钢筋加工工程施工工艺标准

钢筋加工工程施工工艺标准

目录

1 适用范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 术语 (1)

4 材料要求 (1)

5 施工准备 (2)

6 操作工艺 (2)

7 质量控制 (5)

8 质量标准 (5)

9 成品保护 (6)

钢筋加工工程施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。

2 引用标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

3 术语

光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。

热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。

带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。

公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。

4 材料要求

4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。

4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。

4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。

4.4 钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。

5 施工准备

5.1 作业条件

5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。

5.1.2 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。

5.1.3 流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。

5.2 材料准备

5.2.1 查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。

5.2.2 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。

5.2.3 不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。

5.3 主要机具

钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。

6 操作工艺

6.1 工艺流程

6.2 原料除锈

6.2.1 浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。

6.2.2 陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

6.2.3 老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。

6.3 钢筋的调直冷拉

6.3.1 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14㎜的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。

6.3.2 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。

6.3.3 HPB235不宜大于4％，HRB335、HRB400不宜大于1％，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。

6.4 钢筋的切断

6.4.1 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。

6.4.2 检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。

6.4.3 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。

6.4.4 切断操作要点

6.4.4.1 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。

6.4.4.2 断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

6.4.4.3 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。

6.4.4.4 机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。

6.5 钢筋弯曲成型

6.5.1 钢筋弯曲成型的一般要求

6.5.2 钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见图1。

6.5.2.1 弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

6.5.2.2 起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。

根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。

钩内。

6.5.3 机械弯曲成型

6.5.3.1 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

6.5.3.2 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。

6.5.3.3 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。

6.5.3.4 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。

6.5.3.5 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2㎜）。