发电厂三大设备工艺及控制系统

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火力发电厂的原理及设备介绍

火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。

前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。

90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。

此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。

热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。

为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。

40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

火力发电厂系统

3.电气系统
4.控制系统
火电站系统及辅机-李志敏
火电站系统及辅机-李志敏
2
火力发电厂的热力系统
火电站系统及辅机-李志敏
2-1 热力系统概述
一、热力系统及其拟定原则
1.热力系统
根据火力发电厂热力循环的特征，将热力过程部分的
主、辅机设备及其管道附件连接成一个整体的系统。
2.热力系统的选择
整个火力发电厂热力循环型式的确定、主要参数的选
3-4 冷却水系统
一、概述（一）火力发电厂的冷却水需要量
W Dk (hk t k ) c（t w 2 t w1 ) （kg / h）
火电站系统及辅机-李志敏
（二）供水系统的选择

1.直流供水系统 2.闭式循环供水系统
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二、闭式循环供水系统

（一）水的热平衡
火电站系统及辅机-李志敏
二、管道疏水
（一）热力系统管路的疏水系统 1.起动疏水 2.经常疏水（二）疏水箱、疏水泵的容量和选型
火电站系统及辅机-李志敏
三、典型的疏水系统示例
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3-3 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用与组成
1.作用
连续排污——排出高浓度的锅水定期排污——排出泥渣
定、主要设备的选型及机组运行方式的确定。
火电站系统及辅机-李志敏
（一）热力循环型式
1.朗肯循环
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2.给水回热加热
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3.蒸汽中间再热 4.热电联合循环
Turbine
Turbine
热用户
5.双工质复合循环
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火电厂热控专业介绍

热控主要设备——DCS控制系统
DCS控制系统——新华XDC800系统
第二部分：热控专业主要控制系统
1. 自动发电控制系统 automatic generation control System，AGC 机组发电指令由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC），实现二次调频。
2. 单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS）协调控制是单元机组自动控制的核心内容。 3. 锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system，FSSS）或称燃烧器管理系统（burner management system，BMS）炉膛安全监视系统包括炉膛火焰监视，炉膛压力监视，炉膛吹扫，自动点火，燃烧器自动切换，紧急情况下的主燃料跳闸等。
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自动控制系统包括
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
系统名称
协调控制 AGC控制一次调频送风量控制炉膛负压控制一次风压控制给粉机控制一级过热汽温控制二级过热汽温控制三级过热汽温控制再热汽温控制(摆动火嘴) 再热汽温控制(喷水减温) 汽包水位控制
套数
4 1 1 3 2 2 5 1 2 2 1 3 4
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4. 顺序控制系统（sequence control system，SCS）主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅助系统的程序控制。如汽轮机的自动启停程序控制、磨煤机自动启停程序控制、定期排污和吹灰的程序控制等。
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5. 数据采集系统（data acquisition system，DAS）
二、调节仪表

发电厂系统设备构成及控制原理精品

就地控制柜内的PLC控制器，共计变频器有16台。PLC控制器模拟量输入信号有#1、2机组凝结水流量、#1、2机组除氧器入口导电度、#1、2 机组省煤器入口PH值、#1、2机组给水流量、#1、2机组省煤器入口联氨值、#1、2机组汽包炉水磷酸根、#1、2机组汽包炉水导电度共计 14 个信号，用于对各变频器进行调节。
3.3加氨系统就地控制说明：6台加氨剂量泵的启、停操作由就地启、停按钮实现，2台氨溶液箱任一液位低低信号均会连锁停加氨剂量泵，变
频器发故障信号连锁停相应的剂量泵。2台加热器的控制有手/自动两种方式，就地手/自动切换开关切至手动位，就地启、停按钮对加热器进行启、停操作，自动位时，由温度开关ST1、ST2进行连锁启、停控制，另夕卜，即使在手动位，温度高时，加热器也会连锁停。补药电磁阀1SV 2SV 3SV也有手/自动两种控制方式，手动位时，就地启、停按钮对电磁阀进行启、停操作，自动位时，由压力开关PS1 PS2进行连锁启、停控制。
3.5加磷酸盐系统就地控制说明：4台加磷酸盐剂量泵的启、停操作由就地启、停按钮实现，2台磷酸盐溶液箱任一液位低低信号均会连锁停加联氨剂量ห้องสมุดไป่ตู้，变频器发故障信号连锁停相应的剂量泵。3台搅拌器的启、停在就地手动操作，搅拌器启动后，运行30分钟（时间继电器35KT36KT 37KT设定）自动停止。
四、硬光字报警说明
量。
1.2给水、凝结水及闭式冷却水加联氨处理系统
为了除去给水系统中的残余氧以防止氧腐蚀，每两台机设一套机、电、控一体化组合加药装置，共设2台溶液箱、3台给水自动加联氨泵、3台凝结水联氨自动加药泵及2台闭式冷却水手动联氨加药泵。凝结水和给水加药泵为2用1备，闭式冷却水联氨加药泵无备用。
给水和凝结水加联氨采用自动加药方式，闭式冷却水加药采用手动加药泵控制（加药量和加药间隔视水质而定）。给水加药点设在除氧器下水管上，凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。闭式冷却水加药点设在闭式循环水泵出口，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药。给水加药根据汽水取样系统给水联氨及给水流量模拟信号控制加药量，凝结水加药通过凝结水流量信号控制加药量。

