水稳基层试验段施工方案
水稳层试验段施工方案
岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况新华集镇段为都市主干路, 设计速度为60Km/h, 道路全长4094.049m, 起于规划八号路平交口, 并与岷东新区段衔接, 止于华青路平交口, 并与光相镇市政道路A段相接。
道路主行车设计宽度22m, 双向6车道, 水泥稳定层共36cm厚（18cm厚3.5%水泥稳定碎石和18cm厚5%水泥稳定碎石）, 确定在新华集镇段K1+400～K1+800右幅进行试验段施工, 摊铺长度为400m, 面积为4400m2, 确定于2023年5月22日至2023年6月5日。
二、编制根据1.《岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目-新华集镇段》施工图；2.《市政公用工程设计文献编制深度规定》（2023年版）；3.《都市道路工程设计规范》（CJJ37-2023）；4.《都市道路路线设计规范》（CJJ 193-2023）；5.《都市道路交叉口设计规程》（CJJ152-2023）；6.《都市道路路基设计规范》(CJJ194-2023)7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2023）；8、《公路工程技术原则》（JTG B01-2023）；三、试验段铺筑目旳为了探索岷黑迅速通道路面水泥稳定碎石施工机具旳适应性及施工工艺, 也为后来大面积施工提供经验及其有关数据, 通过铺筑试验段重要处理如下几种问题:1.检查水泥稳定碎石混合料配比、水泥用量、密度、厚度、压实度、平整度、标高、横坡度等各实测项目与否能满足规范规定。
2.确定混合料旳松铺系数。
3、确定原则施工方案。
重要包括如下几点:(1）合适旳拌和机械、拌和措施；(2）混合料摊铺措施和合用机械；(3）混合料含水量旳控制措施；(4）确定摊铺速度；(5）整平和整形旳合适机具和措施；(6）压实机械旳选择和组合, 获取构造层旳某些施工经验数据, 如压实旳次序、速度和遍数, 以控制后来施工；(7）验证混合料旳稳定性与否到达了规定原则, 检查施工机械、设备与否满足备料、拌和、运送、摊铺及压实旳质量规定和工作效率, 以及施工组织和施工工艺旳合理性与适应性。
水稳基层试验段施工方案
水稳基层试验段施工方案一、工程概况本工程是为了对水稳基层进行试验，以评估其在道路工程中的适用性和稳定性。
试验段总长度为XX米，宽度为XX米，包括试验路段和监测路段。
试验路段长度为XX米，监测路段长度为XX米。
试验将分为以下几个阶段进行施工。
二、材料准备2.1水泥：按照现场实际需求，购买符合国家标准的水泥。
2.2石子：选择粒径均匀、质量良好的骨料作为石子材料。
2.3洗石子：将骨料进行洗涤，去除表面的杂质和粉末，确保洗净后的石子符合要求。
2.4水：使用符合要求的清洁水作为混凝土和水稳材料的加水料。
2.5水泥外加剂：根据试验需求，在水泥中添加适量的外加剂。
2.6石子外加剂：根据试验需求，在水稳材料中添加适量的外加剂。
2.7辅助材料：包括胶凝材料、填充料等，根据试验需求选择合适的材料。
三、施工步骤3.1试验段标线在试验段上按照设计要求进行标线，应确保标线的位置准确无误。
3.2试验路段施工3.2.1基层处理根据设计要求，清理试验段路面上的杂物和污物。
然后对路面进行修复，确保基层平整并具备一定的强度。
对基层进行湿润作业，使其含水率达到试验要求。
3.2.2水泥稳定层施工根据设计要求，将水泥、石子和外加剂按照一定比例进行拌合，形成水泥稳定层的混凝土砂浆。
然后将混凝土砂浆铺设在试验路段上，并采用铺压机进行均匀压实，使其达到设计要求的强度和厚度。
3.2.3石子稳定层施工根据设计要求，将石子、水和外加剂按照一定比例进行拌合，形成水稳材料的石子砂浆。
然后将石子砂浆铺设在试验路段上，并采用铺压机进行均匀压实，使其达到设计要求的强度和厚度。
3.2.4收尾工作对试验路段进行平整处理，确保路面平整均匀。
清理现场杂物和污物，保持施工区域整洁。
3.3监测路段施工3.3.1基层处理同试验路段的基层处理。
3.3.2水泥稳定层施工同试验路段的水泥稳定层施工。
3.3.3石子稳定层施工同试验路段的石子稳定层施工。
3.3.4收尾工作同试验路段的收尾工作。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水稳基层试验段施工方案(精)
水稳基层试验段施工方案(精)一、项目背景水稳基层在道路工程中扮演着至关重要的角色，其质量直接影响着道路工程的使用寿命和安全性。
为了验证水稳基层在实际施工中的可行性和效果，本文针对水稳基层试验段施工方案进行详细阐述。
二、地理位置及环境条件该试验段位于XX地区，地处XX省XX市，地理位置优越，交通便利。
区域气候属于XX型气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
地形起伏较为平缓，土质多为X类土，适宜进行水稳基层的施工。
三、施工方案详述1. 试验段选择本次试验段选择在XX路段进行，该路段与XX高速XX出口相连，交通流量较大，是一个较为适合进行水稳基层试验的区域。
2. 施工工艺2.1 试验段划分根据实际情况，将试验段划分为A、B两个区域，分别进行水稳基层施工，以便后期对比效果。
2.2 原料准备采购符合国家相关标准的水泥、碎石、石灰等原料，进行质量检验并做好登记记录，确保原料质量符合要求。
2.3 设备运输租赁混凝土搅拌车等设备，保证施工过程中的设备运输及时到位，确保施工进度。
3. 施工流程3.1 基层处理清理试验段表面杂物，修正不平整部分，确保基层平整结实。
3.2 水稳混凝土拌合根据设计比例，进行水泥、碎石、石灰等原料拌合，确保拌合均匀。
3.3 铺筑采用机械铺筑或人工铺筑方式，对水稳混凝土进行铺筑，压实，抹平。
