局部通风风量计算(模板)
局部通风风量计算和局扇选型
附件局部通风风量计算和局扇选型（参考）1、瓦斯矿井二三期工程、需要揭穿含有瓦斯的一期工程，必须采用压入式通风方式，其他可采用压入式或混合式通风，高瓦斯矿井宜选用玻璃钢风筒，低瓦斯矿井可采用玻璃钢或胶质风筒。
2、工作面需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q=100kq m3/min式中：Q——工作面需风量，m3/minq——瓦斯绝对涌出量，m3/mink——通风系数，取1.5~2.0（2）按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N式中：Q——工作面需风量，m3/minN——工作面同时工作最多人数，人（3）排除炮烟所需风量二三期工程平斜巷：Q=7.8÷t×322⨯⨯)A÷S(PL立井或斜井井筒Q=7.8÷t×322⨯⨯⨯A÷S(PkL)式中：Q——工作面所需风量，m3/minA——同时爆炸药量，kgS——井巷净断面积，m2L——最大排烟长度，mk——淋水系数，取0.15~0.8t——通风时间，取30~50minp——风筒的风量比，取1.1~1.5，局扇供风长度长、漏风量大取大值。
L可取炮烟稀释安全长度L dL d=0.1εbA/C P S式中：ε——紊流系数，取1b——每公斤炸药生成的当量CO量，煤巷取80，岩巷取40C P——通风所达到的允许浓度，取0.02A、S含义同前井筒淋水系数表（4）采用抽出式通风Q=0.254÷t ×P C A A ÷÷+⨯⨯⨯）（515s b式中：Q ——工作面所需风量，m 3/minA ——同时爆破药量，kgS ——井巷净断面积，m 2t ——通风时间，取30~50minb ——每公斤炸药生成的当量CO 量，取80C P ——通风所达到的允许浓度，取0.02（5）风速验算4×60S>Q>0.25×60S m 3/min(6)工作面风量确定：采用压入式通风方式以（1）（2）（3）项计算得出最大值且满足（5）条件的确定为工作面所需风量：采用抽出式通风方式以（1）（2）（4）项计算得出最大且满足（5）条件的确定为工作面所需风量。
局部通风设计
局部通风设计第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min；Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m3/min；I ——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。
（3) 最大风速验算Q煤≤240 S掘m 3/min≤240×9.1≤2184m 3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
局部通风风量计算
局部通风风量计算掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
一、风量计算1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/minQ掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6.100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 m3/minQ掘=67×0.2×1.6=30 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.667—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：1) Q掘≥25×A m3/minQ掘≥25×15= 375 m3/min式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。
25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min）式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/mint—吹散炮烟所需要的时间20minA—炸药量，取35Kg ？S—掘进断面，取18.2m2I—稀释炮烟长度，取300m4、按工作面人员数量计算：Q掘≥4×N m3/minQ=4×20=80 m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人；4—每人需风量，m3/min•人5、按掘进工作面风流温度进行计算Q W=60×Uw×S×Kw m3/min；Q W=60×0.5×60×15.5×0.9=418 m3/min；式中：Q W—掘进工作面风量，m3/min ；Uw×—某t℃下，为创造良好的气候条件而得的最佳风速，取.0.5 m/sSw—掘进工作面平均过流断面，取15.5 m2；Kw—掘进工作面长度校正系数，取0.9经过计算，掘进工作面选取上述最大风量，取418 m3/min；二、风量验算，按风速进行验算：煤巷掘进工作面最低风速验算：Q煤掘= 418 ≥ 0.25×60×S掘m3/minQ煤掘≥0.25×60×15.5= 233 m3/min煤巷掘进工作面最高风速验算：Q煤掘= 418 ≤ 4×60×S掘m3/minQ煤掘=418 ≤ 4×60×15.5 = 3720 m3/min经验算Q煤掘= 418 ≥ 233 m3/min ；Q煤掘= 418 ≤ 3720 m3/min 符合《规程》规定。
风量计算——精选推荐
一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。
二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。
下列方法中取风量最大值。
1、按人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴其中：Q：需要风量。
(m3/s)(以下相同)N：工作面最多人数。
（按循环作业劳动组织设计人数）K：备用系数。
取1.252、按稀释有害气体计算。
有害气体允许浓度见表1。
这里以稀释瓦斯为例。
计算公式：Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。
(m3/min)C：回风流瓦斯允许浓度。
（1）C O：进风流瓦斯含量。
（最大不允许超过0.5）K W：瓦斯涌出不均衡系数。
取1.2~2.0a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。
《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。
已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减去抽放瓦斯量。
