博物馆钢桁架结构屋面施工方案(安装示意图)

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钢桁架工程施工组织方案

钢桁架工程施工组织方案

钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称:XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点:XXXXX3. 项目概况:本项目为一栋X层高的XXX建筑,钢桁架为建筑的主要承重结构,承担着建筑的整体承重。

4. 工程内容:本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。

5. 工程进度:本项目预计总工期XX个月,其中钢桁架的制作周期为X个月,安装周期为X个月,验收周期为X个月。

二、施工组织保障1. 施工人员:本项目需要安排专业的钢结构施工队伍,包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。

2. 施工机械设备:本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。

3. 材料供应保障:施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。

4. 安全保障:制定完善的安全生产管理制度,进行施工安全教育培训,配备安全防护设备,确保施工过程中的安全。

5. 质量保障:严格按照相关质量标准进行施工,并配备专业的质检人员进行质量检测,确保工程质量。

6. 环境保障:遵守环境保护法律法规,采取合理的施工措施,减少施工对环境的影响。

三、施工方案1. 钢桁架制作:1.1 制作工艺:采用现场钢结构制作工艺,根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。

1.2 人员配备:制作人员需经过专业培训,熟悉相关加工工艺,并按照图纸要求进行操作。

1.3 设备保障:配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备,以保障制作工艺的顺利进行。

2. 钢桁架安装:2.1 安装工艺:根据图纸要求进行现场预组装,然后进行吊装、连接、调整等工序,最后进行结构验收。

2.2 人员配备:安装人员需经过专业培训,熟悉相关安装工艺,并按照图纸要求进行操作。

2.3 设备保障:配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备,以保障安装工艺的顺利进行。

四、质量验收1. 钢桁架制作验收:按照相关标准进行制作验收,确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。

2. 钢桁架安装验收:按照相关标准进行安装验收,确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。

管桁架工程施工方案

管桁架工程施工方案

工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线:6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成,管桁架杆件在车间内完成制作,管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。

管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。

屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。

6.2.1管桁架制作工艺流程:管桁架加工制作,工艺流程见图6.2.1-1。

图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷(刷)工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序,从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸,仔细了解技术要求,对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。

6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构,宜采用三维实体放样,三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样,如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。

图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时,胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后,为保证放样准确,应该进行自检,检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量,并且报专职检验人员检验。

6.2.2.5下料加工之前,宜在计算机上进行电子图预拼装,当基于三维仿真实体模型条件下放样,可以直接进行数控切割。

深圳观澜版画艺术博物馆结构设计

深圳观澜版画艺术博物馆结构设计
t m pe a u e va i to a oc upa y o f r e c e e a re o , a c dig t a 1 he naytc e uls e r t r ra in nd c nc c m o t t w r c r i d ut c or n o l t a l i r s t de in sg m e s e r a n,w ih w hc bv o e hnia nd e o m i n ft e e o ane . a ur s we e tke t ih o i ust c c 1a c no c be e is w r bt i d KEY O RDS:hyb i t uc u e;l g s a t e r s;fnie e e e n yss d sgn W rd s r t r on — p n s e ltus i t lm nta al i ; e i
存在 楼 面标高 复杂 和 楼板 不 连 续 的情 况 , 于 平 面 属
和立 面不 规则 的复 杂高层 结构 l 。 _ 1 ]
2 结构 体 系
或箱 形 截 面 , 材 等 级 为 Q3 5G C, 面 钢 梁 为 钢 4一 J 楼
H5 0 0 × 2 × 3 , 梁 为 HN4 0× 2 0× 8× 0 ×4 0 0 0次 0 0
ห้องสมุดไป่ตู้
P n ao ai Hu n o g u LuCh n L S a c e g Ch n Ta mig H u mig e gZh c a g Y n jn i ag i h o h n e in n e Y an n
( Chi a Co s r c i n ( he z n)De i n I t r a i n l h n h n 5 8 3 Chi ) n n tu t o S n he sg n e n t a ,S e z e 1 0 3, o na

悬挑曲面交错式桁架施工技术

悬挑曲面交错式桁架施工技术
构 , 要作 为外 立面 铜板 幕墙 的支 撑体 系 。 还 由于建 筑立 面造
本工程博物馆和图书馆的刚构件共 393t均需在现 5 ,
场拼装 , 业 面积 广及现 场焊 接拼 装 的工作 量大 。 作 如何 安排 现 场钢 桁 架及梁 柱 的拼装 及 吊装 , 证 现场 安装 有序 的 进 保 行是本 工 程的 重点 。
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辉麓襄 1 I
图 2 立面钢桁架示意 图 3 伸臂桁架示意
3 工程重难点分析
图 1 邯郸文化艺术中心钢结构三维模型
3 1 工程 量大 、 业面 广 . 作
2 结构体 系及特点
本 工程 主体 外 围结构 为交错 式 钢桁 架体 系 ,位 于博 物 馆 和 图书馆 两侧 。钢 桁架 不但 要作 为楼 面和 屋 面 的支撑 结
面 钢桁 架 向外 偏 的趋势 , 影响钢 结构 正常 合拢 。 如何 有 效的 布 置钢 桁架 底 部支撑 及 布置混 凝 土楼板 浇 筑工 艺 ,是本 工
程 的难 点 。 34 构件 加 工制作 复杂 .
证单节构度 的影 响 , 将构件 顶部 轴线 偏移 控制 到规 定范 围 内。 最 后 拧 紧临 时连 接 耳板 的大 六角 头高 强 螺栓 至 额 定 扭矩 , 并
筑 物包 括 博 物馆 、 告厅 、 报 大剧 院 、 书馆 及城 市 规 划 展 览 图
馆 ,总 建 筑 面积 18 3 1 I。该 工程 博 物 馆 部分 为 地 下 1 1 2 l l
层 、 上 6 , 大 高度 3.0m 大 剧 院部 分 为 地 下 2 、 地 层 最 5 ; 0 层
上。悬挑伸臂钢桁架的上下弦杆伸入主体混凝土结构内一
何保证安装精度是本 工程的难点。

