铣床液压课程设计(最终版)
液压传动课程设计 液压专用铣床的液压系统完整版
设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
设计参数见下表。
其中：工作台液压缸负载力（KN ）：F L 夹紧液压缸负载力（KN ）：F c 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G c 工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3 夹紧液压缸行程（mm ）：L c 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 夹紧液压缸运动时间（S ）：t c 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 导轨面静摩擦系数：μs =0.2 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 导轨面动摩擦系数：μd =0.1 工作台启动时间（S ）：∆t=0.5 序号 F L F c G G c V 1 V 2 L 1 L 2 L c t c 7组 2.24.41.5806.03530080151设计内容1.负载与运动分析 1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 44081.0804400=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =2.2KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ1.3惯性负载N D v g G t v g G F t i 61.305.060/68.91500)0(1==-=∆∆=1.4负载图与速度图的绘制快进 s v L t 360/100.63003111=⨯==工进 s v L t 14.13760/3580222=== 快退 s 8.360/100.68030033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1.1所示。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。
本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。
一、液压系统设计原则1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。
2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。
3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。
4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。
二、液压系统组成部分1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。
5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。
6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。
7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。
三、液压系统设计过程1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。
2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。
3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。
4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。
5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。
专用铣床液压系统课程设计
《液压与气动》课程设计题目：专用铣床液压系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：2 0 1 3年7月2 0日课程设计任务书目录摘要 ..................................................................................错误!未定义书签。
一．设计目的、要求及题目 ................................................错误!未定义书签。
㈠设计的目的 .................................................................错误!未定义书签。
㈡设计的要求 .................................................................错误!未定义书签。
（3）设计题目 ...............................................................错误!未定义书签。
二．负载——工况分析 ........................................................错误!未定义书签。
1. 工作负载 ....................................................................错误!未定义书签。
2. 摩擦阻力 ....................................................................错误!未定义书签。
3. 惯性负荷 ....................................................................错误!未定义书签。
三．绘制负载图和速度图 ....................................................错误!未定义书签。
液压课程设计-设计一台专用铣床
由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使 ,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取 ,快退时回油路压力损失亦取 。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值一般为 Pa,选取背压 Pa。快退时回油腔中是背压的，这是 可以按0.6
进油管路压力损失：首先判别进油管液流状态，由于雷诺数
故为层流。
管路沿层压力损失：
取管道局部损失 Pa
油液流经单向阀和三位四通换向阀的压力损失按下面公式计算，有关数据见表6-1
工进时进油路总压力损失：
工进时回油路压力损失：因回油管路流量 为
液流状态经判断为层流 ,于是沿程压力损失：
局部压力损失：
回油路中油液流经二位三通换向阀、调速阀和三位四通换向阀时的压力损失计算方法同上，即
回油腔压力
p2/MPa
进油腔压力
p1/MPa
输入流量
输入功率
P/KW
计算公式
快进
起动
1222
0
0.711
——
——
加速
1056
0.64
——
——
恒速
611
0.52
16.56
0.135
工进
12789
0.8
2.88
3.51
0.168
快退
启动
1133
0
2.07
——
——
q
加速
920
0.6
1.96
——
——
恒速
567
④压力控制回路
由于液压系统流量很小，铣床工作台工作进给时，采用回油路节流调速，故选用定量泵供油比较、经济，如图5-1a所示.调压回路采用先导式溢流阀维持液压泵出口压力恒定。当换装工件时，工作台停止运动，液压泵卸荷回路采用小型二位三通电磁阀控制先导型溢流阀，实现液压泵的卸荷。而从提高系统效率、节省能量角度来看，选用如图5-3b所示。
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
专用铣床液压系统课程设计
《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7。
5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1。
