机械密封原理(论文)

机械密封原理安装及失效分析

摘要：

机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

目录

一、给水泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较 (4)

1机械密封优点: (4)

2机械密封缺点 (5)

二、机械密封安装前的准备工作 (5)

三、机械密封安装、使用技术要领 (6)

四、机械密封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理 (7)

五、机械密封技术的种类 (7)

六、机械密封冲洗方案及特点 (8)

1.内冲洗 (8)

2.外冲洗 (9)

七、机械密封的失效原因分析 (9)

1.安装静试时泄漏 (10)

2.试运转时出现的泄漏 (10)

3.引起摩擦副密封失效的因素主要有 (10)

4.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 (11)

5.由于腐蚀而引起的机械密封失效 (11)

6.由于高温效应而产生的机械密封失效 (11)

7.由于密封端面的磨损而造成的密封失效 (12)

8.因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 (13)

八、结束语 (14)

参考文献： (15)

机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

一、给水泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较

1机械密封优点:

1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；

2.使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上；

3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；

4.轴或轴套基本上不摩损；

5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；

6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

2机械密封缺点:

1.较复杂,对加工要求高；

2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；

3.发生偶然性事故时,处理较困难。

二、机械密封安装前的准备工作

1.检查机械密封的型号、规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复；

2.检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求；

3.使用多弹簧机械密封时,应检查各弹簧的长短和刚性是否相同；

4.检查主机的窜动量，摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求，轴窜动量不大于±0.5mm，轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm，轴最大绕度不大于0.05mm，密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；

5.应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，不允许用不清洁的不檫拭密封面；

6.不允许用工具敲击密封元件，以防止密封件被损坏。

三、机械密封安装、使用技术要领

1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

10.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

四、机械密封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理

动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

五、机械密封技术的种类

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。