《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:认识SPWM调制技术及SPWM逆变器

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变频器与伺服应用课件

变频器与伺服应用课件

《变频器应用技术》 5.调速方式汇总
《变频器应用技术》
《变频器应用技术》
1.1.3变频调速原理
根据电动机学原理,在下述三个假定条件下,即忽略空间和时 间谐波、忽略磁饱和、忽略铁损,感应电动机的稳态模型可以 用T型等效电路表示。
《变频器应用技术》
各参数表示如下: Rs、Rr′—定子每相电阻和折合到定子侧的转子每相电阻; L1s、L1r′—定子每相漏感和折合到定子侧的转子每相漏感; Lm—定子每相绕组产生气隙主磁通的等效电感,即励磁电感; Us、ω1—定子相电压和供电角频率; Is、Ir′—定子相电流和折合到定子侧的转子相电流。
转场式同步电动机
《变频器应用技术》 3.交流电动机的调速
《变频器应用技术》
4.交流电动机的调速方式
(1)异步电动机的变极调速 这种多速电动机大都为笼型转子电动机,其结构与基本 系列异步电动机相似,现国内生产的有双、三、四速等 几类。
《变频器应用技术》
(2)电磁调速 适用于容量在0.55~630kW范围内的风机、水泵或压缩机。 电磁调速电动机的调速系统主要由笼型感应电动机、涡流式电磁转差离合器 和直流励磁电源等3部分组成(见图1.5),直流励磁电源功率较小,通过改变晶 闸管的控制角以改变直流励磁电压的大小来控制励磁电流。当电动机带动电 枢在磁极磁场中旋转时,就会感生涡流,涡流与磁极磁场作用产生的转矩将使 电枢牵动磁极拖动负载同向旋转,通过控制励磁电流改变磁场强度,使离合器 产生大小不同的转矩,从而达到调速。
• 预定义的V/f曲线是指变频器内部已经为用户定义的各种不 同类型的曲线。如某品牌A变频器有三种特定曲线(图112a),曲线1为3.0次幂降转矩特性、曲线2为1.7次幂降 转矩特性、曲线为1.2次幂降转矩特性。某品牌变频器B则 有4种定义的曲线(如图1-12b),其定义的方式是在电动 机额定频率一半(即50%FN)时的输出电压是电动机额 定电压的30%时(即30%VN)为曲线1,35%VN为曲线2, 40%VN为曲线3,VN为曲线4。这些预定义的V/f曲线非常 适合在可变转矩(如典型的风机和泵类负载)中使用,用 户可以根据负载特性进行调整,以达到最优的节能效果。

伺服系统与变频器应用技术ppt课件

伺服系统与变频器应用技术ppt课件

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2.1 直流伺服电动机
2.1.3 类型及选用
1.直流伺服电动机的类型
直流伺服电动机的分类可按励磁方式、转子转动惯量的大小和电枢的结构与形状等分成多种类型。 1. 按电枢的结构与形状分
直流伺服电动机按电枢的结构与形状又可分为平滑电枢型、空心电枢型和有槽电枢型等类型。 平滑电枢型的电枢无槽,其绕组用环氧树脂粘固在电枢铁心上,因而转子形状细长,转动惯量小。 空心电枢型的电枢无铁心,且常做成杯形,其转子转动惯量最小。 有槽电枢型的电枢与普通直流电动机的电枢相同,因而转子转动惯量较大。
Tm3 > Tm2 > 0 图2-4 直流伺服电动机的调节特性
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3.1 直流伺服电动机
3.1.2 主要特性
1.运行特性——调节特性
由图2-4可见:
① 直流伺服电动机的调节特性曲线一组斜率相同的直线簇,每条调节 特性和一种电磁转矩Tm相对应,且随着Tm增大,平行地向电枢电压 增加的方向移动。
2.2.2 双闭环调速系统
2.系统特性——动态特性 (1)动态跟随性能 由于直流伺服电机在起动过程中转速调节器ASR经历了不饱 和、饱和、退饱和三种情况,整个动态过程就分成图2-10中标 明的I、II、III三个阶段。 由上述可以看出,双闭环直流调速系统在起动和升速过程中 ,能够在最大转矩下,表现出很快的动态转速跟随性能。在减速 和制动过程中,由于主电路电流的不可逆性,跟随性能变差。
比大、稳定性好等优点。由于功率的限制,目前主要应用在办公自动化、家用电气、仪器仪表等领域。 2. 按转子转动惯量的大小分
直流伺服电动机按转子转动惯量的大小可分成大惯量、中惯量和小惯量三种。 大惯量直流伺服电动机(又称直流力矩伺服电动机)负载能力强,易于与机械系统匹配。 小惯量直流伺服电动机的加减速能力强、响应速度快、动态特性好。

