
5.2 生产成本分析：对生产过程中的各项费用进行分析，找出节约成本的方法和措施，降低生产成本。
cnc铣床车间管理制度
cnc铣床车间管理制度第一章总则第一条为规范CNC铣床车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保证产品质量和员工安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于CNC铣床车间所有工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条 CNC铣床车间应按照国家相关法律法规、标准和公司规定，合理组织生产，保护环境，保证生产安全。
第四条CNC铣床车间应建立健全组织架构，明确工作责任，营造和谐、稳定的工作环境。
第五条 CNC铣床车间应定期进行管理制度的评估和修订，不断完善管理工作。
第六条所有工作人员应严格遵守本管理制度，并积极配合管理人员的工作。
第七条对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚，并对涉嫌违法犯罪的行为及时报告有关部门。
第二章生产管理第八条 CNC铣床车间应根据生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成生产任务。
第九条生产任务的下达应明确生产数量、质量要求、完成时间等相关信息，并由相关负责人进行会签确认。
第十条 CNC铣床车间应保证设备的正常运转，及时检修设备故障，确保生产不受影响。
第十一条CNC铣床车间应加强对操作人员的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。
第十二条 CNC铣床车间应加强对原材料的质量控制，确保生产过程中的原材料符合生产要求。
第十三条 CNC铣床车间应加强对产品质量的检验，确保产品符合相关标准和客户需求。
第十四条 CNC铣床车间应建立质量档案，记录产品生产过程中的数据，以备查验。
第十五条 CNC铣床车间应定期组织生产会议，总结经验，解决问题，推动生产工作的进步。
第十六条CNC铣床车间应及时处理生产中出现的问题和事故，做好安全防范和处置工作。
第十七条 CNC铣床车间应加强对生产环境的管理，保持车间的整洁和安全。
第三章人员管理第十八条 CNC铣床车间应根据生产需要，合理配置人员，确保生产任务的顺利完成。
第十九条 CNC铣床车间应对新员工进行入职培训，使其熟悉岗位工作，掌握操作规程。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度第一章总则第一条为规范CNC车间管理，提高生产效率和产品质量，保障员工生命安全和健康，维护公司形象和利益，根据国家有关法律法规、公司的章程和制度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于CNC车间的管理，指导员工的生产活动。
第三条 CNC车间主要负责人必须认真执行本制度，负责审核员工签订的制度承诺书。
第四条 CNC车间负责人以例会等形式对本制度进行宣传、学习和检查落实情况。
第五条 CNC车间主要负责人对违反本规定的行为依据公司的相应规定给予批评教育或者纪律处分。
第六条违反本制度给公司造成经济损失的，应承担相应的经济责任。
第二章车间安全管理第七条 CNC车间管理应按照国家有关法律法规和公司的有关规定，建立健全车间安全管理体系，保证生产活动的安全。
第八条 CNC车间必须制定并严格执行安全生产责任制度，保证职责清晰。
第九条 CNC车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识，掌握安全知识。
第十条 CNC车间应配备专职和兼职安全管理人员，在工作时间内全面负责车间的安全管理工作。
第十一条 CNC车间应对生产设备、工具和安全防护用品进行定期检查，发现问题及时处理。
第十二条 CNC车间应建立安全事故预警和应急预案，及时应对各种突发事件，保证员工生命财产安全。
第十三条 CNC车间应建立安全生产检查制度，定期进行安全巡查和隐患排查，及时整改隐患。
第十四条 CNC车间应定期进行安全生产审核和评估，发现问题及时改进和提高。
第十五条 CNC车间应建立事故记录统计制度，及时查明事故原因，避免同类事故再次发生。
第十六条 CNC车间应加强对外来人员的安全培训，保证他们参与生产活动时的安全。
第三章生产管理第十七条 CNC车间应按照生产计划，组织生产作业，保证产品质量和交货期。
第十八条 CNC车间应确保所有工艺参数和生产工艺流程符合公司的标准要求。