8＊103N,试设计此专用铣床液压系统.2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力,分析思考能力,全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求;分析工况确定主要参数;拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能.3.课程设计内容和教师参数(各人所取参数应有不同)工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm)，快进速度为5m/min,工进速度为50～800mm/min,往返加速、减速时间为0。
1s,工作台用平导轨,静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。
4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005。
4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002。
8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002。
3课程设计任务明确系统设计要求;分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件;验算系统性能。
5。
1设计说明书(或报告)分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件;验算系统性能.5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作)5.3图样、字数要求系统图一张(3号图),设计说明书一份（2000～3000字）。
6。
工作进度计划4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9。
备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附：液压系统图二、负载工况分析1。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
液压双行程铣床课程设计
液压双行程铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压双行程铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握液压系统在铣床中的作用，如速度调节、力矩控制等关键概念。
3. 学生能描述液压双行程铣床的操作流程，了解其安全操作规程。
技能目标：1. 学生能操作液压双行程铣床，进行简单的铣削加工，并正确调整铣床的各项参数。
2. 学生能通过实际操作，掌握液压系统的基本调试方法，确保铣床正常工作。
3. 学生能运用所学的知识和技能，解决铣床加工过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械加工职业的兴趣和热情，增强对液压双行程铣床操作的自豪感。
2. 学生能树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生能在团队协作中发挥积极作用，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论与实践相结合，通过实际操作培养学生的技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应结合学生特点，采用启发式、讨论式和现场教学等多种教学方法，引导学生掌握液压双行程铣床的相关知识和技能。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和职业素养。
通过分解课程目标，确保教学设计和评估具有针对性和实效性。
二、教学内容1. 理论知识：- 液压双行程铣床的结构组成与工作原理。
- 液压系统在铣床中的应用，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
- 铣削加工的基本概念，如铣削速度、进给量、切削深度等。
2. 实践操作：- 液压双行程铣床的操作流程，包括开机、调试、加工、关机等步骤。
- 液压系统的调试与维护方法。
- 常见铣削加工工艺及操作要领。
3. 教学大纲：- 第一周：液压双行程铣床的基本结构与工作原理学习。
- 第二周：液压系统元件的认识及在铣床中的应用。
- 第三周：铣削加工的基本概念及参数设置。
- 第四周：液压双行程铣床的操作流程及实际操作。
铣床液压课程设计
铣床液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床液压系统的基本原理和组成部分；2. 掌握铣床液压系统的主要参数及其对铣削加工的影响；3. 了解不同铣床液压系统的特点及其适用场景。
技能目标：1. 能够正确操作铣床液压系统，并进行基本的调试和故障排除；2. 能够根据加工需求，合理选择和调整铣床液压系统的参数；3. 能够运用铣床液压系统进行简单的铣削加工，并确保加工质量和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和液压技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作的安全性和准确性；3. 培养学生的团队合作意识，学会在铣床液压系统操作中相互协作和沟通。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合铣床液压系统的基础知识和操作技能，培养学生实际应用能力。
学生特点：学生为高年级中职或高职机械类相关专业的学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生情感态度价值观的引导。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 铣床液压系统原理：讲解液压系统的基本工作原理，包括液压泵、液压缸、控制阀等主要组成部分的功能和相互关系。
教材章节：第二章“液压系统基本原理”2. 铣床液压系统参数：学习液压系统的主要参数，如压力、流量、油温等，探讨这些参数对铣削加工的影响。
教材章节：第三章“液压系统参数及其调整”3. 铣床液压系统操作与调试：介绍铣床液压系统的操作方法，包括启动、停止、调整等，以及系统调试的基本步骤和注意事项。
教材章节：第四章“铣床液压系统的操作与维护”4. 铣床液压系统故障排除：分析常见的铣床液压系统故障现象，学习故障诊断和排除方法。
教材章节：第五章“液压系统的故障诊断与排除”5. 铣床液压系统在实际应用中的选择与调整：根据加工需求，指导学生如何选择合适的铣床液压系统，并进行参数调整，以提高加工质量和效率。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
液压课程设计-专用铣床的液压系统
液压课程设计-专用铣床的液压系统液压课程设计专用铣床的液压系统一、概述本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。
铣床是一种机械工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零件精度和生产效率。
由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧，因此在工业场景中越来越多地使用。
二、特点1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。
2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。
3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。
1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。
因此，在进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择合适的液压元件。
2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。
3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。
四、总结本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。
可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