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:认识异步电动机的变频调速

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:认识异步电动机的变频调速
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电机驱动与伺服控制 项目二 简易通用型变频器调速系统
安装与调试
任务1 认识异步电动机的变频调速
无锡职业技术学院
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知识点
变频器的U/F恒压频比控制
技能点
本单元无
重点
变频器的U/F恒压频比控制
2
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1.1 通用变频器使用 变频器简介 变频器是将固定频率(CVCF)的交流电变换为频率、 电压连续可调的(VVVF)交流电的装置。
变 大 , 其 它 形 状 基 本 相 似 。n0N
如右图所示。
0
1c
1b
1N 1a 1b 1c
1a
恒功率调速
1N
Te
图5-4 基频以上变频调速 时的机械特性
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U/f 控制方式
对变频器的输出的电压和频率同 时进行控制,保持U/f恒定使电动 机获得所需的转矩特性
从基频向下调,属于恒转矩调速 方式;从基频向上调,属于恒功 率调速方式。
子相电压U1≈Eg, 则U1/f1=常数。这就是恒压频比的变频
控制方式。
恒压频比控制在低频时,由于U1和Eg都较小,定子阻
抗压降所占的份量比较显著,不能忽略。这时,可人为地
把电压U1抬高一些,以便近似地补偿定子压降。
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下图是异步电机变频调速控制特性。在基频以下,属于“恒 转矩调速”;而在基频以上,基本属于“恒功率调速”。
m
4.44
Eg f1N1K N1
U1 4.44 f1N1K N1
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1.2.2 对变频调速的基本要求

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:PLC控制步进电机运行

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:PLC控制步进电机运行
(5)钳制转矩(DETENT TORQUE) 钳制转矩是指步进电动机没有通电的情况下,定子锁住转 子的力矩。由于反应式步进电动机的转子不是永磁材料,所以 它没有钳制转矩。
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(6)失步 电动机运转时运转的步数,不等于理论上的步数。
速度过高、速度过低或者 负载过大都会产生失步,失 步会产生刺耳的啸叫声。
步进电动机原理图
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实践中定子的齿数在40个以上,而转子的齿数在50个以上, 定子和转子的齿数不相等,产生了错齿。错齿造成磁力线扭曲 ,如图(A)所示,由于定子的由于励磁磁通力图沿磁阻最小路 径通过,因此对转子产生电磁吸力,迫使转子齿转动。
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电机驱动与伺服控制 项目三 步进电机控制系统安装与调试
任务3 PLC控制步进电机运行
无锡职业技术学院
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知识点
(1)步进电动机的结构和工作原理; (2)步进电动机步矩角和钳制转矩; (3)步距角、分辨率与控制精度的关系; (4)步进电动机的运行特性和影响因素及选用中应 注意的问题; (5)步进驱动器的使用(细分); (6)步进电机开环控制方式; (7)步进电动机的调速方法; (8)失步与产生失步的原因;
(5)步进电动机的力矩会随转速的升高而下降。矩频特性 曲线如图所示。
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4、步进电动机的细分
步进电动机的细分控制,步进电动机内部的合成磁场为均 匀的圆形旋转磁场,从而实现步进电动机步距角的细分。
通常细分数不超过256。 例如当步进电动机的步距角为1.8°,那么当细分为2时,步 进电动机收到一个脉冲,只转动1.8°/2=0.9°。 采用细分驱动技术可以大大提高步进电动机的步矩分辨率, 减小转矩波动,避免低频共振及降低运行噪声。

