单管塔-检验指导书..
单管塔检验指导书
单管塔检验指导书.docx钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足碳素结构钢GB700E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：(1)法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；(2)当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；(3)柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mnt勺混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：(1)锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔X相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；(2)锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L,应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸hf不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度，对T型连接的单面角焊缝，应增加1mm当焊件厚度等于或小于4mml时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t6mmhft2）当t>6mmhft塔体下端法兰厚度2螺母厚度十垫片厚度2030mm15mm5锚栓的螺纹长度Lw 10mm-0mm复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
8.25单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。
塔桅高度和垂直度测量作业指导书
塔桅高度和垂直度测量作业指导书一、目的为了更好的提升员工的素质。
对本岗位的工作有个全面的了解，为了更好的做好维护工作，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅高度和垂直度测量。
三、内容与工作流程塔桅高度测量1、质量要求落地铁塔高度的计算是以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准，可用卷尺测量，也可以用测绳从塔顶垂直下放进行测量，但目前推荐用激光测距仪进行测量；楼顶塔的高度则还需要测量楼层高度，精度±0.5m。
单管塔的高度：以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。
角钢塔的高度：以塔脚底板底面至一平台的垂直距离为标准。
楼顶铁塔的高度：还需要测量楼层高度。
2、维护步骤2.1塔桅高度测试方法二利用三角形法，塔桅高度=测量点到铁塔距离的直角边*tan仰角，需要利用仪器（激光测距仪）测量出仰角+测量点到铁塔距离的直角边。
3、激光测距仪测量塔高工作原理：激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。
功能：测量距离（包括长度、高度和间距），计算面积和体积。
3.1测量步骤1.开启测量仪：短暂按住“起停开关键”或“测量按键”2.选择测量功能：选择各种功能键（开启之后，系统设定在长度测量功能上）3.设定测量基本面：按“固定参考点键”（开启之后，系统设定在测量仪器的后缘上）4.把仪器的固定参考点靠在测量线上（如墙壁）5.启动测量功能：按“测量和持续测量键”6.瞄准目标，再次按“测量和持续测量键”7.读数：显示屏上显示8.关闭：按“起停开关键”或20秒后自动关闭3.2激光测距仪的特点1.测量精准，应用范围广泛，操作简单，界面比较清晰，一目了然；2.小巧易用，独有的墙体面积计算功能：同级别产品中唯一具备该功能的机器；3.自动断电功能，低电量显示；4.软握把，防水、防尘、防震、防摔，是个有效工具；5.坚固的金属辅助支脚，可用于测量角落和难以操作的区域；6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最大最小值功能，大大节约测量时间。
钢管检测作业指导书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或＞5.5mm 的钢管的检测。
2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。
3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。
表1 壁厚允许偏差壁厚（t ） 普通精度（PD ·A ）较高精度（PD ·B ）高精度（PD ·C ）＞1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 ＞1.2-1.4 ±0.11 ＞1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 ＞1.5-1.6 ±0.13 ＞1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 ＞2.0-2.2 ±0.15 ＞2.2-2.5 ±0.16 ＞2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 ＞2.8-3.2 ±0.18 ＞3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 ＞3.8-4.0 ±0.22 ＞4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差，见表2。
表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
管道检测作业指导书
1、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
5.2.1管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。
5.2.2现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
5.2.3 检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
5.2.4现场检测程序就符合下列规定：（1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。
单管塔产品技术规范书
单管塔产品技术规范1、总则1.1本规范书适用于用于安装移动天线的单管塔。
1.2基础及塔身设计图纸由建设单位委托设计单位设计，塔厂按建设单位提供的设计图纸制造和安装。
2、设计要求2.1.移动通信工程钢塔桅结构的设计基准期为50年。
2.2.移动通信工程钢塔桅结构的设计使用年限为50年。
2.3.移动通信工程钢塔桅结构的安全等级为二级。