燃煤发电机组协调控制系统简介

燃煤发电机组协调控制系统简介发布者：admin 发布时间：2011-2-20 阅读：80次一. 燃煤发电厂自动控制系统简介（一）分散控制系统（DCS）由于计算机技术的高速发展，DCS的可靠性、容量和速度等性能有了较大的提高，DCS在电厂过程控制中得到广泛应用。

目前新建的大型燃煤发电机组一般都由DCS控制，而且机组的性能比较好，自动程度比较高，有比较好的调峰性能。

一些早期投产的大机组，有相当部分已经完成了DCS改造，有些正在和将要进行DCS改造，并且有些机组的DCS改造与锅炉汽机的改造同步进行，这些经过改造后机组，经济性能、调峰能力和自动化水平有了较大的提高。

另外，DCS控制的覆盖面越来越大，电厂的锅炉和汽机部分一般全部由DCS控制，有些新建和改造机组把部分电气控制也纳入DCS，集控水平越来越高。

DCS主要由过程控制单元和人机接口设备二大部分，并由冗余的网络连成一体，实现ＤＣＳ的数据共享。

过程控制单元的主要由冗余的控制器、冗余的电源和输入/输出模件组成，并把这些部件组装在机柜内，用于完成数据采集、逻辑控制和过程调节等功能。

人机接口设备普遍采用通过的小型机、工作站、PC机，一台大型燃煤发电机组一般由4～6套人机接口，有些电厂还配大屏幕显示器，人机接口设备主要用于完成机组的显示、操作、报表、打印等功能。

燃煤发电厂ＤＣＳ主要包括ＭＣＳ（模拟调节系统）、ＦＳＳＳ（炉膛安全保护系统）、ＳＣＳ（顺序控制系统）、ＥＣＳ（电气控制系统）、DEH（数字式电液控制系统）、ＤＡＳ（数据采集系统）等功能。

这些功能都由控制软件完成，ＤＣＳ控制软件广泛采用模块化、图形化设计，控制系统的功能设计、修改和调试方便直观。

人机接口主要有以动态模拟图为基础的显示操作、实时和历史趋势、报警、操作记录、定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、报警记录等。

发电厂使用的DCS主要有：ABB公司的N-90、INFI-90、SYMPHONY，FOXBORO 公司的I/A，EMERSON（原WESTINGHOUSE）公司的WDPF和OVATION，SIEMENS公司的TETEPERM-XP，日立公司的5000M，L&N公司的MAX-1000等。

火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统摘要：发电领域中，DCS系统应用较为广泛，在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。

该系统在发展过程中受到诸多因素的影响，出现了很多不足，因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率，需要有针对性地采取有效措施，从而发挥其自身作用。

关键词：火力发电厂；DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写，国内一般习惯称之为集散控制系统。

这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托，通过4C技术的应用，实现控制、操作、管理等全过程的自动化，有效减少了人工作业量，受到各行各业的青睐，推动了我国社会经济的工业化发展进程。

1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

目前DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。

操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据，三者集中在一起使DCS系统通信功能增强，信息传输速度和吞吐量加快加大，为信息的综合管理提供了基础。

1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制，软件控制，硬件设备构成，通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管，从而对生产流程进行全面优化。

在此过程中，电路系统和相关硬件均能够实现全面控制，从而使多变量得到进一步优化，在某种情况下，单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。

DCS控制系统应用过程中，在一定程度上改进信号传输形式，使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号，在实现信号传输过程中，具有较为明显的优势。

不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。

同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量，大大降低信号传输误差，确保实现更为准确的信号传输。

与此同时，DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化，确保简化处理不必要线路及抗干扰器，大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。

90年代，世界较好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。

此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。

为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。

40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，较后流入锅炉进行再次利用。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