专业铣床液压系统课程设计
驻马店职业技术学院机电工程系液压传动课程设计设计题目：专用铣床的液压系统设计学生姓名：田瑞娟唐能胜张鹏学号：专业：机电一体化机电三班指导教师：晁红芬2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目要求设计一台专用铣床的液压系统。
已知最大切削阻力9×10³N，切削过程要求实现“快进→工进→快退→原位停止”的自动循环。
采用液压缸驱动，工作台的快进速度为⒋5m／min，快进速度与快退速度相等。
进给速度范围为60~1000mm／min，要求无极调速，最大有效行程为400mm，工作台往复运动的加速﹑减速时间为0.5s，工作台自重为3×10³N，工作及夹具最大重量为10³N，采用平导轨，工作行程为200mm。
一工况分析1、运动参数分析动作循环图动作循环图速度循环图2、动力参数分析工作台的快进速度为4。
5m/s，工作进给速度范围为60~1000mm/min，要求无级调速，工作台往复的加速、减速时间为0。
05s，快退速度与快进速度相等。
(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。
按经验可取Fm=0.1F qF q =F j +F g +F m =0.2×4000+ma+0.1F q =800+05.081.9605.44000⨯⨯⨯+0.1F qF q =956.85N快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力F m ——密封阻力，取F m =0.1F dm F kj =F dm +F m =0.1×4000+0.1F kj F kj =444.44N 减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m =0.1F jsF js =F dm +F m -F g =400+0.1F js -4000⨯5.081.960101000-5.43-⨯⨯⨯F js ＝391.59N④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力F gj =F dm +F qx +F m =0.1×4000+9000+0.1F gj F gj ＝10444.44N⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g =0.1×4000＋0.1F zd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F zd =429.34N⑥反向启动F fgdF fgd =F m +F jm +F g ＝0.2×4000+0.1F fgd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F fgd =956.85N⑦快速上升F ktF kt =F m +F dm =0.1F kt +400 F kt =444.44N⑧反向制动F fzd =F m +F dm -F g =0.1F fzd +400-5.018.9605.44000⨯⨯⨯F fzd =376.49N3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图（3）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为10444.44N现按表1有关要求，取工作压力P=2.5MPa表1负载F/kN<55~1010~2020~3030~50＞50工作压力0.8~1 1.5~2 2.5~33~44~5≥5~7p/MPa12、计算液压缸尺寸1）液压缸的有效面积A11A =ηP F =2646419.0105.244.10444mm ≈⨯⨯ 液压缸内径D D=mm 89.7614.346414A 41=⨯=π根据第4章有关要求取标准值D=80mm （表格如下）液压缸内径尺寸系列 mm（2）活塞杆直径要求快进与快退的速度相等，故用差动连接的方式。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
铣床的液压系统课程设计
二、设计依据：设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
设计此专用铣床液压系统。
沈阳理工大学三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析（一）外负载Fw=1000P/V=60000·1000P/ 3.14Dn=4774.65N（二）阻力负载静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数由设计依据可得：Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd其中 Ffd—动摩擦力N fd—动摩擦系数同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N（三）惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg沈阳理工大学沈阳理工大学 惯性力Fm=m ·a= =1019.37N其中：a —执行元件加速度 m/s ² 0t u u a t-=ut —执行元件末速度 m/s ² u0—执行元件初速度m/s ² t —执行元件加速时间s因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示： （查液压缸的机械效率为0.96，可计算液压缸各段负载，如下表） 工况 油缸负载（N ） 液压缸负载（N ） 液压缸推力（N ） 启动 F=Ffj 1200 1250 加速 F=Ffd+Fm 1619.37 1686.84 快进 F=Ffd 600 625 工进 F=Ffd+ Fw 5374.65 5598.60 快退F=Ffd600625按上表的数值绘制负载如图所示。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数设计参数见表11和表12。
其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）G c=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：L c=10工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）t=0.53．完成工作量液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。
注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。
表一〈一〉工况分析：1．运动参数分析根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。
夹紧松开2．动力参数分析（1）计算各阶段的负载1．启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。
F q =Fj+Fi+Fm其中Fm=0.1FqFq = Fj+Fg+FmFq=850N2.快速阶段的负载FkF k =Fdm+Fm=0.1×3500+0.1FkFk=389N3.工进阶段的负载FgjFgj = Fdm+ Fl+ Fm=0.1X3500+2200+85 =2833N4.快退阶段的负载FktFkt =Fk=388.89N5.夹紧缸最大夹紧力FmaxFmax =Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax=5340N6.夹紧缸最小夹紧力FminFmin = Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin=5337N速度与路程的工况图：负载与路程的工况图：表二液压缸负载与工作压力之间的关系:表三液压缸内径尺寸系列：（mm）表四活塞杆直径尺寸系列：（mm）〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量：1.工作压力的确定，查表二，取工作压力P=1MPa 2.计算液压缸尺寸（1）液压缸的有效工作面积A1A1=FP=28331000000=2833（mm2）液压缸内径：D=(4A1/π)1/2=60(mm)查表三，取标准值D=63mm（2）活塞杆直径：要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm,查表四，取标准值d=45mm。
专用铣床液压系统课程设计.
