钢筋加工工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示钢筋作为建筑行业重要的材料之一，广泛应用于各种建筑和基础工程中。
钢筋加工和施工的质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
因此，了解钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示是至关重要的。
一、规范要求在钢筋加工和施工过程中，遵循一定的规范要求是必不可少的。
以下是一些具体的规范要求：1. 钢筋质量标准：钢筋的质量应符合国家标准或行业标准，如GB1499.1-2008的钢筋品种与序号、GB/T 1499.2-2007的钢筋拉断和屈服强度等。
2. 钢筋型号和规格：根据设计要求和实际情况，选用合适的钢筋型号和规格。
在施工前，要对钢筋进行检验并标明相关信息。
3. 钢筋加工工艺：钢筋加工应采用正规的工艺方法和设备。
加工过程中，应注意工艺参数的调整和控制，确保钢筋的加工质量。
4. 钢筋成品保护：加工完成的钢筋应妥善保护，防止受潮、锈蚀和损坏。
在运输和存放过程中，应注意避免碰撞和变形。
5. 施工标准与要求：按照设计文件和相关标准的要求进行施工，保证施工过程中的技术和质量要求。
二、技术操作提示在钢筋加工和施工过程中，一些技术操作提示可以帮助提高工作效率和质量。
以下是一些值得注意的技术操作提示：1. 钢筋的切割操作：在切割钢筋之前，要先将钢筋进行分类和标记，确保正确使用。
切割时要使用合适的切割工具和技术，避免切割不准确和损坏钢筋。
2. 钢筋的弯曲和连接：弯曲和连接钢筋时，要根据设计要求和相关规范进行操作。
弯曲工具和连接件应符合标准要求，并严格按照要求进行加工和安装。
3. 钢筋与混凝土的接触层：在浇筑混凝土前，应将钢筋表面清理干净，并确保没有锈蚀、油污等杂质。
钢筋与混凝土的粘结强度对于结构的安全性至关重要。
4. 钢筋的间距和纵、横向排布：根据设计要求和构造要求，合理布置钢筋的间距和纵、横向排布。
要注意钢筋之间的距离、水平和垂直位置的准确性。
5. 钢筋的预埋和固定：在施工前，要安排好钢筋的预埋位置和固定方式。
钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范
钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范引言：钢筋加工与安装是建筑施工中至关重要的环节，对建筑工程的质量和安全具有直接影响。
本文将就钢筋加工与安装的施工质量标准与验收规范进行探讨，以期帮助施工方提高施工质量和确保工程的安全性。
一、钢筋加工的施工质量标准钢筋加工是指将钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，以满足建筑物结构设计要求的过程。
钢筋加工的施工质量标准主要包括以下几个方面：1. 钢筋尺寸与几何形状在钢筋加工过程中，必须严格按照结构设计图纸要求的尺寸和几何形状进行加工。
钢筋的长度、直径、弯曲半径等参数都应符合设计要求。
此外，不得出现切割不平整、弯曲弯线不平滑等缺陷。
2. 钢筋的表面质量钢筋表面应干净平整，不得有裂纹、腐蚀、疵点等表面缺陷。
任何表面附着物也应清除干净，以确保钢筋与混凝土的粘结质量。
3. 钢筋的弯曲与焊接钢筋的弯曲和焊接都需要严格按照建筑工程的设计要求进行。
弯曲时应保证钢筋弯曲半径的准确度，避免过小或过大造成应力集中。
焊接时应保证焊缝牢固可靠，不得出现焊接缺陷。
4. 钢筋的标识与标牌钢筋在加工过程中需要进行标识和标牌操作。
标识应清晰可辨，包括钢筋的型号、规格、长度等。
标牌应牢固地固定在钢筋上，以便后续施工使用。
二、钢筋安装的施工质量标准与验收规范钢筋安装是指将加工好的钢筋按设计要求安装到混凝土结构中的过程。
钢筋安装的施工质量标准与验收规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋的布置位置与间距钢筋的布置位置应准确无误，符合结构设计图纸要求。
钢筋之间的间距应符合规范要求，以确保结构的强度和稳定性。
2. 钢筋的固定与连接钢筋在安装过程中应使用专用的固定夹具进行固定，确保钢筋的位置和间距不会变化。
钢筋的连接处应采用可靠的连接方法，如搭接、焊接等，以确保结构的稳固性。
3. 钢筋的保护层厚度钢筋与混凝土之间应有一定的保护层厚度，以防止钢筋锈蚀和损坏。
保护层的厚度应符合规范要求，在施工过程中应进行测量和验收。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋加工工程施工工艺标准
钢筋加工工程施工工艺原则目录1 合用范围 (1)2 引用原则 (1)3 术语 (1)4 材料规定 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (3)7 质量控制 (6)8 质量原则 (7)9 成品保护 (8)钢筋加工工程施工工艺原则1 合用范围本工艺原则合用于新建、改建、扩建旳建筑工程旳钢筋加工。
2 引用原则建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300—2023）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204—2023）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2023）3 术语光圆钢筋——横截面一般为圆形，且表面为光滑旳钢筋混凝土配筋用钢材。
热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却旳成品光圆钢筋。
带肋钢筋——横截面一般为圆形，且表面一般带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布旳横肋旳钢筋。
冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布旳三面或两面横肋旳钢筋。
公称直径——与钢筋旳公称横截面积相等旳圆旳直径。
4 材料规定4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不一样旳钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表旳厂家标识或生产厂标识与合格证件一致。
4.2 钢筋寄存在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥旳露天场地，垫木方子堆放，场地四面有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
4.3 钢筋不得出现严重波折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。
4.4 钢筋进场时，按照国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）查对每个编号钢筋旳直径、式样、根数等项目与否存在与施工图不符旳状况。
假如提供旳料单没有给出下料旳长度，需要在正式加工前根据现场实际操作状况确定合适弯曲调整值，算出下料长度。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验引言：钢筋作为建筑工程中常用的一种材料，其加工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将从标准要求方面出发，探讨钢筋加工工艺的标准要求与技术检验的重要性及方法。
一、钢筋加工工艺的标准要求钢筋加工工艺的标准要求是指在钢筋加工过程中应严格遵循的一系列标准和规范。
这些标准和规范主要包括以下几个方面：1.1 材料要求：钢筋的材料要求主要包括化学成分、物理性能和力学性能等指标。