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:通用变频器的矢量控制

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:通用变频器的矢量控制

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9.3 变频器常见故障判断
1.整流模块损坏 2.逆变模块损坏 3.上电无显示 4.显示过电压或欠电压 5.显示过电流或接地短路 6.电源与驱动板启动显示过电流 7.空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流
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矢量控制
重点重现
自整定功能
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思考题
多次整定变频器会损坏吗?
不会!三遍以上的优化辨识会获 得更好的效果!不过要注意,在 做电机动态辨识的时候(也就是 电机要通电优化),电机一定要 冷态。因此,在做电机动态优化 辨识的时候,一定不要连续做, 而是间歇做,不要让电机绕组因 通电时间过长而发热。
会在高性能功能运行出现故障时进行故障原因 判断并排除;
重点
(1)转矩矢量控制型通用变频器的基本功能; (2)高性能变频器的应用宏的使用方法。
2
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9.1 矢量控制实现的基本原理
通过测量和控制异步电动机定子电流矢量 ,根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁 电流和转矩电流进行控制,从而达到控制异步 电动机转矩的目的。
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ATV71转矩矢量高性能变频器、变频调速电动机控制系统
变频专用电动
安装与调试
L11 L12 L13
机自带的标准配
1 35
置550W冷却风
S1 3
机采用单相
Q3 2
46
4
220V电源。在
电动机运行以前
L1 L2 L3 10V AI1 0V LI1 PE U V W ATAVTV71
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变频、伺服、步进应用实践教程PPT课件—控制电路原理图

变频、伺服、步进应用实践教程PPT课件—控制电路原理图
精品资源共享课程
变频、伺服、步进应用实践教程
控制电路原理图
1
控制电路原理图
内容
1 控制电路 2 原理图
变频器安装操作
2
3~ 。 。 。 QM
LL
控制电路
SA
R0 R1
UI Rb
R2
VTb
变频器安装操作
IM
电压 检测
泵升 限制
电流 检测
温度 检测
电流 检测
显示 设定 接口
故障综合电路




驱动电路
7)外部控制电路。变频器外部控制电路主要是指 频率设定电压输入,频率设定电流输入、正转、反转、 点动及停止运行控制、多档转速控制。
8
控制电路原理
(2)开关电源电路
变频器安装操作
开关电源电路向操作面板、主控板、驱动电路及风 机等提供低压电源。
9
控制电路原理
(3)保护电路
变频器安装操作
变频器的保护电路是通过检测主电路的电压、电流等参 数来判断变频器的运行状况,当发生过载或过电压等异常 时,为了防止变频器的逆变电路的功率器件和负载损坏, 使变频器中的逆变电路停止工作或抑制输出电压、电流值。
10
控制电路原理
(3)保护电路
变频器安装操作
变频器中的保护电路,可分为变频器保护和负载 (异步电动机)保护两种,保护功能见下表所示。
保护对象 变频器保护
保护功能
瞬时过电流保护 过载保护 再生过电压保护 瞬时停电保护 接地过电流保护 冷却风机保护
保护对象 异步电动机保护
其他保护
保护功能 过载保护 超频(超速)保护
6
控制电路原理
(1)控制电路

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:单轴伺服控制系统安装、调试与运行

《变频器与伺服驱动技术应用》PPT课件:单轴伺服控制系统安装、调试与运行
伺服开启信号OFF 或报警发生时断开
伺服电机
U红 V白 W黑 黄绿
电机
B1
B2 电磁制动器
编码器
L N
SB3
Y0
SB4
X0
Y1
Y2
X1
Y3
Y4
Y5
COM COM
编码器电缆
EMG
RES
SP1
SP2
SP3
ST1
ST2
SG
VDD
COM
ALM
KA1 故障
PLC
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2.系统参数设置
参数 NO.0 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12
NO.41
NO.43
NO.72 NO.73 NO.74
名称 控制模式选择 内部速度1 内部速度2 内部速度3 加速时间常数 减速时间常数 用于设定SON、LSP、 LSN的自动置ON
输入信号选择2
内部速度4 内部速度5 内部速度6
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2.1脉冲输出指令
1.PLSY脉冲输出指令 (适用的PLC:FX1S、FX1N、FX2N、FX2NC)
2.PLSV可变脉冲输出(适用的PLC:FX1S、FX1N)
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3.DRVI 相对位置控制指令(适用的PLC:FX1S、FX1N)
D8147,D8146:执行DRVI,DRVA等指令的最高速度,指令 中指定的脉冲频率必需小于该值。设定范围10~100000HZ。
D8148:执行DRVI,DRVA等指令的加减速时间,加减速时间设 定不理想,会导致步进电动机抖动甚至停止不动。设定范围: 50~5000(ms)

