CIP清洗系统操作规程
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程1、目的: 规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。
2、适用范围CIP清洗覆盖生产车间四体机灌装机及所有走酒固定管道、过滤。
3.内容3.1清洗顺序及方式与酸碱浓度和水温：3.1.1洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
3.1.2洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌消毒10—20分钟，90℃以上的热水。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.4酸碱浓度检查：3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分管道。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，酸碱都要分别回收流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10化验人员测试呈中性即可。
4. CIP清洗标准CIP清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他杂质。
CIP清洗消毒记录日期年月日工序名称设备清洗方法设备消毒方法清洗消毒效果验证方法设备名称清洗时间清洗方法消毒时间消毒方法判定纠偏措施效果□合格□不合格□合格□不合格设备清洗消毒验收记录验收记录：验收结果：审核人验收人：。
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程CIP（Clean-in-Place）清洗系统是一种用于清洗设备和管道的自动化系统，能够通过循环注入和排出清洗液来彻底清洗设备和管道内的污垢、沉积物和其他杂质。
以下是CIP清洗系统的操作规程，以确保清洗过程的安全、高效和有效性。
1.操作前准备a.检查清洗液的质量和储存条件，确保清洗液符合规定的质量标准。
b.检查清洗设备和管道的连接状态，确保所有连接密封良好。
c.检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.设定清洗参数a.根据清洗设备和管道的类型、尺寸和污垢程度，设置合适的温度、流速、浓度和清洗时间等参数。
b.确定清洗液的注入和排出口位置，并确保其正常工作。
c.确定清洗循环次数，根据需要进行多次清洗循环。
3.准备清洗液a.根据清洗需求，准备相应的清洗液，保证其符合规定的浓度和温度。
b.清洗液的准备过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
c.预先准备足够的清洗液，以确保整个清洗过程不会中断或因清洗液不足而出现问题。
4.开始清洗a.在清洗系统操作面板上设定好参数，并确保清洗过程的安全性。
b.打开清洗系统的主电源，确保设备开始工作。
c.检查清洗液的注入和排出口是否正常流动。
d.启动清洗系统，按照设定的参数进行清洗。
e.清洗过程中，监控清洗液的温度、浓度和流速，确保其始终符合设定的要求。
f.定期检查清洗设备和管道的工作状态，确保其正常运行。
5.清洗结束a.清洗过程结束后，关闭清洗系统的主电源，停止设备的运行。
b.剩余的清洗液必须根据相关规定进行处置，以免对环境造成污染。
c.对清洗设备和管道进行检查和清理，确保其没有残留物。
d.记录清洗过程的相关数据，包括清洗液的使用量、温度、浓度和清洗时间等。
e.资料记录必须保存在指定的地方，以备将来查阅和核对。
本规程为CIP清洗系统的操作指南，操作人员在具体使用时应结合实际需要进行操作。
在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高清洗过程的安全性和效率。
cip操作规程
cip操作规程《CIP操作规程》一、目的本操作规程旨在规范CIP（Clean-In-Place）系统的使用和操作，确保设备、管道和容器的清洁卫生。
二、适用范围本规程适用于所有使用CIP系统进行清洗的生产场所。
三、责任部门1. 生产部门负责制定CIP清洗计划和程序，负责CIP系统的操作；2. 质量部门负责对CIP系统进行监督和审核；3. 设备维护部门负责对CIP系统进行定期检查和维护。