b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。
如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。
新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。
c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。
有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。
规定见表。
矿井有害气体最高允许浓度表1d、瓦斯涌出不均衡系数受地质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等因素影响很大，计算时可以据本矿实际情况在1.2~2.0范围内选用。
3、调节气候条件所需风量。
影响井下气候的主要因素是温度，湿度及风速。
调整风速是目前调整井下气候的有效方法。
对应各种温度所需风速见下表。
适宜气候的风速和温度表表2计算公式：Q=sv (m3/s) ⑶其中：v：工作面温度对应的风速。
各种局部通风机选型计算【范本模板】
局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算:根据进风立井揭4＃煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中:Q —掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数,取2，QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。
2． 按炸药量计算需风量:min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量,m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg ；S ——巷道断面，m 2；L ———掘进巷道通风长度；P--局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1。
1；k ———井筒淋水修正系数,取0。
6;3． 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ;N —掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。
4． 按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/min ;Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0。
25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2)=33m 2。
根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算,即：594m 3/min 。
二、 局扇选型计算1。
通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。
1.1巷道通风阻力计算:R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K=（0.003×310×22/26。
通风风量计算
一、按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q迎头=100×q瓦掘×K掘通=100×0.25×1.8=45 m3/min；-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q瓦掘----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.25m3/min；K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5－2.0；100----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
（二）按照二氧化碳涌出量计算：Q迎头=67×q碳掘×K碳掘通=67×0.19×1.8=22.9 m3/min-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q碳掘----工作面风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.19m3/min；K碳掘通---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数通风系数，一般取1.5－2.0；67----按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
（三）按炸药量计算：二级煤矿许用炸药Q迎头≥10A=10×16.2=162m3/min式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量（公斤）；10——每千克二级煤矿许用炸药需风量。
（四）按人数计算：Q迎头=4N=4×12=48 m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数（12人）Q扇需= Q迎头／（1－K筒漏）-----掘进工作面局部通风机需配吸风量，m3/min；式中：Q扇需Q迎头-----迎头实际需要风量，通过对比选择按炸药量计算所需风量162m3/min；K筒漏-----风筒漏风系数，取4%；Q扇需= 162／（1－4%）=168.8 m3/min二、按局部通风机的实际吸风量计算：Q扇吸≥Q扇需Q扇吸——选择FBD/2×15kW局部通风机，其实际吸风量240m3/min；Q扇需——根据计算得知局部通风机需配吸风量168.8m3/min。
通风设计计算步骤素材
第一部分 风量计算 （煤矿通风能力核定标准） 一、矿井需要风量计算 Qra=（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）kaq m3/min。 式中：Qra—矿井需要风量m3/min; Qcf—采煤工作面实际需要风量：m3/min; Qhf—掘进工作面实际需要风量：m3/min; Qur—硐室实际需要风量： m3/min; Qsc——备用工作面实际需要风量：m3/min; Qrl——其他用风巷道实际需要风量：m3/min; Kaq——矿井通风需用系数，抽出式kaq 取 1.15-1.20,压入式 kaq 取 1.25-1.30。
二、采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量计算