发电厂电气系统工艺流程

发电厂电气系统工艺流程发电厂的电气系统工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 供电系统：电力输送至发电厂的供电系统主要包括变电站和输电线路。

输电线路将电能从电力公司的变电站输送至发电厂的变电站，在变电站中将输送的电能进行一次变压、分配、控制和保护，然后送至发电设备。

2. 发电设备：发电设备主要包括汽轮机、发电机和辅助设备。

汽轮机通过燃烧燃料（如煤炭、天然气等）产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽驱动发电机转动产生电能。

辅助设备包括给水系统、循环水系统、冷却水系统、燃烧系统等，用于支持汽轮机的正常运行。

3. 电力传输与分配：发电设备产生的电能经过发电厂的输电线路传输到变电站，然后通过变压器进行变压处理。

变压后的电能通过配电设备，如主变压器、开关设备、电容器等，分配至不同的配电系统（如发电厂内部的电力用户、电力公司的输电线路等）。

4. 电力控制与保护：电气系统需要进行各种控制与保护操作，以确保系统的安全、可靠运行。

控制系统包括自动化控制、监控系统、调度系统等，用于对发电设备、输电线路等进行远程监控和控制。

保护系统用于监测电气设备的电流、电压、温度等参数，一旦异常情况出现，立即采取措施进行保护。

5. 电力负荷管理：电气系统需要根据实际需要对电力负荷进行管理和调度，以保证供需平衡。

这包括电力调度、负荷预测、负荷优化等操作，以最佳方式配置和利用电能资源，提高发电效率和经济性。

以上是发电厂电气系统工艺流程的一般步骤，不同类型的发电厂可能会有一些差异。

此外，还需要注意的是，发电厂的电气系统需要符合相关的电力规范和标准，以确保安全可靠运行。

6. 协调与通信：为了实现电力系统的协调运行和管理，发电厂的电气系统需要与其他电力系统之间进行通信和协调。

这涉及到电力系统的监测、故障诊断、数据采集与分析等工作，以实现电力系统的稳定运行和故障处理。

7. 调频与调压：为了保持电力供应的稳定性和可靠性，发电厂的电气系统需要进行调频和调压操作。

发电厂所需系统及设备

发电厂所需设备及部分技术参数输煤系统名称汽车卸车机，叶轮给煤机，堆取料机，带式输送机，实物校验装置，滚动筛，碎煤机各类泵，栈桥冲洗器锅炉名称磨煤机，给煤机（包括电动机），磨煤机润滑油站GBZ-63，锅炉停机泵，送风机，引风机一次风机，密封风机，电除尘器，连排扩容器，定排扩容器，暖风器及疏水箱暖风器疏水泵配电箱，电梯，煤斗振动器，一次风机入口消音器磨煤机润滑油站GBZ-63，磨煤机轴承承检修用环莲葫芦3吨，磨煤机绞笼、电机检修用电动葫芦，墙式旋臂起重机检修用电动葫芦10吨，送风机及电机检修用电动葫芦，引风机及电机检修用电动葫芦，一次风机及电机检修用电动葫芦，手拉葫芦（全厂共用），二氧化碳（磨煤机油站用），大板梁，汽包，大屋顶，过热器，后包墙，省煤器，燃煤气，锅炉，炉水循环泵，吹灰装置回转式空气预热器，双进双出钢球磨煤机，炉水泵停炉冷却水泵，磨煤机润滑油站，送风机一次风机，密封风机，电气除尘器，连续排污扩容器，定期排污扩容器，暖风器，电梯，煤斗振动器，一次风入口消音器，磨煤机润滑油油坑泵，检修起吊设施，除尘设施风机参数风量（Nm3/h）风压(Pa)电机转速（r/min）电机功率(KW)电机电压(V)额定电流（A）一次风机175 3 二次风机12 80 450 6000 53 引风机 5 0高压流化风机282 2CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉主要技术参数：额定蒸发量：220T/H；过热蒸汽出口压力：9.81mpa；过热蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器进口空气温度20℃；排烟温度：140℃；锅炉效率：90%；锅炉设计燃料发热量：11670KJ/KG汽轮机所需部件名称：高加危急疏水扩容器，汽机快速冷却装置，凝汽器清洗装置汽机给水泵组（小汽机本体及底座、2#给水泵、前置给水泵、前置泵电机）锅炉启动给水泵组（给水泵、前置泵及电机），凝结水泵及电机，水环式真空泵及电机闭式循环泵及电机，闭式循环冷却器，开式循环泵及电机，开始循环电动滤水器汽机旁路装置（高压、低压旁路装置），除氧器循环水泵配电机，凝结水补水泵配电机排污泵配电机，闭式循环膨胀水箱，汽机房桥式起重机，工业水升压泵，辅助蒸汽联箱检修用电动、手动葫芦，氧气瓶，氮气瓶，二氧化碳瓶，氢气瓶，移动式液压机升降台，电动卷扬机，真空滤油器，发电机定子，发电机转子，水系统设备，氢系统设备，油系统设备，励磁系统设备，汽机高中压转子，油箱，主汽门、再热汽门，EH油系统，高中压缸，低压缸，低压转子，高压加热器，低压加热器，除氧器及水箱，凝汽器及水箱，凝汽器，汽轮机发电机，励磁机，小汽机，主给水泵，给水前置泵，启动给水泵，启动水前置泵凝汽器，#1高加，#2高加，#3高加，#5低加，#6低加，#7低加， #8低加，除氧器，除氧水箱，循环水泵，凝结水泵，开式泵，闭式泵，水-水交换器，水环式真空泵，除氧器缩环泵，汽机其它辅机，起重设备，汽水管道，主汽管道，再热汽管道，高压给水管道，低压管道，汽机范围定型管道55mw抽凝式汽轮机性能范围：1、输出功率：15-10000kw；2、最高转速：≤18000r/min；3、最高级数：12级进汽压力：0.35-4.9mpa；4、进气温度：145-500℃；5、最高排气压力：