孔板流量计简易计算公式应用

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孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量盘算公式之羊若含玉创作
简略来说差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中盘算比较庞杂一般很少自己盘算的这个都是用软件来盘算的下面给你一个实际的例子看看吧
一.流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变.以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 撙节件开孔截面积,M^2
ΔP 撙节装置输出的差压,Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;
Qv 体积流量,m3/h
依照抵偿要求,需要参加温度和压力的抵偿,依据盘算书,盘算思路是以50度下的工艺参数为基准,盘算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.盘算公式如下:
也等于画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量.
在依据密度公式:
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中:ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
联合这两个公式即可在程序中完成编制.
二.煤气盘算书(省略)
三.程序剖析
压力气:必须转换成绝对压力进行盘算.即表压+大气压力抵偿盘算依据盘算公式,数据保管在PLC的存放器内.同时在intouch画面上做监督.
采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将抵偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功效.。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式首先,我们来介绍孔板流量计的面积系数公式。

孔板流量计的面积系数是指孔板截面上真实流量与标准流量之间的比值。

标准流量是在参考条件下,根据流体物性和孔板尺寸来确定的。

面积系数公式如下:C=Qs/Q其中,C表示孔板流量计的面积系数,Qs为标准流量,Q为孔板流量计的实际流量。

根据实际应用情况的不同,标准流量可以为液流、气流或蒸汽流。

下面,我们将介绍不同情况下孔板流量计计算公式的具体表达式。

1.液体流量计算公式对于液体流量计算,可以使用以下公式:Q=C×A×√(2gΔh)其中,Q表示液体流量,C为孔板流量计的面积系数,A为孔板截面积,g为重力加速度,Δh为上下游压力差。

2.气体流量计算公式对于气体流量计算,可以使用以下公式:Q=C×A×√(c×∆P/ρ)其中,Q表示气体流量,C为孔板流量计的面积系数,A为孔板截面积,c为气体流量系数,∆P为上下游压力差,ρ为气体密度。

3.蒸汽流量计算公式对于蒸汽流量计算,可以使用以下公式:Q=C×A×√(c×P2×(1-P2/P1)/(ρ×(1-(P2/P1)^2)))其中,Q表示蒸汽流量,C为孔板流量计的面积系数,A为孔板截面积,c为蒸汽流量系数,P1为上游压力,P2为下游压力,ρ为蒸汽密度。

需要注意的是,以上公式中的各个参数需要根据具体实际情况进行选择和计算。

例如,孔板截面积A可以根据孔板的尺寸和形状进行计算,重力加速度g可以取9.8m/s²,气体密度ρ可以根据气体物性和操作条件确定,气体流量系数c和蒸汽流量系数c可以通过实验或参考相关文献获得。

总之,孔板流量计的计算公式基于不同的流体类型和流量计量场景,通过面积系数和相关参数的综合计算,可以得到准确的流量测量结果。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的公式进行计算,并注意参数选择和计算过程的正确性和精确性。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式之公保含烟创作
复杂来说差压值要开方输出才华对应流量
实际应用中计算比拟复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一.流量赔偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中活动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变.以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积,M^2
ΔP 节流装置输出的差压,Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;
Qv 体积流量,m3/h
依照赔偿要求,需要参加温度和压力的赔偿,依据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.计算公式如下:
也即是画面要求显示的0度标准年夜气压下的体积流量.
在依据密度公式:
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中:ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
结合这两个公式即可在顺序中完成编制.
二.煤气计算书(省略)
三.顺序剖析
压力气:必需转换成相对压力停止计算.即表压+年夜气压力
赔偿计算依据计算公式,数据保管在PLC的存放器内.同时在intouch画面上做监视.
采用2秒中一个扫描上升沿触发停止累积,行将赔偿流量值(Nm3/h)比上1800单元转换成每2S的流量值,停止累积求和,画面带复位清零功用.。