3.4 养护在铺筑完成后，进行养护工作，保持水稳基层湿润，确保其强度的提升。
4. 试验效果评估通过对A、B两个试验段进行现场检测、取样送检等方式，对水稳基层的质量、强度等方面进行全面评估，并记录结果。
四、安全与质量保障1. 安全施工过程中，要严格遵守相关安全规定，配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 质量实施贵司的质量管理制度，强化质量控制，对每个环节进行监督，确保水稳基层的质量符合要求。
五、总结与展望本文针对水稳基层试验段施工方案进行了详细的介绍和阐述，希望通过本次试验，验证水稳基层在实际施工中的可行性和效果，为日后的道路工程提供参考和借鉴。
水稳基层试验段施工方案(精)
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、工程概况我项目部承建的国道307平定城改线(庙沟至西关街段工程,随着路基工程全部完工(不包括排水砌筑工程,即将展开路面基层的施工,我施工单位为确保路面基层能够保质保量的顺利施工,准备于2008年 6月 1 日开始水泥稳定碎石下基层试验段的铺筑。
具体施工方案如下:本标段路面基层为水泥稳定碎石,分为20㎝厚的上基层和20㎝厚的下基层,宽度为29米,横坡为1.5%,下基层合计面积84000㎡,下基层强度要求:3 MPa。
根据施工现场的实际情况在已成型的路基段并经验收合格选K2+080--K2+280段左幅进行路面基层试验段的铺筑,摊铺面积2900㎡。
二、试验目的1、通过路面下基层试验段的施工,总结一套路面下基层施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。
2、通过路面下基层试验段的施工,总结出铺筑水泥稳定碎石下基层的松铺厚度及碾压设备的碾压遍数和施工的理想设备配置及工艺方法。
3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
4、通过本试验段施工,收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。
三、准备工作1、技术准备A、试验室标准试验成果(包括水泥稳定土试验报告、无机结合料稳定土击实试验报告、无机结合料EDTA滴定标准曲线试验报告及原材料检验报告,见附件。
;B、施工测量(施工放样记录表、水准测量记录表等。
2、现场准备:A、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好(见附表;B、试验段施工机械设备已到位并调试完毕(见附表;C、进场的原材料能够满足试验段施工需要D、已打通通往试验段的施工便道,人员及机械设备可直接进场作业。
四、施工方案(附施工工艺框图1、水泥稳定碎石下基层试验段的施工工艺流程:准备下承层→施工放样→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→检测。
2、准备下承层水稳下基层施工前,对经验收合格的K2+080至K2+280段路基进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水稳底基层摊铺时,用水车洒水保证路基表面湿润。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水稳基层试验段施工技术方案
水稳基层试验段施工技术方案一、项目概述水稳基层试验段施工技术方案是基于某地区某路段的道路建设工程，针对建设需要及现场实际情况制定的施工方案，旨在实现道路基层的工程质量优化，提高道路使用寿命和安全性。
二、工程内容1.施工地点：某地区某路段。
2.施工范围：水稳基层试验段。
3.施工内容：本工程施工内容为水稳基层试验段工程，包括场地平整、土方开挖、压路、石子铺设及压实、草方铺设及压实等。
三、技术措施1.场地平整（1）首先对场地进行清理，去除杂草、垃圾等杂物，并进行检查，发现不合格地段应进行平整；（2）进行土方开挖，用挖掘机进行开挖，确保土层平整，不得有明显的隆起或塌陷；（3）清理完场地后需要翻盘，翻盘深度为40cm。
2.压路（1）对场地进行挂毯布，确保路面平整，坚硬，无杂物，挂毯布的宽度应与压路机的轮胎宽度相同。
（2）对于土层较软或有阶梯坑的部分，需要先修复好后再进行压实，以确保路面平整和坚实，避免日后道路出现开裂和陷落等问题。
（3）先用大的压路机进行压实，再用小的压路机补充压实。
（4）在压路的过程中，要定期检查路面情况，及时发现并处理问题。
3.铺设石子（1）首先要确定路面石子的使用种类，确保使用的石子与设计相符，大小分布合适，颗粒圆滑。
（2）进行石子铺设时，要注意铺设时的顺序，先从路口开始铺设，从左向右铺设，同时保证铺设时距离道路边缘的距离不超过50cm。
（3）在铺设完成后，要进行浇水进行压实，使石子更加紧密，保证路面的平整度和固结效果。
4.草方铺设（1）在铺设草方之前，要先将场地全部清理干净，确保草方的生长环境卫生，保证生长质量。
（2）草方使用仿生环保草方，从正中间开始铺设，向两边规则铺设，并且要保证草方的直线性。
（3）铺设后，要进行浇水保湿，一周后进行草方的修剪，保证草方正常生长。
四、安全措施（1）对施工人员要求严格，施工前必须进行专业知识和技能培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
（2）在施工现场设置安全警示标志，明确区域，防止非工作人员进入施工区域。
水稳基层试验段施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程概况本次试验段铺筑采用半幅施工的方式。
拟选用主线路基左幅K86+380~K86+720。
67做试验路段，全长340。
67m，该段级配碎石底基层已铺设完毕，各项技术指标均符合公路工程质量检验评定标准要求.公路等级:四车道高速公路，路基宽度：24。