第十九条CNC车间应确保所有生产设备和工具的安全可靠性，保证产品生产的顺利进行。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度关键信息项：1、设备操作规范2、生产流程管理3、质量控制标准4、人员培训与职责5、安全与环保要求6、设备维护与保养7、物料管理8、奖惩制度1、设备操作规范11 操作人员必须经过专业培训，熟悉 CNC 设备的操作方法和安全注意事项，考核合格后方可上岗操作。
111 开机前，应检查设备的各项参数是否正常，包括但不限于电源、气源、油压等。
112 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的加工参数和程序。
113 在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告相关负责人。
114 操作结束后，应按照规定的步骤关闭设备，并清理工作区域，保持设备和环境的整洁。
2、生产流程管理21 生产任务的下达应遵循科学合理的原则，根据订单需求和设备的生产能力制定生产计划。
211 工艺文件应明确加工的工艺路线、刀具选择、切削参数等，操作人员应严格按照工艺文件进行生产。
212 生产过程中应做好工序间的交接工作，确保产品的质量和生产进度。
213 对生产过程中的关键控制点应进行严格监控，如首件检验、巡检等，及时发现和解决问题。
3、质量控制标准31 建立完善的质量控制体系，明确质量标准和检验方法。
311 对原材料、半成品和成品进行严格的检验，不合格品不得流入下一道工序。
312 定期对量具和检具进行校准和维护，确保测量数据的准确性。
313 对质量问题应进行分析和总结，采取有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生。
4、人员培训与职责41 定期组织操作人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。
411 明确操作人员、班组长、质量检验员等各岗位的职责和权限，做到分工明确、责任到人。
412 鼓励员工提出合理化建议，对在工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
5、安全与环保要求51 严格遵守安全生产法律法规和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
511 车间内应配备必要的安全防护设施和消防器材，并定期进行检查和维护。
CNC车间管理制度
CNC车间管理制度第一章总则第一条为规范CNC车间经营管理，提高工作效率，本制度依据国家法律法规以及公司内部管理规定制定。
第二条本制度适用于CNC车间内所有员工，包括管理人员和普通员工。
第三条CMC车间的管理要求忠诚、严谨，员工应自觉遵守本制度的各项规定，服从管理人员的指导和要求。
第二章车间管理第四条CMC车间的管理人员负责车间的日常管理工作，包括生产安排、任务分配、人员考勤和工作安全等。
第五条CMC车间的管理人员应具备一定的管理经验和技能，能够有效组织和调度车间内的各项工作。
第六条CMC车间的各项工作要按照公司的生产计划和质量要求进行，确保产品的质量和交货期。
第七条CMC车间应设立车间委员会，由车间的管理人员和代表员工共同组成，定期召开会议讨论车间的管理和生产工作。
第三章工作规范第八条CMC车间的员工应按时到岗并且准备好工作，不得随意离岗，迟到早退和旷工情节严重的将给予相应的处罚。
第九条CMC车间的员工应穿着整洁干净的工作服，佩戴个人防护用品，遵循安全操作规程，确保自己和他人的安全。
第十条CMC车间的员工应遵守生产纪律，不得随意调整设备参数和工艺流程，确保产品的生产质量。
第十一条CMC车间的员工应按照生产计划和任务分配完成工作，如有特殊情况需要调整工作内容和时间，应及时向管理人员汇报并取得批准。
第四章奖惩制度第十二条CMC车间将按照员工的工作贡献、工作态度和工作绩效给予奖励，包括口头表扬和物质奖励。
第十三条CMC车间将对违反本制度规定的员工给予相应的处罚，包括口头警告、罚款和责令停工等。
第五章安全管理第十四条CMC车间的员工应严格遵守车间的安全管理规定，不得在车间内吸烟、吃东西以及其他违反安全规定的行为。
第十五条CMC车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十六条CMC车间应配备必要的消防设备，并定期进行消防演习，确保车间的安全。
第六章附则第十七条经在车间内及公示一周后发生，本制度的解释权归CMC车间管理委员会所有。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度为了规范和提高CNC车间的生产管理效率，确保生产过程的顺利进行，制定以下CNC车间管理制度。
一、工作时间及考勤管理1.所有CNC车间员工的工作时间为每天8小时，每周工作5天，具体的上下班时间由主管安排，并在车间内公示。