四、操作程序1. 制定清洗计划：生产部门根据生产流程和设备特点制定CIP清洗计划，包括清洗程序、清洗剂类型和浓度、清洗时间等；2. 准备工作：确认清洗工人已经接受过相关培训，检查清洗设备和管道连接情况，确认清洗剂和水的储存情况；3. 开始清洗：按照清洗计划的要求，启动CIP系统进行清洗，确保操作人员按照标准程序操作，严格遵守安全规定；4. 清洗完成：清洗完成后，对清洗效果进行检查，确认设备、管道和容器达到清洁卫生标准；5. 记录和报告：清洗结束后，对清洗过程进行记录，并向质量部门提交CIP清洗报告。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品放入CIP系统中；2. 在停机状态下进行维护和检修，严格按照操作规程进行；3. 在清洗过程中，防止清洗剂和水溅在人体上，遵循安全操作规程；4. 对CIP系统进行定期维护和检查，确保设备状态良好。
六、培训要求对于CIP系统的操作人员，必须经过相应的培训，并取得相关操作证书方可操作。
七、相关记录所有CIP清洗过程相关的记录必须完整、准确，并保存至少两年以上。
以上即为《CIP操作规程》的内容，生产场所在进行清洗作业时，需严格按照规程操作，确保设备清洁卫生，并提高生产质量。
CIP清洗系统操作规程9.14
CIP 清洗系统操作规程一.设备布置：二.阀门简介：（阀门均为常闭型）A 1 碱罐软水进 A 2、A 3碱罐C 1P 1出.回 A 12、A 13.碱罐C 1P 2出.回B 1 酸罐软水进 B 2、B 3酸罐C 1P 1出.回 B 12、B 13酸罐C 1P 2出.回C 1 热水罐软水进 C 2、C 3热水罐C 1P 1出.回 C 12、C 13热水罐C 1P 2出.回D 1 软水罐软水进 D 2、D 3软水罐C 1P 1出.回 D 12、D 13软水罐C 1P 2出.回01 清洗1循环 011清洗2循环02.03清洗1清洗 012.013清洗2清洗说明：A 2、A 3、A 12、A 13、02、03阀为气管联动。
（必须同时开启）按A 2，A 2、A 3阀将同时打开按A12，A12、A13阀将同时打开按02，02、03阀将同时打开各罐相同三.准备工作：1.按比例将碱、酸加入浓碱、浓酸罐中，并加入适量的软水，控制开关流量，注意加水时不得溢出罐外，注意安全。
2.被清洗容器必须将入孔关闭，并锁紧。
3.打开被清洗容器的CIP进、及CIP出阀门。
4.将各罐所需温度及酸碱度输入微机。
四.CIP罐进水：1.将触摸屏按至手动模式。
2.打开A1，碱罐进水，水至高液位时关闭A1。
3.打开B1，酸罐进水，水至高液位时关闭B1。
4.打开C1，热水罐进水，水至高液位时关闭C1。
5.打开D1，软水罐进水，水至高液位时关闭D1。
五.加热：1.打开蒸汽进口阀门及疏水阀阀门，使冷凝水排净。
2.碱罐加热：打开A2、A3，打开01，打开碱罐搅拌，打开浓碱添加泵，将清洗泵1进口处的浮球筒及泵内的空气排出。
打开清洗泵1，加热过程中应适时监测罐内温度及碱度，罐内的温度及碱度达到要求后，即可进行下一个罐的加热。
3.酸罐加热：打开B2、B3，关闭A2、A3，打开酸罐搅拌，打开浓酸添加泵，加热过程中应适时监测罐内的温度及酸度。
罐内的温度及酸度达到要求后，即可进行下一个罐的加热。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是指导并规范CIP（Cleaning In Place）清洗系统的使用和操作，适用于各种行业和领域中具备CIP清洗系统的设备和工艺。
二、定义1. CIP清洗系统：一种自动化的系统，能够在设备或工艺流程运行期间，通过循环注入清洁介质，对设备和管道进行内部清洗。
2. CIP清洗操作规程：一套标准化的程序和指导，用于指导和规范CIP清洗系统的使用和操作。
三、设备准备1. 确保CIP清洗系统的运行正常，并通过定期校验确认其准确性。
2. 检查清洁介质储存槽，并确保其充足，避免中断清洗过程。
3. 检查清洗储存槽的质量，确保其与清洗介质相容，避免产生不良反应。
四、清洗介质选择1. 根据清洗对象和清洗要求选择合适的清洗介质。
2. 清洗介质应具备良好的清洗效果，在清洗过程中不会产生残留物或对设备和工艺流程造成损害。
3. 清洗介质应符合相关法律法规的要求，且对环境无害。
五、清洗操作步骤1. 执行清洗操作前，确保设备和工艺流程已经停止，并确认没有处于运行状态的制约因素。
2. 根据清洁程度要求和设备结构选择适当的清洗循环模式（单循环、多循环等）。
3. 根据设备结构和管道布局，选择合适的清洗喷头和喷洒方向，以确保清洗介质能够覆盖到所有需要清洗的部位。
4. 设置清洗循环的时间和流量，并确保清洗介质能够充分作用于设备和管道表面。
5. 启动清洗循环系统，确保清洗介质能够按照设定的流量和时间进行循环。
6. 检查清洗过程中的压力、温度和流量，并根据需要进行调整，以确保清洗效果的恰当性。
7. 清洗结束后，关闭清洗循环系统，并排放残余的清洗介质，确保设备和管道内不含有污染物和清洗介质。
六、清洗后处理1. 清洗结束后，对设备和管道进行外部清洗，以去除残余的清洗介质。