5m；计算行车速度: V=80m/h；设计荷载：汽车—超20级,挂-120；抗震强度VII度。
二、施工组织方案（一）施工准备1、原材料和混凝土配合比：水泥为易门中瑞集团P·S 32。
5级，属指挥部统供材料，各项试验检测指标土均符合要求；集料为老凹塘易发石料场生产的碎石，该料源(JPCJ—BL2—SL-001)已经指挥部中心试验室验证和审批,石料的抗压强度为64.1MPa,压碎值18。
5%,其强度和压碎值指标均满足规范用料要求。
按招标文件和现行《基层施工技术规范》JTJ034—2000中3。
2.2中规定及表3。
2。
2中级配碎石3号级配范围要求，组成水泥稳定碎石混合料的材料由几组不同规格的碎石（31。
5~19mm，19~9.5mm，9.5～4。
75mm)和4.75mm以下的石屑经严格级配设计而成。
已进场各规格集料的物理、力学性质指标圴达到设计及规范要求。
水泥稳定混凝土拌和、施工放样、运料、摊铺、碾压。
1、混合料拌和及含水量控制(1）生产配合比在正式拌制级配碎石混合料前,以指挥部验证并审批的SWC-BL2—02目标配合比（1#：2＃：3#：4#=13.5%：27.5％：21％：38%)和现场试验员检测出的各集料实际含水量为依据，再进行拌和机生产配合比的调试、对比、确定，以确保所确定的生产级配曲线尽可能接近目标配合比的级配曲线，同样它必须是一根顺滑的曲线。
（2）生产拌和水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工。
拌和机生产量为500t/h，配备有高精度电子动态计量器，元谋县技术监督局对此已进行过计量标定。
我部已进行完设备调试，其运转正常。
水稳基层试验段专项施工方案
水稳基层试验段专项施工方案一、前言在道路建设中，水稳基层是道路结构中非常重要的一部分，直接影响到道路的使用寿命和稳定性。
为了确保道路质量，需要进行专项施工方案的制定和实施。
本文将详细介绍水稳基层试验段的专项施工方案。
二、施工准备工作2.1 施工前准备在进行水稳基层试验段的施工之前，需要做好以下准备工作：•场地勘察和选择：选择适合进行试验施工的场地，保证施工的顺利进行。
•动员组织：组织施工人员，明确各自的职责和任务。
•设备调试：对需要使用的施工设备进行检查和调试，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备以下材料：•石料：选择符合规定标准的石料作为水稳基层的主要原料。
•水泥：选用优质水泥用于水稳基层的固化。
•沥青：在需要的情况下，可以使用沥青进行水稳基层的封层。
三、施工方案3.1 基层处理首先，进行基层处理，包括以下步骤：•基层清理：清除基层表面的杂物和积水，保证基层平整干燥。
•基层夯实：使用夯实机对基层进行夯实，增加基层的密实度，提高承载能力。
3.2 石料分级将选用的石料按照规定的标准进行分级，确保石料符合要求。
3.3 水稳拌和将石料、水泥等材料按一定比例进行拌和，形成水稳混合料。
3.4 散铺压实将拌和好的水稳混合料均匀散铺在基层上，使用压路机进行压实，确保水稳基层的平整性和密实程度。
3.5 封层在需要的情况下，可以对水稳基层进行封层处理，使用沥青进行封层，提高基层的抗水性和耐久性。
四、施工质量检测在施工过程中，需要对施工质量进行定期检测和监控，确保施工质量符合要求。
五、施工结束工作完成水稳基层试验段的施工后，还需要进行施工结束工作，包括现场清理和整理，设备维护等工作。
六、结语水稳基层试验段的专项施工方案是道路建设中不可或缺的一部分，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的使用寿命和稳定性。
希望本文的内容能够对相关人员有所帮助。
以上为水稳基层试验段专项施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。
工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。
二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。
2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。
对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。
3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。
碎石料的种类和规格应符合设计要求。
4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。
拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。
5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。
碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。
6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。
养护期结束后，方可进行后续工序的施工。
三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。
2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。
3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。
2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。
3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。
