影响人造板吸水厚度膨胀率的因素
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施
施工中胀模和爆模产生原因和处理措施胀模和爆模在施工中是两个普遍存在的问题。
下面将从原因和处理措施两个方面进行详细介绍。
一、胀模和爆模产生原因1.混凝土水化反应：混凝土在水化过程中，水分蒸发并释放热量，由于外部温度无法及时散发，导致模板温度升高，引起模板胀大以及爆裂。
2.木材含水率高：木材在施工前通常会有一段时间的贮存，如果存放环境中的湿度较高，木材吸收水分会导致木材含水率增加，进而使木材膨胀破裂。
3.模板材质不合适：如果使用的模板材质不适合具体的施工环境，比如选择了板材防水性能差的原木，容易感受到水分的腐蚀和胀大。
4.支撑不稳定：模板支撑不稳定或者支撑间距过大，使得模板在施工过程中受到较大荷载同时弯曲，从而导致模板产生变形、胀大和破坏。
5.施工工艺不合理：在混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀或者震动不到位，会导致混凝土自身收缩不均匀，从而产生胀大和爆裂。
二、胀模和爆模处理措施1.选择合适的模板材质：根据具体施工环境和要求，选择合适的模板材质，如钢模板、塑料模板或者具备防水处理的木模板。
这样可以提高模板的耐久性和抗胀性能。
2.控制模板湿度：在使用模板之前，应保证模板的含水率在合理的范围内，避免过高或过低的含水率导致模板胀大或干缩。
3.加强模板支撑：合理布置模板支撑，确保支撑间距适当，并加强支撑的稳定性，以减少模板变形和应力集中。
4.控制混凝土水灰比：在混凝土配合比设计中，要严格控制水灰比，尽量减少水灰比的差异，从而降低混凝土胀缩的影响。
5.加强施工管理：提高施工人员的专业水平，加强施工质量管理，确保施工过程中操作规范、浇筑均匀，避免施工不当引起的胀模和爆模问题。
6.定期检查模板状况：在施工过程中，要定期对模板进行检查，及时发现并处理模板胀大或破裂的情况，以防范事故的发生。
综上所述，胀模和爆模的产生原因多种多样，对它们的处理措施需要综合考虑各种因素。
通过加强施工管理、选择合适的模板材质、控制混凝土配合比等手段，可以有效地预防和处理胀模和爆模问题，保证施工的顺利进行。
测试条件对室外人造板吸水性能的影响
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不同温湿度条件对人造板理化性能的影响
异较 大； 对饰 面板 表 面 结合 强度 的影 响 大 于素 板 。
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影响人造板的吸水厚度膨胀率的原因
影响人造板的吸水厚度膨胀率的原因吸水厚度膨胀率是人造板的一项极为重要的质量指标。
在实践中，不会有什么机会将人造板泡在水中使用，而且在结构考虑中，厚度膨胀值也并非是重要问题。
然而这却是一种快速的测量方法，以大致判明人造板在使用中含水率随空气湿度发生变化时的尺寸稳定性。
这对人造板的例行质量检验及生产中质量控制有很大利用价值。
人造板在使用过程中因受空气湿度变化的影响，它的含水率、厚度和长度会有所变化，并且产生翘曲。
这是材料性能中极为重要的一个问题，有很多人做过大量的研究工作。
本文仅以刨花板为例，阐述人造板的吸水厚度膨胀问题。
Johneon（1964年）的试验结果表明，刨花板在湿空气中的厚度膨胀值及长度膨胀值呈基本相同的趋势。
西德Schwab等（1980年）将不同胶种刨花板详细的作了浸水和在干、湿空气中放置后的厚度及长度膨胀试验，相互进行比较，发现就厚度膨胀率而论，25×25mm规格的试件在200C水中浸泡2小时后的厚度膨胀率大致相当于该试件在湿空气（200C，相对湿度85%）中放置28天的厚度膨胀率。
据希腊Grigoriou （1983年）研究，各种刨花板放在温度为200C，相对湿度为90%的湿空气中放置时，前10天厚度变化最快，第10～30天变化速度显著减缓，再从30～60天看这段时间的变化，变得更慢。
还有人将刨花板放在相对湿度为33%－90%－33%的空气中反复让其受湿后再干燥，经过7天，然后再在相对湿度为65%－90%－65%的条件下放置到170天，试验表明刨花板的厚度变动范围越来越小。
以上各种结果都说明，以25×25mm 的试件在200C水中浸2小时的厚度膨胀率相当于在湿空气中放置60天时间之内的数值，一般情况下，我们就取28天以做比较。
事实上，空气湿度是不断变化的，通过以上试验，可见，用这种水浸2小时的方法以预示刨花板的尺寸稳定性有充分的科学依据。
此外，在国际上对刨花板尺寸稳定性还有各种各样的测定法，这是因为有些国家在刨花板应用条件及气候条件方面有其自身的特殊性。
强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析