2.4.移动通信工程钢塔桅结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
2.5.钢塔桅结构所承受的风荷载计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009－2001的规定执行，基本风压按50年一遇采用，但基本风压不得小于0.35 kN/m2。
2.6.正常使用极限状态的控制条件下，在以风荷载为主的荷载标准组合作用下，单管塔杆身任意点的水平位移与高度的比值不得大于1/40。
3、材料要求3.1.单管塔杆身主材为Q345型（16锰钢），辅材为Q235型（普钢）；所有材料要求采用热锓锌防腐方式。
钢材必须使用国家正规大厂出产的合格钢材。
在技术应答中注明所购买钢材厂家的名称。
在铁塔到场进行安装前，必须提供由钢材厂家出具的所购买钢材的产品质量证书。
并提供产品出厂前所做的所有质量检验合格证明及出厂合格证。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
3.2.钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3.3.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.4.钢塔桅结构连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
单管塔-检验指导书
单管塔-检验指导书单管塔-检验指导书1、检验目的本检验指导书旨在规范单管塔的检验流程和方法，确保单管塔的安全运行和功能正常。
2、检验程序2.1 前期准备2.1.1 准备相关检验设备和工具2.1.2 安排合格的检验人员2.1.3 了解单管塔的使用环境和工艺要求2.2 外观检查2.2.1 检查单管塔的外观是否完好2.2.2 检查是否存在变形、腐蚀等问题2.2.3 检查连接部件是否牢固2.3 内部检查2.3.1 检查单管塔的内部结构是否完好2.3.2 检查内壁是否存在腐蚀、积垢等问题2.3.3 检查进出口连接口是否堵塞2.4 功能检验2.4.1 分别进行进口和出口的流量测试2.4.2 检查是否存在泄露或阻塞情况2.4.3 检验单管塔的运行稳定性2.5 安全检查2.5.1 检查是否存在漏电、短路等电气安全问题2.5.2 检查相关安全装置的功能是否正常2.5.3 检查单管塔的火灾防护措施是否到位3、检验报告在完成以上检验步骤后，整理相关数据和填写检验报告，包括以下内容：3.1 单管塔的基本信息3.2 检验过程描述3.3 检验结果及评价3.4 不合格项的整改建议3.5 签发单位及日期4、附件本文档涉及以下附件：4.1 单管塔工艺图纸4.2 单管塔使用手册4.3 相关设备和工具清单5、法律名词及注释5.1 单管塔：指用于储存或处理液体、气体以及其他物质的装置。
5.2 漏电：指电气设备中由于绝缘层破损或接地不良导致电流异常流失的现象。
5.3 短路：指电气系统中电流无法经过预定路径流动，而是出现异常通过其他路径的现象。
5.4 火灾防护措施：指用于预防火灾的各种安全设施和防护措施。
单管塔钢板下料作业指导书
单管塔钢板下料作业指导书一、目的：用于各种圆管、锥管、棱管的下料作业指导二、人员：3人/班组，主工1人、辅工2人。
三、设备、工具设备：CNC-6000 数控等离子火焰切割机1台。
工具：割据1套，7.5米卷尺2个、活动扳手1把、石笔、钢印、小锤、液氧、吊钳等。
四、操作步骤：1、切割前的准备1.1屌了、排板根据号料表提出原材料，吊运至数控火焰切割机料架放平，注意板边应与导轨平行。
操作工依据工艺卡对钢板进行编程，编程结束后，主工选择测距项检查工件基本尺寸是否与工艺卡相符，如不符则应立即修改程序，重新编程。
直到检测无误后方可进行下一步操作。
1.2检查供气压力是否合格（乙炔≥0.7kg/cm2,石油液化气≥0.7kg/cm2）1.3正确选择割炬、割嘴：首先依据板厚选择割炬，目前常用的主要有等压式割矩（即30º割矩）、射吸式割矩（即45º割矩）二种形式。
然后根据工件厚度、割矩类型、使用的燃气等综合选择正确的割嘴。
割嘴、割矩选择具体可参考下表：2、确定穿孔位置（切割点）和切割方向选择穿孔位置应保证该处与钢板边缘有一定距离。
防止由于热变形造成工件移动影响尺寸精度。
另外穿孔位置应保证不能损坏工件表面，切割到工件边缘时必须产生锐利的边缘。
3、预演将机头调至起割点，按编程进行预演，并检查各项尺寸精度。
4、点火调整火焰在切割前应预先点火调整火焰，并使其强度达到持续切割要求又能保证锐利的割口边缘，调好火焰后，观察割嘴风线是否达到规定要求（应成圆柱状且挺直）。
5、键入预热时间和切割速度根据屏幕实时提示，键入预热时间（以秒为单位）和切割速度（以mm/min单位）和速度改变量（建议键入“1”，回车后切割机即进入工作状态）。
预热过程中，预热时间可用C、D进行增减。
切割速度的选择可参考下表：当预热已具备穿孔条件，按C键穿孔并开始切割。
切割过程中，遇到异常现象（如割不透）时，应立即停车，按R键沿原路返回，再按S键停车，按C键重新开始切割。
通信塔桅垂直度测量作业指导书
塔桅垂直度测量作业指导书一、目的为了更好的提升代维人员的素质。
对本岗位的工作有个全面的了解，为了更好的做好维护工作，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅垂直度测量，如单管塔、角钢塔、三管塔、一体化基站、环保站、楼顶塔、空间站等。
三、内容与工作流程1、质量要求钢塔整体中心垂直倾斜度要求不大于1/1500，各方位钢构件整体弯曲不大于1/1500，塔身每段上下层平面中心线偏差不大于层间高的1/1500；钢塔扭转角不得大于±0.1°。
单管塔、桅杆中心整体垂直度偏差不应大于杆身高度的1/750。
2、维护要点与步骤2.1.角钢塔巡视员架设经纬仪、水平仪，检测员进入塔体进行测量、标记。
巡视员根据有关标准进行计算、判断。
测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
允许偏差如下表规定：对不符合要求的处理方法：1.塔脚垫铁板处理法；2.底脚螺丝调整法；3.外拉调整法。
2.2.单管塔单管塔的整体垂直度偏差不大于H/1500,每节垂直度偏差不大于H/750。
巡视员架设经纬仪，测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
允许偏差如下表规定：对不符合要求的处理方法：1.底脚螺丝调整法；2.偏差严重部位拆除更换。
3、桅杆与拉线塔桅杆安装是利用杆身作自升设备的支撑物，对于杆身和其基础需进行裂纹等物理分析。
桅杆中心整体垂直度偏差不应大于杆身高度的1/1500，当桅杆总高度大于75m时，整体垂直度偏差不应大于50+ （H-75000） /4000mm （其中H为桅杆总高度），桅杆层间垂直度偏差不应大于层间距离的1/750。
巡视员架设经纬仪，测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
对不符合要求的处理方法：1.UT型螺丝上下扭转调整调整法；2.拉线重做调整法；3.外拉调整法。
