钢结构模板木模板体系对比
建筑钢木组合模板
建筑钢木组合模板
建筑钢木组合模板是一种常用的建筑结构模板，由建筑钢材和木材组合而成。
这种模板结构同时兼具了钢结构和木结构的优点，使得建筑结构更强、更稳定，并能够有效地减少使用钢材的成本。
建筑钢木组合模板由一根纵梁和多个横梁组成，其中纵梁采用高强度的建筑钢材，横梁则采用木材。
纵梁承担主要的承重任务，而横梁则起到连接和支撑的作用。
这种组合结构的设计可以充分利用钢材的高强度和木材的轻质、易加工性，从而实现结构的均衡、稳定和耐用。
建筑钢木组合模板具有以下优点：
1. 强度高：由于采用了建筑钢材，结构更为坚固和稳定，能够承受较大的荷载。
2. 轻量化：横梁采用木材，重量相对较轻，便于搬运和安装。
3. 施工快速：建筑钢木组合模板具有组装简便的特点，可以减少施工时间和人力成本。
4. 成本低：相比于完全采用钢结构，建筑钢木组合模板能够有效降低使用钢材的成本，并减少了资源的浪费。
建筑钢木组合模板可以应用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑和桥梁等。
在建筑结构设计中，建筑师和工程师可以根据具体需求选择合适的钢材和木材材质，并确保结构的安全性和稳定性。
同时，建筑钢木组合模板还可以与其他建筑材料结合使用，如混凝土、玻璃和石材等，从而实现更多样化和创新的建筑设计。
钢与混凝土组合结构
钢与混凝土组合结构随着我国经济得快速发展,各种新得结构型式不断涌现。
其中刚与混凝土组合结构越来越受到大家得重视,由于组合结构具有许多突出得优点,高层建筑与大型桥梁等建构筑物在我国各地大量兴建,各种型式组合结构逐渐被广泛应用。
组合结构已经与钢结构、木结构、钢筋混凝土结构、砌体结构并称五大结构。
组合结构主要包括压型钢板与混凝土组合板、组合梁、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构等。
一、压型钢板与混凝土组合板。
压型钢板与混凝土组合板就是在压成各种形式得凹凸肋与中形式槽纹得钢板上浇注混凝土而制成得组合板,依靠凹凸肋及不同得槽纹使钢板与混凝土组合在一起。
压型钢板安琪在组合楼板中得作用可分为三类、第一类,以压型钢板作为楼板得主要承重构件,混凝土只就是作为楼板得面层以形成平整得表面及起到分布荷载得作用。
第二类,压型钢板只作为混凝土得永久性模板,并作为施工时得操作平台。
第三类,就是考虑组合作用得压型钢板混凝土组合结构。
其优点在于:１、节省大量木模板及其支撑。
２、压型钢板非常轻便,因此堆放、运输及安装都非常方便。
3、压型钢板在使用阶段,因其与混凝土得组合作用,还可代替受拉钢筋、４、组合楼板具有较大得刚度,省却许多受拉区混凝土,使组合楼板得自重减轻。
5、便于铺设通信、电力、采暖等管线。
6、压型钢板作为浇注混凝土得模板直接支撑于钢梁上,而且为各种作业提供了宽广得工作平台,大大加快了施工得进度,缩短了工期。
7、压型钢板可直接作顶棚、8。
与木模相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾得可能性。
二、组合梁。
将钢梁与混凝土板组合在一起形成组合梁。
组合梁根据混凝土板与钢梁组合连接程度可分为完全剪切连接组合梁与部分剪切连接组合梁;两大类。
组合梁充分发挥了混凝土与钢材得有利性能,因此具有以下优点:1、混凝土板成为组合梁得一部分,比按非组合梁考虑,承载力显著提高。
2、比非组合梁得竖线刚度侧香刚度都明显提高。
3、混凝土与钢梁两种材料都能充分发挥各自得产出,受力合理,节约材料、４、明显得提高了钢梁得整体与局部得稳定性。
压型钢板组合楼板与混凝土叠合楼板对比研究分析
压型钢板组合楼板与混凝土叠合楼板对比研究分析摘要：装配式建筑中楼板可分为压型钢板组合楼板和混凝土叠合楼板两种形式，压型钢板组合楼板技术相对比较成熟，在装配式钢结构建筑中应用相对较早，随着混凝土叠合楼板在装配式混凝土建筑中的推广应用，近年来在装配式钢结构建筑中也出现了混凝土叠合楼板的应用实例，本文针对以上两种装配式楼板，系统的分析它们之间的区别和优缺点。
关键词：压型钢板组合楼板；混凝土叠合楼板；装配式建筑；优缺点一、前言2016年9月27日，《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》国办发〔2016〕71号文件明确指出“以京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑”[1]。
自该意见出台以后，全国各省、市、自治区都相继出台了装配式建筑的发展政策，装配式建筑在全国范围内呈现飞速发展状态，特别是装配式混凝土建筑和装配式钢结构建筑，这两种结构形式作为装配式建筑的重点发展对象，在全国各地进行了大力试点和推广。
其中装配式混凝土建筑发展先对较早，结构和技术体系相对比较完善，装配式钢结构建筑发展先对较晚，其结构和技术体系相对还不够成熟，特别是三板体系[2]，其中楼板体系作为钢结构主体的重点组成部分，其演变形式从现浇结构逐步到压型钢板组合楼板，再到目前的混凝土叠合楼板。
压型钢板组合楼板和混凝土叠合楼板作为装配式建筑的两大重点发展形式，有哪些区别呢？在装配式建筑中应用的缺点有哪些呢？文本将针对以上两种装配式楼板，系统的分析它们之间的区别和优缺点，以为同行业提供借鉴和参考。
二、基本概念1、压型钢板混凝土组合楼板（1）概念利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成，适用于大空间建筑和高层建筑，目前在国际上已经普遍采用。
下沉隧道模板支撑经济对比和单侧模架计算书