采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定 分别进行计算，然后取其中的最大值。
1、按气象条件计算：
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl m3/min
式中：Vcf—采煤工作面适宜风速，查表；
15～80
0.8～0.9
80～120
1.0
120～150
1.1
150～180
1.2
＞180
1.30～1.40
2．按照瓦斯涌出量计算
Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）
式中：
qcgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量， 应扣除瓦斯抽放量进行计算；
月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3．按炸药量计算 （1）一级煤矿许用炸药 Qhfi=25Ahfi（m3/min） （2） 二、三级煤矿许用炸药 Qhfi=10Ahfi（m3/min） 式中： Ahfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。
风量计算办法
风量计算办法一、全矿井需要总进风量的计算全矿井需要总进风量按以下两式分别计算，并取其最大值。
1.按井下同时工作的最多人数计算：Q矿进=4×N×K矿通，m3/min式中：Q矿进—全矿井需要总进风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，人；K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
2.按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通，m3/min式中:ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ其它—除采煤、掘进、硐室等地点外，其它独立通风巷道需要风量的总和，m3/min。
K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
二、采煤工作面实际需要风量的计算采煤工作面实际需要风量，按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：ΣQ采=Q采1+Q采2+……+Q采n，m3/min式中：Q采1、Q采2、Q采n—分别为各采煤工作面（包括备用采煤工作面）实际需要风量，m3/min。
每个采煤工作面需要风量按下式计算（备用工作面风量按采煤时实际需要风量的50%计算）；瓦斯涌出量预测1、首采工作面瓦斯涌出量预测q相=q0+（H-H0）/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q0—风化带下边缘相对瓦斯涌出量,m3/t;H—工作面绝对高差,m;H0—风化带下边缘绝对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
2、非首采工作面瓦斯涌出量预测根据本煤层已回采工作面瓦斯相对涌出量、两工作面相对高差、本煤层瓦斯梯度预测工作面相对瓦斯涌出量。
q相=q1+h/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q1—已回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;h—两工作面相对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
风量计算办法
风量计算办法一、风量计算原则确定矿井需要风量的原则和依据是《煤矿安全规程》第103条的规定，即：比较Q1、Q2、Q3选取最大值即为综采工作而需风量。
(4)验算：①工作面最大控顶距下的最小风速v1(>0.25m/S)：V1-=Q/Smax②最小控顶距下的最大风速v2(<4m/s)：V2=Q/Smin(5)备用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的风量进行配风。
2、掘进工作面需要风量计算：(1)按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N式中： Q1-----掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人.min;N——掘进工作面同时工作的最多人数。
(2)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m/min;c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。
(3)按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7 .8/t×[A(s1d/P]2]1/3”。
式中：Q3一一采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min;t——掘进巷道的通风时间，mi n;A——掘进工作面一次起爆的炸药量，kg;s——爆破掘进巷道的净断面积，m2;1d——炮烟稀释安全长度，m。
1d，=0.1×kbA/(CpS)式中：k——紊流扩散系数;b——炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100(1/kg);在岩层中爆破时取40(1/kg);cp——通风所达到的允许浓度%，cp=2%;p一风筒漏风系数。
P=l/(1一LP100/100)计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷= Q吸Ii+60×VminS式中：Q巷——安装同部通风机处巷道的需风量，m3/min;Q吸——选定局部通风机的吸风量，m3/min ;Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数;Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之问的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0. 25 m/s;s——安装局部通风机处巷道的断面，m2。
排风计算量
房通风量计算厨房的通风量由两部分组成，即局部排风量和全面排风量两部分。
局部排风量应选用的灶具和厨房排风罩的情况加以确定，全面排风量一般按计算确定。