标准孔板流量计算公式

标准孔板流量计算公式

标准孔板流量计算公式
标准孔板流量计算公式是用于计算流体通过孔板时的流量的数学公式。

标准孔
板流量计是一种常用的物流流量检测仪表,广泛应用于工业过程控制中。

下面是标准孔板流量计的计算公式:Q = C * A * √(2ΔP / ρ)
其中,Q表示流量,C表示流量系数,A表示孔板的截面积,ΔP表示管道上游和下游之间的压力差,ρ表示流体密度。

流量系数C是通过实验确定的,它与流体的性质、孔板的形状和尺寸有关。

在使用标准孔板流量计时,这个系数需要根据实际情况选择合适的数值。

孔板的截面积A可以通过测量孔板的直径或者其他相关参数进行计算得出。

压力差ΔP是通过安装在管道上游和下游的压力传感器测量得到的,它反映了
流体通过孔板时的阻力。

流体密度ρ是指流体的质量与体积的比值,可根据流体的物性参数来计算得出。

通过上述公式,可以准确计算出流体通过标准孔板时的流量。

这对于流量检测、过程控制以及工业生产的稳定运行都具有重要意义。

需要注意的是,对于特殊工况和流体特性的情况,可能需要考虑修正因素和校
准措施以提高计算的准确性。

因此,在实际应用中,应根据具体情况和需求选择合适的流量计算公式和相关参数。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q混=Kb(Δh)1/2δpδT(1)Q纯= Q混X式中:Q混——抽放的瓦斯混合量,m3/min;Q纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76amD2(2)式中:a——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp =(PT/760)1/2(4)式中:PT——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T =测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536查(表一)得a=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439查(表一)得a=0.6294K=0.6718(二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b、δp 、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二;气压校正系数δp值表三;温度校正系数δT值表四;例题:某钻场瓦斯支管路D=25.4mm,孔板直径d1=12.7mm,在井下实测,测得压差为30mmH2O,瓦斯浓度30%,测得大气压力1.01×105pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃,求瓦斯流量?解:由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp *δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得:a=0.6417 K=0.0190 b值查表二得:b=1.074求δp 值PT=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp 查表三得:δp=0.556求δT 查表四得:δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计算公式应用