2.员工需按时签到，签到时间不得晚于上班时间，如有特殊情况需要请假，需提前向主管申请并获得批准，未经批准擅自请假者将受到相应处罚。
3.每月结束时，车间管理员将统计员工的出勤情况并记录在考勤表中，如有迟到、早退等情况，将会影响员工的绩效考评。
二、设备使用与维护1.使用CNC机床需严格按照操作规程进行，不得擅自使用或调整机床参数。
2.操作CNC机床时需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜等，确保工作安全。
3.机床的日常保养由专业人员负责，包括定期清洁和润滑，保证机床的正常运行。
4.如发现设备故障需要进行维修，需及时向维修人员报告，并按照维修程序进行处理。
三、材料与仓储管理1.所有生产材料需妥善保管，按照仓库管理员的管理，做到分类存放、合理堆放。
2.出入库记录需详细填写，包括物料名称、数量、日期等信息，确保库存的准确性。
3.仓库管理员需定期盘点库存，检查是否有过期或损坏的材料，及时报告主管处理。
四、质量管理1.从接收材料到交付成品的整个生产过程中，每个环节都需要严格按照质量控制要求进行操作。
2.每台CNC机床在进行加工前需检查仪器设备是否正常，确保产品质量。
3.若发现产品不合格，需立即停机并向质检部门报告，进行分析处理，及时排除故障。
五、安全管理1.所有CNC车间员工需参加相关安全培训，并遵守安全操作规程。
2.不得戴珠宝、长发需扎起，以免危及工作安全。
3.发现安全隐患，应及时报告主管并及时采取相应的安全措施。
4.车间内严禁吸烟、聚集、打闹等不良行为，保持车间整洁。
六、违纪处分1.对于违反管理制度的行为，将根据违纪程度进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
2.对于严重违纪行为，将进行严肃处理，包括停职、降职、辞退等。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度一、引言CNC车间是现代制造工业中不可或缺的重要环节之一，在车间管理方面，制定科学合理的管理制度是确保车间正常运行和高效生产的关键。
本文将介绍CNC车间管理制度的具体内容和要点。
二、车间安全管理1. 安全责任制度- 设立安全管理岗位，并明确职责和权限；- 制定安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责；- 建立安全生产奖惩制度，鼓励员工积极参与安全管理。
2. 安全教育培训- 每月组织安全培训班，包括安全操作规程和紧急事故处理等方面的培训；- 对新员工进行入职培训，强调安全意识和操作规范。
3. 安全设施和防护措施- 安装CNC机床专用防护栏，限制无关人员靠近设备；- 配备个人防护用品，如护目镜、耳塞等，保护员工的人身安全；- 设置紧急停机按钮，及时处置突发事故。
三、生产计划管理1. 生产计划编制- 根据客户需求和生产能力制定生产计划；- 合理安排各工序的排产顺序，确保生产进度的合理性。
2. 员工任务分配- 在生产计划的基础上，合理分配员工的工作任务；- 根据员工的技能和经验，选择合适的岗位和工作内容。
3. 生产进度追踪- 设立生产进度追踪系统，及时记录和更新生产进度；- 针对进度延迟或异常情况，及时采取措施，调整工作安排。
四、设备维护保养1. 定期维护保养- 制定机床维护保养计划，包括润滑、机床清洁等；- 建立设备维护记录，及时发现设备故障并进行维修。
2. 设备维修管理- 设立设备维修小组，负责设备故障的检修和维修工作；- 形成设备故障统计报表，分析并采取措施，提升设备可靠性。
3. 耐用件采购管理- 制定耐用件采购计划，避免因备件短缺导致生产中断；- 建立供应商质量评估体系，确保采购的耐用件质量可靠。
五、质量控制与改进1. 质量标准制定- 根据产品特性和客户要求制定严格的质量标准；- 建立质量检验流程，确保产品符合标准要求。
2. 过程质量控制- 设立过程质量控制小组，负责监督和检验每个生产环节的质量控制；- 引入先进质量管理方法，如6σ、SPC等，提升质量控制水平。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度一、引言CNC车间管理制度是指为了规范和优化CNC车间内部运作流程，提高工作效率和产品质量，制定的一系列管理规章制度和操作规范。
本文将从人员管理、物料管理、设备管理以及安全管理等方面，详细介绍CNC车间管理制度的内容和要求。
二、人员管理1. 岗位设置与职责a. 根据CNC车间的工作流程和需要，合理设定岗位并明确各岗位职责。
b. 确保每位员工清楚了解自己的工作职责和权责，并协调合作，提高团队协作效率。
2. 员工培训与考核a. 提供新员工入职培训，使其尽快熟悉岗位工作内容和操作规范。