[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret

[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret

超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法完成单位:xx股份有限公司主要完成人:1 前言在xx建工股份有限公司承建的辛亥革命博物馆新建工程中,博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构(见图1.1和图1.2),为V形对称的四榀钢桁架,桁架悬挑跨度达到38m,桁架间设有纵向桁架支撑,结构复杂。

针对这种复杂的超大悬挑异形重钢桁架结构,总结了一套完整的安装和卸载施工方法,并且在施工过程中,融入了计算机仿真分析和施工过程同步监控,将实用的结构测试技术、现场计算分析技术、现代控制技术应用于施工,结合施工过程形成结构计算分析、监测及反馈控制系统。

通过施工现场的结构测试,跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施,给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据,也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析,帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况,确保各种工况下的结构状态符合设计要求,真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。

图1.1 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架立面图图1.2 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架模型图2 工法特点2.1结构安全性好。

安装过程由悬挑固定端向悬挑端施工,桁架逐步形成稳定体系。

小行程等距循环多步卸载,卸载过程中桁架杆件内力变化平缓,避免了应力突变。

2.2利用计算机仿真、计算参数与监测数据对比以及反馈技术指导施工,为钢结构施工提供了一体化协同时变分析系统,确保结构安装安全及受力状态符合设计要求。

2.3卸载操作简便,成本低,环保性好。

采用手动螺旋式千斤顶,操作直观,动作准确,并且经济、简单、适用,较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低,同时无能源消耗,无污染。

3 适用范围本工法适用于大型公共建(构)筑物中,具有复杂立面、曲面外形,超大以及超长跨度的悬挑重钢桁架结构施工。

4 工艺原理主要工艺原理是采用临时支撑体系和空中散装结合的安装工艺,在结构组装完成后拆除临时支撑。

钢结构连廊(桁架)

钢结构连廊(桁架)

二、钢结构连廊工程1.工程概述本工程报告厅与一号教学楼直接采用钢连廊连接。

报告厅钢结构看台由专业资质厂家进行生产,运输至现场后进行安装。

报告厅钢桁架屋面、风雨操场网架结构屋面施工方案见本章第五节)。

2.钢连廊安装流程(见下图)3.制作要点(1)操作要点1)制作:根据本工程连廊钢结构主要构件均在加工厂按图预制。

2)所有构件在制作过程中应按图纸要求按1:1放大样按实下料制作,所有构件施工应做到放样按实施工,放样结束后由质检员立即复核,避免造成无谓的返工。

3)构件在拼装组对过程中,应严格控制加工尺寸,以及考虑焊接收缩尺寸。

焊缝的收缩余量应满足《钢结构焊接规程》的有关规定。

制作技术人员应参照图纸留出少量拼装余量,以利现场拼装。

4)焊接:构件组焊是构件制作过程中的关键工序,持证上岗,以确保工程焊接质量。

(2)制作检验:所有构件制作完毕后均需经检验合格方可转入下道工序,主要控制尺寸为全长、截面尺寸、挠度偏差、对焊缝余高、角焊缝焊角高度螺体孔尺寸等。

(3)预拼装:钢构件制作完经验收合格后,应在制作现场进行自由状态下预拼装,预拼装采用普通螺栓,不得使用高强度螺栓,预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,并作好预拼装记录后拆除构件,然后进行表面处理(预拼装允许偏差按规范要求执行)。

(4)喷丸除锈、涂刷底漆:为保证构件的防腐质量,构件在制作完毕后进行喷丸除锈、除锈等级为S2.5级。

钢材表面先彻底除去油污,再用高压泵喷砂进行彻底除锈,同时除去砂粉、尘土、金属粉末等杂质,由于所在地区空气湿度偏高、含盐分大,除锈后4小时未涂装的应重新除锈。

构件涂刷:构件涂刷用的油漆在使用前严格按产品说明书的要求将液料与固料混合。

混合时,应将先称好的液料倒入调配器皿中,然后将固料慢慢倒入液料中边倒边搅拌,固料加完后再充分搅拌均匀15~20分钟,在涂装过程中须不断搅拌,避免固料沉淀,以免影响涂层质量,调配好的涂料必须在2小时内用完。

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制:审核:同意:XX企业三月目录一.编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二.工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一.编制根据本施工方案是以施工图纸为根据,参照我司以往在类似工程中旳施工经验,结合本工程旳实际状况及特点,并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。

1、工程文献(1)九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸;(2)重庆市有关建筑工程管理等法规及规定;(3)现行国家(或行业)施工验收规范与原则;(4)类似工程旳施工经验及有关旳技术文献;2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则:(1)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—(2)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-(3)《建筑构造荷载规范》GB50009-()(4)《钢构造设计规范》GB50017-(5)《碳素钢焊条》GB/T5117(6)《熔化焊用钢丝》GB/T14957(7)《气体保护焊用钢丝》GB/T14958(8)《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 (9)《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-(10)《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91(11)《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二.工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区(铜陶路),玻璃幕墙约2625.92㎡,铝单板幕墙约4523.55㎡,铝单板内衬约1200.16㎡,铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架,屋盖采用钢管空间桁架构造体系,钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接,立面支撑与混凝土梁铰接。