强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析吴自成;庞敏;苗振岳;张惠仁;李京亚【摘要】以强化地板为研究对象，在保持其他条件不变的情况下，通过改变试件的浸渍温度、浸泡时间、试件尺寸以及试件温湿度的处理条件等因素，分别测试了强化地板的吸水厚度膨胀率，通过对比分析研究它们对测试值的影响。
结果表明：随着浸渍温度的升高，强化地板的吸水膨胀率也随之变大；随着浸泡时间的延长，强化地板的吸水膨胀率呈现逐渐升高的趋势，并逐渐趋于缓和；试件尺寸大小对强化地板吸水厚度膨胀率影响较大，随着试件尺寸的增加，强化地板的吸水膨胀率显著减小；不同平衡处理条件下强化地板吸水厚度膨胀率差异较大，高温高湿平衡处理吸水厚度膨胀率降低，低温低湿平衡处理使吸水厚度膨胀率增加。
%In this thesis,laminate flooring(Laminate floor covering)is the object of the study. We change the experiment conditions such as water temperature,soaking time,specimen size and THI in the experi-ment with other things being equal. By analyzing the data we got in the experiment,and then summarize the effects of each factor to the laminate flooring. By analyzing the data we got in the experiment,we found that the hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring rises with water temperature increas-ing,with the extended soaking time,but tends to be moderate.And we also found that the numerical values of hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring decrease with the increase of specimen size Burt as to the last factor T HI,it’s complex. In the experiment,we found that hygroscopic thickness swelling rate of laminate flooring varies violently in different equilibrium conditions. We found that hygroscopic thickness swelling rateof laminate flooring appears bigger in low temperature and humidity than that before ,while in high temperature and humidity the numerical value of hygroscopic thickness swelling rate of laminate floor-ing appears quite the contrary.【期刊名称】《安徽农学通报》【年(卷),期】2014(000)020【总页数】4页(P75-78)【关键词】强化地板;吸水厚度膨胀率;影响因素【作者】吴自成;庞敏;苗振岳;张惠仁;李京亚【作者单位】安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051;安徽省产品质量监督检验研究院，安徽合肥 230051【正文语种】中文【中图分类】TU564.6强化木地板是以一层或多层专用装饰纸浸渍热固性氨基树脂铺装在高密度纤维板等人造板基材表面，在基材表面铺设装饰纸和耐磨纸，背面铺设平衡纸，经热压、企口加工而成的地板[1]。
基材吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨
会引起周 边膨胀 、变形 ，对地板 的美 观及使用效果 造 成 一定 的影 响 。
依 据 Ｇ ／ ７ ５ — １９ 人造板及饰 面人造板理 ＢＴ１６ ７ ９ ９《 化性能试验方法 》和修订版 Ｇ ／ ８０ — ２ ０ 浸渍 ＢＴ１ １２ ０ ７《