1.2 尺寸要求：钢筋的尺寸要求包括直径、长度、重量等参数，以及与构件配合的要求。
1.3 表面要求：钢筋的表面要求包括外表是否有锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷，以及表面的平整度和工艺加工标记等。
1.4 弯曲要求：钢筋的弯曲要求包括弯曲半径、弯曲角度和弯曲后的变形程度等。
1.5 焊接要求：钢筋的焊接要求包括焊缝质量、焊接强度等指标，以及焊接工艺和焊接设备等。
二、技术检验在钢筋加工中的重要性技术检验是确保钢筋加工工艺符合标准要求的重要手段。
通过技术检验，可以及时发现和纠正钢筋加工中存在的问题，保证钢筋的质量和安全性。
2.1 无损检测：无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以检测钢筋中是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等，可以评估钢筋在不同工况下的适用性和稳定性。
2.3 化学成分检验：钢筋的化学成分对材料的性能有重要影响，通过化学成分检验可以确保钢筋满足工程的要求。
2.4 尺寸检验：尺寸检验可以判断钢筋的几何尺寸是否符合设计要求，如直径、长度和重量等。
三、技术检验方法与工艺改进钢筋加工中的技术检验可以通过以下几种方法进行，并结合检验结果来进行工艺改进：3.1 可视检查：通过对钢筋表面的可视检查，可以判断钢筋是否存在锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 直径检验：通过对钢筋直径的测量，可以判断钢筋的直径是否符合标准要求。
3.3 弯曲检验：通过对钢筋弯曲半径和弯曲角度的检测，可以评估钢筋的弯曲工艺是否合理。
桥梁钢筋施工工艺标准
桥梁钢筋施工工艺标准(203)1适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等)时，应作化学成分分析或其它专项检验。
1.1.2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
1.1.3其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.2机具设备2.2.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.2.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.3作业条件2.3.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.3.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
2.3.3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
2.4技术准备2.4.1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.4.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钢筋进场检查3.2.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表3.2.1.1钢筋外观要求3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
3.2.2钢筋储存3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
钢筋施工技术规范
工程一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠），Ⅱ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅲ级钢筋(￠),钢筋最大直径为32.（一)施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
（1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2）钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4)钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6。
25d,对直弯钩为3。
5d，对斜弯钩为4。
9d。
②弯起钢筋.中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
钢筋工程施工工艺及质量控制
(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
钢筋加工和安装施工工艺
钢筋加工和安装施工工艺钢筋采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工。
送达现场的钢筋应附有钢筋质保书，并及时取样检测。
进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
1、钢筋加工（1）钢筋加工基本要求使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。
钢筋在加工弯制前调直。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。
（2）钢筋切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。
钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后复核,其允许偏差±5mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。
（3）钢筋弯曲成型工艺流程准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90Ⅱ时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表。
钢筋弯制成型允许偏差2、钢筋连接钢筋采用焊接搭接，单面焊10d，双面焊5d（d-钢筋直径）。
纵向钢筋应与异型段伸入的相对应钢筋进行搭接，搭接长度不小于35d。
3、钢筋绑扎受拉区域内的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d，且不得小于200mm。
钢筋工程施工要求标准
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一环，它直接影响到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋工程的施工质量，必须遵循一系列的施工要求标准。
以下是钢筋工程施工的一些基本要求标准：一、材料要求1. 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得使用冷拔、冷挤压和外加工的方法进行调直。
3. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或绑扎等方式。
焊接应饱满，焊渣应清除。
机械连接应牢固，不得有松动、滑移等现象。
4. 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
当设计无要求时，锚固长度应符合相关规范的规定。
二、施工要求1. 钢筋的翻样、加工和下料应按照施工图设计文件和相关操作规程进行。
型钢柱与钢筋交叉连接时，每根钢筋与对应的型钢柱孔应预编唯一号码，一一对应。