以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。
在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。
水稳基层试验段专项施工方案
水稳基层试验段专项施工方案一、项目概述本施工方案主要包括试验段选址、试验段设计、施工计划、材料准备、施工工艺以及试验段验收等内容。
二、试验段选址根据实际需要，选择试验段的位置。
试验段选址应具备以下条件：1.地质条件稳定，无明显地下水位；2.路段周边交通条件较好，方便运输和施工；3.邻近道路不常进行维修和改造。
三、试验段设计试验段的设计应满足工程配合试验和后续的数据采集需求。
设计要素包括：1.试验段长度：试验段长度不低于100米，以便获得完整的施工过程数据；2.施工截面：根据道路类型和设计要求确定试验段的截面形式，包括宽度、厚度等。
四、施工计划制定合理的施工计划，安排人力、物力以及机械设备的调配。
施工计划要考虑以下方面：1.合理的时间安排：按照试验段的长度和工艺流程，制定合理的施工时间表；2.项目组织：明确项目组织架构和各岗位责任分工；3.施工队伍：组织专业的施工队伍，确保施工质量和进度；4.材料供应：协调材料供应商，保证施工所需材料的及时到位。
五、材料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的材料。
材料包括但不限于：1.砂石料：选择合适的砂石料，确保其质量符合相关标准；2.水泥：按照设计要求选择适当的水泥品种；3.混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的混凝土添加剂；4.其他辅助材料：如路面胶、粘结剂等。
六、施工工艺根据设计要求和施工计划，组织施工作业。
施工工艺包括但不限于以下步骤：1.基层处理：清理施工区域，保证基层平整，并进行必要的修补；2.材料配比：按照设计要求进行材料的配比，保证施工质量；3.搅拌与浇筑：采用机械搅拌和泵送的方式进行混凝土的搅拌和浇筑；4.压实：利用压路机等设备对混凝土进行压实，确保密实度；5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证其早期强度和耐久性。
七、试验段验收根据设计要求进行试验段的验收。
验收内容包括：1.施工质量：检查试验段的平整度、厚度等指标，确保符合设计要求；2.施工记录：整理施工记录，包括施工时间、工艺参数等；3.验收报告：编写试验段验收报告，总结试验段施工的优点和不足，并提出改进建议。
水稳基层试验段施工方案
水稳基层试验段施工方案一、前言水稳基层是路面结构中的一个重要组成部分，在道路建设中具有重要作用。
本文将针对水稳基层试验段的施工，提出一套详细的施工方案，确保施工顺利进行并达到设计要求。
二、材料准备1.水稳砂浆：符合设计要求的水泥、砂子、碎石等原料制备而成。
2.道路基层：经过合理处理的基层，保证平整、密实。
3.试验仪器：密度计、含水量仪、摊铺机等相关仪器。
三、施工步骤1. 准备工作1.清理基层表面，确保基层平整、无积水。
2.测量基层的坡度和高程，做好基层标志。
2. 摊铺水稳砂浆1.将预先拌合好的水稳砂浆通过摊铺机均匀铺设在基层表面。
2.使用压路机对水稳砂浆进行初期压实，保证均匀密实。
3. 调整水稳砂浆1.根据实际情况，调整水稳砂浆的含水量和配合比，确保达到设计要求。
2.对调整后的水稳砂浆进行二次压实，保证密实度和平整度。
4. 检测和验收1.使用密度计和含水量仪对水稳基层进行检测，确保密实度和含水量符合要求。
2.进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标识。
2.作业人员必须穿戴好安全防护装备。
3.操作人员需具备相应的施工健康证明。
五、总结水稳基层试验段施工方案的实施对于道路建设具有重要意义，通过严格按照施工方案的要求进行操作，可确保道路基层质量符合标准，提高道路使用寿命，减少维护成本。
希望本文所提供的施工方案能够对相关道路建设工作者有所帮助。
以上为水稳基层试验段施工方案的详绂内容，希望对您有所启发。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案1.施工准备1.1场地清理：清除场地内的杂草、杂物和表面积水。
1.2设备准备：准备好所需的设备，包括挖掘机、推土机、水泥搅拌机、水稳搅拌机等。
1.3材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、石子、水稳稳定剂等。
1.4人员安排：安排施工人员，包括挖掘机操作员、推土机操作员、搅拌机操作员、检测人员等。
2.试验段布置2.1确定试验段位置：根据设计要求确定试验段的位置和尺寸。
2.2挖掘试验段基坑：使用挖掘机挖掘试验段基坑，根据设计要求控制基坑的深度和宽度。
2.3填充基础层：在基坑内填充一层砂子，并使用推土机进行压实，以提供良好的基础。
2.4边坡处理：根据设计要求对试验段边坡进行加固，以防止边坡滑坡。
3.试验段施工3.1搅拌水稳：根据设计要求将水泥、砂子、石子和水稳稳定剂按一定比例放入水稳搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据材料性质和稳定剂要求进行调整。
3.2浇筑与铺设：将搅拌好的水稳料均匀浇筑到试验段基础上，并使用推土机进行均匀铺设和压实。
3.3养护处理：在试验段铺设完成后，进行养护处理，包括覆盖防止外界风化、浇水保持湿润等措施。
3.4检测记录：在养护期间进行试验段的密实度、稳定性等指标的检测记录，以便后期对试验效果进行评估。
4.试验段使用与评估4.1试验段使用：养护期结束后，将试验段用于实际交通量的试验，并记录试验过程中的车辆数量、车速、车型等信息。