XXXXXXXXXXXXX隧道工程XX隧道主体结构模板及支撑体系专项施工方案经济性对比编制：复核：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX隧道项目经理部二〇一X年七月十八日一、方案设计介绍对于开口段侧墙采用现有标准模板组合加固施工，无其它新技术或方法进行比选，经济对比主要针对下沉隧道闭口段和天井段的侧墙模板支撑和现浇顶板支架做两套方案进行对比，其中也对现浇顶板竹胶板采用横向布置和纵向布置进行了方案比选，对次龙骨采用10#工字钢和10×10cm方木进行了经济对比。
方案1：闭口段、天井段侧墙设计施工要求为单侧立模施工。
鉴此，工程部分别设计了采用贝雷片加固法、支护桩上预埋拉杆加固法、单侧三角支架加固法，分别见：图1-1贝雷片加固、图1-2预埋拉杆加固、图1-3单侧三角支架加固。
贝雷片加固法和支护桩上预埋拉杆加固法：均需要穿透防水板，增大了隧道漏水的风险，参考XXXXX下沉隧道治理渗漏水损失50～80万元，因此不建议采用。
单侧三角支架加固法：此方法可顺利解决损伤防水板，提高防水板埋设质量，避免隧道防漏水治理所产生费用的损失，同时对支架进行租赁和自行加工进行经济对比，自行加工设计图是通过资料图片比例设计，采用迈达斯建模计算。
现浇顶板支架采用碗口式满堂支架设计，见图1-4碗扣式支架。
方案2：侧墙采用单侧三角支架施工，现浇顶板支架采用盘口式支架，见图1-5盘扣式支架。
盘口式支架为国内新兴材料，经调查重庆五号线三项目和江门大道鹤山1标均为在建项目，目前正在使用，反映较好。
图1-1贝雷片加固 图1-2预埋拉杆加固 图1-3单侧三角支架加固图1-4碗扣式支架见图1-5盘扣式支架浇浇顶浇浇二、侧墙采用单侧三角支架经济比选方案1：采用租赁方案2：采用自行加工价格根据物机部提供租赁单价相同计算，可节省189280-104160=85120元。
方案1:10#工字钢，总重=25÷0.3×13.68×11.2=12768kg=12.77t方案2：10×10方木（柏树），总量=25÷0.3×13.68×0.1×0.1=11.4m3 工字钢和方木均考虑购买：工字钢（3200-1550）×12.77=21071元，方木1 850×11.4=21090元。
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
模板工程
模板工程14.2.1 工艺概述本工艺适用于桥梁墩身、混凝土主梁现浇的模板制作和安装，明确模板作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板的施工。
根据模板制作材料分为木模和钢模两大类进行分别介绍。
14.2.2 作业内容本工程作业内容包括模板材料准备、作业条件、木模和钢模的制作、安装和拆除。
14.2.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）14.2.4 工艺流程图14.2.5 工艺步骤及质量控制一、木模工艺步骤1．施工准备⑴材料准备①木板（竹胶板）、方木及型钢。
②固定材料：对拉拉杆、PVC 管、木楔块、钢管或方木、铁钉、铁丝、双面胶等。
③支撑材料：方木或钢管等。
⑵作业条件①模板结构选型：模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。
②木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
③模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
④模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。
⑤模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2. 操作工艺⑴竖向模板制作安装操作步骤：测量放样→设置模板定位导墙→面板纵肋及定位筋设置→模板安装→安装对拉拉杆→支撑加固→模板拆除①测量放样根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线5～20cm的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。
②设置模板定位导墙在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇筑厚度5～10cm，宽度同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。
建筑模板有那些
建筑模板有那些建筑模板是工程建设过程中不可或缺的重要工具，它的出现使建筑工程得以高效快速地进行。
建筑模板种类繁多，下面我将介绍几种常见的建筑模板。
一、钢模板钢模板是一种实用性较强，使用寿命长的模板，主要由钢和钢结构制成。
相对于传统木模板，钢模板可大大减少模板搭设的时间和人力成本，并且还具有更好的抗震和防火性能。
二、木模板木模板是一种传统的模板材料，在建筑中使用频率广泛。
通常是采用优质木材，结合其他辅助材料进行组装搭建。
木模板的搭建简单方便，便于加工，然而使用寿命相对较短。
三、塑料模板塑料模板是一种较新材料，由塑料作为主要材料制成。
这种模板具有重量轻、节约资源、强度高等特点，另外，塑料模板具有可重复使用的特性，使用寿命长，可以在多个工程建设中反复使用。
四、竹模板竹在国内是常见的建筑材料，在模板领域也不例外。
竹制模板的使用价值还未完全开发，在一些无污染、环保的工程建设中竹模板的应用比较广泛。
五、铝合金模板铝合金模板比较轻便、方便拼装，可以简化施工工序，提高施工效率，同时也避免了因移模板而损坏建筑墙体的情况。
六、复合材料模板由多种不同材质的材料复合而成的模板，利用各自的优点达到弥补缺点的效果。
例如钢铝复合材料等，兼顾了钢和铝合金的优点，具有优异的防火性、抗腐蚀等特点。