钢结构工程屋面防水专项施工方案

钢结构工程屋面防水专项施工方案

钢结构工程屋面防水专项施工方案一、工程概况二、施工组织设计三、施工工艺四、材料及设备五、质量控制六、安全措施七、环境保护八、施工进度计划九、工程预算十、施工图纸一、工程概况醴陵陶瓷会展馆屋面防水专项施工方案是为了保障建筑物屋面的防水工程质量,确保建筑物的安全性和可持续性发展而制定的。

本工程总建筑面积为5000平方米,屋面采用PVC防水卷材,屋面结构为钢结构,屋面高差为3米。

二、施工组织设计为了保证施工的顺利进行,本工程的施工组织设计应遵循以下原则:1.合理安排施工队伍,确保施工人员数量充足;2.制定详细的施工计划,确保施工进度;3.加强施工现场管理,确保施工质量;4.加强安全管理,确保施工安全。

三、施工工艺本工程采用PVC防水卷材作为屋面防水材料,施工工艺主要包括以下步骤:1.清理屋面,确保屋面平整干净;2.铺设防水卷材,确保卷材与屋面紧密贴合;3.进行卷材焊接,确保卷材之间的连接牢固可靠;4.进行防水层保护,确保防水层不受损坏。

四、材料及设备本工程所需材料主要包括PVC防水卷材、防水胶、防水涂料等,所需设备主要包括热风枪、卷材焊接机、电动推车等。

五、质量控制为确保工程质量,本工程应严格按照相关标准进行施工,并进行质量检测。

具体措施包括:1.严格执行施工工艺规范;2.进行施工前、中、后的质量检查;3.对施工过程中出现的问题及时处理;4.进行施工后的质量检测。

六、安全措施为确保施工安全,本工程应采取以下措施:1.建立健全的安全管理体系;2.加强现场安全教育;3.配备必要的安全防护设施;4.对施工现场进行定期巡视和检查。

七、环境保护为保护环境,本工程应采取以下措施:1.严格按照环保要求进行施工;2.对施工过程中产生的废弃材料进行分类处理;3.保持施工现场的清洁卫生。

八、施工进度计划本工程的施工进度计划应按照施工组织设计和质量要求制定,确保施工进度和质量达到预期目标。

九、工程预算本工程的工程预算应按照相关标准制定,确保施工经费的合理使用和工程质量的保障。

钢桁架屋面施工方案

钢桁架屋面施工方案

目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输现场场地要求钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理钢结构桁架梁屋面施工一、基本概况本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架,节点形式为直接相贯节点,方管檩条,压型钢板屋面,屋面最低点标高为17.6m,最高点标高21。

35m。

屋面最宽处轴线距为72米,最长处轴线距为80米。

屋架梁最大跨度为56米,边跨支座间距8。

0米,纵向7根,横向4根,见下图示。

屋架梁支座为钢筋混凝土柱,柱与梁采用螺栓连接,见下图示.檩条为200*100*5方管,与梁上弦焊接,见下图示。

檩条与梁上弦连接示意图1-1剖面二、施工部署2。

1施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式,采用现场安装。

2.1.1桁架梁的施工方案桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。

一种施工方式为中间三道纵向梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,现场搭设安装平台,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台,在平台上现场焊接成整根梁完成安装。

第二种安装方式为其他梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车,吊至安装部位的对应楼(地)板处,在楼(地)板上现场焊接成整根梁,再用四台吊车一次吊装到位,完成安装。

2。

1。

2屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制,现场用吊车吊装到位,进行现场焊接安装。

2。

1.3屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型,现场用吊车吊装到位,进行现场安装。

2.2施工准备2.2.1人员准备成立专门的钢结构施工领导小组,对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。

选择专业工人进行现场作业,主要为6个重要工种:焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。

无脊多坡异面屋盖钢结构成型施工工法(图文详细)

无脊多坡异面屋盖钢结构成型施工工法(图文详细)

无脊多坡异面屋盖钢结构成型施工工法1、前言随着建筑业的快速发展,建筑施工和技术的运用,造型新颖、美观的建筑孕育而生。

特别是展览馆、博物馆等大型公共建筑,其独特的造型能使建筑物具有多样化、个性化且更加唯美的特点。

武汉建工承接的辛亥革命博物馆新建工程屋面呈“V”字形,结构形式为钢结构+钢筋混凝土板,钢结构由弯扭的“H”型钢焊接拼装而成,混凝土楼板厚度12cm,屋面由七个坡面组成,造型复杂,施工难度大,针对钢构件空间定位精确高、弯扭成型组装后屋面结构符合设计要求(坡度、坡向)等特点,项目部应用计算机三维放样技术、数控无膜成型技术、三维空间测量定位技术及屋盖钢结构安装成型技术等,实现设计要求,得到了包括业主、设计和监理单位等的一致好评,并获得武汉市优质结构工程,通过该工程实践总结形成本工法。

2、工法特点2.1 施工效率高相对于传统钢构件加工制作方法,运用计算机技术与数控技术保证构件制作无膜成型,并最大限度地降低了工程生产成本、提高了工程的生产效率。

2.2整体性好通过数控压制成形好、施工精度高等特点实时控制变形曲面及分段成形达到多坡面整体成型,从而使无脊多坡屋面无须另做找坡,实现了现代钢结构制作工艺与混凝土结构施工的完美结合,钢构件成型后与设计屋面坡度一致、转折点相同。

2.3结构外观成型精度高由弯扭构件形成屋面钢结构,构件钢梁纵横交叉,结构定位复杂。

通过数控多点无膜压制成形、实时控制变形曲面及分段成形,保证构件之间的平滑过渡。

3、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中无脊多坡屋面钢结构的施工。

4、工艺原理运用Tekla软件进行钢结构的三维空间深化设计,确定屋盖每个钢构件的空间位置以及构件的弯扭状态,实现建筑设计的复杂外形要求。

弯扭构件的制作精度控制采用无膜成型技术,根据计算机创建的三维模型确定每一个弯扭构件的空间定位坐标,利用数控机床对高度可调的基本体进行实时运动控制,保证构件平滑的压制成设计完成面,实现板材的三维曲面成型。