伺服系统及变频器应用技术第一章PPT课件

伺服系统及变频器应用技术第一章PPT课件

➢永磁直流伺服电动机(大惯量宽调速直流伺服电动机)
永磁直流伺服电动机的缺点是有电刷,限制了转速的提高,而且结构复
杂、价格较贵。
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(1) 直流伺服系统
直流伺服系统适用的功率范围很宽,包括从几十瓦到几十千瓦的控制 对象。直流电动机的输出力矩同加于电枢的电流和由激磁电流产生的磁通 有关,通过改变电枢电流或激磁电流,可对直流电动机的力矩进行控制。
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第一单元 机电伺服系统概述(1)
机电伺服系统 的概念
机电伺服系统 的类型
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结束语
当你尽了自己的最大努力 时,失败也是伟大的,所 以不要放弃,坚持就是正 确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
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图2-3 半闭环系统原理图
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(2)半闭环伺服系统
主要特点:
较稳定的控制特性 介于闭环伺服系统和开环伺服系统之间的定位精度 系统稳定性较好 调试较容易 价格低廉
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(3)闭环伺服系统
闭环伺服系统带有检测装置,可以直接对工作台的位移量进行检测。 在闭环伺服系统中,速度、位移测量元件不断地检测控制对象的运动状 态。如图2-4所示为闭环伺服系统原理图:
速度控制既可单独使用,也可与位置控制联合成为双回路控制,但主 回路是位置控制,速度控制作为反馈校正,改善系统的动态性能,如各 种数控机械的双回路伺服系统。
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(3)转矩伺服系统
转矩控制是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴 对外的输出转矩的大小。

SPWM控制技术原理.pptx

SPWM控制技术原理.pptx
通用变频器的基本原理
1交-直-交变频 器的基本工作 原理
2变频器的分 类

3通用变频器的面板结构
ELEMENT ONE
A
B
ABC
C ELEMENT THREE
ELEMENT TWO
4通用变频器的接 线端子
1.1.2 SPWM控制技术原理 我们期望通用变频器的输出
电压波形是纯粹的正弦波形,
u
但就目前技术而言,还不能
δ 1
δ 2
δ
t
制造功率大、体积小、输出
波形如同正弦波发生器那样
Umsinωt 标准的可变频变压的逆变器。 目前技术很容易实现的一种
方法是:逆变器的输出波形
θθ
θ
ωt
是一系列等幅不等宽的矩形
1
2
t
脉冲波形,这些波型与正弦
图1.1.10 单极式SPWM电压波形
波等效,如图1.1.10所示。