进行试验 。 测量试件 时力度应保持一 质检人员在基 材检测 过程 中 ， 通过基材 的吸水厚度 纸层压木质地板 》 尽量减少测量误 差 。 膨胀率指标来控制 地板吸水厚度膨胀率 。 但在实际检测 致 ， 过程 中常常遇到这种情况 ， 基材 吸水厚度膨胀率变化不 ３ 试 验 大， 但地板 的吸水 厚度膨胀率却有 明显差异 。 针对这一 １ 基材 ２ ） ４ ｈ吸水率 。选取同一厂家生产 的 １ ｍ １ ｍ
Ｋ ｙ ｗｏｒ ：ｌｍ ｉａ ｅ ｌｏ ； ｕ ｓ ｒｔ ； ４ ｈｔ ｉ ｎ ｓ ｗｅｌｎ ａ ｅ ２ ａ ｅ ｂ ｏｒｔｏ ａ ｅ ｅ ｄｓ ａ ｎ ｔ ｄ ｆ ｒ ｓ ｂ ｔａ ｅ ２ ｈｃｋ ｅ ｓｓ ｏ ｌ ｇｒ ｔ ； ４ ｈｗ ｔ ｒ ｓ ｐ ｉｎ ｒｔ ｉ ａ
基材 吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨
●王 素鹏 ，宦 全 方 ，贡 建 ，马 龙 ，宋楠 楠
圣象实 业 （ 江苏 ） 有限公 司 ，江苏 丹阳 ２ ３ １ １ பைடு நூலகம் ０
摘 要 ：研究 了地板基材 ２ ４ ｈ吸水率 与地板 ２ ４ ｈ吸水厚度膨胀 率的关 系 ，便于企 业更好地 控制地板质 量 ，减少 不 良品。
Ａｂ ｔａ ｔ ｔ ａ ｒ ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｓ ｆｔ ｉ ｎ ｓ ｗ ｅｌｎ ａ ｅ ａ ｄ ２ ａ ｅ ｂｓ ｐ ｉ ｎ ｒ ｔ ｅ ｔｔ ａ ｈ ｓ ｍ ｐ ｅ ｓｉ ｕ — ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｃ ｒｙ ｄ ｏｕ ｈ ｅ ｔｏ ｈｃｋ ｅ ｓ ｓ ｌ ｇ ｒ ｔ ｎ ４ ｈ ｗ ｔ ｒａ ｏｒ ｔｏ ａ ｅ ｔ ｓ ｏ ｅ ｃ ａ ｉ ｌ ｍ ｌ ｔ ｅ ｕ ｌ ｅ ｔｎ ｈ ４ ｈ ｗ ａ ｅ ｈ ｃ ｎ ｓ ｗ ｅｌｎ ａ ｅ ｏ ｈ ｌ ｏ ｈ ｔ ｍ ａ ｅ ｏ ｈ ａ ｅ ｂ ｔ ｈ ｓ Ｔ ｏ ｇ ｈｅ ａｎ ｏ ｓ ｙ ｔ ｓ ｉ ｇ ｔ ｅ ２ ｔ ｒｔ ｉ ｋ ｅ ｓ ｓ ｌ ｇ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｆｏ ｒｔ ａ ｉ ｄ ｆ ｔ ｅ ｓ ｍ ａ ｃ ｅ ． ｈｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｆ ｈ ｘ ｅｉ ｏ ａ ｉ ｎｏ ｅｅ ｐ ｒ ｓ ｔ ｍｅｎ ａ ａ ａ ｉ ｃ ｎ ｂ ｏ ｎ ｈ ｔｗ ｉ ｈ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ ｈ ｔ ｌ ｔ ，ｔ ａ ｅ ｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｔ ｔ ｅ ｉｃ ｅ ｓ ｆｔ ｅ ＨＤＦ Ｓｗ ａ ｅ ｂ ｏ ｐ ｉ ｎ ｒ ｔ ， ｈ ｌ ｏ ｄ ｈ ｔ ｒ ｓ ｒ ｔ ａ ｅ ｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｏ ｏ Ｓ ａ ｓ ｂｉｇ ｗ ａ ｅｒ ｈ ｃ ｎ ｓ ｗ ｅ ｌ ｇ ｒ ｔ ｓ ｓ ｂ ｅ ｅｎ ｌ ｒ ｉｅ ｂ ｏｒ ｎ ｔ ｉ ｋ ｅ ｓ ｓ ｔ ｌｎ ａ ｅ ｉ ｕ ｓ ｑｕ ｔ ａｓ ｄ． ｉ ｙ
关于吸水厚度膨胀率
吸水膨胀率是人造板的一项极为重要的质量指标。
在实践中，不会有什么机会将人造板泡在水中使用，而且在结构考虑中，厚度膨胀值也并非是重要问题。
然而这却是一种快速的测量方法，以大致判明人造板在使用中含水率随空气湿度发生变化时的尺寸稳定性。
这对人造板的例行质量检验及生产中质量控制有很大利用价值。
人造板在使用过程中因受空气湿度变化的影响，它的含水率、厚度和长度会有所变化，并且产生翘曲。
这是材料性能中极为重要的一个问题，有很多人做过大量的研究工作。
本文仅以刨花板为例，阐述人造板的吸水厚度膨胀问题。
Johneon（1964年）的试验结果表明，刨花板在湿空气中的厚度膨胀值及长度膨胀值呈基本相同的趋势。
西德Schwab等（1980年）将不同胶种刨花板详细的作了浸水和在干、湿空气中放置后的厚度及长度膨胀试验，相互进行比较，发现就厚度膨胀率而论，25×25mm规格的试件在200C水中浸泡2小时后的厚度膨胀率大致相当于该试件在湿空气（200C，相对湿度85%）中放置28天的厚度膨胀率。
据希腊Grigoriou（1983年）研究，各种刨花板放在温度为200C，相对湿度为90%的湿空气中放置时，前10天厚度变化最快，第10～30天变化速度显著减缓，再从30～60天看这段时间的变化，变得更慢。
还有人将刨花板放在相对湿度为33%－90%－33%的空气中反复让其受湿后再干燥，经过7天，然后再在相对湿度为65%－90%－65%的条件下放置到170天，试验表明刨花板的厚度变动范围越来越小。