b. 定期组织员工技能培训和知识更新，提高整体素质和业务水平。
c. 制定员工考核制度，确保员工按照规定履行职责，并对员工绩效进行评估，激励优秀表现，提供改进机会。
三、物料管理1. 物料采购与入库a. 设立物料采购流程，明确采购流程、审批流程和验收标准。
b. 严格控制供应商的选择和评审，确保物料的质量和供货稳定性。
c. 完善入库管理制度，进行物料合格审批和存储标识，确保物料的安全和有效管理。
2. 物料领用与发放a. 设立物料领用流程，明确领用需求、审批程序和验证标准。
b. 根据生产计划和物料库存状况，合理分配物料，并做好领用记录和发放管理。
四、设备管理1. 设备保养与维修a. 制定设备保养计划，按照规定进行设备定期保养和维护工作。
b. 设立设备异常报修机制，保障设备维修及时性和质量，避免生产中断。
2. 设备运行与监控a. 设立设备运行规范，明确操作流程和操作要求，确保设备正常运行。
b. 实施定期设备巡检和故障排除，确保设备状态良好并提高使用寿命。
c. 安装设备监控系统，实时监测设备状态，及时处置异常情况，确保生产安全。
五、安全管理1. 安全意识与培训a. 建立安全教育培训制度，提高员工安全意识和行为规范。
b. 定期组织安全培训和演练，提高员工应对紧急事态的能力。
2. 安全风险评估与预防控制a. 建立安全风险评估制度，对车间内各项工作进行评估，识别潜在风险。
cnc安全管理制度(3篇)
第1篇一、总则为了加强数控机床（CNC）的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用数控机床的部门、车间和员工。
三、管理职责1. 安全管理部门：负责制定和完善CNC安全管理制度，组织实施安全检查，监督各部门执行安全操作规程，对违反安全规定的行为进行查处。
2. 设备管理部门：负责CNC设备的日常维护保养，确保设备安全运行，定期对设备进行安全性能检测。
3. 生产部门：负责组织员工进行CNC操作培训，确保员工熟悉安全操作规程，遵守操作纪律。
4. 员工：严格遵守CNC安全管理制度，自觉执行安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、CNC设备安全管理1. 设备验收：新购进的CNC设备必须经过安全性能验收，验收合格后方可投入使用。
2. 设备维护：设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
3. 设备检修：设备出现故障时，必须停机检修，严禁带病运行。
4. 设备改造：对CNC设备进行改造时，必须遵守国家有关安全规定，确保改造后的设备安全可靠。
五、CNC操作安全管理1. 操作人员要求：操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证后方可独立操作CNC设备。
2. 操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
3. 安全操作：- 操作前应检查设备状态，确认设备正常后方可启动。
- 操作过程中应集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
- 操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
- 操作完毕后，应关闭设备电源，清理工作现场。
4. 紧急情况处理：- 发生火灾时，应立即启动灭火设备，并迅速撤离现场。
- 发生触电时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生设备故障时，应立即停机，并报告设备管理部门。
六、安全教育培训1. 新员工培训：新员工入职后，必须接受CNC安全操作培训，培训合格后方可上岗。
2. 定期培训：公司应定期组织CNC操作人员参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
车间cnc管理制度
车间cnc管理制度一、总则为加强车间CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）设备的管理，提高生产效率和产品质量，保证生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有CNC设备的管理。
三、管理责任1. 车间主任负责全面负责CNC设备的管理工作；2. 设备操作员负责设备的日常操作和维护；3. 设备维修人员负责设备的维护和维修；4. 质量检验员负责对产品质量进行抽检。
四、设备管理1. 设备的使用（1）严格按照操作规程操作设备，不得随意改动设备的参数和程序；（2）设备使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作设备；（3）设备使用完毕后，必须及时进行设备清洁和维护。