4.2试验段评估：根据试验段使用的实际情况和试验结果，对水稳试验段的性能进行评估和分析，以确定其是否符合设计和使用要求。
4.3报告编制：根据试验段使用和评估结果编写试验报告，包括试验过程、试验结果分析、问题与改进建议等内容。
总结：水稳试验段施工方案需要进行施工准备、试验段布置、试验段施工、试验段使用与评估等步骤。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并对试验段的性能进行密实度、稳定性等指标的检测记录，以便后期对试验效果进行评估。
试验段使用结束后，根据实际情况和试验结果对水稳试验段的性能进行评估和分析，以确定其是否符合设计和使用要求，并编写相关的试验报告。
水稳底基层试验段施工方案
路面底基层试验段施工方案(一)、准备情况徐州至明光高速（安徽段）路面工程第五合同段起讫桩号为K116+070.5～YK142+232.041，全长26.162km。
目前，我标段路面基层水稳拌和站已安装调试完毕，拌和站为WCZ700型水泥稳定碎石拌和站，额定生产能力为700吨/h；K131+958～K132+530段路面底基层已验收检测完毕且符合设计要求；摊铺机、压路机等设备已进场并安装调试完毕，现已就位；基层水泥稳定碎石配合比已经完成并上报监理处，现已审批。
各项准备工作均已完成。
满足路面基层试验段开工条件。
经现场实际查看并结合我标段的具体情况，我部确定于2012年12月5日在K131+958～K132+530段左幅进行路面底基层试验段施工。
(二)、进度计划保证措施为保证路面基层试验段的顺利完成并确保试验段所提供的数据准确、真实、有效，以指导今后大面积的路面基层施工，我部将对试验段的施工组织和技术准备进行重点考虑、提前准备、周密布署。
并适当加大人员、机械设备的投入，确保路面基层试验段的顺利完成。
(三)、施工准备情况1、人员进场情况为保证基层试验段的顺利实施，我们配备了富有施工经验、强有力的管理生产班子，劳动力组合配备情况如下：⑴前场主要施工人员配备现场负责1人，专职安全员1人,摊铺碾压负责2人，测量放样4人，整平度检查1人，跟随摊铺机找补处理3人，试验员1人，其它人员4人。
总计17人。
⑵场拌和主要生产人员后场负责人1人，兼职安全员1人,拌和机2人，维修工2人，试验员2名，工人6人，运输10人。
总计24人。
2、材料进场情况原材料均已进场，数量满足基层试验段开工要求；并已会同监理工程师对所进原材料进行了检验，质量均满足设计及技术规范要求。
3、机械设备进场情况1、拌和站准备情况水稳拌和站设K32+300在路基左侧，路面基层混合料采用一台WCZ700型稳定土拌和站拌和，拌和站已安装调试完毕；用电采用当地网电；临时用水采用当地深层地下水，满足工程用水要求；临时住房已搭建完毕。
水泥稳定层试验段施工方案
水泥稳定层试验段施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定层试验段施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.确定施工范围和试验段的长度、宽度及厚度。
2.检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工条件良好。
3.准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保质量符合标准要求。
4.准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备完好并处于正常状态。
5.制定详细的施工计划和时间表，确保施工过程按照要求进行。
二、施工方法水泥稳定层试验段的施工方法主要包括以下步骤：1. 基层处理1.在施工现场进行基层的清理和整理，确保基层平整、坚实。
2.如果基层有坑洞或起伏，需进行填补和夯实处理，使基层整体均匀。
3.在基层上铺设一层砂石，厚度应符合设计要求，并进行夯实处理，保证平整度和密实度。
2. 水泥稳定层的浇筑1.将水泥、砂、碎石等材料按照设计配比比例进行搅拌。
2.将搅拌好的材料均匀铺在基层上，厚度应符合设计要求。
3.使用滚轮或夯实机对水泥稳定层进行夯实处理，确保密实度和平整度。
3. 养护处理1.在水泥稳定层施工完成后，要对其进行养护处理，防止出现开裂或变形现象。
2.按照设计要求进行浇水养护，保持水泥稳定层表面湿润。
3.避免车辆和人员在养护期间对水泥稳定层造成损坏，确保施工质量。
三、质量控制在水泥稳定层试验段的施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达标。
具体控制措施如下：1.对水泥、砂、碎石等材料进行质量检查，保证材料符合标准要求。
2.对配比比例进行严格控制，确保水泥稳定层的配合比例正确。
3.对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理，避免影响施工质量。
4.对水泥稳定层的厚度、平整度和密实度进行检测，确保达到设计要求。
四、施工结束施工完成后，需进行验收工作，确保水泥稳定层试验段的质量符合要求。
同时，整理施工现场，清理工具设备，保持施工现场的整洁与安全。
以上就是水泥稳定层试验段施工方案的主要内容，希望能够对相关人员在施工过程中提供帮助，顺利完成工作。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前期准备工作1.对试验路段进行勘测，确定线路的位置、长度和宽度，并测量地形、土质等信息。
2.确定试验路段的设计参数，包括水泥使用量、碎石规格、厚度等。
3.调查现场环境，包括气候、地质条件、交通状况等，以确定施工的时间和方式。
二、材料准备1.水泥：根据设计要求的水泥用量，从可靠的供应商处购买优质的水泥。
2.碎石：根据设计要求的碎石规格，从可靠的石料供应商处购买合格的碎石。
3.其他辅助材料：如砂、矿粉等。