大型钢屋面梁安装技术应用

大型钢屋面梁安装技术应用

大型钢屋面梁安装技术应用一、前言随着建筑业的不断发展,钢结构工程不断出现,为了满足使用功能的要求,一些大高度、大跨度的钢桁架屋面梁结构的安装,如何有效的保证质量和安全,是施工中必须解决的问题,通过工程施工,将获得的施工经验介绍如下。

二、工程概况河北博物馆工程,位于石家庄西大街1号,钢筋混凝土结构+钢结构,建筑面积33100m2,工程分为A、B、C、D四个区,其中D区为大空间、大跨度钢结构,其中屋面梁由两榀大型的十字交叉屋面主桁架组成,梁高5m,桁架的净跨约40m,桁架的净空高为44.5m。

三、施工吊装思路屋面桁架采用分段吊装、高空对接的方法,根据现场实测吊装半径和吊装构件的重量来选择吊车的型号和钢丝绳的规格,屋面桁架钢梁吊装后固定临时固定在支撑架上。

然后在临时支撑架上进行对接。

四、屋顶钢架分段依据钢桁架屋面梁杆件受力较小部位,杆件焊接工程量少,操作方便等原则来分段。

五、支撑架的设计1、支撑架的布置根据主桁架的分段位置,结合本工程下部土建的结构形式,在吊装时主桁架分段点位置设置临时支撑架。

2、支撑架的设计本工程所用支撑架截面宽度为 1.5m×1.5m,垂直步距为 2.21m,立杆采用φ168×8无缝钢管,其它腹杆均采用φ89×4.5无缝钢管;顶部八字斜撑、横梁采用I20a 制作;支撑架落位在焊接H型钢(H300×200×8×12)组成的井字架上,与地面采用铰接连接,所有钢材均为Q235材质。

3、支撑架的安装支撑架的安装采用50吨汽车吊进行安装,标准支撑架的安装高度约为38米,支撑架上部节点在地面进行焊接组装,与上部的标准支撑架一起吊装就位,就位后,再拉缆风绳加强固定,等结构就位后就可拆除缆风绳。

六、屋面钢桁架梁的吊装该桁架采用四点吊点方式进行吊装,吊点设置在桁架上弦节点上,每个吊点一根钢丝绳,吊索与水平面的角度控制在45~60度。

1、吊装钢丝绳的选择屋顶钢架分段最重的为24.5吨,采用四点吊装,钢丝绳与起重臂夹角为45~60度。

桁架施工方案

桁架施工方案

管桁架施工方案编制人:初审人:审核人:审批人:年月日目录1.编制依据.....................................................2. 工程概况....................................................3.施工总平面布置及说明.........................................4.施工准备.....................................................6.主要工程项目的施工程序和施工方法............................. 7管桁架相贯线焊接措施..........................................8.工程施工计划及其说明.........................................9.工程质量目标及保证措施.......................................10.施工测量控制方案............................................11.施工图节点构造深化设计措施及方案............................12.服务及保修 (41)1.编制依据1.1编制原则1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范,发挥我公司的优势,遵守我公司的质量信誉方针,用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。

1.1.2科学的安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑,力求达到快速优质、安全高效的管理。

1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001:2000质量管理体系(《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。

1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理,确保现场双文明工程。

鄂尔多斯博物馆内部GRG钢结构设计及施工探讨

鄂尔多斯博物馆内部GRG钢结构设计及施工探讨

于首 层 地 面 以 及 首
钢 结 构 龙骨 整 体 结构 的三 维线 条模 型 如 下 图3 示 。 所
层 结 构 楼 板 上 。侧
面与 内部 框 架 结 构 的钢 梁 连 接 ,顶 部 则 悬 挂于 外 壳 钢 结
图 1 鄂 尔 多斯 博 物馆 效 果 图

三 、计算 分析
由 于 本 工 程 为
2 0 , 0 9 O
由 图4 以看 出 。在 计 算 模 型 中 用 固 定 铰 支 座 模 拟 可 钢 结 构 龙 骨 与 地 面 以 及 内 部楼 层 梁 的连 接 。用 滑 动 铰 支 座 模拟 龙 骨 与 外 壳钢 结 构 的连 接 。 2 .计算 荷载 本 工 程 为 内 部 装 饰 结 构 的 龙 骨 ,故 在 计 算 中 仅 考 虑 GR G板 材
在 深 化 设 计 中 构 件 之 间 的 连 接 节 点 设 计 是
整 个 工 程 深 化 的 难 点 和 重 点 。 由 于 本 工 程 采 用
的 单层 网 壳 结 构 曲 面 造 型 复 杂 ,结 构 曲 面 全 部 采 用 杆 件 直 线 弯 折 的 方 式 ,杆 件 全 部 采 用 管 径
3 .分 析 结 果
对 整 体 结构 进 行 有 限 元 分 析 i其 在 自 重荷 载 作 用 下
的变 形 如 图5 图6 示 。 ~ 所
图8 GRG钢 结 构 龙骨 杆 件应 力 比 云 图
图5 GR G钢 结 构 龙 骨 整体 变 形 云 图 图6 GR G钢 结 构 龙 骨 细部 变 形 云 图
图 1 G龙骨 与 外 壳钢 结 构 的 连 接节 点 0 GR
况 .在 深 化 过 程 中 根 据 结 构 受 力 特 点 首 先 确 定