4、经纬仪测量铁塔垂直度光学经纬仪由照准部、度盘、基座三部分组成1-基座；2-脚螺旋；3-轴套制动螺旋；4-脚螺旋压板；5-水平度盘外罩； 6-水平方向制动螺旋；7-水平方向微动螺旋；8-照准部水准管；9—物镜；10-目镜调焦螺旋；11-瞄准用的准星；12-物镜调焦螺旋；13-望远镜制动螺旋；14-望远镜微动螺旋；15-反光照明镜；16-度盘读数测微轮；17-复测机钮；18-竖直度盘水准管；19-竖直度盘水准管微动螺旋；20-度盘读数显微镜一.照准部照准部的主要部件有望远镜、水准器、转动控度盘等。
单管塔-检验指导书
单管塔-检验指导书钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm 的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
移动通信基站单管塔(景观系列塔)制造技术规范书
移动通信基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书二〇〇九年五月1.基本要求1.1单管塔质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
1.2管塔的制造必须按施工图指定的规范和要求施工。
1.3在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位,温度用摄氏度. 1.4计量器具必须持有检定合格证,对不合格或超过周检期限的计量器具一律禁止使用.以保证量值传递准确、可靠。
1.5所有零件均实行工序检验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入下道工序加工。
1.6必须使用符合要求的设备，焊工等特殊工种须持证上岗。
1.7根据规定要求对产品进行检验，有完整的检验记录资料，并具有可追溯性。
1.8所有构件均需热镀锌，杜绝流黄现象。
2. 钢材2.1单管塔制作所用钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求，制造过程中钢材规格、材质的代用，也必须事先征得设计同意，并办理书面手续。
2.2单管塔制作所用钢材，应按规定抽样，进行化学成分及机械性能检测，并出具合格的检验报告。
2.3原材料表面无锈蚀，无麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差植的一半。
不得使用有断口或分层、裂缝等缺陷的材料。
3．焊条3.1手工电弧焊所用焊条,应符合GB5117-95的要求。
3.2二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ1.2mm。
3.3自动埋弧焊焊丝规格为H08A，焊丝直径为φ4.0mm焊剂规格为F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目)4．焊接4.1焊缝等级为二级，焊热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求，焊缝需采用超声波探伤。
4.2焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接，底部需充分焊透。
焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝允许余高为0-3mm。
4.3焊接每节筒体外壁直焊缝采用自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求与6.2相同。
单管塔-检验指导书
单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
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钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm 的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
（二）下料要求1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。
2 钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。
3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。
4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。
（三）制管1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
2 制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。
（四）焊接1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。
2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证：B。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。
6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。
7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。
9 塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。
塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
（五）预拼装1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。
当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。
2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。
3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。
当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100％。
4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k允许偏差不应超过H／1000。
（H为塔高）5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应小于75％。
如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。
6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。
7预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．9．7的规定。
（六）防腐蚀及标志1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。