芜湖广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计班级： 15机械（春）学号： 1534001217609姓名：卜宏辉日期： 2016-11-13目录一、题目 (3)专用铣床动力滑台的设计 (3)二、液压系统设计计算 (3)（一）设计要求及工况分析 (3)1、设计要求 (3)2、负载与运动分析 (3)（1）工作负载 (1)（2）摩擦负载 (1)（3）惯性负载 (4)（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4)( 5 ) 运动时间 (4)（二）确定液压系统主要参数 (6)1、初选液压缸工作压力 (6)2、计算液压缸主要尺寸 (6)（三）拟定液压系统原理图 (10)1、选择基本回路 (10)（1）选择调速回路 (10)（2）选择油源形式 (11)（3）选择快速运动和换向回路 (11)（4）选择速度换接回路 (11)（5）选择调压和卸荷回路 (11)2、组成液压系统 (12)（四）计算和选择液压元件 (13)1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13)（1）计算液压泵的最大工作压力 (13)（2）计算液压泵的流量 (14)（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (14)一、题目要求设计一专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。
铣床工作台总重量为4000N ，工件夹具重量为1500N ，铣削阻力最大为9000N ，工作台快进、快退速度为4.5m/min 、工进速度为0.06～1m/min ，往复运动加、减速时间为0.05s ，工作台采用平导轨、静摩擦分别为 fs ＝0.2，fd ＝0.1，工作台快进行程为0.3m 。
工进行程为0.1m ，试设计该机床的液压系统。
二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数与性能要求如下：切削阻力FL=9000N ；运动部件所受重力G=5500N ；快进、快退速度υ1= υ3 =0.075m/min ，工进速度υ2 =1000mm/min ；快进行程L1=0.3mm ，工进行程L2=0.1mm ；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s ；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专用铣床液压传动课程设计
专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。
3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。
技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。
2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。
3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。
2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。
3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。
学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。
教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。
教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。
二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。
- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。
- 液压油的选择与维护。
2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。
- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。
- 分析不同工况下液压系统的性能变化。
3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。
- 液压系统的启、停及调整操作。
液压课程设计-专用铣床的液压系统
课程设计资料袋机械学院（系、部）2013 ~ 2014 学年第二学期课程名称液压传动指导教师职称教授学生姓名专业机械工程班级学号题目专用铣床的液压系统成绩起止日期2013 年12 月8 日～2013 年12 月15 日目录清单序号材料名称资料数量备注1 说明书 12 液压系统工作原理图 13456液压与气压传动》课程设计说明书题目名称：专用铣床的液压系统学院（部）：专业：机械学生姓名：班级：指导教师姓名：评定成绩：目录课程设计任务书2013—2014 学年第 2 学期机械工程学院学院（系、部）机专业机工班课程名称：液压传动设计题目：专用铣床的液压系统完成期限：自2013 年12 月8 日至2013 年12 月15 日共 1 周内容及任务一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。