2. 设备维护（1）设备维护人员必须按照维护手册的规定，进行定期的设备检查和保养；（2）设备出现故障时，必须及时报修并由维修人员进行维修。
3. 设备保养（1）设备使用人员对设备的日常保养和清洁，必须认真细致，保证设备的良好状态；（2）设备维修人员对设备的定期保养和维护，必须按照保养手册的规定进行。
4. 设备安全（1）设备使用人员必须遵守设备操作规程，保证操作安全；（2）设备维修人员必须按照规定的流程和程序进行设备维修，保证维修安全。
五、质量管理1. 产品质量（1）设备操作人员在操作设备时，必须保证产品加工质量；（2）质量检验员必须对产品进行抽检，保证产品达到质量要求。
2. 质量责任（1）设备操作人员对于因为操作不当或疏忽导致的产品质量问题，负有相应的责任；（2）设备维修人员对于维修不当导致的产品质量问题，负有相应的责任。
六、安全管理1. 设备安全（1）设备使用人员在操作设备时，必须遵守设备的安全操作规程；（2）设备维修人员在维修设备时，必须遵守设备的安全操作规程。
2. 生产安全（1）车间主任必须定期对车间进行安全检查，发现安全隐患立即整改；（2）设备使用人员在操作设备时，必须保证生产操作安全。
七、违规处理1. 对于违反本制度规定的行为，将根据情节严重程度给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工等；2. 对于因违规操作导致的事故和质量问题，将追究相关人员的责任。
汽车cnc车间管理制度
汽车cnc车间管理制度第一章总则第一条为了规范汽车CNC车间管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于汽车CNC车间的所有管理和生产活动。
第三条车间主任是本制度的责任人，负责制度的执行和管理。
第四条车间负责人和员工都必须遵守本制度，不得擅自修改或违反制度规定。
第五条对违反本制度的行为，将按照公司规定进行严肃处理。
第六条本制度的制定、修改和执行由车间主任负责，并应由全体员工共同遵守。
第七条本制度的解释权归车间主任所有。
第二章车间管理第八条车间主任负责组织生产计划和生产进度安排，并且负责车间设备、设施的维护和维修。
第九条车间主任应及时召开车间全体员工会议，传达工作要求和安排生产任务。
第十条车间主任应组织员工学习和培训，提高员工技术水平和职业素养。
第十一条车间主任应对员工进行严格的考核和评价，保证员工的工作质量和效率。
第十二条车间主任应对车间设施和设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
第十三条车间主任应建立健全的管理制度，对车间的各项活动进行监督和管理。
第十四条车间主任负责及时上报车间的生产情况和问题，协助解决各种技术和管理问题。
第十五条车间主任应根据公司要求，组织开展各项管理和技术改革工作，提高车间的管理水平和生产效率。
第三章安全生产第十六条车间主任应加强对车间员工的安全教育和培训，确保员工了解安全生产规定。
第十七条车间主任应建立健全的安全生产制度和应急预案，对各项安全隐患进行排查和整改。
第十八条车间主任应定期组织安全生产会议，传达安全生产要求和安排安全生产任务。
第十九条车间主任应对车间的生产设备和设施进行定期检查和维护，确保生产的正常进行。
第二十条车间主任应组织安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力。
第二十一条车间主任应对车间员工进行安全事故的防范和救护培训，提高员工的安全意识和自救能力。
第四章质量管理第二十二条车间主任应加强对产品质量的监督和管理，确保产品质量符合标准要求。
CNC车间规范管理制度
CNC车间规范管理制度第一篇：CNC车间规范管理制度CNC车间规范管理制度（一）刀具的管理1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
6.月底配刀专员依据《CNC刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
.工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用.5.专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作1.机台的操作严格按安全操作规程执行。
2.学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。
CNC车间规范管理制度
CNC车间规范管理制度第一章总则第一条为规范CNC车间管理，提高生产质量和效率，保障员工安全和福利，特制定本规范管理制度。
