5S培训材料课件终极版

整顿（SEITON ）
把需要的物品加以定位 放置，并保持在需要时能 立即取出的状态;
☞ 定位之后，要明确标示;
☞ 用完之后，要物归原位 ；
整顿的目的: ☞ 缩短前置作业时间 ☞ 压缩库存量 ☞ 防止误用、误送 ☞ 塑造目视管理的工作场所
場所表示
品目表示
表示量
最大在庫量
最小在庫量
清扫（SEISO）
۞ 实施5S的八大作用 7．投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业， 明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并 有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
۞ 实施5S的八大作用
8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费， 无勉强而不拘束，岗位明确、干净， 没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无 缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发 展，逐渐发展成为对地区有贡献， 甚至成为世界级的企业。
۞ 实施5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
员工应明了并做到事先就预防发生问题， 而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
۞ 实施5S的八大作用
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过 剩的生产，避免零件及半成品、成 品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库 存过多而造成积压，甚而致使销售 和生产的循环过程流通不畅，最终 企业的销售利润和经济效益的预期 目标将难以实现。
Hale Waihona Puke Baidu
۞ 实施5S的八大作用 3．浪费为零——5S是节约能手
避免库房、货架或货架以外“天 棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工 具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。
۞ 实施5S的八大作用 4．故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。
5S现场管理培训教程
一流班组长的5S管理
工厂现场的三个层次
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
工厂现场的三个层次
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
工厂现场的三个层次
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一、 5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE ）
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你 的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好， 相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目 标之一的工厂具有更大的发展空间。
۞ 实施5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高 员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减 少次品的产生。
۞ 实施5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整 洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好 的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就 会越来越多。
۞ 实施5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
☞ 维持前面3S之效果
清洁的目的： ☞ 提高产品品质 ☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
素养（
SHITSUKE）
通过进行上述4S，养 成遵守纪律、规则的好习 惯，做到“以厂为家，以 厂为荣”的地步。 ☞ 改造人性 ☞ 提升道德 ☞ 使人的素质上升
素养的目的： ☞ 养成良好习惯 ☞ 塑造守纪律的工作场所
理想5S的状态
理想5S的状态
理想5S的状态
职场环境
粉尘・灰 尘
漏油
异味
切粉飞散 切粉堆積
使用设备
冷却剂
污垢
能够有一个良好的心情在这样 的环境中工作吗?
二、为何要开展５Ｓ活動？
安全上的 问题
效率问 题
品质上的问题
生产上的问 题
部下素养的 问题
三、5S的作用
۞ 实施5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、 事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
۞ 实施5S的八大作用
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以 拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要 知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效 率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂， 一学就会
۞ 实施5S的八大作用 6．事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会 被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然， 人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用 保护器具，不会违规作业
۞ 实施5S的八大作用 6．事故为零——5S是安全的软件设备
所有的设备都进行清洁、检修、预 防、发现存在的问题，消除了安全隐 患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位， 逃生路线明确，万一发生火灾或者地 震，员工的生命安全必然会有所保障。
推行5S的误区
۞ 实施5S的误区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。 正确认识： 5S是工作的一部分。
整理（SEIRI）
将需要与不需要物品区 别开;撤除不需要的物品， 保证工作场所只放置需要物 品。
需要物品中，还要将现在 需要的物品与现在不需要的 物品区别开;现在需要的物 品放置在近处；现在不需要 的物品暂时放置别处保管。
整理的目的： ☞ 腾出宝贵空间 ☞ 防止误用 ☞ 防止变质和积压资金 ☞ 创造清洁的工作场所
将不要的东西加以清 除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污秽之 状态.
☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护工作场所
清扫的目的： ☞ 减少工伤 ☞ 保证品质 ☞ 维护机器设备 ☞ 制造高效率的工作场所
清洁（ SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观 ，使员工觉得干净、卫生 而产生无比干劲。
☞ 现场时刻保持美观状态