七、玻璃钢模板玻璃钢是由玻璃纤维增强材料和树脂复合而成，具有优异的抗腐蚀、抗震性、防潮、耐酸、耐碱等性质。
在现代建筑工程中被广泛使用，特别适用于模板拆除后无法重复使用的场合。
总的来说，建筑模板在建筑工程中具有不可替代的作用，其材料的种类繁多，每种模板具有自身的特点和优势。
需要在施工中根据工程具体要求来选择合适的模板材料。
模板支撑体系交底
模板支撑体系交底一、模板及支撑体系技术参数1.1模板体系的选用1・2模板体系的设计1.2. 1梁模板支撑体系1.2. 2板模板支撑体系二、施工方法倒角模板施工1、板与侧墙倒角尺寸为900mM 300mm底板与侧墙倒角模板采用定型木模板，根据尺寸提前加工。
模板加固措施：1）在倒角上埋置A25钢筋，角度45度，纵向间距1.0米，每处布置2根，与倒角内主筋焊接，钢筋外侧采用勾头螺栓与2根直径48钢管一起下压模板，防止倒角模板鼓胀；2）在倒角与底板相接处预埋钢筋支顶、固定模板，钢筋在底板钢筋绑扎时和附加筋焊接牢固，纵向间距im3）在倒角上部采用A25钢筋与侧墙主筋点焊，下压侧墙模板，纵向间距 1 米，防止模板上浮。
2、中板及顶板位置处倒角模板采用定型木模板，模板下铺设80*80mm方木，支撑体系采用碗扣式满堂红支撑架支撑。
3、侧墙大模板利用塔吊吊放到位，在临时固定前不摘掉挂钩（临时固定采用钢管斜撑支顶），待临时固定好后，去掉吊钩，然后安装三角支架，三角支架也采用吊钩临时立放，地脚螺栓连接牢固，最后统一调整垂直度，调平。
4、梁位置处倒角模板支撑与侧墙倒角模板支撑方法相同。
柱模板柱模板体系采用15mm厚多层板，次龙骨为80x 80mn木方间距170mni （助向竖楞5 根，H方向竖楞6根），主龙骨双10槽钢，槽钢间距600mm柱顶面3. 1米以下间距 400mm）柱内部采用© 16圆钢井字架作为模板内部定位系统，竖向间距800mm柱模板以短边夹长边的方式，对拉螺栓设置在短边上。
在柱子四面各设置2道拉纤和© 48架子管支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔900mm设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。
在浇注底板混凝土时应在柱四面预埋© 16-18钢筋，出地面100〜 150mm在柱模下端的四周加设100x 100mn方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子楔实。
阴阳角侧墙阴角采用定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接，阳角部分采用阳角斜拉座进行加固，阴角部分采用长短两种支撑进行加固后再用三角架进行支撑，与直墙连接部分可以直接连接成为一个体系，可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
杭萧钢构钢管束结构体系介绍
权威的钢结构专家顾问
沈祖炎 蔡益燕
童根树
韩林海
陈志华
广泛的专业院校合作
取得钢结构住宅发明专利
2007年11月国家知识产权局正式授予“杭萧钢结构住宅”发明专利证书； 杭萧钢构先后获相关钢结构住宅专利技术证书60余项。
主编和参编国家行业规范和规程30余套
• 《钢结构住宅设计规范》(CECS261：2009)
• 文件中明确了预制装配整体式建筑的认定
采用钢结构体系的建筑，其单体预制装配率应不低于50%。 • 文件中明确了实施范围 （一）保障性住房和5万平方米及以上公共建筑应采用预制装配整体式建筑模式实施。 （二）建筑面积10万平方米及以上新建商品房建设项目中采用预制装配整体式建筑模式的比例不应低于 总面积的30%。 • 文件中明确了政策措施 （二）对采用预制装配整体式建筑模式实施的商品房工程，施工部位达到±0.000时，可办理《商品房预 售许可证》。 （三）将预制装配整体式建筑项目纳入我市重大项目绿色审批通道范围（即：津政办发〔2014〕105号 文件），鼓励采用设计、施工一体化总承包方式实施预制装配整体式建筑。 （四）对于预制装配整体式建筑项目，当达到绿色建筑高星级时，可享受我市绿色建筑相关政策。
权威技术论证 杭州萧山钱江世纪城人才专项用房 11 号 楼
2014年9月，由公司组织了9位国
内著名专家对钢管混凝土束结构体系在
该项目的应用进行了技术评审。得到了 专家们的一致认可。
权威技术论证
新疆开利星空项目
于2015年7月23日该工程采用 钢管混凝土束新技术通过专家组及 新疆住建厅的审查。 这些项目技术审查的通过，说 明我们的技术是安全可靠的，而且 到目前为止也是可实施的。
钢模板木模板体系对比
N28 1700
Y26001700200 J8 J8
J2 J2 A Y26001700200
S4 N11 1700200 J1
A J8
S7
200 N9 1500
250 200 N10 -Y4
200 250 Y6 1700 Y20 2300 250
N26
N28
N2
N31
S3
N34 3300 N34 3300
500
250 -N12 1700 500 N12 1700
230 Y17 3500 J13
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
Y3 1600 270 J19
J2 200 Y12 2700
200
250
Y7 2100
25N016 2100
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
3
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右；
•竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图：
