酸洗工艺

3.剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.5～3m，并手动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。
5
穿带
1.工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带状况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。
2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头通过闭合着的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。
2.开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器通过1#侧导位，开卷器压辊降下。带头通过五辊矫直机后，闭合矫直机。启动矫直机，使入口形成静张力，张力要求如表2。
表2开卷、卷取张力表
厚度（mm）
宽度（mm）
开卷张力（N）
卷取张力(N)
2.0
900～1100
25～40
50～68
11Βιβλιοθήκη Baidu0～1200
30～45
2、新剪刃因受热变化，间隙要多调约0.05mm。
2.带钢导入时，必须使带钢在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。
10
涂油
1.根据用户需求给带钢上表面涂上防锈油
11
卷取
1.在卷取不能跑偏、监督带钢表面质量，带钢的张力按工艺执行。
12
卸料
1.尾部带钢卷到一定位置时停机，缩紧、小车配合卸料。
9
剪边
1.为获得最佳剪切效果，应对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行调整，通常按表3进行调整：
表3剪刃调节参数表
带钢厚度（mm）
剪刃重叠量（mm）
剪刃水平间隙（mm）
1.5～2.0
-0.03～-0.25
+0.10～+0.16
>2.0～2.2
-0.25～-0.15
+0.16～+0.20
>2.2～2.5
仪器仪表明细表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
无
材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
工业盐酸
浓度31%
500吨/月
2
氢氧化钠（片碱）
8吨/月
3
仰雾缓蚀剂
1.5吨/月
4
石灰
38吨/月
5
聚丙烯胺
950／750
1.2吨/月
6
挤干辊
1500*255
6根/月
工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
准备工作
1.对5个酸洗槽中的酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合规定要求，可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。
8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达到80～90℃。
9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。
j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。
2
上料
1.开卷工按《生产任务单》认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可指挥行车工进行吊料。
2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。
判定：
a.供冷轧生产的钢卷：允许有轻微手感以上的缺陷。
b.酸洗成品卷及来料加工卷：允许有无手感以上的缺陷。有附加交货协议或标准除外。
2.1.4板面不允许有脚印、手印等表面杂物污渍。
2.2切边质量检查
2.2.1酸洗卷切边后要求：无毛刺、无肉眼可见明显缺口、啃边及窝边。
判定：用手感觉是否有钩手不平滑，是否感觉边部下表面弯曲，有则判定为不合格。
数量
备注
1
推拉式酸洗机组
1450
1
1.1
钢卷小车
1
1.2
开卷机
1
1.3
侧导对中装置
1
1.4
五辊矫直机
1
1.5
切头剪
1
1.6
切角剪
1
1.7
挤干辊
1
1.8
酸槽
1
1.9
冲洗槽
1
1.10
热风干燥机
1
1.11
夹送辊
1
1.12
活套摆动导板
1
1.13
圆盘剪
1
1.14
三辊张力机
1
1.15
涂油转向辊
1
1.16
卷取机
1
3.机组穿带时，速度为15～35m/min。
6
酸洗
1.开启酸循环泵。
2.检查循环水池的液面高度、碱液是否符合要求，开启酸雾净化水泵吸入阀。
3.开启酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环泵的出口阀。
4.开启酸雾风机，调节风量，使酸槽内负压达到酸雾不逸出的要求
5.1#酸槽的铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；以达到控制酸液浓度的目的。注意补加新酸绝不能超过设定最高浓度值（20%），否则将会影响酸洗效果。
10.酸洗段停车有带钢在酸槽超过5分钟，应将酸液排入循环罐。
7
冲洗
1.开启热水喷淋循环泵。
2.清洗槽水温控制在80～90℃；对应cl—含量要求≤2.5g/l以下，且电导率小于25μs/cm，如果高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度的调节，一般在10%—20%，反之开口度减小（清洗段补加水量的控制，可根据清洗段溢流管道出口水量的大小来调节补加水阀门的开口度）。
2.1.2钢带表面不得有气泡、结疤、折叠、夹杂、分层、压入的氧化铁皮等缺陷以及腐蚀到基本的锈蚀。
注明：以上缺陷基本上是有原材料本身原因造成。
判定：出现以上缺陷应判定为部合格。
2.1.3钢带表面允许有不大于厚度偏差一半（约±0.08mm）的压痕、划伤等轻手感局部缺陷。
注明：检查是可用手感觉是否有手感。