0.01-2.0mpa分类名称A列柱外电气设备主变，高压厂用电变压器（型号另算）起动/备用厂用变压器（型号另算）主变压器中性点接地装置接地开关（GW8-110）避雷器（FCZ-110J）电流互感器（LCWBL-35）变压器中性点抗组端子箱XW2-1离相封闭母线主回路主封闭母线Φ500×12主回路主封闭母线Φ1050×8（外壳）分支回路封闭母线Φ150×10分支回路封闭母线Φ100×5（外壳）发电机中性点接地柜电压互感器避雷器柜接地刀柜2500A发电机短路试验装置微正压充气装置主回路外壳短路板及接地装置分支回路外壳短路板及接地装置主回路穿墙板相距变换箱中性点与中性点柜连接母线电流互感器端子箱6kv共箱绝缘母线穿墙隔板共箱绝缘母线（包括户内、户外）220kv屋外配电装置SF6断路器隔离开关GW4厂用电配电装置变压器部分干式变（低压厂变）SC-1600/10干式变（公用变）SC-1600/10干式变（电除尘变）SC-1250/10干式变（检修变）SC-630/10干式变（照明变）SC-400/10油浸变（燃油变）S7-500/10 2台油浸变（循环水变）S7-1600/10 2台油浸变（化学变）S7-500/10 2台6kv配电装置主厂房6kv配电装置高压开关柜接地小车主厂房380v配电装置抽屉式低压开关柜GCK低压母线桥柴油发电机组配套电气设备检修电源箱检修车间380v配电装置低压抽屉式开关柜GCK固定分隔式开关柜GBD低压母线桥液位控制箱UQK31F检修电源箱电除尘配电装置低压抽屉式开关柜GCK检修电源箱集控室控制平台继电器屏发变组中央信号控制屏厂用电源控制屏发电组保护柜启/备变保护柜低厂变保护柜低厂公用变保护柜中央信号同期继电器屏发变组操作继电器屏启备变操作继电器屏电度表屏集中复归继电器屏厂用电源快速切换屏发变组变送器屏厂用电源变送器屏（一）、（二）汽机变送器屏（一）、（二）锅炉变送器屏微机报警装置故障录波装置保护试验电源装置柜直流系统集控楼直流系统蓄电池GCM-1200充电、浮冲电装置屏直流配电屏放电电阻及屏（电阻Z×1-1/10）网控楼直流系统蓄电池GGM-500AHA列柱外电气设备充电、浮充电装置屏直流配电屏放电电阻及屏（电阻Z×1-1/10）火灾报警系统主厂房区域火灾报警系统输煤系统火灾报警系统网控楼火灾报警系统不停电电源系统UPS柜80kVAUPC旁路稳压柜配电柜热控分类分类名称主厂房热控设备集控室设备BTG盘盘装仪表热工信号装置柜式仪表盘电动门配电箱火灾报警系统空调自控系统锅炉系统变送器热电偶及热电阻开关量仪表其它就地一次元件高参数仪表阀门保温箱风门挡板电动装置FSSS炉前设备汽机系统变送器热电偶及热电阻开关量仪表其它就地一次元件高参数仪表阀门仪表箱及接线盒气动基地调节器分散控制系统执行机构随主设备供货的热控系统DEH、TSL、ETS、MEH、MTSL、METS统称DCS系统吹灰程控工业电视胶球清洗程控旁路控制DCS系统（TXP系统，西门子）热控电源盘大机ETS柜小机ETS柜DEH柜旁路控制器MEH机柜电磁阀控制柜汽机本体保护柜锅炉报警监视器吹灰程控柜热控备用盘锅炉电动门配电箱火灾报警控制柜电缆（动力、控制）化学水处理设备名称水力循环澄清池无阀滤池多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透预脱盐装置阳离子交换器器除CO2阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵自动加絮凝剂和助凝剂装置自动加阻垢剂装置自动加酸装置清洗装置反渗透膜元件压力容器脱硫系统分类名称吸收系统吸收塔系统吸收塔循环泵氧化风机氧化空气系统吸收塔石膏排浆系统其他辅助设备烟气系统烟道挡板补偿器增压风机GGH热交换器石灰石粉储存浆液制备及输送系统石膏处理系统石膏脱水储存废水处理系统土建部分分类名称燃料供应系统燃料系统煤场斗轮机基础输煤栈桥转运站碎煤机室汽车卸煤沟输煤附属燃油系统燃油泵房事故油池油罐基础油区防火堤及围墙卸油栈台油管道支架基础油管区管沟除灰系统柱塞泵房高架浓缩地X45灰浆泵房冲灰池灰浆池贮水池渣脱水仓基础高效澄清池基础回收水池（2个）浓缩池分配槽支架溢流水池（4个）支渣兼灰场运行管理道路运渣道路桥涵厂外灰管敷设土石方厂外灰管支墩水处理系统WaterTreatment System化学水处理系统Chemical water treatment system锅炉补给水处理室boiler feedwaterTreatments电解盐制氯间 Chloride saltelectrolysis system apartment 澄清池基础Clarifier based过滤器、清水箱基础Filters, water tankfoundation酸碱槽池、酸碱罐基础Acid-base slot pool, based on acid-base中和池neutralization pool清水池Clear water pool混凝土中间水箱The middle water tankof concrete硫酸槽池、酸碱罐基础Sulfuric acid tank pool, the basis of acid-base tank废水收集池Wastewater collection pool 虹吸滤池Siphon Filter pool离子交换器基础The basis of ionexchangerA列外侧废水收集池 A wastewatercollection tank outside the column水处理室外沟道Outdoor water