第二条本制度适用于CNC车间内的所有工作人员和相关人员。
第三条CNC车间是指以数控机床为主要设备的生产车间。
第四条CNC车间的管理目标是推动生产流程的优化，提高产品质量和效率，减少生产成本。
第五条CNC车间负责人是CNC车间的最高管理者，负责CNC车间的日常运营和决策。
第六条CNC车间负责人应具备丰富的生产管理经验，熟悉CNC车间的工作流程和设备操作。
第七条CNC车间负责人有权制定具体的管理措施和制度，并对其执行情况进行监督和评估。
第八条CNC车间负责人应关注员工的安全问题，制定和执行相关的安全规范。
第九条CNC车间负责人应保障员工的薪水和福利待遇，提供良好的工作环境和发展机会。
第十条CNC车间负责人应建立健全的绩效考核制度，激励员工提高工作效率和质量。
第二章CNC车间的安全管理第十一条CNC车间的安全管理是CNC车间管理的基础，必须给予足够的重视。
第十二条CNC车间负责人应制定并严格执行车间的安全规范，确保工作环境的安全和员工的生命财产安全。
第十三条CNC车间负责人应做好日常设备的维护保养工作，确保设备的安全运行。
第十四条CNC车间负责人应组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十五条CNC车间负责人应建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和权责。
第十六条CNC车间负责人应监督员工遵守安全规程，严禁违章操作和违规行为。
第十七条CNC车间负责人应配备必要的安全设备和工具，确保员工的安全操作。
第十八条CNC车间负责人应定期检查安全设备和工具的运行状况，及时处理存在的问题。
第三章CNC车间的生产管理第十九条CNC车间负责人应根据订单情况和生产需求，合理安排生产计划。
第二十条CNC车间负责人应确保生产车间的物料齐备，减少停工损失和生产延误。
第二十一条CNC车间负责人应制定必要的工艺标准和操作规程，确保产品质量和工艺稳定。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度1. 概述CNC车间是指采用数控加工设备进行生产的车间，为了提高生产效率和质量管理水平，制定并执行CNC车间管理制度是必要的。
本文将从以下几个方面详细介绍CNC车间管理制度的内容和要求。
2. 车间安全管理2.1 安全责任2.1.1 车间主任负责车间安全管理工作，明确安全责任和管理权限。
2.1.2 各员工要严格遵守操作规程，积极参与安全培训，做好个人防护措施。
2.2 设备安全2.2.1 确保设备正常运行、维修保养，并定期进行检查和维护记录。
2.2.2 严禁未经授权人员使用设备，禁止擅自改动设备设置和参数。
2.3 生产生活环境安全2.3.1 车间内必须保持整洁有序，定期清理机床周围杂物，防止堆放引发火灾或其他事故。
2.3.2 定期检查消防设施和应急疏散通道，确保安全出口畅通无阻。
3. 车间生产管理3.1 生产计划3.1.1 根据市场需求和产品特点，编制合理的生产计划，确保生产能力和交货期的匹配。
3.1.2 生产计划需经车间主任审批，确保计划的可行性和合理性。
3.2 生产过程控制3.2.1 实行严格的加工工艺和质量控制标准，确保产品质量符合要求。
3.2.2 加工过程中要及时记录关键操作数据，进行过程管控和质量分析，确保产品质量稳定。
3.3 设备维护保养3.3.1 制定设备维护计划，并按计划进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.3.2 设备维护保养记录要详细完整，包括维修时间、内容和人员等信息。
4. 员工管理4.1 员工培训4.1.1 新入职员工需进行岗位培训和安全教育，确保其具备必要的操作和安全知识。
4.1.2 定期组织技术培训和专业知识的交流，提高员工的技能和综合素质。
4.2 奖惩机制4.2.1 建立健全的奖惩机制，根据员工出勤、工作质量和效率等指标进行评定和激励。
4.2.2 对于违反工作纪律、安全规定或者不履行职责的员工，按照规定进行相应的处罚措施。
4.3 转岗晋升4.3.1 鼓励员工进行技能提升和自我学习，为员工提供晋升和发展的机会。
CNC车间管理制度
CNC车间管理制度一、引言CNC车间管理制度是为了规范和优化CNC车间的运作，提高生产效率和产品质量而制定的。
本制度适用于CNC车间的所有员工和管理层，旨在确保CNC车间的正常运营和持续改进。
二、组织架构1. CNC车间设立CNC车间主任，负责车间的日常管理和决策。
2. CNC车间下设生产部、质量部、设备部和物流部，各部门负责相应的工作内容。
3. CNC车间主任和各部门负责人共同组成CNC车间管理委员会，负责讨论和决策重要事项。
三、工作流程1. 订单接收a. 销售部门接收客户订单，并将订单信息及时传达给CNC车间。
