钢结构模板木模板体系对比
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（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层， 但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。
（5）模板进场后应按图纸核对编号，铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模 剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模 剂要均匀,不得漏刷。
典型全钢大模板
3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模
布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面 位置与垂直度的校正。
a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置 大模板的平面布置图
（1—墙体；2—平模；3—小角模；）
小角模的连接
1—大模板； 2—小角模； 3—偏心压杆；
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重 新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行
4
墙面凸凹不平 修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴 方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段 之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘 附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
7、质量通病的防治及质量保证措施
序号 1 2
项目
混凝土墙底烂 根
墙面不平、粘 连
防治措施
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸 入混凝土墙体位置内。
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂 必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
250
210
N31 2900
反
N28 2700
N2 700
N31 2900
660 YJ4
此梁断开，钢筋后绑， 此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
模板不考虑开豁
Βιβλιοθήκη Baidu
反
YJ5 690
N35
500
240
N35
J7
-N8200
N8
N33
N33
S10 -N12
N92010500200
-N23
200N12 J1
J6 240
J2 J2 200 200 A Y6 1700
S4 N11 1700200 J1
A J8
S7
200 N9 1500
250 200 N10 -Y4
200 250 Y6 1700 Y20 2300
250
N26
N28
N2
N31
660 YJ4
500
200 N34
N16 250
Y11
二段
250
Y12
200
J8
200
-N2500
N36 3500
N17 2300
Y12
Y12
200
+50
反
反
S11
Y18
S6
S12
Y9 2400
Y1
N6
S8 S1
J10 260 N14
600
N20 2350
-N37
N22A 2400
-N32
710 YJ10
4、大钢模板施工
模板与地面成75度角集中堆放
大模板清理
安装前用干抹布将模板 安装前检查模板平整度
吊线 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺
6、施工要点及注意事项
1．施工流水段划分的原则 流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合 考虑。一般应注意以下几点。 （1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力 配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 （2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 （3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使 大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个 施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范 围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机） 的台数。 其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求 （如墙体混凝土达到1.2N/mm2，方可拆模）有关，因此，施工周期的长短，与每 个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单 元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。
钢结构模板体系
一、钢模板、木模板体系优缺点比较
优点
缺点
备注
组合小钢模板
施工速度慢，现场散乱，不易管
理，安全文明施工较差；埋件较
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
多，埋件固定困难，往往埋件表 面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕 迹过多，拼缝不严，容易漏浆，
对已施工完的下部砼污染严重，
（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭 不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔 除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏, 影响后序施工。
（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等 级的水泥砂浆及时修补。
2、模板安装与拆除 1）施工准备工作 （1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标 高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板 50*250mm）等。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预 埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需 粘海绵条。
适用范围广。
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
观感不易达到工艺质量要求。
地下室墙体，现在 使用较少，属于淘 汰产品
刚度大，能保证砼几何尺寸， 钢制定型大模板 砼表面平整度好，观感好；可
周转使用次数多；
自重大，必须由塔吊配合施工， 多用于多、高层框
安全管理难度较大，受天气影响 架、剪力墙结构，
因素较大。
使用较多
散拼木模板
木框组拼式大木 模板
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
检查方法 用2m靠尺塞尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查 对角拉线用直尺检查
拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查
用钢尺检查
2、定型大钢模板安装质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
2
模板位置
3
上口宽度
4
模板标高
5
先立口垂直
6
先立口对角线偏差
7
后立口洞口上平高度
3 2 +2 +10 +5 7 +20～5
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
（4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条， 粘贴方法详见节点图。