2. 清洗过程中产生的废水和废液应按照相关法律法规和环保要求进行处理和处置。
3. 清洗结束后，检查设备和管道的清洗结果，确保达到清洗要求，并记录清洗情况和结果。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
CIP清洗规程
CIP清洗规程（五步消毒法）
一、CIP清洗
第一步：水洗，首先将热水（50-60℃）送入系统，直到残留的糖浆被去除为止；
第二步：碱洗，注入浓度为2-3%弱碱液（碳酸钠），水温（50-60℃），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果；
第三步：水洗，用足够的水冲洗，直至将洗液完全去除。
微量洗液会使酚酞指示剂变为红色。
第四步：杀菌，用85℃热水清洗系统15分钟（每个设备中的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。
第五步：水洗，用完全处理过的水冲洗。
当已做了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成损坏。
注意：如果在未来24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（3PPM）。
生产之前要重新冲洗。
二、五步消毒程序的关键：
·每一步骤中，洗水都必须接触到所有表面
·需要有正确的
——时间
——温度
——浓度
——清洗时间。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
3.清水冲至无碱液。
4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
三、UHT（管式换热器）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
四、灌装机清洗（一）外部清洗1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。
CIP的操作规程
CIP的操作规程CIP（Clean in Place）是一种无需将设备拆卸的清洗系统，可在不影响生产过程的情况下对设备进行彻底的清洗。
以下是CIP操作的一般规程：1.准备工作在进行CIP之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定哪些设备需要进行清洗，以及清洗的频率。
其次，确定清洗液的种类和浓度，并检查清洗液的供应是否正常。
然后，检查CIP系统的管道连接，并确保这些连接是紧密和完整的。
最后，清理设备的表面，包括过滤器和其他附件。
2.操作步骤2.1确保设备空闲在开始CIP操作之前，确保设备已经停机，并且没有剩余的产品或物料在设备中。
2.2准备清洗液根据所需的清洗液类型和浓度，准备清洗液。
确保清洗液供应充足，并通过适当的管道连接将清洗液输送到CIP系统中。
2.3运行预冲在进行主要清洗之前，进行一次预冲，目的是将残留的产品或物料从设备中冲洗出来。
将预冲液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够达到设备的每个部分。
2.4主要清洗将主要清洗液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够覆盖设备的每个部分。
根据设备的大小和设计，决定清洗液应循环的时间和速度。
2.5清洗循环根据设备的需求，在清洗液中循环一定的时间和速度，以确保清洗液充分接触到设备内的每个部位。
在此过程中，监测清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。
2.6冲洗在清洗循环完成后，将清洗液从设备中排出，并用清水或其他洗涤剂进行冲洗。
确保清洗液彻底从设备中清除，以避免任何残留。
2.7检查清洗效果根据设备和产品的要求，进行清洗效果检查。
可以使用验收标准，例如测量清洗液中的残留物浓度或通过目视检查来确定清洗是否有效。
2.8清洗结束当清洗操作完成后，关闭清洗液供应，并将设备恢复到正常操作状态。
清理和检查CIP系统的各个部分，并确保它们的正常工作。
以上是CIP操作的一般规程，每个工厂根据不同的设备和工艺要求，可能会有一些特定的步骤或要求。
但总体来说，这个规程可以帮助确保设备的彻底清洗和保持生产过程的连续性。
CIP清洗系统简介 CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统简介 CIP清洗系统操作规程一．概述CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