channel 清水箱、过滤器基础Water tank, filtersbased计量间measured room循环水处理系统Circulating water treatment system 循环水处理室Circulating Water Treatment Room沟道Channel供水系统Watersupply system循环水系统Circulating watersystem循环水系统Circulating water system循环水泵入口前池Entrance to poolcirculating pump循环水回水沟gutter of Circulatingwater back阀门井（4座）Valve shaft (4)循环水管支墩及混凝土基础Circulating water pipe and the concrete foundationbuttress无阀滤池（1000m3/h）Valveless Filterpool(1000m 3 / h)补充水系统Add water system 雪野水库补充水系统Yukino added water system reservoir电气系统Electricalsystems煤灰配电楼Ash Distribution House通信楼Communications House中型构架Medium Frame220kV升压站地面、沟道220kV Step-upground, channel避雷针铁塔Lightning Guard Tower高压试验室High Voltage Laboratory除灰配电楼Ash Distribution House 附属生产工程Productionengineeringsubsidiary辅助生产工程Aided productionengineering材料库Materials Warehouse推煤机库Pushing the coal hangar主厂房基础The basis of the main plant锅炉基础Boiler foundation锅炉附属设备基础The basis of theboiler auxiliary汽轮发电机基础Turbine foundation汽轮发电机附属设备基础Generatorbased on ancillary equipment事故油池Oil accident pool电除尘基础The basis of electrostaticprecipitator引风机基础支架Fan base bracket烟道Flue channel烟囱Chimney电除尘配电室ESP distribution room 暖通部分HVAC parts分类Class名称Item主厂房Main plant屋顶轴流通风机JZWT Roof axial fanJZWT轴线通风机T35-11 Axis of the fanT35-11防腐轴流通风机FT35-11 Axial FanFT35-11 anti-corrosion风冷柜式空调机LF7WC3.0KWLF7WC3.0KW电暖气Electric Heating固定式风机DZ-12 Fixed fan DZ-12固定式真空吸尘器Fixed VacuumCleaner筒形风帽（国标T611）Cylindrical hood(GB T611)集控楼ControlBuilding水冷冷水机组Water-cooled chiller冷水泵SB-X65-50-150K Cold waterpump SB-X65-50-150K冷却水泵SB-X65-50-160K Coolingwater pump SB-X65-50-160K热水循环泵SSB-X50-32-145K Hotwater circulating pump自动定压补水装置JHNGP1.0×1-50DLAutomatic constant pressure waterinstallment JHNGP1.0 × 1-50DL软化补水管道泵ISG32-125 Softeningreplenishment pipeline pump ISG32-125汽水热交换器FP500-2.5QSSteam heat exchanger FP500-2.5QS组合式空气处理机组RH070740 Modularair handling units RH070740组合空气处理机组RH080860Combination of air handling unitsRH080860封闭式冷却塔SM×LⅡ70 Closed coolingtower SM × L Ⅱ 70组合式空气处理机组KCW108MZ Modularair handling units KCW108MZ立柜式风机盘管G-5.6-D Closet fan coilG-5.6-D组合式新风机组KCW145MZ Combinedfresh air unit KCW145MZ组合式新风机组KCW265MI Combinedfresh air unit KCW265MI排烟风机HTF Exhaust fan HTF轴流通风机T35-11 T35-11 Axial Fan防暴轴流通风机BT35-11 BT35-11 axialfan riot防腐轴流通风机FT35-11 anti-corrosionAxial Fan FT35-11轴流通风机T35-11 T35-11 Axial Fan轴流通风机Axial Fan其它建筑暖通设备Other buildingHVAC equipment。