以上各种结果都说明，以25×25mm的试件在200C水中浸2小时的厚度膨胀率相当于在湿空气中放置60天时间之内的数值，一般情况下，我们就取28天以做比较。
事实上，空气湿度是不断变化的，通过以上试验，可见，用这种水浸2小时的方法以预示刨花板的尺寸稳定性有充分的科学依据。
此外，在国际上对刨花板尺寸稳定性还有各种各样的测定法，这是因为有些国家在刨花板应用条件及气候条件方面有其自身的特殊性。
水温变化对中密度纤维板吸水厚度膨胀率的影响程度
，
并对
日 常检 测
中如 何 保 证 水 温 符 合 检 测 要 求提 出 了 相 应 的 建议
关键词
：
人
造板
；
中密度 纤 维板
；
水 温
：
；
吸 水
厚度 膨胀 率
文章编号
：
中 图分 类 号 ：
T S67
文 献 标 志码
B
16 7 3
—
5 0 6 4 (2 0 0 8 )0 1
—
0027
—
02
In f l
) 水 温 对 中密 度 纤 维 板 的 吸 水 厚 度 膨 胀 率有 显
。
著 的影 响
2
) 根 据本 次 试 验 绘 制 的 中密度 纤 维板 的 吸 水厚度
，
膨 胀 率 曲线 还 可 以 推 断 出 ： 各 种 人 造 板 的 吸 水 厚 度膨 胀 率 也 是 随 水 温 升 高而 逐 渐增 大 的 只 是 其 上 升 的 幅 度
，
和波 动 的 幅度各 不 相 同
孚
＼
。
4
建议
1
，
辞
氆
*
) 采 用 恒 温 水槽控 温 时
。
，
应 使 用 带搅 拌 功 能 的水
，
划 时
槽 使 其 各部分 水 温 均 匀 此 外 在 浸泡过程 中应进 行监 控
匀
温
，
篙 宸
并 定期 用 标 准 温 度 计 校 正 实 际 温 度 ；
2
) 采用 恒温 室 对 水槽控 温 时
℃ 与下 限 1 8 ℃
。
在 9 个 温 度点 上 共取 得
9
个 吸 水厚度 膨胀 率 的平 均
人造板吸水厚度膨胀率测定方法与影响因素研究
胀率 ，但这些 因素对不 同方法的影响程度又有所不同 ，其 中，温度 、时间因素对于 Ｇ ／１１２２０ ＢＴ ８Ｏ． ７的影响程度 ０ 要高于 Ｇ ／ ６７１９ ， 试件尺寸对 Ｇ ／１６７１９ 的影响则较大 。 ＢＴ１ ５— ９ 但 ７ ９ ＢＴ ７５— ０ ９ 关键词 ：吸水厚度膨胀率 ； 标准方法 ；影响因素 ；人造板
Ｔ ＡＮ ．ｈ ｈ Ｌｉｓ ａ
（ ｎ ａｉ ｎ ｅｈ ｉａ ｕ ｅｖ ｉｎａ ｄＴ ｓｎ ｅｔｒ ｆ ｈ ａ ｇＡｎ １ ３ ￣Ｃ ｉａ） Ａ ｔ Ｑｕ ｌ ａ ｄＴ ｃｎｃ ｌ ｐ ｒｉｏ ｎ ｅｔ ｇＣ ｎｅ Ｚ ￣ｉｎ ， ｔ３ ３ ０ ｈｎ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｓ ｉ ｏ ｉ
ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｆｗａ ｅｐｒ ｏ ｎ ｉ ｅ ｓｏ ａ ｔ ｂ ｌｔ ． ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ，ｍ ｐ ｅ ｎ ｔｄ ａ ｒｌｍ ｉ ａ ｎ ｏ ｏ ｒｗａ ｅ ｓｒ ｗ ｔｒ ａ ｔ ｉｆ ｒ ｎ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｔｒ ｏ ｆａ ｄ ｄ ｍ ｎ ｉ ｎ ｓ ｉ ｙ Ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｉ ｒ ｇ ａ ｅ ｐ ｐｅ ｆ ｌ ａ ａ ｎ ｔ ｇ ｗｏ ｄ ｆ ｏ ｓｕｓ ｄ ａ ａ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｈ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｉ ｌ ｗｉ
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人造板吸水厚度膨胀率测定方法与影响因素研究
人造板吸水厚度膨胀率测定方法与影响因素研究人造板的吸水厚度膨胀率是表征其吸水性能的重要指标之一、本文将介绍一种人造板吸水厚度膨胀率的测定方法，并探讨影响膨胀率的因素。
一、测定方法1.实验材料准备：选择代表性的人造板样本，根据需要切割成相同尺寸的试样。
2.试样制备：将试样的表面研磨至平滑并清洁干燥。
3.试样称重：使用精细天平，将干燥试样的质量记录下来，记作m14.吸水处理：将试样完全浸泡在常温下的水中，保持一定时间（通常为24小时）。
5.实验完成后，将试样取出，使用纸巾或吸水纸将表面水分吸干，并迅速称重，记录试样质量m26.计算吸水厚度膨胀率：吸水厚度膨胀率可通过以下公式计算得出：吸水厚度膨胀率（%）=（m2-m1）/（试样的初始厚度）×1001.试样厚度：试样的初始厚度对吸水厚度膨胀率有显著影响，一般情况下，试样的初始厚度越大，吸水厚度膨胀率越高。