[上海]展览馆钢结构安装施工方案(鲁班奖、白玉兰奖)

[上海]展览馆钢结构安装施工方案(鲁班奖、白玉兰奖)

中国2010年上海世博会主题馆钢结构安装技术方案1.工程概况:1.1 世博主题馆建筑轴线长1轴~26轴288米,宽A~W轴180米,建筑高度地下-9.0米,地上柱顶标高+24米,屋面标高+27米。

1.2 世博主题馆1~10轴为无柱展厅屋顶采用144米大跨度屋面钢桁架,单榀重量约160吨,跨度之间不设柱,屋面钢桁架呈三角形,下弦设2根张拉钢丝索索体。

+3.85米、+5.95米1~1/1轴、9~10轴、+11.95米A~W轴、1~1/1轴有部分钢平台和钢扶梯。

1.3 世博主题馆10~26轴是多层展厅,从-9.0米地下大底板面至一层展厅±0.0、至建筑物柱顶部为+24米。

-9.0米~±0.0米以下纵横柱距为9米,±0.0米至屋面桁架纵横柱距为18米,跨中设二根钢柱,跨距为10轴~14轴36米,14轴~20轴54米,20轴~26轴54米,屋顶同样采用144米大跨度屋面钢桁架,单榀重量约160吨。

1.4 主题馆10~26轴钢柱从-9.0米~±0.0米标高均为600断面外包混凝土箱型钢柱,除钢柱外,地下展厅,一层展厅均为张拉混凝土梁、板结构。

+4.45米A~W轴、14~15轴有部分钢平台,+11.95米除C~S轴、15~25轴外均设钢平台。

A~C轴、11~13轴10.13米~11.9米标高设高架平台。

1.5 主要钢结构材料1.5.1 钢框架-支撑结构中梁柱,材质为Q345-B钢,屋面结构中的主要受力构件的材质为345C,其余均为345B。

1.5.2 高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓,Q235钢的摩擦系数μ-0.45,Q345钢的摩擦系数μ-0.50。