孔板流量计算公式应用

孔板流量计算公式应用
如今,随着互联网技术的发展,有许多新的应用得到了广泛的应用,其中便包
括孔板流量计应用。

孔板流量计是利用流体力学原理通过孔板计算流速的一种计算方法,可用于冷却器或换热器内的流量测量。

而在实际的应用中,孔板流量计的计算公式也是必不可少的。

孔板流量计采用的计算公式是K AMV formula,它通过孔板数目,孔板面积大
小和板条孔板与表面涂层面积比率来评估流量。

首先,根据孔板数目来计算表面积比。

其次,将孔板的面积乘以该表面积比值计算出板条而表面的涂层的比率。

最后,将这一比率乘以孔板面积,可以得到一个最终的流量。

孔板流量计是一种准确可靠的流量测量方法,广泛应用于机械、空调室内控制、楼宇节能等行业中。

它根据孔板数量、大小和与表面涂层面积比率等因素,通过K AMV公式进行流量计算,可以帮助企业高效管理产品的流量,减少生产成本、优化
设备效能,提升工作效率更大。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式之袁州冬雪创作
简单来讲差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一.流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中活动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变.以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 节省件开孔截面积,M^2
ΔP 节省装置输出的差压,Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;
Qv 体积流量,m3/h
依照抵偿要求,需要加入温度和压力的抵偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.计算公式如下:
也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量.
在根据密度公式:
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中:ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
连系这两个公式即可在程序中完成编制.
二.煤气计算书(省略)
三.程序分析
压力气:必须转换成相对压力停止计算.即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式,数据保管在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视.
采取2秒中一个扫描上升沿触发停止积累,即将抵偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,停止积累求和,画面带复位清零功能.。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q混=Kb(Δh)1/2δpδT(1)Q纯= Q混X式中:Q混——抽放的瓦斯混合量,m3/min;Q纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6 760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439查(表一)得a0=0.6294K=0.6718(二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b、δp、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二;瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.241.0021.0261.051.0771.1061.1371.1721.211.251.0041.0281.0531.081.1091.1411.1761.2141.251.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.221.261.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.0141.0381.0631.0911.1221.1541.191.2291.271.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.287 1.29 2 1.34 411.29761.3021.30831.31391.31841.32431.33471.339 气压校正系数δp值表三;压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 0.4440.4520.4580.4660.4720.482902953003053103153203253303353400.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6694304354404454504554604654704754800.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7945705755805855905956006056106156200.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9037107157207257307357407457507557600.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.000205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 2850.4880.4930.500.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.553453503553603653703753803853903954004054104154204250.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7200.7250.7290.7340.7390.7430.7484854904955005055105155205255305355405455505555605650.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8390.8430.8470.8500.8540,8580.8626256306356406456506556606656706756806856906957007050.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9420.9460.9490.9530.9560.9600.9637657707757807857907958008058108158208258308358408451.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.0341.0371.0401.0431.0471.0501.0530.55 6 0.56 2 0.56 8 0.57 4 0.57 9 0.58 5 0.59 0 0.59 6 0.60 1 0.60 7 0.61温度校正系数δT值表四;温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 9403020 10 0 -0 -1 0 -2 0 -3 0 -4 0 0.9680.9831.0001.0171.0351.0351.0561.0761.0981.1220.9660.9820.9981.0161.0341.0371.0581.0781.0991.1230.9640.9800.9971.0141.0331.0391.0591.0801.1031.1260.9630.9790.9951.0121.0321.0411.0611.0831.1051.1290.9610.9770.9931.0101.0291.0431.0631.0851.1081.1310.9600.9750.9921.0081.0271.0451.0661.0861.1091.1330.9580.9740.9901.0071.0251.0471.0681.0891.1151.1390.9570.9720.9881.0051.0231.0491.0701.0911.1151.1390.9550.9710.9871.0031.0211.0521.0721.0941.1171.1410.9540.9690.9851.0011.0191.0541.0741.0951.1191.143例题:某钻场瓦斯支管路D=25.4mm,孔板直径d1=12.7mm,在井下实测,测得压差为30mmH2O,瓦斯浓度30%,测得大气压力1.01×105pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃,求瓦斯流量?解:由公式Q混=K*b*(Δh)1/2* δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得:a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得:b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得:δp=0.556求δT查表四得:δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式(一)简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下: Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度大气压下的体积流量。

在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

1/1。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式
孔板流量计采用单孔或多孔技术,以表示通过系统中液体流量的大小。

液体经过孔板,每个孔位及其周围的表面都可能出现涡流,就形成了一个
小的压力损失。

单孔流量计的原理是利用孔板上一个孔位及其周围表面静
压损失与流量之间的关系,计算出实际流量。

单孔流量计的计算公式如下:Q=k*(2γ*v²/δp)^(1/2)。

其中:
Q——流量,单位m³/h;
k——√2,计算系数;
γ——液体的密度,单位kg/m³;
v——流体的流速,单位m/s;
δp——孔板单孔损失压强,单位N/m²。

多孔流量计也可以采用上述计算公式。

但由于多孔流量计中有多个孔位,其中涡流更加复杂,所以多孔流量计的计算公式如下:
Q=k'*(2γ*v²/δp')^(1/2)。

其中:
Q——流量,单位m³/h;
k'——由对应孔板尺寸求得的计算系数;
γ——液体的密度,单位kg/m³;
v——流体的流速,单位m/s;
δp'——多孔流量计孔板总损失压强,单位N/m²。