2.试样密度：试样的密度也会影响吸水厚度膨胀率，密度越大，膨胀率越小。
3.材料成分：不同材料的成分差异也会对吸水厚度膨胀率产生影响。
例如，木质纤维板和刨花板之间的吸水性能存在差异。
4.试样处理：试样的表面处理（如涂覆防水剂）会对吸水厚度膨胀率产生影响。
一般来说，涂覆防水剂的试样吸水厚度膨胀率较低。
5.环境条件：环境相对湿度和温度对吸水厚度膨胀率也有较大影响。
较高的湿度和较高的温度会导致更高的吸水膨胀率。
综上所述，人造板吸水厚度膨胀率的测定方法可以通过称重法得出。
影响吸水厚度膨胀率的因素包括试样厚度、密度、材料成分、试样处理和环境条件等。
通过研究和了解这些影响因素，可以优化人造板的制造工艺和性能。
影响人造板吸水厚度膨胀率的因素
影响人造板吸水厚度膨胀率的因素人造板吸水膨胀的根本原因有两个方面：一是木材本身受湿时的膨胀；二是板材在受潮时因应力释放而产生的回弹。
压制人造板的主要材料是木材，木材的主要化学成分为纤维素、半纤维素及木素，它具有与生俱来的吸湿性，决定了用其压制的板材具有吸水膨胀的特性。
人造板在热压过程中，刨花或纤维被压薄变形。
此时变形可分为3种：弹性变形、粘弹性变形和塑性变形。
弹性变形和粘弹性变形在一定条件下是可恢复的变形，塑性变形则是不可恢复的变形。
热压结束时，板坯压力降低，有一部分可恢复的变形会慢慢回弹，而由于刨花或纤维失水严重，另一部分变形暂时无法恢复，当板材重新受潮时才会回弹。
同时，胶粘剂将刨花或纤维粘住，产生相互抑制的应力，当板材受潮时，部分胶粘剂水解失去胶接力，应力释放而引起回弹，恢复部分变形。
在实际生产中，如何控制人造板的吸水厚度膨胀率一直是比较困难的课题。
总体上来说，影响板材的吸水厚度膨胀率的主要因素有原材料的选择、胶粘剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。
1 原材料制备板材所用的原材料树种及其生长气候条件、早晚材的比例、粒径大小及比例等因素都影响到板材的整体性能，当然也包括耐水性能。
由于材料自身的结构特性、物理性能和化学成分存在差异，它们在很大程度上决定了板材的性能。
纤维板生产中，在木片热磨过程中调节纤维素、半纤维素及木素的比例，也可以在一定程度上降低成板制品的吸水厚度膨胀率。
2 胶粘剂压制纤维板和刨花板一般采用成本较低的脲醛树脂胶。
这种胶黏剂采用碱-弱酸-弱碱的制胶工艺，一次甲醛多次尿素，这种纯脲醛树脂游离甲醛含量较低，但胶接性能较弱，耐水性较差，因此在制胶或调胶过程中添加一定量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、单宁等进行改性，可以提高树脂的耐水性和胶接强度，降低板材的吸水厚度膨胀率。
3 防水剂制板过程中常用固体石蜡或乳化石蜡做防水剂。
因为石蜡的憎水性，使得它能在一定程度上阻碍水分进入板内，降低吸水厚度膨胀率。
吸水厚度膨胀率标准(一)
吸水厚度膨胀率标准(一)吸水厚度膨胀率标准什么是吸水厚度膨胀率？吸水厚度膨胀率是指某种材料在吸收一定量水分后，膨胀的程度。
这个指标通常用于评估各种建筑材料的性能。
为什么需要吸水厚度膨胀率标准？因为材料的吸水厚度膨胀率与其质量和使用寿命密切相关，所以需要制定相应的标准来确保建筑材料的质量，提高建筑物的性能。
吸水厚度膨胀率标准有哪些？国家对各种建筑材料都有相应的吸水厚度膨胀率标准。
以下是一些常见材料的标准：1.瓷砖：吸水率应低于0.5%，膨胀率应小于6.0mm/m。
2.面砖：吸水率应低于6%，膨胀率应小于9mm/m。
3.涂料：吸水量应小于5g/100cm2，膨胀率应小于1.5mm/m。
4.水泥：吸水率应低于6%，膨胀率应小于0.5mm/m。
5.防水卷材：吸水率应小于0.2%，膨胀率应小于1.5mm/m。
以上标准仅供参考，具体标准应根据国家和地区的相关规定制定。
如何测试吸水厚度膨胀率？通常使用吸水厚度膨胀率仪器来测试各种建筑材料的指标。
该仪器能够模拟吸水过程并测量规定时间内吸水量和膨胀率。
测试结果可以用来评估材料质量和使用寿命。
总结吸水厚度膨胀率标准对建筑材料的质量具有重要意义，有助于提高建筑物的性能和使用寿命。
测试方法和标准应根据国家和地区的具体情况进行制定，以确保建筑材料的质量。
吸水厚度膨胀率标准的重要性制定吸水厚度膨胀率标准的最重要原因是：建筑材料的质量越好，则使用寿命也会更长。
相反，如果建筑材料的吸水厚度膨胀率不符合标准，可能会导致建筑物出现各种问题，比如漏水或开裂。
一般来说，建筑物面对的各种天气、气温、风力和其他自然环境的因素，要求建筑材料必须是具有很高耐用性、抗腐蚀性和抗侵蚀性的材料。
吸水厚度膨胀率标准的应用建筑材料生产和销售方必须遵守吸水厚度膨胀率标准，以确保材料的质量。