1.通风量的计算机械通风的换气量应通过热平衡计算求利，其计算公式：L=Q/0.337(tp-ti) （1）式中，L－－必须的通风量、m3/h；tp－－室内排风计算温度，可采用下列数值：夏季35摄氏度，冬季15摄氏度；ti－－室内通风计算温度，摄氏度；Q－－厨房内的总发热量（显热），W；Q＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4 （2）式中，Q1－－厨房设备散热量，按工艺提供数据计算，如无资料时，可参考文献；Q2－－操作人员散热量，W；Q3－－照明灯具散热量，W；Q4－－室内外围护结构的冷负荷，W。
2.局部排风量局部排风量按排风罩面的吸入风速计算，其最小排风量为L＝1000P#8226;H式中，L－－排风罩排风量，m3/L；P－－罩子的周边长（靠墙的边长不计），m；H－－罩口至灶面的距离，m。
3.厨房通风量估算在总结工程设计及使用的基础上，设计人员可按如下通风次数进行估算：中餐厨房n＝40-50h-1；西餐厨房n＝30-40h-1；在估算出的通风量中，局部排风量按65％考虑，全面排风量按35％考虑。
三、局部排风部位及要求中餐厨房，其烹调的发热量和排烟量一般较大，排风量也较大，排气罩一般选用抽油烟罩。
为减轻油烟对环境的影响，可选用消洗烟罩。
蒸煮间。
此间对新风的要求较低，但排风效果一定要好，否则，蒸汽将充满整个工作间，影响厨师工作，排气排出的主要是水蒸气，可以不采用和净化装置，直接排出。
西餐厨房。
烹调量并不很大，但要求设备多而全，排风量要小于中餐厨房。
洗碗间。
需要较大的排风量。
四、厨房补风的要求在厨房通风中，要补充一定数量的新风，送风量应按排风量的80％-90％考虑。
厨房内负压值不利大于5Pa，因负压过大，炉膛会倒风。
因而应使送风机与排风机均有调速的可能。
可将补风量的30％作为岗位送风，送风口直接均匀布置排气罩前侧上方。
局部通风机选型计算方法
（1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。 （2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最 大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。 （3）按瓦斯涌出量计算风量 Q=100q 瓦斯 K（m3/min）式中:Q—掘进工作面实际配风量； K—通风备用系数，一般取 1.5— 2.0，取 K=2.0； q 瓦斯—掘进头 CH4 涌出量（m3/min）。 （4）按炸药消耗量计算： Q=25A/s（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的风量； A—掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg； s—稀释炮烟的通风时间，取 s＝30min。 （5）局部通风机吸风量测算：假设初步选择一台YBT5.5×2 型局部通风机，其额定风量为： 250-200m3/min，静压 3753690Pa，送风距离 500-1000 m。Ｑ吸＝Ｑ局Ikf=250×1×1.2=300（m3/min）式中: Ｑ吸—局部通风机吸风量，m3/min；Ｑ局 —拟选掘进局部通风机的额定风量，m3/min； I—同一条巷道安装、运转通风 机台数，台； kf—防止局部通风机拉循环风的备用系数。 （6）局部通风机选择确定经以上计算，确定选择 YBT-5.5×2 型局部通风机。 2 为保证局部通风机不拉循环风，应严格执行 《煤矿安全规程》第 128 条的规定：一是局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m；二是局部通风机安装巷道处全风压供给的风量不得小于“Q=300m3/min” 。（7）掘进工作面风速验算验算按以下不等式 进行： Q2＜Q 掘＜Q1 式中： Q1—按照《煤矿安全规程》最大允许风速 4m/s 计算最大风量； Q2—按《煤矿安全规程》最小 允许风速 0.15m/s 计算最小风量； Q 掘—工作面实际配风量。 （8）按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定：按以下公式验算： p 瓦/Q 掘 ×100%＜1.0% 式中： p 瓦——预测掘进 工作面的瓦斯涌出量； Q 掘——掘进工作面实际配风量。根据以上验算，所选用YBT—5.5KW 通风机和掘进工作面的配风量 必须满足掘进工作面安全生产的需求。
局部通风风量计算(模板)
第一节局部通风(编写模板)一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m计划xx掘进工作面局部通风机安装在距xx联巷口上风侧10~15m位置。
二、掘进通风参数计算及风机选型1 、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4x 20=80m3/min ；式中：Q—掘进工作面按人数计算所需要的风量，nVmin ;4—每人每分钟需要的标准风量，4侖人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量3Q2=kq/c=1.2 x 0.3996/0.008=60m 3/min ；式中：Q—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m/min ;k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2 ;q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min ；取3q=0.3996m3/min ;c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：2 2 2 1/3Q=0.4 65X( A x b xs XL —P漏—C 碳)—t=0.465 x (11.5x 0.1 x 14.562xi1172—1.42— (0.02%)) 1/3—20=214m3/min其中：Q -----掘进工作面所需风量，m/minA -----一次爆破炸药最大用量，kg; A=11.5kgb―― 1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg ;S ----- 巷道断面积，m2；S=14.56nm；L——巷道通风长度，m; L=1117mP 漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P 漏=1.2 ~1.4 ;C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%;t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min; —般时间为20~30min,取t=20min。
局部通风风量计算（模板）