三、施工方案1.清理路面：清除试验路段上的杂草、沙土等杂质，确保基层的平整和稳定。
2.碾压基层：利用碾压机对基层进行压实，使其达到设计要求的密实度。
3.撒水湿润：使用水车在基层上撒水湿润，提高碾压效果并增强基层与水泥的粘结力。
4.撒水泥：将水泥均匀地撒播在基层上，利用刨平机将水泥与基层混合均匀。
5.均匀撒碎石：将碎石均匀地覆盖在水泥表面，用压路机进行初始压实。
6.喷洒水泥浆：使用喷洒设备将稀释后的水泥浆喷洒在碎石表面，增强碎石与水泥的连接力。
7.压实碎石：利用压路机对碎石进行密实，将碎石与基层紧密结合。
8.养护：施工结束后，对试验路段进行养护，包括覆盖反射镜、维护交通标志等。
四、施工要点1.施工过程中要确保水泥、碎石等材料的质量，合格材料才能保证基层的稳定性。
2.施工中要注意控制水泥的用量，过多或过少都会影响到基层的稳定性。
3.水泥稳定碎石基层施工应遵循现场勘测的线路和标高要求，保证施工的准确性。
4.施工过程中要注意环境的保护，如防止水泥和碎石污染周围土壤和水源。
5.施工结束后要进行养护，保持路面干燥，防止水泥未完全硬化前受到破坏。
总结：。
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案
水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、前言在公路路基施工中，基层稳定性是保障路面耐久性和承载力的重要因素。
本文旨在探讨水泥稳定碎石在基层试验段的施工方案，以确保路基结构的稳固性和耐久性。
二、材料准备1.水泥：优质普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
2.碎石：直径范围在5mm-20mm之间的碎石。
3.水：清洁自来水，用于拌和水泥浆料。
4.机具：搅拌车、碎石铺设机、碾压机等必要机具。
5.辅助材料：砂、石灰等。
三、施工步骤1. 现场准备工作1.优先检查试验段的基层状况，确保基层平整、无积水、无明显凹凸。
2.按照设计要求规划施工区域，并进行标定。
3.配置好所有所需材料和机具，做好施工防尘、排水等工作。
2. 水泥稳定碎石处理1.将碎石均匀撒布在试验段上，厚度约为15cm。
2.在碎石上均匀洒布水泥，应按比例精确称量，以确保稳定效果。
3.使用搅拌车对碎石和水泥进行混合搅拌，搅拌时间应保持一致，以确保浆料均匀。
4.在搅拌均匀后的水泥碎石上进行集中碾压，使其密实。
3. 养护与验收1.施工完毕后，对试验段进行养护，防止外界因素对水泥碎石造成影响。
2.按照设计要求，进行试验段的力学性能测试和平整度测量，确保稳定性和平整度合格。
四、安全注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规范，穿戴好防护装备。
2.对机具设备进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
3.注意现场秩序，避免交叉作业和人员聚集。
五、总结本文阐述了水泥稳定碎石下基层试验段的施工方案，从材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面进行了详细介绍。
希望能对基层施工人员提供参考和指导，确保施工质量和安全。
水稳基层试验段首件施工方案
水稳基层试验段首件施工方案一、项目概述水稳基层是指由水泥、石灰、碎石、砂和水等材料混合拌和而成的一层路面基础结构，广泛应用于道路、机场跑道等工程中。
为了保证道路工程的质量，需要对水稳基层进行试验，测试其强度和稳定性等指标。
本方案旨在提供水稳基层试验段首件施工方案。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备相应的图纸和技术规范，包括试验段的长度、宽度和厚度等参数。
2.材料准备：准备水泥、石灰、碎石和砂等材料，并按照配合比准确地称量。
3.设备准备：准备挖掘机、压路机、搅拌机等施工设备，并对其进行检修和调试，确保正常运行。
三、施工步骤1.基底处理：首先清理试验段基底的杂物和泥浆，然后进行平整，确保基底的平整度和强度。
如有低洼或松软的地方，需要进行加固和填补。
2.配置混合料：根据设计要求，按照配合比准确地将水泥、石灰、碎石和砂等材料进行搅拌，混合均匀。
搅拌时间和搅拌的转速需要控制在合适范围内，确保混合料质量。
3.铺设基层：将调制好的混合料均匀地铺在试验段上，使用挖掘机或铺装机进行铺设，然后利用平板夯实机进行夯实，确保基层的密实度和平整度。
夯实过程中需要注意均匀施力，避免出现破损或松散的情况。
4.养护处理：铺设完成后，及时对基层进行养护处理。
主要包括喷洒水进行湿润养护，避免表面龟裂和干燥。
养护时间需要根据实际情况确定，一般为7-14天。
5.强度测试：养护结束后，对基层进行强度测试，测试内容包括抗压强度和抗剪强度等指标。
测试结果需要与设计要求进行比对，评估基层的合格率和稳定性。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，杜绝杂物和泥浆进入基层。
2.施工过程中需密切配合各道工序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.设备的使用需要严格按照操作规程进行，确保施工质量和人员安全。
4.配合比的确定需要根据实际材料特性和试验要求进行，确保混合料的性能达到要求。
5.养护过程中的喷水和保护措施需要及时有效，避免基层出现龟裂和干燥等问题。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
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G242米脂过境公路改建工程LM-1合同段水稳基层试验段施工方案编制: 审核: 审批:榆林市凤城路桥工程有限公司G242米脂县城过境公路改建工程LM-1项目经理部2017年7月29日、编制依据《242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计》施工图。