最后,不同孔板流量计计算公式是不同的,需要结合实际情况求取。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下:Q = *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q混=Kb(Δh)1/2δpδT(1)Q纯= Q混X式中:Q混——抽放的瓦斯混合量,m3/min;Q纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6 760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439查(表一)得a0=0.6294K=0.6718(二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b、δp 、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二;瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三;压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四;温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0.9680.9831.0001.0171.0351.0351.0561.0761.0981.1220.9660.9820.9981.0161.0341.0371.0581.0781.0991.1230.9640.9800.9971.0141.0331.0391.0591.0801.1031.1260.9630.9790.9951.0121.0321.0411.0611.0831.1051.1290.9610.9770.9931.0101.0291.0431.0631.0851.1081.1310.9600.9750.9921.0081.0271.0451.0661.0861.1091.1330.9580.9740.9901.0071.0251.0471.0681.0891.1151.1390.9570.9720.9881.0051.0231.0491.0701.0911.1151.1390.9550.9710.9871.0031.0211.0521.0721.0941.1171.1410.9540.9690.9851.0011.0191.0541.0741.0951.1191.143例题:某钻场瓦斯支管路D=25.4mm,孔板直径d1=12.7mm,在井下实测,测得压差为30mmH2O,瓦斯浓度30%,测得大气压力 1.01×105pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃,求瓦斯流量?解:由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得:a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得:b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得:δp=0.556求δT查表四得:δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q 混=Kb(Δh)1/2δpδT (1)Q 纯= Q 混X式中:Q 混——抽放的瓦斯混合量,m3/min ;Q 纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min ;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536 查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439 查(表一)得a0=0.6294K=0.6718二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b 、δ p、δT。

瓦斯浓度校正系数b 值表二;0 1 2 3 41.00 1.02 1.04 1.07 1.10 1.13 1.16 1.20 1.24 1.001.021.051.071.101.131.171.211.251.001.021.051.081.101.141.171.211.251.001.031.051.081.111.141.171.221.265 6 7 8 91.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.011.031.061.091.121.1541.191.2291.271.0011.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.011.041.061.091.121.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.28瓦斯浓度(%)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100气压校正系数δp值表三;温度校正系数δT值表四;i ..DU25∙4mm、l⅛l L蒲m m d l n l 2∙7m m、m ⅛τ料≡、≡≡ls啡冲 30mmH2O、30% '≡≡x-山Etl 1.01X105Pa ' 咂牙耳ls 0∙07M p a、团弩前岡冲20o c、?耦-田An Q gD]u κ*b *(A h )<2*6p*6τ并、b - b u l b 74并6P BPTHl∙01*10>9∙8*13∙6)607*106>9∙8*13∙6τ232∙6mmHg- 6PU0.556 ⅛→51 - 6TU0.983淫Q8ioHO ∙019*l o 74*30<265566983U O∙06Irn3、minQ游H Q 8io *X H O o 61*30%H O∙0183举例)YD-2 型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式孔板流量计是一种常用的流量计量设备,可以用于测量液体或气体的流量。

它利用孔板的特殊结构,通过测量压力差来计算流量。

孔板流量计的计算公式主要涉及流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等,下面将详细介绍。

一、孔板流量计基本原理:二、孔板流量计计算公式:1.流量计算公式:Q=C·A·√(2ΔP/ρ)其中,Q为流量,C为修正系数,A为孔板的有效面积,ΔP为压力差,ρ为流体密度。