并且，建筑材料生产商必须在标准的框架内向市场提供次品率为最低的材料。
在此基础上，建筑商应对各种建筑材料的标准进行评估和选择。
吸水厚度膨胀率
水吸收率是衡量建筑材料是否吸收水以及空间中水分子能够吸入到材料中的能力。
水吸收率是指材料在浸水条件下，膨胀性变化的数量，从而可以把材料分为低水吸收率材料和高水吸收率材料，并根据不同的应用选择不同的水吸收率材料，来满足相应的需求。
在建筑行业中，水吸收率是对建筑材料的重要指标，它反映了建筑材料的性能，也是决定建筑质量的重要依据。
材料的水吸收率大小，取决于材料中水分子吸收到内部的能力，水分子吸收到内部后，会发生膨胀，但如果水分子吸收量过大，就会造成材料发生收缩或变形，从而影响建筑物的整体稳定性。
水吸收率受材料的成分、结构等因素影响，这也就决定了一种材料可以用于一定条件下的建筑。
一般情况下，水吸收率越低的材料，越适合用于外墙或屋顶的建筑，因为可以防止材料被外界的水分感染，而水吸收率越高的材料，则越适合用于室内装饰，因为它可以保持空气中的水分，使材料的外观光滑，而且室内的空气湿度也可以通过这些材料，得到很好的调节。
总之，水吸收率是衡量建筑材料质量的重要标准，只有水吸收率合适的材料，才能更好地满足建筑的需求，才能为其延长使用寿命，给建筑带来更好的美感效果。
板材吸水膨胀率标准
板材吸水膨胀率标准板材吸水膨胀率标准是指板材在吸收水分后，其尺寸发生变化的比率。
这个比率对于板材的应用和性能有着重要的影响。
不同的板材材料，其吸水膨胀率标准可能会有所不同。
以下是对板材吸水膨胀率标准的详细解析：1. 标准定义：板材吸水膨胀率标准定义：在规定条件下，板材吸收水分后，其尺寸（长度、宽度、厚度）的变化率。
通常以百分比表示。
2. 测试方法：板材吸水膨胀率的测试方法通常包括以下几个步骤：制备试件：根据板材的尺寸和形状，制备相应的试件。
平衡处理：将试件放置在恒定的温湿度环境中，使其达到质量恒定。
吸水处理：将试件浸泡在水中，或其他规定液体中，一定时间后取出。
尺寸测量：在吸水前后，对试件的尺寸进行精确测量。
计算吸水膨胀率：根据测量结果，计算试件的吸水膨胀率。
3. 影响因素：板材吸水膨胀率受多种因素影响，包括：材料本身性质：不同材料的吸水膨胀率不同，如木材、塑料、金属等。
吸水液体：不同的吸水液体，对板材的吸水膨胀率也可能产生影响。
温度：温度的变化会影响板材的吸水膨胀率。
湿度：湿度的变化也会影响板材的吸水膨胀率。
时间：吸水时间越长，板材的吸水膨胀率可能越大。
4. 应用：板材吸水膨胀率标准在多个领域有着广泛的应用，包括：建筑行业：用于评估建筑材料，如地板、墙壁、屋顶等材料的性能。
家具行业：用于评估家具材料，如木材、人造板等的性能。
装饰行业：用于评估装饰材料，如壁纸、涂料等的性能。
包装行业：用于评估包装材料，如纸箱、塑料袋等的性能。
5. 标准化：为了统一板材吸水膨胀率的测试方法和评价标准，国际上和我国都制定了一系列的标准。
如国际标准ISO 105-X系列，我国的标准GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板吸水厚度膨胀率试验方法》等。
结束语：总的来说，板材吸水膨胀率标准是衡量板材性能的重要指标之一，对于板材的应用和性能有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体的需求，选择合适的板材材料和标准，以确保板材的性能满足使用要求。
湿胀率 和 吸水厚度膨胀率
湿胀率和吸水厚度膨胀率
湿胀率和吸水厚度膨胀率是两个与材料吸水性能相关的参数。
湿胀率，是指材料在受潮湿的环境中，吸收了水分后所引起的体积膨胀程度，通常以百分比表示，计算公式为：
湿胀率 = (湿态体积 - 干态体积) / 干态体积× 100%
其中，湿态体积为材料在吸收一定量水分后的体积，干态体积为材料在干燥状态下的体积。
湿胀率可以反映材料对水分的吸收能力，以及吸收水分后的径向膨胀程度。
吸水厚度膨胀率，是指材料的厚度在受潮湿环境下，吸收水分后所引起的膨胀程度，通常以百分比表示，计算公式为：
吸水厚度膨胀率 = (湿态厚度 - 干态厚度) / 干态厚度× 100%
其中，湿态厚度为材料在吸收一定量水分后的厚度，干态厚度为材料在干燥状态下的厚度。
吸水厚度膨胀率可以反映材料对水分的吸收能力，以及吸收水分后的轴向膨胀程度。
这两个参数对于吸水性能要求较高的材料特别重要，如木材、纸张、
织物等。
对于建筑材料，如砖、混凝土等，湿胀率也是一个重要的性
能指标。
此外，湿胀率和吸水厚度膨胀率也是材料抗水侵蚀性的重要
指标之一。
总之，湿胀率和吸水厚度膨胀率是反映材料吸水性能的两个重要参数，对材料性能评价和应用有很重要的意义。
在材料的设计和选择中，需
要考虑这两个参数的影响，以保证材料的使用寿命和性能。
