夹套管施工工艺

夹套管施工工艺

1、目的

为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。

2、适用范围

适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。

3、工作程序

３．１技术准备

3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。

3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。

3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。

３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。

3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。

3．2 工艺流程

各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下：

3.3 材料检验:

3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。

3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。

3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。

3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。

3.3．6法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷,如仍不合格不得使用。

３.３．7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求,螺栓、螺母应配合良好。高压螺栓、螺母每批应抽检5%进行硬度检查。若有不合格者,需作加倍检查，如不仍不合格者不得使用。

3．3.8 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体(包括夹套)的强度试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5ｍin,检查壳体填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。严密性不合格的阀门，须解体检查,并重新试验。试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥，密封面应涂防锈油,关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录,做好标记。

3．4 内管制作

夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核,根据现场实际测绘数据，合理分段,以焊缝少,方便检查为原则。

夹套内管制作顺序如下:

3.４.1下料切割

（１)管子选料后先进行清理，并确定几何尺寸。

（2）不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割;切割断面应平整、光滑。

（3）管子切割前应移植材质标记，防止不同材质管子混用。

(4)管子切口端面垂直偏差值控制在下列范围。(ｍm)

3.４.2 坡口

(１)夹套内管采用对接连接，因此坡口采用V型坡口。

（2)坡口采用坡口机加工。

（3）管子坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

3.4.3 仪表接口制作:

夹套内管上一般有温度、压力、粘度等仪表,所有仪表接口应按仪表实物进行加工,仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管,套管应高出外管20ｍm。

３.4.４定位板制作

(1）夹套管内外管间设定位板,材质与内管相同。板厚不锈钢为3mm,碳钢为４-6mm。

（2）定位板按设计要求制作,应控制定位板与外管内壁间隙δ＞1．5ｍm为宜。

(３）水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°—12０°范围内。垂直配管时三块定位板12０°均布。

(4）定位板安装间距直段为3－5ｍｍ，距起弯点0.5－1.2m，点固焊

接。

3.４.5 导流板制作：

夹套管内管在相应外管热煤进出口处应设L型导流板，导流板采用与内管同材质的不锈钢板,板厚3mm,长度为８０mm,点固焊接。

3.4.６加强板制作:

为防止热煤冲刷，夹套管内管在相应热煤进出口处须设弧形加强板,加强板采用与内管同材质的不锈钢板，板厚1.5mm。点固焊接。

３．4.7 夹套管的主管管件,应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

3．4.８夹套管内管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：

a)结构长度L偏差值应符合表１规定。

结构长度L偏差值表

b)间距偏差±１ｍm;

c)角度α偏差值要求内管≤1.5mｍ/ｍ,沿管段全长最大偏差b不得大于5mｍ；

d）法兰面垂直度偏差应符合表２规定；

法兰垂直度偏差值

e)法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm；

３.5 外管制作

３.5.１内管制作后在正式组对焊接前应开始外管的制作，外管制作分切割、坡口、仪表接口制作、调整段加工四个方面，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。

3.5.2调整段的加工应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可见性来确定,一般长度为50-100mm。

３.5．3 当内管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验,并经试压合格后，方可封入夹套。

3．5.４弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。3．5.5 夹套弯管和主管,应保证其同轴度，偏差不得超过3mｍ。

3.5.６外管每组段各部尺寸要求同3.

4.8 （角度α偏差值应改为≤３mm/ｍ)要求。

3.5.7 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求。

a)法兰面垂直度偏差值不应超过表2的规定;

b)榫槽法兰,凸凹法兰安装时，榫凸面与流体流向宜保持一致。

3．6 管架制作与安装

按《工业金属管道支、吊架安装施工工艺》TL/G-QB-０7－2０0３要求制作和安装。

3.７现场安装

３.7.１夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。夹套管安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等设计图纸，分段组件编号,认真核