热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能

热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能，热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能的工厂，也即将自然界的一次能源转化为洁净、方便的二次能源的工厂。

(一)常规火力发电厂由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要设备组建的发电厂，这是火力发电厂的基本类型。

它由热力系统，燃料供应系统，除灰系统，化学水处理系统，供水系统，电气系统，热工控制系统，附属生产系统组成。

(1)热力系统：是常规火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。

它通过热力管道及阀门将各热力设备有机地联系起来，以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能量转换成机械能。

联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。

热力系统除联系热力设备的汽水管道外，还有煤粉制备系统。

它是为提高锅炉效率和经济性能，将原煤碾磨成细粉然后送进锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和有关连接管道的组合，常简称为制粉系统。

(2)燃料供应系统：是接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统，有输煤系统和点火油系统。

煤的最主要的运输方式是火车，沿海、沿江电厂也多采用船运。

当由铁路来煤时，卸煤机械大型电厂选用自卸式底开车、翻车机，中、小型电厂选用螺旋卸煤机、装卸桥。

贮煤设施除贮煤场外，尚有干煤棚和贮煤筒仓，煤场堆取设备一般选用悬臂式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。

皮带机向锅炉房输煤是基本的上煤方式。

点火油系统除点火时投入运行外，在锅炉低负荷时投油以保证其稳定燃烧。

(3)除灰系统：是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。

除灰系统的形式是选厂阶段、可行性研究阶段考虑方案最多的专业之一。

系统的选择要根据灰渣量，灰渣的化学、物理特性，除尘器型式，排渣装置形式，冲灰水质、水量，发电厂与贮灰场的距离、高差、地形、地质和气象等条件，通过技术经济比较确定。

除灰系统按输送介质分为水力除灰和气力除灰系统。

火电厂各系统流程图

锅炉控制的三种方式：
• 单冲量给水控制系统：只根据锅炉水位H变化控制给水阀门开度。 • 双冲量给水控制系统：根据锅炉水位H变化，蒸汽流量信号D组成的控制系统。 • 三冲量给水控制系统：根据锅炉水位H，蒸汽流量信号D，给水流量W三个信号调节给
水流量的控制系统。
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• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
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火电工艺介绍 - 锅炉 (4)
锅炉设备：
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
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通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆盘上的给煤量。缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
内的自动控制系统。锅筒水位过高和过低，对锅炉和汽机安全运行影响严重。
给水调节对象的动态特性：锅筒水位是锅炉内储水量和水面下汽泡体积的反应。当
给水量阶跃增加时，水位响应有一定的延迟和惯性，然后不断上升；当蒸汽阶跃增加时，锅筒水位一开始快速上升，然后下降，在响应初始阶段的这种水位变化称为“虚假水位” 现象。
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水冷壁汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
饱和蒸汽引出管
锅炉汽包
给水管
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火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析

95自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering火电厂是以石油、天然气、煤炭、化工尾气等为燃料，通过燃料燃烧取得热能，并借助各种设备、经过一系列物理化学反应，将热能转化为电能。