1—面板；2—次肋；
3—支撑桁架；4—主肋；
建筑工程工时工效参考-建筑、幕墙、钢结构
40-50 m/台班
4 桩基（旋挖桩，类似粘土、黏土土质）
50-60 m/台班
5
桩基（旋挖桩）钢筋
6
桩基（旋挖桩）砼浇筑
1.0 T/天/人 25-30 m³/小时
7
桩基（预制桩，类似连砂石土质）
80-100 m/台班
8
桩基（预制桩，类似粘土、黏土土质）
100-120 m/台班
参考售楼部
9
地坑捡底（余土厚度100-200mm）
备注
考虑线管不通时维修
序号
40
工作内容
主楼室内地坪（非泵送）
涉及工效测算统计
10 ㎡/人/天
41
外墙保温（板材）
30 ㎡/人/天
42
外墙保温（颗粒浆料）
35 ㎡/人/天
43
外墙抗裂砂浆（含挂网）
44
内墙保温（板材）
45
内墙保温（颗粒浆料）
46
内墙抗裂砂浆（含挂网）
40 ㎡/人/天 30 ㎡/人/天 30 ㎡/人/天 35 ㎡/人/天
47
外墙涂料腻子基层
70-80 ㎡/人/天
48
外墙涂料（版面分格300*600以内）
50-60 ㎡/人/天
49 外墙涂料（版面分格300*600-600*900）
50
外墙涂料（仅层间缝）
60-70 ㎡/人/天 10 ㎡/人/天
51 外墙面砖（纸板成板粘贴，收边处单贴）
15 ㎡/人/天
52
外墙幕墙龙骨制安（主次龙骨）
单元板块吊装 铝板外墙龙骨安装
涉及工效测算统计
一个吊点3-4个人 一个吊点安装时间30分钟
备注 备注
1
钢构
模板施工方案钢(木模板)
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
模板支撑架坍塌事故原因分析
模板支撑架坍塌事故原因分析模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并开展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
近年来随着模板支撑架搭设在施工中的广泛应用，因模板支撑坍塌而造成的事故层出不穷，如何遏制这一势头，防止这类悲剧不再重演？一、模板支撑架模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并开展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系1）不平安：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差2）不环保：主龙骨多为100X100木方，木材投入量大3）老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm4）功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢5）损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高6）不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984第三，开始搭设支模架时，初期检查在先。
第四，架体搭设过程中，相关各方协调工作在先。
第五，搭设完成后和投入使用前，要检查、验收、签字在先。
第六，施浇灌混凝土作业时，要确定浇灌顺序和注意事项在先。
第七，撤除支模架之前，再次进行技术交底和注意事项在先。
8、坚持8要8不要第一，要以人为本，关心工人的生活，关爱民工的生命；不断提高施工管理人员的文化素质和专业素质水平；重视对民工的文化知识教育和专业技能培训，提高自我防范和平安保护能力。
第二，要认真做好高大支模架方案的研究和设计，并按规定进行专家论证；方案中要有构造和节点详图等。
第三，要按设计选用符合质量要求的模板产品和支撑产品以及相关的模架材料。
选用的模架工具要便利于施工人员的平安的操作。
第四，要精心地架设支模架和细心地拆卸；拆卸时间和拆卸方法要符合要求。
第五，要有符合要求的平安防护和平安设防；作业人员要穿戴符合要求的平安防护用品等。
第六，要分阶段地进行方案实施过程中的平安检查。
第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制浇灌混凝土的顺序和浇灌高度以及振捣部位、深度、时间等。
建筑各种结构特点及对比ppt课件
1)钢材耐腐蚀性差，应采取防护措施 。 2)钢结构耐热性能好，但防火性能差 。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.3.1 建筑结构的功能要求与极限状态
(1)承载能力极限状态
这类极限状态对应于结构或结构构件（包括连接）达到最大承 载力或达到不能承载的过大变形。当结构或结构构件出现下列情
1.2.2 结构的应用
1.混凝土结构的工程应用 (1)房屋建筑工程 (2)桥梁工程 (3)特种结构与高耸结构 (4)水利及其他工程
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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约木材，可连续施工。 4)采用砌块或大型板材作墙体时，可以减轻结构自重，
加快施工进度，进行工业化生产和施工。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.2.1 结构的特点
2.砌体结构
缺点：
1)自重大。 2)砌筑工作相当繁重。 3)砂浆和砖石间的粘结力较弱。 4)粘土砖用量很大，往往占用农田，影响农业生产。 5)砌块结构造价略高于砖石结构。
大跨结构(跨度大约在40～50m以上)
钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系对比
钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系相比较特点鲜明，主要体现在绿色施工、构件标准化、周转次数多、轻便耐用、操作简单、施工快捷、适用性和通用性强、经济效果好等方面。
该加固体系的诸多优势得到广大建筑施工单位及企业的认可，许多大型建筑企业已经把钢背楞加固体系作为企业内部标准化模板支撑系统进行大力推广。
当前建筑市场对主体结构质量标准要求越来越高，第三方检测已形成常态。
在这种形式下，铝模板支撑体系应用也越来越多，但购置或租赁的投入费用很高。
而且铝模的使用是否能达到项目成本目标还应考虑诸多因素:如建筑结构外立面与层数、后期抹灰费用能否计取、设计优化、建材市场供应情况等问题。
所以，在质量和项目成本目标二者兼顾方面，钢背楞模板加固体系应用是一个不错的解决方案。
钢背楞加固体系技术成熟，并根据不同需求，不断地改进完善，市场应用与推广前景广阔，在建筑施工领域发挥着重要作用传统木方钢管加固体系的不足(1)木方和钢管自身刚度差二者力学性能差异大。
往往会出现木方受压时在与钢管的接触点处发生变形导致涨模、跑模等现象。
施工质量难以得到保证后期处理维修量大影响工期增加成本。
( 2)由于木方湿涨干缩变形大浇筑砼过程中处理不当易翘曲和开裂就会产生涨模、截面尺寸鼓出、漏浆等现场易造成砼成型效果差。
传统木方钢管加固施工中往往会根据现场情况对木方和钢管随意截锯导致剩余的木方和钢管无法再次循环使用浪费严重施工现场控制成本困难大。
传统木方钢管加固使用大量的木材对资源消耗严重。
木材使用后会产生大量的损耗回收利用率和周转使用率低且现场施工中会产生大量的边角料垃圾不环保;施工现场存放的大量的木材易造成火灾安全隐患大。
传统的木方钢管加固体系要求木方和钢管的规格较多占用场地大随意搭建的支撑系统导致现场杂乱人员通行不便增加了安全文明施工管理难度。
( 6 ) 传统木方钢管加固体系对工人技术水平要求高。
在目前建筑市场高技术水平工人短缺的形式下木工技术水平高与低直接影响实体工程质量和进度。
梁板模板及支撑体系计算
梁、板模板及支撑体系计算考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。
11.1板400mm模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性20二、荷载设计模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计50 ，50设计简图如下：模板设计平面图)(楼板长向模板设计剖面图)楼板宽向模板设计剖面图(四、面板验算10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》??就面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：233/12=1000×18×18×18/12＝18/6＝54000mm＝，IbhW＝bh/6=1000×18×4486000mm1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+ (G+G)×h)+1.4Q，1.35(G+1k1k1k3k12k(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k3k2k1=14.59kN/m2.5] ×0.7×0.4)+1.4×(0.15+(1.1+24)×1.35×．q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m 1K2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN1K2222/8+2.2×0.30.3/4]= /8，＝max[qll/8,q0.18×/8+pl/4]=max[14.59×0.3M21max0.17kN·m622 15N/mmM≤[f]＝＝σ3.1N/mm/W＝0.17×10＝/54000max满足要求！2、挠度验算q＝(G+(G+G)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m2k1k3k445qlν＝/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝5×/(384EI)＝10.19×300300/400＝0.75mm满足要求！五、小梁验算I(cm)546.75 因[B/l]＝[20000/900]＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑b取整取整长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q＝0.9max[1.2(G+(G+G)×h)+1.4Q，1k1k2k3k11.35(G+(G+G)×h)+1.4×0.7Q]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1k1k2k3k1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝4.43kN/m因此，q＝1静0.9×1.35(G+(G+G)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.4)×0.3＝3.77kN/m2k1k3k q＝0.9×1.4×0.7×Q×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.66kN/m1k1活2222＝0.39kN·m +0.121×0.66×LL+0.121q0.9＝0.107×3.77×0.9M＝0.107q111活静q＝0.9×1.35×G×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.11kN/m 1k2p＝0.9×1.4×0.7×Q=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN 1k22+0.181pL]L＝+0.21pL，M＝max[0.077qL0.107q22222+0.181×2.2×0.9]＝0.42kN·0.92.2×，0.107×0.11×0.9max[0.077×0.11×0.9m+0.21×2222/2+2.2×0.05]0.11×0.05/2+pL]=max[4.43×0.05LM＝max[q/2/2，qL，121311＝0.11kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.39，0.42，0.11]＝0.42kN·m622 15N/mm≤[f]σ＝M＝3.49N/mm/1215000.42×/W＝10＝max满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×3.77×0.9+0.62×0.66×0.9＝2.43kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.11×0.9+0.681×2.2＝1.56kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[4.43×0.05，0.11×0.05+2.2]＝2.21kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.43，1.56，2.21]＝2.43kN22 1.4N/mm＝τ≤[τ]0.45N/mm90)3V＝/(2bh)=3×2.43×1000/(2×90×＝0maxmax满足要求！3、挠度验算q=(G+(G+G)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.4)×0.3＝3.1kN/m2k3k1k44/(100×9350×5467500)/(100EI)=0.632×3.1×900＝0.632qL＝跨中νmax0.25mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足要求！．六、主梁验算Ф48×3 (mm) 主梁材料规格钢管主梁类型2206000 2 可调托座内主梁根数) 主梁弹性模量E(N/mm22125 205 ) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm主梁抗弯强度设计值[f](N/mm)344.4910.78)主梁截面抵抗矩W(cm主梁截面惯性矩I(cm)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
模板工程
模板工程：1、模板的分类及作用模板按其功能分类，常用的模板主要有5大类。
①定型组合模板定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。
目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。
②墙体大模板大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。
③飞模（台模）飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。
飞模有铝合金桁架与木（竹）胶合板组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木（竹）胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板—隧道模。
④滑升模板滑升模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。
广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工、滑升模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成，滑升模板一般采用钢模板面，也可用木或木（竹）胶合板面。
围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径25mm的圆钢或螺纹钢制成。
⑤一般木模板一般木模板板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。
2、模板安全管理相关规定①鉴于材料及配件的原因，模板支撑体系高度超过4m时，不应使用木材或钢管作为支撑；在模板支撑体系中禁止使用插销式钢管支架。
②限制使用俗称为“步步紧”的模板紧固件，当墙、梁、柱截面边长大于0.4m时，禁止使用“步步紧”。
③扣件式钢管的扣件螺栓拧紧力矩40N.m-65N.m，碗扣式钢管脚手架的碗扣节点上盖必须锁紧。
④模板支撑体系在施工前必须由项目技术负责人对专职安全质量管理人员、施工员和施工班组人员进行技术交底，书面明确施工技术安全质量要求之后，方可由施工员指导班组开始施工。
3、模板分部分项工程危险性较大的工程（常见的）①砼模板支撑工程：搭设高度5m以上，高度跨度10m及以上，施工总荷载10KN/㎡及以上，集中线荷载15 KN/m及以上，高度不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程。