b. 生产部根据订单信息制定生产计划，并安排生产任务。
2. 生产管理a. 生产部负责生产任务的下达和分配，确保生产进度和质量。
b. 设备部负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。
c. 物流部负责原材料的采购和配送，以及成品的出货和仓储管理。
3. 质量控制a. 质量部负责制定和执行质量管理制度，确保产品符合质量要求。
b. 质量部进行产品质量检测和抽样检验，及时发现和处理质量问题。
c. 生产部和质量部共同进行生产过程的监控和改进，提高产品质量和生产效率。
4. 绩效考核a. 根据生产任务完成情况和产品质量，对员工进行绩效考核。
b. 绩效考核结果作为晋升、奖惩和薪资调整的依据。
五、安全管理1. 车间安全a. 设备部负责设备的安全操作和维护，确保员工的人身安全。
b. 生产部负责制定安全操作规程和应急预案，并进行员工培训。
2. 环境保护a. CNC车间严格遵守环境保护法律法规，做好废水、废气和固体废物的处理和管理。
b. 物流部负责原材料和成品的包装和运输，确保环境友好。
六、沟通与协作1. 定期召开CNC车间全体员工会议，传达重要信息和解决问题。
2. 部门间要保持良好的沟通与协作，共同解决生产过程中的问题。
3. 员工应积极提出改进建议，共同推动CNC车间的发展和进步。
七、纪律与奖惩1. CNC车间建立纪律考勤制度，员工应按时上下班并遵守工作纪律。
CNC车间管理制度
CNC车间管理制度一、引言CNC车间管理制度是为了规范和提高CNC车间的运营效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
本制度旨在明确CNC车间的组织结构、职责分工、作业流程、安全措施和绩效评估等方面的要求，以便达到最佳的生产效益和客户满意度。
二、组织结构1. CNC车间的组织结构包括车间主任、班组长、操作员和质量检验员等职位。
车间主任负责整个车间的管理和决策，班组长负责班组的日常工作安排和指导。
2. 车间主任应具备丰富的工作经验和管理能力，负责制定车间的发展战略和目标，并监督执行情况。
班组长应具备良好的沟通能力和团队协作精神，负责组织和安排班组的生产任务。
三、职责分工1. 车间主任的职责包括：- 制定车间的发展战略和目标；- 监督和评估车间的运营情况；- 确保车间的安全生产和环境保护；- 协调车间与其他部门的合作关系；- 提出改进车间管理的建议和方案。
2. 班组长的职责包括：- 组织和安排班组的生产任务；- 监督和指导操作员的工作；- 确保生产过程的质量和效率；- 协调解决生产中的问题和难题；- 提供技术支持和培训。
3. 操作员的职责包括：- 按照工艺流程进行生产操作；- 熟悉和掌握CNC设备的操作方法；- 定期检查和维护设备的运行状况；- 及时报告设备故障和异常情况；- 遵守安全操作规程和操作规范。
四、作业流程1. CNC车间的作业流程包括生产计划制定、物料准备、设备调试、生产操作、质量检验和产品包装等环节。
车间主任负责制定生产计划，并与其他部门协调物料供应。
2. 班组长根据生产计划安排班组成员进行物料准备和设备调试，确保生产过程的顺利进行。
操作员按照工艺流程进行生产操作，并定期进行设备维护和保养。
3. 质量检验员负责对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
合格产品经过包装后，交由物流部门进行发货。
五、安全措施1. CNC车间应建立健全的安全管理制度，包括设备安全、人员安全和环境安全等方面的要求。
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CNC车间规范管理制度
（一）刀具的管理
1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC 个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
6.月底配刀专员依据《CNC刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC 个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理
1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类
存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
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2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用.