火电厂生产中所使用的主要设备包括锅炉、汽轮机以及发电机，辅助设备包括磨煤机、烟囱、各种水泵、加热器、冷凝器、除氧器、各种量测设备以及控制设备。

顺序控制系统的主要作用是对发电厂各种生产设备的启停进行控制，在确保火电厂生产安全、稳定方面发挥着重要的作用。

1 火电厂生产流程目前，火电厂可分为内燃机发电厂、燃气轮机发电厂、蒸汽动力发电厂等不同的类型。

虽然不同类型火电厂的生产工艺有着一定的差异，但从能量转换角度考虑，其生产过程基本相同，即将燃料的化学能转变为电能。

火电厂的生产流程主要包括三个阶段：（1）燃烧系统。

燃料在锅炉中进行燃烧，从而将燃料的化学能转变成了热能，锅炉中的水被加热，变成了蒸汽。

燃烧系统又可以分为输煤系统、磨煤系统、锅炉与燃烧系统、风烟系统以及灰渣系统等。

如图1所示。

（2）汽水系统。

锅炉中的过热蒸汽进入到汽轮机之后，带动汽轮机旋转，从而将热能转化成了机械能。

汽水系统又可以分为给水系统、再热系统、冷却水系统、补水系统、回热系统。

所使用的机械设备主要包括汽轮机、锅炉、加热器、除氧器、凝汽器以及各种管道。

如图2所示。

（3）电气系统。

汽轮机旋转产生的机械能带动发电机发电，从而将机械能转化成了电能。

电气系统又可以分为励磁装置、升压变电所、厂用电系统以及发电机等。

如图3所示。

2 火电厂主副机与辅助设备顺序控制的含义顺序控制指的是，火电厂生产中，对某大型主设备及其相关辅助设备群、某工艺系统的启动、运行、停止中的事故处理，按照提前设定好的数据、时间等序列，进行自动控制。

火电厂生产过程中，应用顺序控制技术，对大型单元机组的主副机与辅助设备的启停、事故处理进行有效控制，是确保机组安全稳定运行的前提所在。

火力发电厂的设备作用和各系统流程

火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。

自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。

从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路那么引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称一次风。

流动性极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉别离器进展粗粉别离，别离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉别离器进展粉、气别离，别离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉别离器别离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。

锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度〔约330〕，属高压未饱和水。

水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。

汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。

高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否那么很容易因为工质来不与吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。

锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。

电力系统及自动化控制技术

电力系统及自动化控制技术电力系统及自动化控制技术（Power System and Automation Control Technology）是一个从整体上来研究电力系统结构、运行、安全、稳定性、经济性和环境保护等方面的学科，它是电力工程、自动化技术、计算机技术等学科的综合体。

本文将围绕电力系统及自动化控制技术展开一系列的介绍和分析。

一、电力系统及其组成电力系统是一个由发电厂、送变电设备、配电网和线路组成的系统。

其中，发电厂是电力系统的起点，通过电力优化调度控制，满足各类用户的用电需求。

1、发电厂发电厂是电力系统的基础设施，一般分为火电厂、水电厂和风力发电厂等。

火电厂是采用化石燃料直接燃烧产生电能的厂址，燃烧过程中会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境污染严重。

水电厂则是利用水下降产生的动能转化为电能，虽然对环境影响较小，但会对水生态系统造成一定影响。

而风力发电厂则是利用自然风力转动组成发电机，既能节约能源，还能减少污染。

2、送变电设备送变电设备是指高压输电电缆、电站变压器、自动抢修设备、超导电缆等设备。

这些设备是输送电能带电线路的必备装备，有着保证电能品质、增强门户安全等重要作用。

3、配电网和线路配电网是指中低压电缆、变压器、开关等设备，它们将输送来的高压电能进行变压、分配和控制，供应不同用户的用电需求。

各配电网之间会通过电缆、铜管、架空线等相连，形成一张庞大而复杂的电力网络。

1、SCADA系统SCADA系统是一种用于数据采集、处理、传输、显示和控制的计算机系统，它能够集中监测和控制电力系统的各个部分，包括发电厂、送变电设备、配电网和线路。

通过SCADA系统，操作人员能够实时监测维护电力系统运行状态，对电能分配和输送进行分析和优化，保证电能稳定且有效地传输。

2、智能电网（Smart Grid）智能电网是一种利用现代传感器、通信和计算技术，将信息处理和控制功能嵌入到电力系统中的新型电力系统。

发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则

发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则一、引言作为电力行业的核心设备之一，发电厂热工仪表及控制系统在发电过程中起着至关重要的作用。

它们的正常运行和准确性直接影响发电厂的稳定性、安全性和效率。

本文将深入探讨发电厂热工仪表及控制系统的技术监督导则，旨在帮助读者更全面地理解和掌握该领域的关键要点。

二、基本概念和原理1. 发电厂热工仪表及控制系统的定义发电厂热工仪表及控制系统是指负责测量、监测、控制和保护发电厂锅炉、汽轮机、燃煤系统以及附属设备的一系列仪表和控制设备的集合。