2. 钢筋的保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙应采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋的绑扎应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑移的措施。
4. 钢筋的焊接接头位置、焊接长度、搭接长度等应满足设计和规范要求。
特别是一些复杂重要结构节点，应做模型，确定安装顺序。
5. 钢筋的安装应按照图纸和操作工艺标准进行。
对于一些特殊结构，如高层建筑、桥梁等，应根据实际情况进行设计和施工。
6. 钢筋的施工应符合相关规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
总之，钢筋工程施工要求标准是为了确保工程的安全、质量和进度而制定的。
施工过程中，必须严格按照这些要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量。
钢筋加工施工工艺标准
钢筋加工施工工艺标准1 适用范围本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准3 术语和定义GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。
4 施工准备4.1 原材料钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.4.2 钢筋加工机械钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等.4.3 作业条件（1)钢筋进场并按批号进行检验,各项指标符合现行国家标准要求；（2）加工机械检查完好；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚;（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；（5)做好钢筋加工工人安全技术交底。
5、施工工艺5。
1 钢筋的冷拉和冷拔5.1。
1钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法5。
1。
1。
1当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1 的规定,当冷拉率超过表1 的规定时，应进行力学性能检验。
5.1.1。
2当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,由试验确定冷拉率。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2 的规定。
2注:当钢筋平均冷拉率低于1％时,仍应按1％进行冷拉。
5。
1.1.3冷拉钢筋的力学性能应符合表3 的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。
5 .1 .2 钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力(或冷拉率）后,须稍停,然后再放松.5.1。
钢筋加工中的标准要求与工艺规范
钢筋加工中的标准要求与工艺规范钢筋加工是建筑行业中一个重要的工艺环节，对于建筑的安全、质量以及耐久性有着重要的影响。
钢筋加工涉及到许多标准要求与工艺规范，本文将从不同的角度来论述这些方面。
一、材料选择：钢筋加工中，首先要注意的是材料的选择。
根据不同的工程需求选择不同材质的钢筋，一般常用的有普通钢筋、低合金钢筋以及高强钢筋等。
不同种类的钢筋具有不同的力学性能和耐腐蚀能力，而正确选择合适的钢筋材料能够保证工程的质量和安全。
二、尺寸要求：在钢筋加工中，尺寸要求是至关重要的。
钢筋的直径和长度必须符合设计要求和相关标准。
在剪切、弯曲和焊接等工艺中，钢筋尺寸的准确性对于保证加工质量和结构的稳定性非常关键。
三、加工精度：钢筋加工中，加工精度的要求决定了加工质量的好坏。
钢筋在进行切割、弯曲和焊接等工艺时，需要保证加工误差在允许范围内。
如果误差过大，会导致钢筋连接不紧密，从而影响到整体结构的强度和稳定性。
四、弯曲半径：钢筋加工中，弯曲半径是一个重要的工艺参数。
根据钢筋的直径和材料特性，选择合适的弯曲半径可以避免钢筋断裂和变形的问题。
一般来说，直径越大的钢筋，其弯曲半径应越大，以保证钢筋不会出现塑性变形。
五、焊接工艺：钢筋加工过程中，焊接是一个常见的工艺。
焊接工艺规范的选择和实施对于钢筋连接的质量至关重要。
焊接过程中要选择适当的焊条和电流，并保证焊接接头的质量和可靠性，以确保钢筋的连接强度。
六、热处理：在一些特殊工程中，钢筋可能需要进行热处理。
热处理可以改善钢筋的力学性能和耐腐蚀性能，提高其使用寿命。
但是在进行热处理时必须严格遵守相应的工艺规范，避免过热或过冷等情况的发生。
七、爆破预处理：在某些工程中，需要对钢筋进行爆破预处理，以便于后续的施工。
在进行爆破预处理时，应根据设计要求和相关规范选择合适的爆破剂和爆破方式，并采取必要的安全措施，以确保预处理的效果和施工的安全。
八、质量验收：钢筋加工完成后，还需要进行质量验收。
钢筋工程施工工艺及要求
钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。
4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2.钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋加工施工技术交底
（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
钢筋加工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：钢筋：HRB400E，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机Байду номын сангаас：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋延长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廊尺寸
±5
四、应注意的质量问题
1、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
3、钢筋的砼保护层厚度（mm）：受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
五、成品保护
1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
5、钢筋成型
（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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钢筋加工工程施工工艺标准目录1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (5)8 质量标准 (5)9 成品保护 (6)钢筋加工工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3 术语光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。
热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。
带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。