制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响
制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响摘要：本文在对我国刨花板行业发展现状进行分析的基础上，通过实验数据分析研究了制造工艺因素对刨花板吸水膨胀率的影响。
归纳总结出以下几点制造工艺因素影响刨花板膨胀率，其中包括了热压时间、热压温度、热压压力、板材的密度、刨花的含水率施胶量等等。
实验的结果表明对刨花板过程中降低吸水厚度膨胀率主要是通过降低其不可逆厚度膨胀率获得的。
同时还要选择合理的制版尺寸以及减少粘弹性变形和胶接点破坏。
关键词：刨花板；厚度方向变形；吸水厚度膨胀率；不可逆厚度膨胀率前言随着制造工艺水平的不断发展，建筑装饰材料的生产工艺水平不断提升，建材生产中的工艺方式不断得到改进，很多的原材料的加工效率得以提高。
刨花板是我们常见的建筑材料，在生产制造的过程中由于受到制造工艺的影响，其在吸水过程中厚度膨胀进而导致建材的质量下降。
因此为了保证建材的质量查出刨花板在生产工艺中存在的问题，提升其吸水后的膨胀率，下文将进行一定的实验得出结论，为广大的刨花板生产商提供一点借鉴。
1 刨花板的概述刨花板是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片或非木材植物制成的刨花材料经过干燥，拌以胶料、防水剂等，在一定温度、压力下压制成的一种人造板。
使用上述原料可综合利用加工剩余物，同时可保护生态环境的可持续发展。
刨花板主要应用于室内装饰装修、家具制造、装饰贴面板生产、结构建筑用板材及车厢、船舶、包装箱、集装箱板材制造等领域。
2 我国刨花板行业发展现状2.1行业发展现状中国的刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升到90年代的下降， 2000年再上升的反复过程。
由于刨花板产品质量差和其它一些原因被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进了国外的先进生产线，并提高了自身工艺水平，因此，近些年来中国刨花板质量有了明显提高，需求量逐年递增。
据不完全统计，我国刨花板总产量已超过1000万立方米。
目前，我国刨花板行业拥有世界最先进的德国全自动连续平压生产线也不过十余条，主要集中分布在中盐银港、江苏大亚、吉林森工、福建福人等为数不多的几家大型人造板企业；前不久，国家质检总局公布了2010年首批产品质量国家监督抽查结果，抽查结果显示，91种刨花板产品中，有36种产品不符合相关标准要求，不合格率接近40%。
bopa薄膜吸水膨胀率
bopa薄膜吸水膨胀率bopa薄膜是一种常用的塑料薄膜材料，具有吸水膨胀的特性。
本文将就bopa薄膜的吸水膨胀率进行探讨。
我们需要了解什么是吸水膨胀率。
吸水膨胀率是指物质在吸水后体积的增加程度，通常用百分比表示。
对于bopa薄膜而言，吸水膨胀率是一个重要的指标，它可以反映出薄膜材料在吸水后的性能变化。
bopa薄膜的吸水膨胀率主要受到以下几个因素的影响。
首先是温度的影响。
一般来说，温度越高，bopa薄膜的吸水膨胀率越大。
这是因为温度升高可以加快水分子的扩散速度，使得水分子更容易进入到薄膜内部，从而导致薄膜的吸水膨胀率增加。
其次是湿度的影响。
湿度越大，bopa薄膜的吸水膨胀率也越大。
这是因为湿度的增加可以增加薄膜表面的水分子含量，从而促进水分子向薄膜内部的扩散，导致薄膜的吸水膨胀率增加。
第三是薄膜厚度的影响。
一般来说，薄膜的厚度越大，其吸水膨胀率也越大。
这是因为较厚的薄膜具有更多的吸水空间，可以容纳更多的水分子，从而导致吸水膨胀率增加。
bopa薄膜的吸水膨胀率还受到材料的质量和结构的影响。
优质的bopa薄膜通常具有较低的吸水膨胀率，这是因为其分子结构更加紧密，不容易被水分子渗透。
而质量较差的薄膜则容易吸水膨胀，这可能会影响薄膜的使用寿命和性能。
在实际应用中，bopa薄膜的吸水膨胀率对于一些特定的领域非常重要。
例如，在食品包装领域中，bopa薄膜的吸水膨胀率直接关系到包装的密封性能。
如果薄膜的吸水膨胀率过大，包装在受潮时可能会导致食品变质。
因此，制造商通常会选择具有较低吸水膨胀率的bopa薄膜来保证包装的密封性能。
bopa薄膜的吸水膨胀率是一个重要的性能指标，影响着薄膜的使用寿命和性能。
了解和掌握吸水膨胀率的影响因素，对于选择和应用bopa薄膜具有重要意义。
通过不断优化材料结构和工艺参数，我们可以进一步提高bopa薄膜的吸水膨胀率，满足不同领域的需求。
降低人造板吸水厚度膨胀率的措施
降低人造板吸水厚度膨胀率的措施
勾智丽
【期刊名称】《内蒙古林业调查设计》
【年(卷),期】2006(29)3
【摘要】文章表述了造成人造板吸水厚度膨胀率提高的原因及降低人造板吸水厚度膨胀率的一些技术措施.