6主体结构工程施工技术解析
门洞 口
墙 体
主体结构工程施工技术
2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2； 2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及 软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。 3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混 凝土内成分相同的水泥砂浆。 4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
主体结构工程施工技术
如果上述钢筋需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
主体结构工程施工技术
【典型题目】钢筋配料时，弯起钢筋（不含搭接）的下料长度是 （）。
A.直段长度+弯钩增加长度 B.直段长度+斜段长度+弯钩增加长度 C.直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 D.直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加长度 【答案】C
主体结构工程施工技术
（一）常见模板体系及其特性 1.木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异 形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材 资源浪费大等。 2.组合钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周 转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 3.钢框木（竹）胶合板模板体系：其特点为自重轻、用钢量少、 面积大、模板拼缝少、维修方便等。
主体结构工程施工技术
【典型题目】100m 高钢筋混凝土烟囱筒身混凝土施工最适宜的模 板选择为（）。
A.木模板 B.组合钢模板 C.滑升模板 D.散支散拆胶合板模板 【答案】C
主体结构工程施工技术
（二）模板工程设计的主要原则 (1)实用性； (2)安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)经济性
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二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴 方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段 之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
表面脱模剂搽拭一遍
(≤2mm/m)
安装前，施工缝处理
放置顶模撑，控制墙体厚度
钢模板吊装
5、质量标准
1、大模板制作允许偏差
项次 1 2
3 4 5 6 7
项目名称 板面平整 模板高度
模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置
允许偏差（mm）
3 ＋3 －5 ＋0 －1 ±5
3
L/1000 ±2
检查方法 用2m靠尺塞尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查 对角拉线用直尺检查
拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查
用钢尺检查
2、定型大钢模板安装质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
2
模板位置
3
上口宽度
4
模板标高
5
先立口垂直
6
先立口对角线偏差
7
后立口洞口上平高度
3 2 +2 +10 +5 7 反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重 新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行
4
墙面凸凹不平 修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘 附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
7、质量通病的防治及质量保证措施
序号 1 2
项目
混凝土墙底烂 根
墙面不平、粘 连
防治措施
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸 入混凝土墙体位置内。
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂 必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
Y2 1300 -Y2 1300
3#楼梯
4#楼梯
Y1 1200
200 Y12 2700 200 Y12 2700
J5
J8
230
250
Y15 2800
J2
200
Y12 2700
S5
Y16 2800
N6 1200 -N5 1210000
N5 1210000
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