二．特点CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。
灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。
热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。
温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
运动能的大小是由Re来衡量的。
Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果最好。
水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。
cip 操作规程
cip 操作规程《CIP操作规程》1. 目的本操作规程适用于CIP（Cleaning In Place）系统的操作，旨在规范清洗设备和管道的程序，确保设备清洁卫生，以满足生产和卫生标准要求。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行CIP操作的生产设备和管道，包括但不限于罐体、管道、泵等。
3. 操作流程3.1 安全检查在进行CIP操作之前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备和管道处于正常工作状态，排水口及阀门关闭，并确保无漏水等安全隐患。
3.2 准备工作将清洗液和水加入CIP系统，按照配比要求调配清洗液，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
3.3 CIP操作按照设备操作手册和工艺要求，启动CIP系统进行清洗操作，包括清洗液的循环、冲洗、消毒等步骤。
在清洗过程中，需监控清洗液的浓度和温度，确保清洁效果达标。
3.4 结束工作清洗结束后，关闭CIP系统，排放清洗液，进行设备和管道的清洗和冲洗，确保无残留物和清洁干净。
4. 记录和报告进行CIP操作的过程中需进行记录，包括清洗开始时间、清洗液使用量、清洗液浓度和温度、清洗结束时间等信息，并填写CIP操作记录表。
如有异常情况或问题，需及时进行报告和处理。
5. 安全注意事项进行CIP操作时，操作人员需佩戴防护装备，确保操作安全。
禁止直接接触清洗液，应避免清洗液溅洒，防止与皮肤和眼睛接触。
遇到任何意外情况，应立即停止操作并进行处理。
6. 附则本规程由工艺部门负责制定并进行培训，各部门人员必须熟悉并遵守本规程的要求，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
以上即为《CIP操作规程》的内容，希望所有相关人员遵守并执行该规程，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
CIP系统操作SOP
CIP系统操作SOP1 目的建立CIP系统标准操作规程，规范其操作。
2 适用范围适用于永和车间CIP系统。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2生产班长和质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作并检查设备卫生。
3.3生产部负责人抽查本操作法的执行情况。
4内容4.1工作前准备4.1.1检查系统是否处于完好状态，各连接处是否正常，供电是否正常。
检查电、蒸汽、压缩空气、饮用水、纯化水是否畅通。
4.1.2开启总电源及CIP控制系统电源、相关气动阀气源。
4.1.3配制浓清洗液，根据清洗要求配制相应浓度的浓清洗液。
配液时必须穿戴防护用具以防受到腐蚀伤害。
4.1.4连通浓液桶与清洗液储罐，启动控制系统，根据要求设定配制浓度，系统将根据设定浓度进行自动配备清洗液。
4.2相关设备清洗条件及频率4.2.1提取罐（直筒）、逆流提取设备、提取液储罐、单效浓缩器、双效浓缩器、醇沉罐、离心机、精制罐、结晶罐、及相关管道清洗时，CIP操作工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程连接。
确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常清洗和消毒4.2.2刮板浓缩机、冷藏罐、油相罐、缓冲罐、均质机、高温瞬时灭菌器、1000L 混合罐、缓冲罐、3000L混合罐及相关管路清洗时，CIP操作工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程连接。
确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常酸碱洗和消毒4.3.1每次进行清洗都需要记录相关清洗信息，清洗目标、清洗液电导率、热水温度等。