2.压力差计算公式:ΔP=K·P其中,ΔP为压力差,K为计算系数,P为差压传感器的输出。

三、孔板流量计修正系数:1.流量修正系数:实际使用中,由于孔板的结构以及安装位置等因素的影响,流量计算公式需要引入修正系数来提高计算精度。

流量修正系数C可以通过实验来确定,一般会根据孔板的形状和孔板相对管道的位置等因素进行修正。

2.压力修正系数:计算得到的压力差需要经过修正以获得准确的流量数据。

压力修正系数是根据流体流动状态以及孔板和管路布置情况等因素来确定的修正系数。

四、注意事项:1.在实际应用中,由于孔板流量计的测量误差较大,通常需要通过定期校准或使用其他辅助仪器来提高测量精度。

2.孔板流量计的结构和材料选择需要根据实际的流体介质及工艺要求来确定,以保证其长期稳定的使用。

3.安装孔板流量计时,应尽量避免管线弯曲和尺寸变化等对流动产生影响的因素,以确保测量的准确性。

总结:孔板流量计是一种常见的流量测量设备,通过测量流体通过孔板时产生的压力差来计算流量。

计算公式包括流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等。

在实际应用中,应注意选取适当的孔板结构和材料、定期校准以及正确安装等因素,以保证测量的准确性。

孔板流量计简易计算公式应用修订稿

孔板流量计简易计算公式应用修订稿

孔板流量计简易计算公式应用WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-孔板流量计简易计算公式应用介绍孔板流量计的计算公式,通过将简易公式和通用公式的对比,发现简易公式更直观,而且计量误差很小,能够满足生产要求,为维护提供了方便。

关键词计量学;孔板;流量;公式;误差孔板是典型的差压式流量计,它结构简单,制造方便,使用广泛,主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。

由于孔板的流入截面是突然变小的,而流出截面是突然扩张的,流体的流动速度(情况)在孔板前后发生了很大的变化,从而在孔板前后形成了差压,通过测量差压可以反映流体流量大小。

但是流量的计算是一个复杂的过程。

炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方,然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值,如公式(1)所示。

其中Q——体积流量,Nm3/h;Qmax——设计最大流量,Nm3/h;P——实际差压,Pa;P设——设计最大差压,Pa。

其实这种方法并不能真实反映准确流量,特别是在压力、温度波动(变化)较大的时候,测量出来的流量和真实流量相差较大。

所以,流量的计算还需要增加温度、压力补偿。

在孔板通用公式中,增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理,此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数,公式比较复杂;经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多,只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力,即可准确获得实际流量值。

1、孔板流量计计算公式;通用计算公式:其中Q----体积流量,Nm3/h; K----系数;d----工况下节流件开孔直径,mm;ε----膨胀系数;α----流量系数;P----实际差压,Pa;ρ----介质工况密度,kg/m3。

公式(2)中的介质工况密度ρ和温度、压力有关,根据克拉珀龙方程,有(3)P----压力,单位Pa; V----体积,单位m3; T----绝对温度,K;n----物质的量; R----气体常数。

孔板流量计公式及程序

孔板流量计公式及程序

孔板流量计公式及程序一、工作原理:二、公式:Q = α * C * A * sqrt(2 * ΔP / ρ)其中:Q:流量(单位:m3/s)α:修正系数(通常取值为0.61)C:流量系数(取决于孔板的几何形状和尺寸)A:孔板截面积(单位:m2)ΔP:孔板两侧的压力差(单位:Pa)ρ:流体的密度(单位:kg/m3)三、编程程序:为了计算孔板流量计的流量,可以使用编程程序。

下面是一个使用Python语言编写的程序示例:```pythonimport mathdef calculate_flow(alpha, C, A, delta_p, rho):flow = alpha * C * A * math.sqrt(2 * delta_p / rho)return flowdef main(:alpha = 0.61C=0.98A=0.025#假设孔板截面积为0.025平方米delta_p = 1000 # 假设孔板两侧的压力差为1000帕斯卡rho = 1000 # 假设流体的密度为1000千克/立方米flow = calculate_flow(alpha, C, A, delta_p, rho)print("Flow rate: ", flow, " m^3/s")if __name__ == "__main__":main```在这个程序中,首先定义了一个`calculate_flow`函数,用于计算流量。

然后,在`main`函数中,设置了alpha、C、A、delta_p和rho的假设值。

接下来,调用`calculate_flow`函数计算流量并打印结果。

这只是一个示例程序,实际应用中,需要根据具体的孔板流量计参数和流体性质来进行计算。

在实际应用中,还需要根据不同的条件和要求,进行修正系数的选择和计算。

总结:本文介绍了孔板流量计的工作原理、流量计算公式及编程程序。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