5.专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作
1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。
3. 上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。
4. 机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。
5. 机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。
6. 在试机加工时RAPID快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。
7. 主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。
8. 配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。
9. 严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免划伤和碰
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伤。
10. 当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。
11. 下班前必须填写CNC机台生产加工记录本，记录本要详细记录：
班组:
记录人:
日期:
（1）加工产品名称（2）加工产品图号及版本号（3）加工工序（4）当班加工良品数量（5）当班加工不良品数量（6）计划投料生产数量（7）加工时注意事项。
交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。
（四）机台的保养
1 机台的保养严格按《CNC维护保养指导书》执行。
2 日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检
和保养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作台和机身上无油污、无堆积的切削。
下班后当班组长对机台复检。
接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。
3 周保养，每个星期六的下午0.5个小时对机床全面保养，参照《CNC
维护保养指导书》。
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4 月保养，每个月最后一个星期六的下午1个小时对机床全面保养，
参照《CNC维护保养指导书》。
5 磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次），
保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。
（2）万向臂及导杆活动的部位用WD-40清洁剂清洗并加上导轨油。
（五） 5 S的执行
1. 5S执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。
2. 区域：（1）、CNC作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5S为标准，随时保持通道畅通。
（2）、上工序来料区：是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。
（3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。
（4）、成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。
（5）、不良品区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品不允许存放超过3天。
3. 每天CNC所有区域随时保持地面干净、整洁。
每天由上夜班的班组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面干净整齐，符合5S标准。
4. 机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能留在机台周边。
5. 机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允许超过5个箱子。
机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5S为标准。
6. 胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允许直接放在地板上。
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7. 工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件距离箱子顶面20mm以上为标准。
8. 工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识，并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。
9. 内部检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人
当月考核1分/次，公司“5S”小组检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2分/次。
（六）早、晚班组例会规定
1. 早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员应齐声并且铿锵有力地回复“好”。
2. 早会提前10分钟到场，迟到者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束，会后进行交接班。
3. 早会内容：（1）、当日工作安排，（2）、生产注意事项提醒。
4. 晚会是交接班完成后（下班后5分钟）开始，迟到、早退者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束。
5. 晚会内容：（1）、当日工作总结，（2）、异常分析、讨论，防止再发；重大异常情况追开专题研讨会。
（六）品质管理规定
1. 品质管控流程：编程员程序检验——操作员首件自检——送检验检测。
2. 编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误后在程序单签字确认方可下发生产用。
3. 操作员首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。
4. 送检：操作员自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。
5. QA判定OK操作员方可进行批量生产。
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6. 如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为操作员造成不良，操作员承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及操作员各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。
操作员因不做自检或陋检造成不良，操作员承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。
7. 因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3次违犯同样错误。
8. 造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。
9. 所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。
以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。
如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应的处罚当月扣考核分2分/次。
如多次犯规、屡教不改者。
主管调换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。
本制度从下发日起试用，2016年8月13日正式执行。
生产部CNC车间二O一六年八月十三日
准备：张浩审核：批准：
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