4.3.2取最后一次冲洗水观察是否澄清透明无异味，测PH值确保清洗液无残留。
cip清洗操作规程
cip清洗操作规程CIP酸碱⽔清洗操作规程⼀、CIP酸碱⽔清洗：1、.先打碱罐的下出料⼝和循环上进⼝，再打开板换的循环阀门，再开CIP清洗泵，稍后再打开板换的蒸汽阀，循环加热清洗液，加热到碱罐温度表为60℃左右时，就可以打开要清洗洗分车间的CIP进料阀门和对应罐的清洗阀门了，再开板换的清洗阀，再关掉循环加热阀，稍后再开对应罐的CIP回程阀，同时打开CIP回程泵。
每个罐清洗15分钟左右，若连续清洗所有罐，先开下⼀个罐的CIP进料阀，再关闭上⼀个罐的CIP进料阀，待上⼀个罐的剩余碱液，快抽完时，先开正洗罐的CIP回程阀，再关掉上⼀个罐的CIP回程阀，以此类推，挨个清洗。
2、酸清洗类似碱清洗，只是不⽤循环加热，直接过板换就可以达到清洗温度。
3、酸碱清洗完后，可以适当⽤⽔顶出板换中的残留酸或碱液回于酸碱罐中，即开⽔罐的下出⼝和酸或碱罐的回程阀，及板换循环阀。
4、⽔清洗也类似酸碱清洗，⼀般不⽤板换加热，室温就可以，⽔清洗是直接排掉（不开回程泵，打开车间的CIP回程管的出⼝阀），不返回，每个罐清洗1-2分钟，再清洗下⼀个，洗完最后⼀个再返回来重洗，每个罐循环5次以上，Ph试纸检测清洗出⽔为中性。
5、清洗完后⼀定要关上酸碱⽔罐的下出料⼝。
⼆、CIP清洗⽅法：⼀步法清⽔冲洗（班中清洗）三步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---纯⽔（⽇清洗）五步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---⾃来⽔---1%HNO3（40℃左右）---纯⽔（周⼤清洗）七步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---⾃来⽔---1%HNO3（40℃左右）---⾃来⽔---消毒液（100-250ppm的NaClO）---纯⽔清洗（⽉清洗或特殊染菌情况下）注：碱洗油，灭菌酸洗垢，中和碱CIP清洗注意事项（关键控制点）:1.CIP加热时，要先开清洗泵，稍后再开蒸汽。
关时先关蒸汽阀，15分钟左右后再关闭清洗泵。
防⽌把板⽚吹裂。
2.⽤酸碱清洗罐前，⼀定要把被清洗罐的上⼈孔盖好，防⽌溅到⼈⾝上。
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CIP清洗系统操作规程
一、清洗周期：1、新设备投入生产前
2、设备运行六个月或水质达不到要求指标
二、清洗液的配制：
1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。
浓度为2%（质量百分比）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。
浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：（阀门编号见工艺流程图）
1、向CIP中补加清水操作
①打开手动蝶阀2、3、4、5、34、31、32，关闭阀1、35、三通阀
C、D。
②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱
①关闭阀28、35，调整三通阀C、D正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道
①关闭阀2、5、6、7，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（如图清洗泵—及过滤器—）
①取出过滤器内的滤芯。
②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③打开阀8、12、16、33及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
5、清洗灌装管路（如图：清洗灌装机—及其灌装管路）
①打开阀16、20、24、28、30及对应的酸碱进液3道球阀，关闭阀12、17、18、19、25、29。
②启动清洗泵，回流液回到清洗水箱。
六、每次CIP清洗要保证清水冲洗效果，完毕后要及时进行产品水的质量检验，确保管道无清洗液残留！
七、此系统没有一条生产线生产，同时进行另一条生产线灌装管路清洗功能，建议尽量避免此类操作。
如必须进行，则要对生产的产品水及时进行PH值监测，如异常立即停止CIP清洗工作。
八、为保护环境建议每次CIP清洗完毕后，酸碱液中和后排放。
九、清洗时操作人员应作好防护工作，要带好口罩、胶手套、抗酸碱防护靴。
操作时要避免被酸碱灼伤。
如皮肤裸露部位接触到时，需马上用大量的清水冲洗。