2. 技术监督导则的重要性技术监督导则是发电厂热工仪表及控制系统工作的指南，它规范了技术要求、操作方式和安全措施，确保系统的正常运行和可靠性。

监督导则的制定和实施能够提高系统的整体效能，降低事故风险，增加发电厂的生产效益。

三、技术监督导则的要点1. 设备选择与安装- 根据工艺要求和设备性能指标，选择合适的仪表和控制设备。

考虑到操作环境的特殊性，对设备的耐高温、耐压能力有明确的要求。

- 设备的安装位置应具备良好的观测和接口条件，便于操作和维护人员进行检修和维护。

2. 传感器及信号装置- 传感器是热工仪表及控制系统的核心组成部分。

在选择和使用传感器时，要确保其精度、灵敏度和稳定性，并反复校准以确保其性能的连续性和准确性。

- 信号装置的设计应满足反馈和控制要求，确保信号的传递和处理准确无误。

3. 控制策略与算法- 控制策略是保证发电厂热工过程稳定运行的关键。

根据不同的工艺要求和设备特点，合理优化控制策略，提高发电厂的整体效率。

- 算法的选择与优化是技术监督导则的核心内容之一。

有效的算法能够实时监测、分析和响应各种运行参数的变化，保持系统的稳定和可靠性。

4. 系统维护与优化- 发电厂热工仪表及控制系统需要定期检修和维护，保持其正常运行状态。

监督导则应规定详细的维护和检修计划，确保设备和系统的完好性。

- 持续的优化和改进工作可以提高系统的稳定性和性能，减少能源消耗和排放，降低运维成本，提高发电厂的经济效益。

火力发电厂系统构成

火力发电厂火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火力发电厂-生产过程火力发电厂生产过程燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。

大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。

因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。

磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。

煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。

这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。

燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。

在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。

在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。

部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。

过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。

具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。

高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。

当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。

在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。

火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程

火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。

90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。

此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。

为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

辅机运行规程

第1章辅机运营通则1.1系统检修移交运营的条件1.1.1系统连接完好，管道支吊架可靠，所有人孔门、检查门应关闭严密；1.1.2各轴承内已加入合格、适量的润滑油，联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好；1.1.3系统、设备有关热控、电气仪表完好可用；1.1.4检修设备有异动时，应提供设备异动报告及相关图纸，并做好检修技术交底；1.1.5工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，脚手架、临时措施已拆除，楼梯、平台栏杆等完好，通道畅通，照明充足，设备、管道保温完好，现场无杂物，设备标记齐全。

1.2辅机启动前检查1.2.1工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除；1.2.2联轴器保护罩完好，盘动联轴器灵活；1.2.3各轴承油位在1/2～2/3之间，油质合格；1.2.4各冷却水、密封水正常；1.2.5检查电机外壳接地线完好，测量电机绝缘，合格后送电；1.2.6有关热控仪表的一、二次隔离阀启动，相应的平衡阀、实验阀、排污阀关闭；1.2.7气动阀控制气源隔离阀已启动，气动阀控制气源压力正常；1.2.8电动阀送电，开、关实验正常；1.2.9按系统检查卡确认各阀门状态处在启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气；1.2.10热控仪表送电，表计指示对的，联锁及保护装置静态校验正常，有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好；1.2.11LCD上有关设备及阀门状态指示对的，所有报警信号对的。

1.3辅机启动或试转1.3.1试转条件：1.3.1.1工作票终结（或已收回），试转申请单已批准；1.3.1.2试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件；1.3.1.3带负荷试转的辅机，其系统必须具有参与试转的条件。

1.3.2启动或试转操作规定：1.3.2.1辅机启动前应与有关岗位联系，就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即报告并紧急停运；1.3.2.2启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作；1.3.2.3启动6kV辅机前应先确认相应6kV母线电压正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间；1.3.2.46kV辅机启动应符合电气规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次；1.3.2.5轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动，离心泵可以在出口门关闭的情况下启动，但启动后应及时启动出口门；1.3.2.6辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入联锁；1.3.2.7辅机启动时，启动电流连续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运；1.3.2.8辅机在倒转情况下严禁启动；1.3.2.9大、小修或电机拆线后的第一次试转，应先单电机试转，点动电动机检查转向是否对的；1.3.2.10辅机试转的连续时间一般为2小时，对新安装的辅机或新的轴承，时间不少于4小时。