公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
4 材料要求4.1 钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。
4.2 钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
4.3 钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。
4.4 钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。
5.1.2 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。
5.1.3 流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。
5.2 材料准备5.2.1 查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。
5.2.2 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。
5.2.3 不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。
5.3 主要机具钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。
6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 原料除锈6.2.1 浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
6.2.2 陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
6.2.3 老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。
6.3 钢筋的调直冷拉6.3.1 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14㎜的细钢筋。
经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
6.3.2 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。
6.3.3 HPB235不宜大于4％，HRB335、HRB400不宜大于1％，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。
6.4 钢筋的切断6.4.1 汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。
6.4.2 检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
6.4.3 对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。
现场钢筋切断，采用钢筋切断机。
6.4.4 切断操作要点6.4.4.1 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。
6.4.4.2 断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
6.4.4.3 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。
6.4.4.4 机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。
禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。
6.5 钢筋弯曲成型6.5.1 钢筋弯曲成型的一般要求6.5.2 钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见图1。
6.5.2.1 弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
6.5.2.2 起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
钩内。
6.5.3 机械弯曲成型6.5.3.1 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
6.5.3.2 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。
6.5.3.3 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。
6.5.3.4 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。
6.5.3.5 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2㎜）。
6.5.3.6 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。
6.5.3.7 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。
6.6 螺旋钢筋的加工6.6.1 螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型，如图2。
6.6.2 由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内径略小，可参考表1。
表1 滚筒直径与螺旋钢筋直径关系7 质量控制7.1 要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。
7.27.3 定期检查钢筋加工机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被连切。
7.4 对HRB335级及HRB335级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
8 质量标准8.1 质量合格验收标准8.1.1 主控项目8.1.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第8.1.1.1条第（1）项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.2 一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
检验方法：观察，钢尺检查。
9 成品保护表2 钢筋加工的允许偏差9.1 弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；以经过规格、外形尺寸检查过的成品按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。
9.2 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部根数运离加工地点，堆放在指定的场地上，要按编号整齐堆放。
地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为支垫。
与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，按使用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛使已成型的钢筋产生变形。
9.3。