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孔板流量计的流量计算公式【范本模板】

孔板流量计的流量计算公式【范本模板】

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1—β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换.计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ)Nm3/h 0C101。

325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)*ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)三.程序分析1。

瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能.。

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孔板流量计简易计算公式应用
介绍孔板流量计的计算公式,通过将简易公式和通用公式的对比,发现简易公式更直观,而且计量误差很小,能够满足生产要求,为维护提供了方便。

关键词计量学;孔板;流量;公式;误差
孔板是典型的差压式流量计,它结构简单,制造方便,使用广泛,主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。

由于孔板的流入截面是突然变小的,而流出截面是突然扩张的,流体的流动速度(情况)在孔板前后发生了很大的变化,从而在孔板前后形成了差压,通过测量差压可以反映流体流量大小。

但是流量的计算是一个复杂的过程。

炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方,然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值,如公式(1)所示。

其中Q ——体积流量,Nm3/h;
Qmax——设计最大流量,Nm3/h;∆ P ——实际差压,Pa;
∆ P设——设计最大差压,Pa。

其实这种方法并不能真实反映准确流量,特别是在压力、温度波动(变化)较大的时候,测量出来的流量和真实流量相差较大。

所以,流量的计算还需要增加温度、压力补偿。

在孔板通用公式中,增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理,此外还需要孔板设计说明书上的流
量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数,公式比较复杂;经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多,只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力,即可准确获得实际流量值。

1、孔板流量计计算公式;
1.1 通用计算公式:
其中Q----体积流量,Nm3/h; K----系数;
d----工况下节流件开孔直径,mm;ε----膨胀系数;α----流量系数;∆ P----实际差压,Pa;ρ----介质工况密度,kg/m3。

公式(2)中的介质工况密度ρ和温度、压力有关,根据克拉珀龙方程,有(3)
P ----压力,单位Pa;V ----体积,单位m3;T ----绝对温度,K;
n ----物质的量;R ----气体常数。

相同(一定)质量的气体在温度和压力发生变化时,有:
P1----某种状态下气体压强,Pa;V1----某种状态下气体体积,m3;T1----某种状态下气体绝对温度,K;又:
其中K'为常数。

这样,从式(9)可以看出,流量的变化随压力、温度和孔板前后差压变化而变化。

该公式涉及到很多参数,计算过程复杂,不利于检查。

1.2 简易计算公式
其中Qmax----设计最大流量,Nm3/h;∆ P----实际差压,Pa;
∆ P0----设计差压,Pa;P0----设计工作压力,Pa;
P标----标准大气压力,一般取0.101MPa;
P----实际工作压力,MPa;t----实际工作温度,℃;
P0----设计工作温度,℃。

该公式是通过将差压、压力、温度的实际值和设计值的比值来计算流量,公式简单明了,有利于记忆和检查。

而且,在实际使用过程中计量准确,和通用公式计算出来的结果相比较,误差很小。

2、计算实例
以2#高炉氮气总管、2#高炉氧气、2#高炉空气总管和2#高炉齿轮箱氮封氮气孔板为例,用通用计算公式和简易计算公式分别计算并加以比较,可以看出,误差很小。

先查看各孔板设计计算书上给出的详细参数。

2#高炉氮气总管流量孔板参数
3 结语
从表达式看,和通用公式对比,简易公式更直观明了;从测量准确度来看,简易公式和通用公式基本一致;从编程和数据处理上,使用简易公式将可大大降低工作量。

目前炼铁厂使用的孔板流量计中,由于种种原因造成孔板原始计算书丢失,较新的流量计可以通过查看孔板编号并向厂家咨询,旧的流量计则很难查到原始数据,这时如果根据简易公式,通过查图纸可以找到设计最大流量、设计压力和设计温度,通过现场孔板配套差压变送器上的量程可以查到设计差压,这样就能
够计算出实际流量值,为流量的准确计量提供了有效途径,此为简易公式的最大意义所在。

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