局部通风风量计算（模板）第⼀节局部通风（编写模板）⼀、通风⽅式及供风距离采⽤压⼊式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压⼊式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风⼝不得⼩于10m，计划××掘进⼯作⾯局部通风机安装在距××联巷⼝上风侧10~15m位置。
⼆、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按⼯作⾯最多⼈数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进⼯作⾯按⼈数计算所需要的风量，m3/min；4—每⼈每分钟需要的标准风量，4m3/⼈；N—掘进⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数，20⼈。
⑵按稀释⼯作⾯⽡斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进⼯作⾯按⽡斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进⼯作⾯⽡斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进⼯作⾯绝对⽡斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进⼯作⾯风流中允许的安全⽡斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进⼯作⾯实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进⼯作⾯所需风量，m3/minA——⼀次爆破炸药最⼤⽤量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产⽣的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断⾯积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之⽐，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；⼀般时间为20～30min，取t=20min。
局部通风机选型
局部通风机选型①局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×P，m3/min=500 m3/min式中：Q掘—局部通风机工作风量，m3/min；P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数。
如有实测百米漏风率P100，按计算P=1/（1-nL接）=1.39n—风筒接头数；L接—一个接头漏风率，插接时Li=0.01～0.02；罗圈反压边连接时，Li=0.002。
②局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：h ft =R p Q扇Q掘，Pa (29)式中：R p—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（30）计算，当无实测资料时，应按公式（31）计算或参考表7中的百米风阻值按公式（30）计算。
h ft—压入式局部通风机全风压，Pa；R p＝R100×（L/100）， (30)R p＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ (31)α—风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表7），N.S2/m4；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，kg/m3；s—风筒断面积，m2；n—风筒接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表7）；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表8）；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表7 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表表8 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表③选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
风量计算书
老石旦煤矿北三采区井风量调配计算书老石旦煤矿北三采区井属低瓦斯矿井，矿井通风方式采用中央抽出式通风，在风井安设BDK54-6-14型主要通风机两台，一台运转，一台备用。
矿井总回风量约为1500m3/min，矿井总进风量为1380 m3/min，现将矿井风量调配计算如下：一、矿井需风量计算：北三采区井下设置1个炮采工作面，2个炮掘工作面，2个机电硐室，其需风量计算如下：1、采煤工作面需风量计算：①按二氧化碳涌出量计算本面沼气涌出量远低于二氧化碳涌出量，故二氧化碳的绝对涌出量计算风量：Q采=100q i·k=100×0.72×1.5=108m3/min式中 Q采—回采工作面实际需要的风量m3/minq i—该面二氧化碳平均绝对涌出量m3/mink—二氧化碳涌出的不均衡系数，取1.5②按工作面空气温度计算Q采=60×V采×S=60×（3.0+4.0）/2×2.3×1=510.6式中：V采—工作面风速1m/sS—工作面平均控顶面积值M2③按炸药量计算Q采=25A采m3/min式中：A采—回采工作面一次爆破最大炸药消耗量kg 25—每公斤炸药爆破后需要的供给风量m3/min Q采=25×1.65=41.25m3/min.④按人数计算Q采=4N式中：4—每人需要的供风量N—工作面同时工作的最多人数Q采=4×37=148m3/min.⑤按风速进行验算15S＜Q采＜240S（m3/min）式中：15×3.5＝52.5＜Q采＜240×3.5＝840（m3/min）综上计算可得，采煤工作面的需要风量至少应为510m3/min。
∑Q采＝510 m3/min2、掘进工作面风量计算①按工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算Q掘＝100q绝K掘通式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/minq绝——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，m3/minK掘通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.5Q掘＝100q绝K掘通＝100×0.26×1.8＝46.8 m3/min②按同时作业最多人数计算Q掘＝4N式中：N——工作面同时作业最多人数Q掘＝4N＝4×12＝48 m3/min③按局部通风机吸入风量计算Q掘＝Q吸×K掘通式中：Q吸——局部通风机实际吸风量，m3/minQ掘＝Q吸.I i＝200×1＝200 m3/min④按最大炸药量计算Q掘＝25A式中：A——一次爆破炸药最大用量，KgQ掘＝25A＝25×5.4＝135m3/min因此12#层炮掘工作面需风量按局部通风实际吸风量计算时为最大，需要风量为200 m3/min。