《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1--2004《公路路面基层施工技术细则》 JTG/T F20--2015二、施工方法和试验目的 水泥稳定碎石采用集中拌和，摊铺机摊铺作业，通过试验段主要 确定如下内容1、施工配合比验证:(1) 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性;(2) 调整拌和时间，保证混合料的均匀性;(3)检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压强度。
2、确定松铺系数。
3、确定标准施工方法:(1) 混合料配合比的控制;(2) 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式等等;(3) 含水率控制方法;(4) 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数;4、确定每一作业段的合适长度。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
1、 2、 《公路工程技术标准》JTG B01--20033、 4、 5、 «242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书》三、试验路段位置根据路面施工设计图纸结合现场情况，试验段选定榆高路（榆林沟至高渠）被交线，即主线K0+530.168被交线，被交线桩号K0+000--K0+467.11，长度为467.11m,水稳基层宽度7.8m,总面积3764m,厚度20cn。
四、时间安排2017年7月30日-2017年7月30日五、试验段开工前准备工作1、配合比报告:目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作,底基层水泥剂量4.5%，粉煤灰剂量7%最大标准干密度2.245g/cm，最佳含水量5.6%。
2、施工机械:拌和站配备WBC60加强型水稳拌和楼1套进行拌料，5台装载机上料，配备16台自卸车进行混合料运输;施工现场采用两台三一1200摊铺机呈梯队联合进行摊铺，采用2台13T STR130C型双钢轮双驱双振压路机初压、3台22T单钢轮振动压路机和1台单钢轮振动压路机复压、1台30T XP302型胶轮压路机终压，在施工完成后及时进行交通封闭，并覆盖洒水养生。
3、施工人员及工队:试验段各部位人员分工见下表:六、试验段施工流程及施工方案1、施工工艺流程2、施工方案(1)下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查及清扫。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
(2)测量放样试验段按每10米测放左中右3点测放中线、边线，钉红布钉子做为测高程和模板放线的标志；试验段松铺系数 1.35，测左中右3 点路床高程，按压实厚度20cm松铺厚度27cm测量人员应定点分别测量路床高程，摊铺后的高程及每遍碾压后的高程，做好测量记录, 以进行最终评价。
(3)支模、挂钢铰线施工队对所有人员按支模、挂钢铰线、指挥卸料、摊铺、碾压等工作内容进行分工，支模工人按边线测量标志放线支模，打三角撑支撑牢固；挂钢铰线工人，按高程测量人员提供的高度，并加6米铝杠高度挂钢铰线，中线高程控制，沿中线方向拉线，采用铝合金导梁及可调支架，支设行进式铝合金导梁控制中线高程。
(4)混合料的拌和拌和站提前进行拌和楼调试、试拌工作，确定各档材料的进料比例、速度、及精度，确定结合料的进料比例和精度，使混合料的级配、含水率、水泥剂量等达到规定要求;每天开拌前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和宜比最佳含水率略高。
每天拌和站开拌后，拌和站试验人员及时检测水泥剂量、含水率、级配等指标，使出料达到设计配合比要求；拌和好的混合料最佳含水率应比最佳含水率咼0.5%，大风和咼温天气可比最佳含水率咼1%拌和站派专人负责登记每车拌和时间、出场时间、回场时间等数据，做好记录。
每天拌和机停拌后，对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料口进行清理。
(5)运输运料车队在拌和前提前进场等候，做好辆日常维护工作，检查车辆完好情况，装料前清理干净车底车厢，并设专人检查;运料车按序排队装料，不得拥挤，料车受料时前后移动，分3次受料，避免离析，料车受料后，用棉被覆盖，进入施工现场摊铺机前方等候，待前车即将卸完时，揭开棉被，准备卸料。
运料车到达摊铺机前10—30cm空档停车等候，由摊铺机前进顶推向前行驶，并缓慢卸料，防止碰撞摊铺机;(6)摊铺摊铺前，检查摊铺机各部位运转情况;两台摊铺机联合摊铺，前后错开呈梯队前进，前方摊铺机两侧伸出电脑探测器，边线沿钢丝顶面行进，中线沿导梁行进，后方摊铺机, 边线沿钢丝顶面行进，中间用滑靴沿前机铺好的水稳面行进;固定摊铺机行走速度和振捣频率，行走速度暂定为2米/分钟,振捣频率暂定为4档，不得随意变换速度和振捣频率;运料车到达现场4-6车后，摊铺机开始摊铺，保证摊铺机匀速连续摊铺；摊铺机摊铺前，洒水湿润受料斗后，并再次洒湿路床；之后, 摊铺机开始受料摊铺，前进摊铺，摊铺过程中尽量减少扰料次料，拢料时一般收拢到2/3，以减少离析。
摊铺机螺旋分料器匀速不间歇旋转送料，且全部埋入混合料中。
摊铺机前设专人指挥卸料，设专人控制两侧电脑探测器，摊铺机后设专人检查混合料离析消除、杂物清除等工作，并设专人控制摊铺高度、平整度等项目，采用6米长铝合金杠控制;摊铺现场派专人登记运料车到达时间、摊铺时间、碾压时间。