普通螺栓采用C级螺栓,性能等级为4.8级。

锚栓采用Q235钢。

1.5.3 焊接材料选用E4315、E4316、E5015、E5016等系列型号。

1.5.4 钢索采用破断强度为1670Mpa钢丝束索体,索体弹性模量不小于1.9Mpa。

钢结构桁架制作安装专项施工方案

钢结构桁架制作安装专项施工方案

XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制:审核:批准:编制单位:XXX工程有限责任公司二O一五年十一月目录钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成;现行国家有关的规程、规范、标准:1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19914 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—20105建设工程项目管理规范GB/T50326—20066设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键:本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多;该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键;制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接;针对以上工程概况和特点,本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装,吊装方向为由3轴线至23轴线,可采取分段吊装;三、施工测量1、技术依据1工程合同技术条款及图纸2工程测量规范GB50026-933钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑变形测量规范JGJ/T8-972、测量作业1根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料;2测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分;上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为+0≥,≥-3mm,柱顶埋件中心线偏差为±5mm,整体水平度小于3mm;四、预埋件预埋1 工地现场放样施工使用工具包含有:经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等;2根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高,用有色笔在该轴模板上标出轴线位置;3根据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线;根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设;4预埋件的安装固定5因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用;五、柱顶锚栓复核、验收1柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确;2砼柱顶面平整;3复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸,其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定;支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:1 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装;钢桁架梁工厂分段预制,每段长度12米;2 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层;装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护;3依据现场平面图,将构件堆放到指定位置;构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形;构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装;在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具;4构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识,核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料;七.钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M4M的钢结构拼装平台详见如下拼装平台平面布置图,图一;图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求:平台采用H200200812热轧H型钢搭设,支座落于地面,调整后高低差不得超过5mm;并在平台上设置起拱高度30mm,确保钢桁架拼装质量符合设计要求;2、钢桁架现场拼装1每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装;2拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位;3上、下弦杆的拼接:用8-M16高强螺栓连接,对接头采用全熔透焊接见下图;拼装点焊完成后开始施焊,施焊时在上下翼板各先打底焊一道,再按要求盖面焊接,以防止焊接变形;4上弦与下弦的斜腹杆拼装:按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,避免焊接变形;5、现场拼装焊接A、焊接材料的选择:按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号:手工焊条: J422 直径φ、φ二氧化碳焊丝: E43型直径φ所有焊接材料需有合格的产品质量证明书;B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况,对合格焊工进行培训并进行技术交底,让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺,避免盲目作业造成质量事故;C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物;②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求,并选择合理的焊接接头形式,在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口;③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以避免层状撕裂;④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应大于t/4;⑤焊缝表面处理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝,如出现有裂缝,不得擅自处理,应查明原因,制订出修补工艺后方可处理;⑥焊缝检查:拼接对接的焊缝为二级焊缝,所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤;对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,以免钢材性能因温度产生变异;二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定;一、二级焊缝质量等级及缺陷分级D①焊前应进行技术和安全交底;②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接;③焊条在使用前必须按规定存放;④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条;⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要符合标准;⑥在焊接前,将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽;⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接;定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷;⑧施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊;⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时,应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊;⑩雨天或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊;6现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、6、A条;7拼装注意事项:地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理;并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业;地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性;然后检查吊点,对准基准及中心线;八、钢结构吊装1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装,拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置,为保证吊装施工的正常进行,要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理,硬化处理范围7m 198m;2、吊装起重设备选择1主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀吨,跨度12M,高度±0以上;吊装采用单榀桁架整体吊装;拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤,检测焊缝内部质量,合格后转移到起吊位置进行起吊安装;钢桁架吊装用2台50吨汽车吊抬吊,按平均每台吊重考虑;50T汽车吊全视图:以吊装重量最大的桁架进行吊装分析,对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下:垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊,配合桁架吊装;50T汽车吊全视图:工作范围图:以吊装重量最大的垂直支撑立面桁架进行吊装分析,对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下:本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多;为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程,施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工;1吊装前准备工作:做好吊具及机具的用料准备,对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损;2屋面主桁架吊装3屋面立面桁架、系杆、吊装4屋面檐口及其他支撑杆件吊装5檩条安装6自检和涂装7主体结构验收、交工5、吊装工艺及方法1屋面主桁架梁吊装:自28轴线向3轴线顺序吊装安装;首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二榀桁架,安装垂直支撑及系杆固定;2 屋面主桁架梁吊装安装程序为:地面就位→检验→空中吊装→支座连接临时→检验→垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装→校正检验→支座固定;3 桁架梁现场就位:拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位;4主桁架的吊装:绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损;钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差,使在起吊过程中能够平稳就位;在桁架两头分别绑扎稳定缆绳,以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定;B、起吊:50吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊;吊车位于28~26轴之间;吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起高度为100—200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性;经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升,使桁架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳,防止桁架侧向晃动;C、就位:将桁架吊至柱面以上,再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处,以使桁架准确就位,桁架落位时应缓缓进行,并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓,缓慢吊装到位;D、安装临时固定:将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧,作为临时固定;并用25T汽车吊稳定桁架,不得脱钩;E、第一榀桁架安装完成后,采用缆风绳加强固定,缆风绳固定在地面的钢管桩上;钢管桩选用两根Φ48脚手架钢管,打入地下深度大于等于,桩顶部设置缆风绳防滑措施;F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作,第二榀桁架按上述工序起吊安装,此时25T 吊车移位至26~24轴之间;吊装到位临时固定后,汽车吊稳定桁架,不得脱钩;G、垂直支撑、系杆、水平支撑连接:桁架临时固定完毕后使用16吨汽车吊吊装垂直支撑、系杆、水平支撑等,将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架连接;此时25T汽车吊可脱钩准备吊装下一榀桁架;50T汽车吊吊装垂直支撑立面桁架与主桁架连接时,上弦采用挂吊篮、下弦采用活动脚手架的方式固定安装用螺栓;吊篮示意图H、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定,钢梁垂直度用经纬仪或全站仪检查;待桁架经校正合格后,即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定;以此类推逐步吊装24~3轴线桁架;5钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场,验收合格后,按平面布置图就位堆放并组装;檩条安装数量大,种类多,专一的技术员在地面负责分料,檩条安装完成后,由技术负责人检查檩条朝向,螺栓是否紧固,檩条安装直线及挠度是否满足设计要求;檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装;檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度;间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正;平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定;6吊装注意事项A、连接用的高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数;长度和直径须满足设计要求;高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔;穿入方向要一致;高强度螺栓由电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧;初拧宜为终拧的50%;高强度螺栓接触面有间隙时,小于间隙可不处理;—间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同;B、各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装;清除构件表面的油污,泥沙,灰尘等杂物;C、安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志设置应一致,并跟踪观测;D、吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞;E、钢构件吊装时,刮损的漆面应于当天及时清污补刷;F、钢结构的安装工艺,应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形;对稳定性较差的构件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时加固;G、钢结构安装、校正时,应考虑外界环境风力、温度、日照等和焊接变形等因素的影响,由此引起的变形超过允许偏差时,应对其采取调整措施;7吊装完成后,经自检合格后进行钢构件面漆的涂装;6、生命线方案1概述由于钢结构吊装在高空作业,作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险,发生人身坠落是其中最大的风险,造成的后果也是最严重的;为确保高空作业人员的人身安全,在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上,这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”;作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上,万一发生作业人员失足坠落时,身体仍然可悬挂在生命线上,不会坠落到地面而发生安全事故;生命线必须具备以下特点:A、安全可靠,必须确保足够的强度和稳定性,这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力;B、方便可行,布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序,作业人员在操作过程中使用方便;C、易于安装和拆除,生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力,以免影响工程的工期进度和成本;2生命线选用材料沿大梁方向每隔一根轴线布置一条生命线;生命线立面示意图生命线布置图4架设生命线注意事项生命线应在地面拼装时安装就位,随屋面桁架一起吊装,以减少高空作业的风险;每一榀桁架上均需设置;生命线必须架设在固定立杆上,离开桁架的上弦高度可在1米,以提高挂点;立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定,不得大于米;生命线应适度张紧,中部下垂可参照下表:生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于的钢丝绳符合GB8918-2006,端部固定必须使用绳卡连接的方式,用绳卡连接时,应满足下表的要求,同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%,禁止用打结的方式来固定;绳卡表5生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外脚手架上人斜道登上屋面桁架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上;作业或移动时,安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动;在从一段生命线换到另外一段生命线时,必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳;每天派专人检查生命线的使用情况,如发现有磨损或其它安全隐患,立即采取措施纠正,并作好记录;每天检查生命线与梁面钢管的连接,如发现有U型卡松动或其它安全隐患,立即采取措施纠正,并作好记录;6生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后,即要开始安排人员拆除生命线;生命线拆除时应分步分块进行,开始即拆除1-2轴线间的生命线,在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线;依照此顺序逐步拆除所有的生命线;九、安全施工管理措施我司结合本工程的特点,根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标杜绝重大安全事故,争创文明施工工地,并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施,并采用有效的组织方式和监控手段,确保工程安全目标;1、安全管理组织;,形,其施工现场安全生产交底1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定;2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理;3所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品;4认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底要求;施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全;5生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责;6对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查;发现问题和隐患,立即停止并落实整改,确认安全后方准生产;7机械设备等设施,使用前需经有关部门按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续;8特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业;9必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用;电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守十不烧规定,严禁使用电炉;10进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品;112m以上的高空、悬挂作业,无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩;12各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防护装置,方能开动使用;13吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,垂直下方不准站人;15未经交底人员一律不准上岗;安全保障设施1现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连,并作重复接地,即保护接零;保护零线即PE线由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接地体采用50505的角钢焊接而成,深埋左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于的多股铜芯线;1安全用电技术措施a、施工现场一切用电设备安装必须严格按施工方案进行;b、供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后,必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行;c、电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范要求;d、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值;接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止;e、现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统;f、保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;g、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;h、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求;i、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于欧或电气附件损坏的机具不得安装使用;j、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻每月一日前进行全面检测;k、电气设备的正常情况不带电的金属外壳等均应作保护接零;l、现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用流动作型;m、漏电保护器只能通过工下作线,开关箱应实行一机一闸制;n、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正;o、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体;p、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修;2电气防火装置a、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源;b、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火;c、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁;d、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志;防火防爆安全措施1重视安全宣传,加强防火意识教育;制定严格的防火措施,以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作;2对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管,并派专人定期检查,禁止随意堆放;3现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性,严禁在焊接或切割时,生拉硬拽电线或气管;4在现场醒目处悬挂警示牌:严禁在生产现场内吸烟;对在现场内吸烟者,发现一次罚款100元;5现场要配备足够的防火器材,如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等;对化学灭火器要定人定期检查,超过使用日期的要及时更换;6电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施,安全员必须养成良好工作习惯,不动与自己无关的一切电气开关;7现场电工要持证上岗,要认真负责,及时排除一切可能由电引起的火灾隐患;安全防护管理要求1吊装A. 吊装总体要求a. 严禁超负荷吊装,严格执行起重机械“十不吊”规定;b. 信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗;c. 吊车司机与信号工必须语言统一,如有语言差异必须经过培训,确保各种指令能准确无误地得到执行;d. 桁架构件起吊后应停滞低空一段时间,待构件稳定、拉索充分张拉后再继续提升、旋转等其他吊装动作;e. 基坑回填之前,吊车离基坑边距离小于安全距离10m时;f. 构件高空就位后,不连接牢靠不能松钩;测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连系措施,根据设计要求当天要尽可能实现多点面焊接成型;g. 按照施工方案合理安排吊装顺序,加快吊装作业,并尽快形成构件自身稳定体系;h. 构件吊装时设置吊装禁区和警戒线,设安全旁站人员,禁止与吊装作业无关的人员入内;i. 定期对吊装用的吊索具进行检查,对于超出使用要求的吊索具必须报废;j. 在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位,要为此类操作工人留有避让的空间;B. 高空作业a. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用;b. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查;严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业;攀登和高空作业时必须佩戴安全带,穿防滑鞋;c. 施工作业场所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业中所用的物料,均。