局部通风设计
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断 电 范 围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复 电 浓 度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型 号
供 风 量(m3/min)
全风压pa
功 率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280
局部排风装置排风量与风速的计算
局部通风系统
3
第二节 工业通风基础
自然通风
利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的
热压作用使空气流动形成。
适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高 的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车 间已得到广泛应用。 生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经 过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然 通风。
25
第二节 工业通风基础
柜式排风罩
又称通风柜，密闭罩的一种
用于：常用于化学实验室操作台等的通风。
排风量计算：
L Fv
式中： L — 柜式排风罩的排气量，m3/h； F — 工作孔或缝隙处面积，m2； v — 工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s； （工作孔的空气速度v根据工艺操作特点 和有害物毒性大小确定，一般取0.7～ 1.5m/s。） β — 安全系数，一般取β =1.05 ～ 1.1。
17
第二节 工业通风基础
全面通风
《采暖通风与空气调节设计规范》对机械送风方式的要求： ❀ 放散热或同时放散湿、热和有害气体的生产厂房及辅助 建筑物，应采取上部或上、下部同事全面排风时，宜送 至作业地带。 ❀ 放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸气，而不同时放散 热的生产厂房及辅助建筑，应从下部地带排风时，宜送 至上部地带。 ❀ 当固定工作地点靠近有害放散源，且不可能安装有效的 局部排风装置时，应直接想工作地点送风。 18
29
第二节 工业通风基础
外部吸气罩
安装在有害物发生源的侧面。
旁 侧 吸 气 罩
30
第二节 工业通风基础
外部吸气罩
风量计算方法
（x-控制点与罩口距离，m； Vx -控制点风速，m/s）
风量计算方法及支护计算法
通风设计说明书1、掘进的通风方式（相对施工，按最大供风距离500m计算）：压入式通风；2、人行副井巷道掘进风量计算:⑴、按炸药量（稀释和排除炮烟为目的）计算：Q=7.8/T *(AS2 L2)1/3=7.8/30*(24×11.222 ×5002) 1/3=237（m3/min）式中：A—一次爆炸炸药最大消耗量，KgS —掘进巷道净断面，m2t —稀释炮烟的通风时间，取t = 30minL —稀释炮烟的长度，m⑵、按绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100Q CH4K=100×0.6×2.0=120（m3/min）式中：Q掘------掘进工作面实际需风量：（m3/min）Q CH4-------工作面瓦斯绝对涌出量：Q CH4=237*0.3%≈0.7(m3/min);K--------瓦斯涌出不均衡系数，取2.0⑶、按同时工作的最多人员计算:Q=4Nk=4×10×2=80（m3/min）式中：N—掘进工作面同时工作人数，个k—工作面工作人数不均匀系数，取k=2根据以上计算可知工作面所需风量为Q=237(m3/min)=3.95 (m3/s)3、风筒选择及有效风量率确定:⑴、风筒选择：选用Φ500mm柔性胶布风筒即可。
⑵、风筒有效风量率的确定:风筒采用双反边接头，根据对柔性胶布风筒百米漏风率的要求，当通风长度为500—800m时，百米漏风率不大于2%，为了适于工作面风量需要，故取最大通风长度500m ,则风筒有效漏风量为：P效 =1—L/100×P漏 =1－500÷100×2%=90%式中：P效—风筒有效风量率，%L—最大通风长度，mP漏—风筒的漏风率，%，取2%4、局部通风机的选择⑴、局部通风机的工作风量计算:Q扇 =Q/ P效=186/0.9=263m3/min=4.38m3/s式中：Q扇—局部通风机的理论工作风量，m3/sQ—工作面所需风量，m3/minP效—风筒的有效风量率，%⑵、风筒风阻的确定:因风筒为双反边接头，百米风阻率为 3.5kμ（查表得），当通风长度为500m时，风筒风阻为：R=500÷100×3.5=17.5kμ（3）、局部通风机的工作风压计算h扇=R×Q扇×Q/2=17.5×4.38×3.95/2=151.4(mmH2O)根据上述计算结果：h= 151.4mmH2O, Q扇=263m3/min,由此可以从局部通风机特性曲线上查得符合要求的局部通风机为选用FBD№5.6/2*11kw型局部通风机通风是安全可靠的。
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第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。
二、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/minA——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断面积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～30min，取t=20min。
⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min；式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s；S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2；根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。