⑺碾压开压前检查各型压路机运转情况；双钢轮、胶轮压路机开工前检查水箱、水泵、洒水喷头及循环水路，确保正常运转，以防备高温环境表面干燥及时补洒水，同时配备1台高压水车做为备用，准备好水管等设施。
混合料摊铺后尽快进行碾压，一次碾压长度宜为40—50米，设专人指挥，碾压段落界线分明，并设置分界标志，接茬复压长度不小于2米，压路机每次前进到段落接茬时要错轮，形成斜接茬。
碾压分为静压、复压、终压，配备2台双钢轮前进静压，后退振动初压，复压配备3台22T压路机、1台26T压路机进行碾压，共设定两种机械组合碾压方式，第一种方案：全部采用22T压路机碾压4 遍；第二种方案：22T压路机碾压3遍、26T压路机紧跟碾压1遍;终压采用胶轮压路机碾压2遍。
压实机械组合及碾压遍数表压路机每次碾压横向重叠30—50cm压实时，要先起步后起振,停机时先停振后停机。
碾压时压路机的行驶速度：第1-2遍为1.5km/h，以后各遍按2-3km/h 控制。
所有压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层。
第一遍初步稳压后，倒车尽量原路返回。
换档在已压好的段落上进行，在未碾压的一头换档，倒车位置应错开，出现拥包时，派专人铲平。
压路机错开停放，错开距离3米以上，严禁将压路机停在已碾压好的路段上，以免破坏结构层。
严禁在未完成或正在碾压的工作面上停车、“调头”和急刹车, 保证其表面不受破坏。
现场试验人员及时对每种组合下单钢轮振动压路机碾压每1遍后的压实度进行检测，直到压实度达到要求，底基层压实度要求97%摊铺后技术员做好摊铺机摊铺时间、各型压路机碾压时间等记录，以确定最终的作业段长度。
混合料从加水拌和到碾压完成的时间宜控制在3小时以内，最长不超过5小时。
(8)接头处理施工到最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。
再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。
碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。
(9)检测：试验室做好人员分工，除拌和站、现场试验检测工作外，还应做好7d无侧限强度制件等试验工作。
养生7d后，钻芯取样，评价芯样外观，对完整芯样制作标准试件，测定强度。
(10)养生：摊铺碾压完成后，覆盖土工布，洒水车采用喷雾式洒水养生7天，洒水车洒不到处采用人工洒水养生。
养生期设专人进行交通管制，禁止一切车辆行驶，养生结束后，禁止一切车辆超载通行，并采取措施避免车辆集中快速通行。
(11 )试验段各项检测指标频率为正常施工路段的2倍。
七、试验段控制要点(1)压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥, 在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。
压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
(2)平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。
在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料, 然后继续碾压，直到达到规范要求为止。
(3)混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。
施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。
拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象;拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。
八、试验段数据采集与整理1、机械及人员组合和合理性检验在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。
2、机械配备及使用效率统计(1)拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间,料车返回时间进行统计。
(2)摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度,料车离开时间进行统计。
(3)根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量与摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。
3、确定混合料配合比的控制与验证。
G242米脂县城过境公路改建工程LM-1合同段(1)在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测,出现偏差及时进行调整。
使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。
(2)取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。
4、松铺系数测定在下承层设置测量点位，用水平仪(两台)测出各点原地面高程;在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度;在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度;计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值为松铺系数。