2.2.2切边宽度不允许负偏差，正偏差0～+4mm。
2.3外形质量检查
2.3.1板形：不平度≤30mm/任意2m；镰刀弯≤10mm/任意2m。
判定：符合以上规定的为合格，达不到为部合格。
2.3.2钢带应牢固成卷，不得有松卷、扁卷等情况，切边卷错边及溢出边小于15mm、不切边卷错边及溢出边小于30mm，钢卷塔形不的炒锅20mm（内径5全、外径2圈不计）。
6.酸洗时，钢卷的运行速度在带钢表面不欠酸洗范围内越宽越好。
7.在酸液浓度、温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏等因素，可根据带钢规格，调整酸洗段速度。
8.对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料以及难洗钢种速度可以适当降低5～10m/min。
9.当设备功能状况发生变化时，对酸洗段速度执行具体情况相应进行调整。
50～70
81～88
1100～1200
65～80
88～95
1200～1350
75～85
91～98
4.0
1000～1200
65～90
88～93
>1400
75～100
93～100
4
带头处理
1.切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
2.切角：头部运行、带头通过切头剪到达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
3.取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。
4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。
5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。
工艺过程表
3
开卷
1.开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。
3.4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗带钢上、下表面（清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度以及挤干辊效果）。
8
烘干
1.开启热风干燥风机，检查风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，不能调到大于电机负荷。
2.开启热交换器，检查蒸汽压力，调节蒸汽阀。
3.烘干机温度控制在120度左右，一般情况下，边吹不用也可以使带钢干燥，若水洗槽最后两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度降低一点，保证带钢干燥。
13
打捆
1.在卸料停止后打包写号。
14
送往下道工序
1.行车承重、吊到过跨小车上，在有过跨小车送到下各工序。
工艺流程简图
检验工艺规范
酸洗工序检验规程
一、适用范围
酸洗热轧卷、酸洗成品卷。
二、质量检查
2.1板面质量检查
2.1.1钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不允许再有停车斑，不得存在欠酸洗、过酸洗现象。
注明：
表1：酸洗槽酸液浓度和温度表
槽号
TFe2+（g/l）
∑HCl（%）
温度（℃）
1#
90～140
5～11
78～82
2#
80～120
8～14
76～80
3#
70～95
12～17
74～78
4#
40～80
14～19
72～75
5#
20～57
16～20
70～74
2.检查上班组设备运行情况记录，确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障及时通知维修工进行修理。
a.欠酸洗特征：钢卷上、下表面较大面积可整个表面 褐色或深灰色，多呈横向的黑色条纹，伴有褐色浮灰层。
b.过酸洗特征：表面呈粗超麻面。
c.停车斑特征：红黑色斑点。
判定：
a.供冷轧生产的钢卷：允许有浅色停车斑、轻微的钱酸洗及过酸洗。
b.酸洗产品卷：原则上不允许存在欠酸洗及过酸洗，允许存在不超过10米涂油后侧视隐约可见浅色停车斑，如有加工交货协议或标准除外。
50～68
1200～1350
35～50
68～76
2.5
900～1100
30～45
68～76
1100～1200
35～50
68～76
1200～1350
45～55
76～85
3.0
900～1100
40～55
76～85
1100～1200
50～65
81～90
1200～1350
60～70
90～95
3.5
900～1100
-0.15～-0.10
+0.20～+0.25
>2.5～2.75
-0.10～0.00
+0.25～+0.30
>2.75～3.0
0.00～+0.05
+0.30～+0.35
>3.0～3.5
+0.05～+0.10
+0.35～+0.40
>3.5～4.0
+0.10～+0.15
+0.40～+0.45
备注：1、对于材质较软的微碳、低碳钢适当减小水平间隙、增加重叠量。
3.确认推拉式酸洗机组运行所需的气源压力达到0.6MPa。
4.检查各循环罐（包括酸循环罐和冷凝水循环罐）内的液面，确保罐内液面达到标准刻度线上，满足酸液循环要求。
5.检查酸循环罐及酸槽上的阀门是否在相应的位置。
6.检查蒸汽源供给压力是否达到规定要求，工作压力≤0.5MPa。
7.检查石墨加热器管内冷凝水是否排尽，开启疏水器旁通阀。
2.3.3钢卷不的有翘边、折边、破边及深度大于2mm撞伤（小面积）。
五、其他
本办法不涉及到的内容按原要求执行。
大自然钢业集团有限公司
工 艺 文 件
酸洗工艺文件
第1册
共1册
共页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
付建勇/2011.5.12
工艺文件目录
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
工艺文件封页
2
工艺文件目录
3
配套设备明细表
4
仪器仪表明细表
5
材料消耗明细表
6
工艺过程表
7
工艺流程简图
8
检验工艺规范
配套设备明细表
序号
名称
规格型号