除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。
2 锌层厚度不得小于设计要求。
3 热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。
4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。
对于少量露铁处，应加以修复。
5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。
6 钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达到sa21/2级以上的要求，表面粗糙度应达到Rz40～80μm的要求。
7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。
经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。
8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为土10μm。
有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应小于120μm。
9 喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。
复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。
10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。
三、构造要求1、内法兰与管体连接处应开流锌孔，法兰加劲板直角与环焊缝相交处应切角。
2、焊接应采用 E4300-E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t≤6mm时，不宜开坡口；当6mm<t ≤20mm时，宜采用V型坡口；当t>20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：（1）法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；（2）当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；（3）柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mm的混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：（1）锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔宜相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；（2）锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸h f不得小于1.5 t，t为较厚焊件厚度，对T 型连接的单面角焊缝，应增加1mm，当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t《6mm，h f《t2）当t>6mm，h f《t-(1～2)3)角焊缝两焊脚尺寸应相等四、安装要求（一）基本规定1 单管塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致产生永久性变形。
2 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得强组装。
3 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合有关规定。
安装螺孔不得用气割扩孔。
工地制孔后应对孔边做防腐蚀处理。
4 未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊5（二）基础1 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料(锚栓分度圆直径、螺栓间距和水平标高等）2 基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。
3 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据。
塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合下表的规定。
支承面、支座和锚检的允许偏差表：8．2．5 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm 左右的空隙供调节。
在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
8．2．6 露出基础顶面的锚栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
（三）运输和堆放1 装卸、运输和堆放，均不得损坏构件，并防止搬动中的塑性变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
2 钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。
单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
（四）单管塔的安装1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的方法安装。
3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
4 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。
6 每吊完一层构件后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。
整体和单层安装允许偏差(mm）7 为了确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
8 塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1／1500。
9单管塔上下段相对扭转角不得大于土1°绝对扭转角不得大于2°10 钢结构独立爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体牢固连接。
附在塔体上的固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计要求，安全可靠。
11 平台栏杆与相邻结构构件之间的连接应牢固。
（五）塔体法兰安装1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75％紧密贴合(用0．3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25％)，边缘间隙最大不应超过2mm。