N15 2000
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
25N016 2100 20Y07 2100 250
N24 2400 250 Y21000 2400
N120001600200 Y4 1600
N37 3600
N22A 2400 2400
+50
+50
S7
Y18 2500
S6 S12
Y19 2400
S9
2、模板安装与拆除 1）施工准备工作 （1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标 高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板 50*250mm）等。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预 埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需 粘海绵条。
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右； •竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图： 1—面板；2—次肋； 3—支撑桁架；4—主肋； 5—调整螺旋；6—卡具； 7—栏杆；8—脚手板； 9—对拉螺栓
吊线 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺
6、施工要点及注意事项
1．施工流水段划分的原则 流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合 考虑。一般应注意以下几点。 （1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力 配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 （2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 （3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使 大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个 施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范 围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机） 的台数。 其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求 （如墙体混凝土达到1.2N/mm2，方可拆模）有关，因此，施工周期的长短，与每 个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单 元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。
250
N31
210
J17
J3
Y7
N34
200
200 N1 600
Y17
250
Y15
230
J17
J5
1#楼梯
200
Y2
-Y2200
J2 200 Y14 2700
+50
220 N30 2800 J4
S13
260 J10
200
Y16
2#楼梯
2N050
J1
J1
200
200
N16
200 N16 200
J1
J1
典型全钢大模板
3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模
布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面 位置与垂直度的校正。
a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置 大模板的平面布置图
（1—墙体；2—平模；3—小角模；）
小角模的连接
1—大模板； 2—小角模； 3—偏心压杆；
观感不易达到工艺质量要求。
地下室墙体，现在 使用较少，属于淘 汰产品
刚度大，能保证砼几何尺寸， 钢制定型大模板 砼表面平整度好，观感好；可
周转使用次数多；
自重大，必须由塔吊配合施工， 多用于多、高层框
安全管理难度较大，受天气影响 架、剪力墙结构，
因素较大。
使用较多
散拼木模板
木框组拼式大木 模板
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
S3
N34 3300 N34 3300
500
230 Y17 3500 J13
250
210
N31 2900
反
N28 2700
N2 700
N31 2900
660 YJ4
此梁断开，钢筋后绑， 此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
模板不考虑开豁
反
YJ5 690
N35
500
240
N35
J7
-N8200
N8
N33
N33
S10 -N12
N92010500200
-N23
200N12 J1
J6 240
（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭 不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔 除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏, 影响后序施工。