二、设计课题设计一专用铣床的液压系统。
工作台作往复直线运动，要求实现：快进→工进→快速退回。
最大切削力F=9000N；铣床工作台重量3000N，工件及夹具最大重量为1000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4.5m/min，工作台的工进速度可调（60~1000）mm/min；启动、减速、制动时间△t=0.05s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。
静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
三、设计任务①对组合机床进行工况分析，绘制负载图、速度图、工况图；②绘制液压系统工作原理图(列出动作循环表）；③选择计算液压元件(列出液压元件一览表）；④进行必要的性能估算；四、上交材料①液压传动课程设计说明书一份，要求内容完整，步骤清楚，文句通顺，书写工整，封面格式按学校标准，并打印，正文手写。
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《液压与气压传动》课程设计说明书
班级07机械国内
姓名毛显源
学号070155208
成绩
2. 夹紧液压缸负载与运动分析
工作负载 Fc=9.8KN
摩擦负载
夹紧液压缸采用平导轨：Fr= fF=f(G+N)
其中，N —为液压缸承受的压力，此处忽略不计。
又有夹紧液压缸的行程短，只有10mm,时间为2S,因此可以把 它作为
匀速运动的计算。
静摩擦负载： Ffs=Mc >F=0.2x 90N= 18N 3・液压缸承受的负载
________________________ 工作台液压缸承受的负载
表1
工 况 计算公式
总负载F%
液压缸推力%〃
启
动 F= Ffs 500
543.48 加 速 F= Ffs+Fal 500+38.23=538.23
585.03 快 进 F= Ffd
250
271.74 减 速 F= Ffd+ F L —Fa2 250+32000-37.84=32212.16
35013.22 工 进 F= F L +Ffd 32000+250=32250 35054.35 制 动 F= Ffd+ F L -F U 3 250+32000-0.39=32249.61
35035.92 反向加速 F= Ffd +Fa4 250+38.23=288.23
313.29 快
退 F= Ffd 250
271.74 制
动
F= Ffd —F J 5
250-38.23=211.77
230.18
工 况 计算公式
总负载F%
液压缸推力%
锁
紧 F= Ffs +Fc
8900+18=8918
9693.5 放
松
F=Ffd
9
9.78
减速
制动
反向加速
斑=耳巴竺 mi 。
x (4.5-46X 10-)
=3784N
g At 9.81
60x0.5
(G + N) Av 2.5x1000
gA?" 9^81
46 x IO- 60x0.5
=0.39N
反向制动
Fa4 =
(G ±N)Av = 2.5xlQ00x
g At 9.81
Fa5 =
(G ±N)Av = 2.5xlQ00x
g At 9.81
-------- =38.23N
60 x 0.5
-------- =3&23N
60 x 0.5
动摩擦负载: F"吋F =0」x 90N=9N
"m 一一液压缸的机械效率，一般取值0.90-0.95,此处取f]m =0.92
4.速度图和负载图的绘制
根据上述计算及题目给立的参数，速度要求等，绘制出以位移为横坐标，负载为纵坐标的负载图和以位移为横坐标，速度为纵坐标的速度图。
见液压缸速度图和负载图1。
三.确定液压系统主要参数
1.表3
按主机类型选择系统工作压力
铳床
2.5-6.3MP 按载荷选择工作压力
3O-5OKN
4.0-
5.0MP
因此初选工作台液压缸工作压力为P=4.5MP
一般夹紧液压缸的工作压力比较低，此处选=2.0MP
2. 计算工作台液压缸尺寸 1）计算液压缸内径D
以液压缸承受的最大负载来计算，由前而计算可知最大负载F= 35054.35 N
A=
F = 3505435/n2=77 90x p
丽—
('4x77.90x10^ =
\
3.14159-
査表取标准值D= 100mm
2）计算液压活塞杆直径d
由于快进和快退等速，即V1=V3,可知D= v ，f 2d
查表取标准值d=70mm
3)计算液压缸的有效作用面积A
无杆腔面积 Al=丄 7T D 2 =0.25X3.14159X 100cm 2 =78.54cm 2
4
有杆腔面积
A2 丄 n d 2 =0.25 x 3.14159 x 49 cm 2 =38.48 c nr
4
3. 计算夹紧液压缸的尺寸 1)计算液压缸内径D
F 9693.5 . 1
.