（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严 密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。
3）模板拆除 （1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；冬期施工时，墙体混凝土强 度需达到4.0Mpa； （2）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺 序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部 有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。 拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
表面脱模剂搽拭一遍
(≤2mm/m)
安装前，施工缝处理
放置顶模撑，控制墙体厚度
钢模板吊装
5、质量标准
1、大模板制作允许偏差
项次 1 2
3 4 5 6 7
项目名称 板面平整 模板高度
模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置
允许偏差（mm）
3 ＋3 －5 ＋0 －1 ±5
3
L/1000 ±2
J18 200 -N12 1700
S4 N12 1700
-N12 1700250 J9
J15 290 N33 3000
N33 3000
290
J20
N33 3000 N33 3000
500 -N8 1400 N82510400
J14 240
N35 3400
J17 250 N7 1300
YJ5 690
N35 3400
Y2 1300 -Y2 1300
3#楼梯
4#楼梯
Y1 1200
200 Y12 2700 200 Y12 2700
J5
J8
230
250
Y15 2800
J2
200
Y12 2700
S5
Y16 2800
N6 1200 -N5 1210000
N5 1210000
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
N33 反
600
YJ9 690
N33
-N15
-N7250 J17
J21 290 N33
N33
290
J15
J9 250 N12
-N27
200N9 200 N9 1500
300-N24 Y26001700 250
N16 250 200 Y7 250
N28
200
Y12
J8
J2 200 Y6 1700
Y26001700200 J8 J8
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
250
N31
210
J17
J3
Y7
N34
200
200 N1 600
Y17
250
Y15
230
J17
J5
1#楼梯
200
Y2
-Y2200
J2 200 Y14 2700
+50
220 N30 2800 J4
S13
260 J10
200
Y16
2#楼梯
2N050
J1
J1
200
200
N16
200 N16 200
J1
J1
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
S3
N34 3300 N34 3300
500
230 Y17 3500 J13
建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附
壁式支承架上。
外墙大模安装图 1—外墙的外模； 2—外墙的内模； 3—附墙支承架； 4—防护网。
某工程核心筒大模板布置方案
YJ9 690
N33 3000
N27 2600
600
N23 2400
N39001500200
240 N33 3000 J6
N15 2000
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
25N016 2100 20Y07 2100 250
N24 2400 250 Y21000 2400
N120001600200 Y4 1600
N37 3600
N22A 2400 2400
+50
+50
S7
Y18 2500
S6 S12
Y19 2400
S9
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右； •竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图： 1—面板；2—次肋； 3—支撑桁架；4—主肋； 5—调整螺旋；6—卡具； 7—栏杆；8—脚手板； 9—对拉螺栓
（5）模板进场后应按图纸核对编号，铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模 剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模 剂要均匀,不得漏刷。
典型全钢大模板
3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模
布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面 位置与垂直度的校正。
a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置 大模板的平面布置图
（1—墙体；2—平模；3—小角模；）
小角模的连接
1—大模板； 2—小角模； 3—偏心压杆；
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重 新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行
4
墙面凸凹不平 修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴 方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段 之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘 附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
7、质量通病的防治及质量保证措施
序号 1 2
项目
混凝土墙底烂 根
墙面不平、粘 连
防治措施
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸 入混凝土墙体位置内。
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂 必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
250
210
N31 2900
反
N28 2700
N2 700
N31 2900
660 YJ4
此梁断开，钢筋后绑， 此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
模板不考虑开豁
Βιβλιοθήκη Baidu
反
YJ5 690
N35
500
240
N35
J7
-N8200
N8
N33
N33
S10 -N12
N92010500200
-N23
200N12 J1
J6 240
J2 J2 200 200 A Y6 1700
S4 N11 1700200 J1
A J8
S7
200 N9 1500
250 200 N10 -Y4
200 250 Y6 1700 Y20 2300
250
N26
N28
N2
N31
660 YJ4
500
200 N34
N16 250
Y11
二段
250
Y12
200
J8
200
-N2500
N36 3500
N17 2300
Y12
Y12
200
+50
反
反
S11
Y18
S6
S12
Y9 2400
Y1
N6
S8 S1
J10 260 N14
600
N20 2350
-N37
N22A 2400
-N32
710 YJ10
4、大钢模板施工
模板与地面成75度角集中堆放
大模板清理
安装前用干抹布将模板 安装前检查模板平整度
吊线 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺
6、施工要点及注意事项