天津自然博物馆结构分析

天津自然博物馆结构分析

区域位置:
1
天津文化中心全景
2
1.天津科技大厦
3
2.天津阳光乐园
3.天津大剧院
7
6
5
4
4.天津美术馆
5.天津图书馆
6.天津博物馆
7.天津自然博物馆
设计思想:
天津自然博物馆代表21世纪中华民族的腾飞,于是联想到展翅飞翔的白天鹅。与同样是滨 海城市的悉尼相比,天鹅的飞行的速度远远大于悉尼歌剧院的风帆在水中航行的速度。因此, 天津自然博物馆的建设预示着中国,特别是天津在新世纪的腾飞和快速发展。从建筑造价上考 虑,悉尼歌剧院历时十年,经过了艰苦的设计和施工,耗资巨大,尤其结构设计上不尽人意。 而天津博物馆则充分考虑了结构的合理性和可实施性,以表现天鹅展翅高飞的翼部大跨度网壳 体结构,实现了用最少的材料建造最大的使用空间的思想。网壳的直径为200米,高32米,整 个博物馆可容纳12000人。其结构形式采用了非常成熟的大跨度网壳结构技术。
建筑结构及选型天津自然博物馆天津自然博物馆位于天津市友谊路与平江道交口处占地面积约5万总建筑面积约35万建筑物总高度约为33m主体部分结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙钢支撑结构屋盖为钢网壳建筑平面呈半圆形直径达186m基础形式为桩承台基础
建筑结构及选型
——天津自然博物馆
建筑简介:
天津自然博物馆位于天津市友谊路与平江道交口处,占地面积约5万㎡,总建筑面积约3.5 万㎡,建筑物总高度约为33m,主体部分结构形式为钢筋混凝土框架—剪力墙钢支撑结构,屋 盖为钢网壳,建筑平面呈半圆形,直径达186m,基础形式为桩—承台基础。 天津自然博物馆北方惟一动物外型博物馆建筑,其引用仿生原理,以极具震撼力的创作手 法,成就了一座昂首挺立、展翅腾飞的“白天鹅”造型建筑。天津自然博物馆层数为三层,在 室外设有容积为6500㎡天鹅湖(分为两部分)。
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第1章编制依据
1.1编制依据文件及规范
钢结构工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制
工程结构设计统一工程说明
XX博物馆改扩建工程结构图纸
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《建筑安装工程质量检验评定标准》(GB50300)
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)《钢结构高强度螺栓连接设计》(JGJ82-91)
《建筑变形测量规程》(JGJTB-97)
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)
第2章工程概况
XX博物馆位于XXX广场东侧,北临XX街,东靠XXX,利用原有中国历史博物馆和中国革命博物馆的原址,并向东新增建设用地,改扩建成为新的中国XX博物馆。