A=- = --------- 〃广=48・5x ICT 1 nr
P 2xlO 5
查表取标准值D=8mm
2）计算液压活塞杆宜径d
45xl05
m =99.2mm
D 100
=70.7mm
l4A^【4x4&5xl()7
—3.14159
m =7.02mm
d= —7= =—=5・65mm
y/2迈
查表取标准值d=6mm
4.活塞杆稳定性计算
对行程与活塞杆直径比L/d>10的受压柱塞或活塞杆，要进彳亍压杆稳左性计算。
由题目可知工作台液压杆的总行程L为：
L=L 1 +L2=300+90=390mm
/.L/d=5.57<10
•.•不需要进行稳左性汁算。
5.计算工作台液压缸的最大流量
q快进=Al V] = 78.54x1()7 x 45m'/min =35.34L/min
= 7&54xlO"^ x 46 x 10-? in3/niin =0.36 L/nin
q |= A1V
2
= 3&48X10—X 4.5m\,/niin =17.32L/nin
= A2 V
3
6.计算工作台液压杆的压力
32500
『二1(产 %1°6 MP = 4.14Mp
P 快迓=弘 / A1 = 7
_；；15zr X10-6MP=4.11 Mp 750
P 匸进=眼/A1 = -s
P快退=E总3/A2 =诋£乂 ](厂4 % 10"“卩=°・°65卜lp
7.计算工作台液压缸的功率
P快进=P快进q 貴进=35.34 L/nin x 4.14Mp=2438.46W
Pi 进=卩】进q i 进=0-36L/min x4.11 Mp=24.66W
P快退=P快退9快退=17.67L/nin xO.O65Mp =18.85W
8.绘制工作台液压缸工况图
工作循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率如下表：表3
根据表中数据绘制工况图如下:
P/MP
工况图2
四、拟定液压系统原理图
1.供油方式
从工况图分析可知，该系统在快进和快退所需流量较大，在工进时所需流量很小。
为提高系统工作效率，步省能源，采用双联式左量泵供油。
因此次系统最高工作压力为4.14MP 为中压系统，因此选用叶片泵。
2.调速回路
由工况图分析可知，系统在由快进到工进时，需要调节速度。
且工进时速度很低，负载变化小，采用调速阀的回油肖流调速回路。
3.速度换接回路
由于快进和工进之间的速度需要换接，但对换接的位置要求并不是很髙，所以，采用行
程开关发送信号，控制三位四通电磁阀来实现工进和快退的换接。
4.顺序动作回路
由系统的工作循环可知，夹紧缸和工作台液压缸之间存在顺序动作，因此，通过继电器来实现夹紧缸与工作台液压缸之间的顺序动作。
5.保压回路
苴中夹紧缸的回路中，为防止工进在加工过程中放松，采用蓄能器来保证工件被夹紧。
6.卸荷回路
本系统采用三位四通M型中位机能的电磁换向阀，具有系统卸荷作用。
7.减压回路
由于计算时设左夹紧缸的工作负载为2MP,因此需要减压回路。
系统中采用减压阀的减压回路。
8.信号元件动作顺序表
9. 系统原理图绘制
系统原理图3
10.原理图说明
1、5为过滤器：2为双联型液压泵：3为夜空顺序阀，当系统压力增高时，阀工作， 大流
量泵溢流。
4、10为单向阀；6为溢流阀，调泄系统压力；7为二位三通电磁阀，起夹 紧缸与工作台液压缸的顺序换接作用：8为三位四通电磁换向阀，控制工作台液压缸进退 作用：9为液控单向阀，防止系统开启时，工作台液压缸前冲：11为二位二通电磁阀，与 12调速阀构成速度环节回路：13为二位四通电磁阀，起夹紧缸的夹紧与放松动作：14为 减压阀，使输岀压力保持恒左：15为背压阀；16为截止阀；17为蓄能器，防止夹紧缸在 工作过程中放松，起到保压作用：18为压力继电器，当工件被夹紧后，发岀信号使1YA 失 电，阀7右位工作。
进」 前。