【总页数】3页(P78-80)
【作者】勾智丽
【作者单位】内蒙古自治区扎兰屯林业学校林业教研室,扎兰屯,162600
【正文语种】中文
【中图分类】TS653
【相关文献】
1.人造板吸水厚度膨胀率的影响因素探讨 [J], 周利
2.检测条件对人造板吸水厚度膨胀率测定结果的影响 [J], 刘晓辉
3.人造板吸水厚度膨胀率测定方法与影响因素研究 [J], 谈立山
4.人造板吸水厚度膨胀率测定装置设计与应用 [J], 王林卓;陈海希;杨敏杰;周东宏;王敏倩;毛媛媛
5.浅谈人造板产品的吸水厚度膨胀率 [J], 温福泉;海凌超;廖桂福;周少英
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影响人造板吸水厚度膨胀率的因素
人造板吸水膨胀的根本原因有两个方面：
一是木材本身受湿时的膨胀；
二是板材在受潮时因应力释放而产生的回弹。
压制人造板的主要材料是木材，木材的主要化学成分为纤维素、半纤维素及木素，它具有与生俱来的吸湿性，决定了用其压制的板材具有吸水膨胀的特性。
人造板在热压过程中，刨花或纤维被压薄变形。
此时变形可分为3种：弹性变形、粘弹性变形和塑性变形。
弹性变形和粘弹性变形在一定条件下是可恢复的变形，塑性变形则是不可恢复的变形。
热压结束时，板坯压力降低，有一部分可恢复的变形会慢慢回弹，而由于刨花或纤维失水严重，另一部分变形暂时无法恢复，当板材重新受潮时才会回弹。
同时，胶粘剂将刨花或纤维粘住，产生相互抑制的应力，当板材受潮时，部分胶粘剂水解失去胶接力，应力释放而引起回弹，恢复部分变形。
在实际生产中，如何控制人造板的吸水厚度膨胀率一直是比较困难的课题。
总体上来说，影响板材的吸水厚度膨胀率的主要因素有原材料的选择、胶粘剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。
1 原材料
制备板材所用的原材料树种及其生长气候条件、早晚材的比例、粒径大小及比例等因素都影响到板材的整体性能，当然也包括耐水性能。
由于材料自身的结构特性、物理性能和化学成分存在差异，它们在很大程度上决定了板材的性能。
纤维板生产中，在木片热磨过程中调节纤维素、半纤维素及木素的比例，也可以在一定程度上降低成板制品的吸水厚度膨胀率。
2 胶粘剂
压制纤维板和刨花板一般采用成本较低的脲醛树脂胶。
这种胶黏剂采用碱-弱酸-弱碱的制胶工艺，一次甲醛多次尿素，这种纯脲醛树脂游离甲醛含量较低，但胶接性能较弱，耐水性较差，因此在制胶或调胶过程中添加一定量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、单宁等进行改性，可以提高树脂的耐水性和胶接强度，降低板材的吸水厚度膨胀率。
3 防水剂
制板过程中常用固体石蜡或乳化石蜡做防水剂。
因为石蜡的憎水性，使得它能在一定程度上阻碍水分进入板内，降低吸水厚度膨胀率。
石蜡的添加量很有限，一般在1%左右，过量施加会削弱脲醛树脂与纤维的胶接强度，反而降低板材耐水性。
4 施胶量
适当地增加施胶量，可以增加单位面积中胶粘剂与原材料的胶接点，形成更多有效的胶钉结构，能承受更大的内应力。
5 热压工艺
适当延长热压时间，可以大幅度地降低吸水厚度膨胀率。
防潮型中密度纤维板的研制结果表明：热压时间在90～240s时，板材的吸水厚度膨胀率随时间减少明显下降。
热压温度是成板时保证胶粘剂固化和水分排除的必要条件。
热压温度一般高于木材中部分成分的玻璃
化温度，在此状态下木材的力学性能将会明显地发生变化。
在能满足胶粘剂固化、水分排出等热压要求时，应尽量降低热压温度，这样有利于降低不可逆厚度膨胀率。
6 含水率和密度
适当控制板材的含水率和密度，有利于降低产品的吸水厚度膨胀率。
一般而言，在标准规定合格范围内的板材，其密度和含水率越大，吸水厚度膨胀率越小。