2、风速验算⑴按照煤巷掘进最低风速计算：Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min；式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。
Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求；⑵按照煤巷掘进最高风速计算：Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min；式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s；Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。
3、计算局部通风机风量Q计吸=P漏QQ计吸=P漏Q=1.4×218=305m3/min其中：Q计吸——局部风机计算吸风量；P漏——风筒漏风系数；Q——掘进工作面风量Q。
4、风机选型根据以上计算结果，考虑××地点施工需风量，选择局部通风机型号为FBD-No6.0/2×15kW（1台工作，1台备用），其技术参数如表5-1所示。
根据××煤矿使用FBD-No6.0/2×15kW局部通风机的经验，选定局部通风机的最小吸风量Q吸小=350m3/min，最大吸风量Q吸大=460m3/min。
5、风机安装地点检验⑴安装局部通风机处巷道的供风量验算Q巷=Q吸I i+60×V min S巷=460×1+60×0.15×15.2=597m3/min式中：Q巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸—选定局部通风机的吸风量，m3/min；Q吸=460m3/min；I i—掘进工作面同时通风的局部风机台数，I i=1；V min—安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25m/s；局部通风机安装在岩巷内，取V min=0.15m/s；S巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=15.2m2。
⑵经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1870m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量597m3/min的要求，所以××地点局部通风机安装在××巷道新鲜风流内选择合理。
6、风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择⑴风筒选择使用直径为800mm的抗静电阻燃风筒。
煤巷掘进中，风筒口到掘进工作面的最大距离规定为10m。
⑵风机自动切换的交叉风筒接头规格：Φ800mm，长度4.1m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒。
⑶局部通风机自动切换交叉风筒安装示意图如附图××所示。
⑷局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准①与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。
②局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直。
③正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。
7、风筒与局部通风机的连接规定风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
三、局部通风机的安装1、局部通风机安装方法在××地点安装局部通风机处的顶板上安装3根Φ20×2200mm高强锚杆，锚杆间距800mm，每根高强锚杆使用1支MSCK2350树脂锚固剂与1支MSM2350树脂锚固剂，其中1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。
用SGB-420刮板输送机链条形成套头后将链条两端穿于专用起吊锚杆上，穿上高强托盘，使用扭矩螺母将起吊锚杆拧实，在套头内悬挂3t手拉葫芦。
利用3t手拉葫芦将局部通风机起吊到安装位置，使用Φ15.5mm钢丝绳一端穿过局部通风机专用起吊眼，使用钢丝绳卡固定牢固；钢丝绳另一端做成头套使用钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，要求至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢靠，回收手拉葫芦。
局部通风机安装结束后，再使用2根Φ15.5mm的钢丝绳在局部通风机上缠绕一圈然后固定在在起吊锚杆上，保证风机整体平稳，每根钢丝绳上绳卡固定不少于两道。
使用同样的方法安装备用局部通风机。
2、通风路线进风路线：地面→副井（主井、中央风井）→北皮大巷（北轨大巷、北翼进风巷）→北十联络巷→北翼集中轨道下山→北部西翼-470轨道巷（局部通风机）→北部西翼2#联络巷（风筒）→北部西翼辅助皮带巷（风筒）→21208皮带顺槽→21208切眼工作面。
回风路线：21208切眼工作面→21208皮带顺槽→北部西翼辅助皮带巷→北翼总回风巷→北风井→地面。
3、××掘进工作面通风系统示意图如附图××所示。
四、局部通风机的管理1、局部通风机应由机电队长或安排电工负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
局部通风机吊挂离地高度必须大于0.3m。
3、正常工作局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作局部通风机出现故障时，备用局部通风机正常工作。
4、正常工作和备用局部通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可指定人员开启局部通风机。
5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。
正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作局部通风后方可恢复工作。
6、每7天至少进行一次甲烷电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。
试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，严禁无计划停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。