强磁场磁选设备

和第三之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是
总磁通和有效磁通的比值）。
•
另外，磁路中绕组放置在离工作间隙最近的位置，
但是磁路结构形式不同于漏磁大小亦不相同，江西某
研究所有不同磁路做了比较，结果列于表4-2中。
•
表4-2 三种常用磁选机的磁路磁场测定
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实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极的头处，但
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• 第二类：在两原磁极之间，放置有多个具有一定形状的
感应磁介质，如齿板、钢球、编织网以及钢毛等。它们构成
多层或多渠道的磁路，这些不同形状的聚磁介质能增大磁场
梯度和磁场强度，在选别空间中具有多个分选面，生产能力
较大，如图4-1中的(c)(d)(e)(f0所示。
•
以上两类磁系的磁场特性由于聚磁介质的不同而有不同
力以及磁极的合理参数等之间的关系，有了新的认识，如
磁介质周围的捕获区（强磁力区）和非捕获区（弱磁力区）
等，为选择磁介质的形状、尺寸以及磁介质的空间配置提
供了一定的理论依据。
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• 为了有效地分选弱磁性矿物，常常需要采用很强的磁场
强度，如H≥10000---20000Gs和大的磁场力HgradH＝ （200—900）×10的5次方Oe的平方每厘米，比选强磁性矿 物的弱磁场磁选机高1—2个数量级。不同的矿物湿式磁选需 要的磁场度值，如表4-1所示。
不到饱和值，选矿的难度也较大。
•
由于矿产资源的现状决定对于细粒弱磁性矿物的分选工艺， 理论探讨受到了很大的重视，研究工作者也进行了大量的
工作，有些工作已初见成效。分选磁场的理论研究主要是
研究分选磁场的特性，如，磁场强度，磁场梯度的大小、
方向、分布，分选磁力的强弱，磁力的作用距离以及磁极
的几何形状，包括处理能力等。对于最佳磁场强度、磁场
应用。
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•
为了产生很高的磁场强度和磁场力，目前所有的强磁选
机都毫无例外的采用闭合磁系，有的在两原磁极之间，放置
些导磁系数大的感应介质。在这种磁系中，空气隙小、磁力
线通过空气的路程短，磁路中的磁阻小、漏磁损失也较小，
因而在分选空间能获得较大的磁场强度和磁场力。图4-1为
几种常见的闭合型磁系示意图。闭合磁系的磁路中的磁阻小，
的表现形式。在此不做解释了。将结合各种强磁场磁选设备
的具体情况说明不同磁系的磁场特性。
• • 4.1.2 强磁场磁选设备的磁路结构
•
强磁场磁选机必须具有一个的磁场强度和磁场梯度，为
了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。
• 目前国内为使用的强磁选机的磁路型式如4-1所示。前两种 类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁 选机种。
是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利
于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不以提高。环状磁路
相当于电机的磁路，铁心截面积锰充分利用，漏磁较小，因
此磁场强度较高。由此可知为保证形成足够的磁场强度和梯
度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。
•
传统的常规磁路，无论哪种类型，原则上石采用图4-3
•
磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和
漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
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•
漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大
小有关。绕组一般越接近工作间隙、磁势的利用越好、
漏磁就越小。以图4-2绕组在磁路中的不同的相同位置
为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较多，它的
漏磁约为第一类的三分之一，第二类的漏磁介于第一
4 强磁场磁选设备
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4.1强磁场磁选设备的磁系
• 4.1.1强磁场磁选设备的磁系类型
•
现在对于强磁性矿物的磁性和磁场的相互作用已有较完整 的理论。磁铁矿在弱磁场磁选机中选别，可获得较稳定的
Байду номын сангаас高品位的铁精矿。但是由于弱磁性矿物的磁性要比强磁性
矿物的磁性小1—3个数量级，它们的强度与磁化它们的磁
化强度成正比，其磁化系数是一个常数 ，目前的条件下达
他的磁通通过空气隙中的磁路短，大部分通过两级间的感应
铁磁介质闭合。在两磁极对之间常放置些具有特殊形状的磁
介质，如有带齿的圆盘和圆辊，带齿的平板、圆球、细丝以
及各种形状的格网等。这些磁介质在磁极对之间磁化，聚集
磁通，因而磁路中的磁阻小。磁场梯度和磁场强度大、漏磁
小、磁源利用较为充分，导致工作空间的磁场力和分选面积
铬的氧化矿石也越来越多的采用以强磁为主的联合流程或单
一的二段磁选流程，而且日益迅速的扩大到非金属高岭土、
石英、长石、蓝晶石、磷灰石、铝土矿。霞石等的联合工艺
中除去无料中的含铁杂质。实验证明强磁分离技术和高梯度
分离技术能有效的选出磁性很弱的含铁硫化物：如有黄铁矿、
黄铜矿、斑铜矿和铁闪锌矿等。在硫化矿物的分离中也得到
（a0的结果。分选空间的磁能绝大部分是磁极提供。由于
磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失
在客服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨
重，所有对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成
为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接
利用线圈内腔作分选空间。如图4-3（b）所示，轭轨包在线
最大，适合制造分选弱磁性矿物的磁选设备。近年来闭合磁
系也开始用于弱磁场磁选机上。
•
综上所述，减弱磁性矿石磁选机的磁系，按其工作原理可以 分为两类。
• 第一类：在两原磁极之间，放置一个具有一定形状整体的聚 磁介质，如转盘、转辊等。这种磁场的空间形成的聚焦磁路 是单层的。如图4-1中的（a）(b)所示。
电磁两种，电磁用的较多，传统（常规）磁路的磁选机类型
很多，但是常常有磁场强度满足不了要求，也不能分选细粒
•
表4—1 矿物湿式磁选需要的磁场强度
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用于分选弱磁性矿物的磁选机，虽然主要的发展在20世
纪60年代和70年代中，但是到80年代传统的磁分离技术
（即以无料磁性差异为基础）仍保持着发展的趋势，其主要
表现在：磁分离技术应用不断扩大，他不仅用于分选量少的
稀贵的有色和稀有金属，以及大量的廉价的弱磁性铁、锰、
圈的外面。即使外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提供了
磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路
达到的磁场强度比老磁路大的多，从图4-4看出，当安匝数
位50×10的4次时，传统磁路磁场强度仅10的4次Oe已饱和
新磁路磁场强度可达2×10的4次Oe。
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目前国内为实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和