新馆屋面采用钢结构桁架,共六区,分别为A1~A6区。

其中A2区钢结构桁架分布在
A12-A29/AK-AW轴范围内。

2.1 XX博物馆屋面钢结构分区简介
整个XX博物馆屋面钢结构工程按照本工程施工组织设计共分为六个区,其中A2区钢桁架位于整个工程中部东半部分,东临施工场区东路,其余各向与整个工程的其它区域相接,中心部位设有一2#塔吊,作为A2区钢结构主要吊装设备。

2.2 工程特点难点分析
2.2.1本工程在整个工程中的位置居中,进深较大,给施工吊装带来一定的难度。

2.2.2现场运输、卸车、堆放、拼装场地有限,协调难度大,施工场地狭窄,对于施工运输、现场堆料和现场拼装极为不利,但中央大厅4.35m标高的楼板为施工提供了难得场地。

2.2.3按照总的工期计划安排,本工程施工时将与土建施工同时进行,对于A2区内唯一塔吊资源的交叉使用以及中央大厅 4.35m标高楼板场地资源的使用都将成
为制约工程进展的瓶颈。

2.2.4本工程桁架的跨度及高度较大,对运输及安装吊装过程中的变形控制影响较大。

2.2.5本工程桁架的弦杆及腹杆均为箱型,使构件对接焊接的难度增大。

2.2.6本区内的钢桁架桁架分布区位对构件吊装影响较大,需根据不同部位采用多样化的吊装方式。

2.2.7中央大厅部位的钢桁架由于受土建结构四周混凝土筒体的制约,因此,施工时,应当考虑焊接施工后收缩变形对桁架的影响,采取措施尽最大努力减少焊接施工带来的收缩变形。

2.2.8桁架立面高度最高为6m,现场拼装难度大,高空安装作业面广,安全管理及措施要求高;
2.2.9钢桁架安装采用整体提升,整体累计滑移、高空分段安装的施工方法,施工工艺多样,技术难度大,施工同步性要求高。

2.2.10 焊接、温度、提升滑移等多种施工工序联系紧密,对施工过程中产升的变形、拼装误差和结构内应力有更高的要求,施工过程考虑的因素多,技术要求高。

第3章施工部署
3.1 A2区钢桁架施工分区及各区桁架特点
3.1.1根据桁架的分布特点将A2区的钢桁架又分成五个子区,分别是A2-1、A2-2、A2-3、A2-4和A2-5。

其中A2-1区位于A17-A24/AL-AS轴20.550m(上弦表面)标高处;A2-2区钢桁架位于A17-A24/AL-AS轴34.8m(上弦表面)标高处;且此两区桁架均为双向桁架,端部分别与周圈的混凝土相接。

A2-3区位于A12-A16/AL-AT轴33.95m(上弦表面)标高处,坐于30.1m标高的混凝土剪力墙/柱顶,并与A5区相接。

A2-5区与A2-3区呈南北对称布置,A2-5区位于A25-A29/AL-AT轴33.950m(上弦表面)标高处并与A5区相接。

A2-4
区位于A12-A29/AT-AV轴34.5m(上弦表面)标高处,并与A2-3/A2-5相接。

A2-3、A2-4、A2-5区桁架均为双向桁架,端部外边缘悬挑3.75m,外挑部分通过三道钢次梁相连。

A2区钢桁架分区图
3.1.2 A2区钢桁架材料规格及材质
A2区主体钢结构材质均为Q345C,钢结构次梁部分材料采用Q345B。

最大钢板厚30mm,小钢板厚度8mm。

钢桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管,上、下弦规格为□400×400×30×30、□400×400×18×18、□500×600×30×30、□600×600
×30×30、□400×600×30×30、□200×200×10×10,、□300×300×14×14;腹杆规格为□300×300×20×20、□300×300×14×14、□350×350×16×16、□400×400×18×18、□150×150×8×8。

次梁材料规格为H300×250×9×14、H800×400×14×26、H594×302×14×23、H540×250×9×14、H294×200×8×12。

3.1.3 主要连接方式及材料的选择要求
A2区钢桁架为方钢管相贯焊桁架体系,平面桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管。

次梁为H型钢,采用10.9级直径为20mm扭剪型高强度螺栓连接。

焊接材料对Q345钢采用H08MnA或H10Mn2焊丝,二氧化碳气体保护焊时,对Q345钢采用ER50-2焊丝,对于Q345钢采用E50xx型号的焊条。

钢桁架上下弦杆对接焊接为一级焊缝,位置为平焊和立焊;腹杆对接焊缝为一级焊缝,焊接为倾斜固定全位置焊。

3.1.4 A2区桁架特点
A2区桁架模型示意图
3.1.
4.1 A2-1区桁架沿横向18~23轴共布有6榀桁架,而沿纵向R、P、M轴布置有三榀桁架,桁架端部均插入剪力墙体内。

同时在桁架上弦沿纵轴方向布置有10道钢梁。

A2-1区分段桁架均为单榀桁架,桁架高为3.750m, 桁架最重为13.154吨,桁架最长为13.154m;桁架最大弦杆规格为箱形管截面为截面400*400*30*30.
A2-1区桁架示意图
3.1.
4.2 A2-2区桁架在N、Q轴与19、22轴分别布置两道桁架,桁架端部插入剪力墙体内,而且沿横轴桁架下弦布置有11道钢梁。

A2-2区主桁架高为6.350m,主构件为--散件,最长构件为13.340m,最重为8.924吨,桁架最大弦杆规格为箱形管截面为箱形截面600*600*30*30。

A2-2区桁架示意图
3.1.
4.3 A2-3与A2-5区钢桁架对称均匀分布于A2区核心筒南北两侧,北端支座。

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