1．施工流水段划分的原则 流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合 考虑。一般应注意以下几点。 （1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力 配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 （2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 （3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使 大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个 施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范 围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机） 的台数。 其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求 （如墙体混凝土达到1.2N/mm2，方可拆模）有关，因此，施工周期的长短，与每 个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单 元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。
钢结构模板体系
一、钢模板、木模板体系优缺点比较
优点
缺点
备注
组合小钢模板
施工速度慢，现场散乱，不易管
理，安全文明施工较差；埋件较
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
多，埋件固定困难，往往埋件表 面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕 迹过多，拼缝不严，容易漏浆，
对已施工完的下部砼污染严重，
（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭 不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔 除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏, 影响后序施工。
（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等 级的水泥砂浆及时修补。
2、模板安装与拆除 1）施工准备工作 （1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标 高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板 50*250mm）等。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预 埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需 粘海绵条。
适用范围广。
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
观感不易达到工艺质量要求。
地下室墙体，现在 使用较少，属于淘 汰产品
刚度大，能保证砼几何尺寸， 钢制定型大模板 砼表面平整度好，观感好；可
周转使用次数多；
自重大，必须由塔吊配合施工， 多用于多、高层框
安全管理难度较大，受天气影响 架、剪力墙结构，
因素较大。
使用较多
散拼木模板
木框组拼式大木 模板
散拼散拆，工人熟悉操作流程， 技术难度相对较小，运输方便；
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
检查方法 用2m靠尺塞尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查 对角拉线用直尺检查
拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查
用钢尺检查
2、定型大钢模板安装质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
2
模板位置
3
上口宽度
4
模板标高
5
先立口垂直
6
先立口对角线偏差
7
后立口洞口上平高度
3 2 +2 +10 +5 7 +20～5
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
（4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条， 粘贴方法详见节点图。
（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严 密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。
3）模板拆除 （1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；冬期施工时，墙体混凝土强 度需达到4.0Mpa； （2）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺 序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部 有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。 拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
表面脱模剂搽拭一遍
(≤2mm/m)
安装前，施工缝处理
放置顶模撑，控制墙体厚度
钢模板吊装
5、质量标准
1、大模板制作允许偏差
项次 1 2
3 4 5 6 7
项目名称 板面平整 模板高度
模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置
允许偏差（mm）
3 ＋3 －5 ＋0 －1 ±5
3
L/1000 ±2
J18 200 -N12 1700
S4 N12 1700
-N12 1700250 J9
J15 290 N33 3000
N33 3000
290
J20
N33 3000 N33 3000
500 -N8 1400 N82510400
J14 240
N35 3400
J17 250 N7 1300
YJ5 690
N35 3400
Y2 1300 -Y2 1300
3#楼梯
4#楼梯
Y1 1200
200 Y12 2700 200 Y12 2700
J5
J8
230
250
Y15 2800
J2
200
Y12 2700
S5
Y16 2800
N6 1200 -N5 1210000
N5 1210000
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
N33 反
600
YJ9 690
N33
-N15
-N7250 J17
J21 290 N33
N33
290
J15
J9 250 N12
-N27
200N9 200 N9 1500
300-N24 Y26001700 250
N16 250 200 Y7 250
N28
200
Y12
J8
J2 200 Y6 1700
Y26001700200 J8 J8
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
250
N31
210
J17
J3
Y7
N34
200
200 N1 600
Y17
250
Y15
230
J17
J5
1#楼梯
200
Y2
-Y2200
J2 200 Y14 2700
+50
220 N30 2800 J4
S13
260 J10
200
Y16
2#楼梯
2N050
J1
J1
200
200
N16
200 N16 200
J1
J1
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
S3
N34 3300 N34 3300
500
230 Y17 3500 J13
建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附
壁式支承架上。
外墙大模安装图 1—外墙的外模； 2—外墙的内模； 3—附墙支承架； 4—防护网。
某工程核心筒大模板布置方案
YJ9 690
N33 3000
N27 2600
600
N23 2400
N39001500200
240 N33 3000 J6
N15 2000
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
25N016 2100 20Y07 2100 250
N24 2400 250 Y21000 2400
N120001600200 Y4 1600
N37 3600
N22A 2400 2400
+50
+50
S7
Y18 2500
S6 S12
Y19 2400
S9
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右； •竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图： 1—面板；2—次肋； 3—支撑桁架；4—主肋； 5—调整螺旋；6—卡具； 7—栏杆；8—脚手板； 9—对拉螺栓