SPWM和SVPWM控制 ppt课件

SPWM和SVPWM控制  ppt课件

N fc fr
(3-1)
当载波比 N 等于常数时,为同步调制; 当载波比 N 不等于常数时,为异步调制。
ppt课件
10
同步调制与异步调制比较
(1)同步调制能够保证在参考波每半个周期内包含的载波三 角波个数一定,可保持输出脉冲正、负半周对称;但参考波频 率很低时,逆变器输出波形谐波含量大。 (2)异步调制控制方法简单,在载波频率恒定时,只改变参 考波的频率和幅值就进行了调频调压,特别在低频输出时,可 通过保持较高的载波频率来改善输出波形;但异步调制时,输 出脉冲电压相位位置会发生漂移,不能随时保持调制脉冲电压 正、负半周对称,而产生边带效应。
3
3.1 电压型PWM逆变器的基本工作原理
PWM 逆变器多为采用不控或可控电压源供电的交-直-交系统, 简称电压型 PWM 逆变器。PWM 变频调速和其它变频调速方 式一样,也可以对交流电动机进行恒转矩控制、恒功率控制和 高速区域的软机械特性控制。常用的电压型 PWM 变频调速系 统的基本结构如图 3-1 所示。
角形,则有
AB BC DE EC
(3-6)
在 ABC 中, AB Vcm 为三角波幅值; BC S 为三角波四分 之一周期的角度。在 CDE 中,DE Vci 为三角波在第i 处的值; EC i 为式(3-5)的值。
ppt课件
24
将上边的值代入式(3-6)经整理后得
Vci
2 Ud sin(nt)d (t) 1 2
U 3 d sin(nt)d (t)
2 2
d
...
k Ud sin(nt)d (t)
2
Ud
sin(nt)d (t)]
2 k1
k 2

伺服驱动器原理及应用培训教材PPT(47张)

伺服驱动器原理及应用培训教材PPT(47张)
伺服驱动器原理及应用培训教材PPT(4 7张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
伺服驱动器原理及应用培训教材PPT(4 7张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
六、再生
再生是在电机减速过程中的一种 动作,此时电机等效为一个发电机。 再生吸收了旋转负载的动能,并将 它转化为电能,回馈到驱动器。
当一套EDB伺服系统运行在额定转速并且带着允许的最大负载惯量, EDB伺服驱动器必须吸收停止负载时产生的全部能量而不损坏系统。如果系 统运行在超过额定转速或者带着超过允许的最大负载惯量,那么必须有外部 再生。
一、电流环 二、速度环 三、位置环 四、主回路 五、动态制动 六、再生 七、伺服选型
一、电流环
功能图
一、电流环
电流传感器
电流传感器CT1和CT2在电流环中 的作用就是感应通过电机的电流,并且 将它转换为一个模拟电压信号。然后这 个模拟电压信号经过PWM转换电路到 ASIC。在这里只需要2个电流传感器, 因为CPU能够根据公式Iu+Iv+Iw=0计 算出W相的电流。
一、电流环
CPU
CPU比较电流指令和电流反馈, 作为结果的波形送入放大器,再经 过PWM后将信号送到功率晶体管。
一、电流环
PWM
PWM(脉宽调制)是一种将模 拟信号转换为数字信号的方法。在模 拟信号上加上一个载波频率,其大小 依赖于功率模块的开关次数。每当模 拟信号与载频波形交叉时,PWM输 出就发生一次转换,一系列的转换就 形成了方波信号,其表现为模拟信号 的平均值,相当于该信号的数字形态。
伺服驱动器原理及应用培训教材PPT(4 7张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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(1)晶闸管(SCR) 属于半控型电力电子器件,在晶闸管的阳极和阴极间加正 向电压,同时在它的门极和阴极间也加正向电压形成触发电流, 使晶闸管导通,一旦导通,门极即失去控制作用。特点是耐压 高,电流大,抗冲击能力强。 (2) 门极可关断晶闸管(GTO) 属于全控型器件,开通和关闭都可以由脉冲实现。无须强 迫换相装置,损耗小,装置效率高,易于实现PWM控制。
载波频率高的结果是电流的谐波成分减小,电流波形十分接 近正弦波,故电磁噪声减小,而电动机的转矩增大。
(3)控制功耗减小
IGBT的驱动电路取用电流极小,几乎不损耗功率。
(4)瞬间停电可以不停机
这是因为IGBT的栅极电流极小,停电后,栅极控制电压衰减 较慢,IGBT不会立即进入放大状态。
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然后再用手指同时触及一下栅极(G)和发射极(E), 这时IGBT 被阻断,万用表的指针回零。此时即可判断 IGBT 是好的。
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2.6 逆变电路
以IGBT为逆变器件的逆变电路。其主要特点如下:
(1)载波频率高
大多数变频器的载波频率可在3~15kHz的范围内任意可调。
(2)电流波形大为改善
绝缘栅双极型晶体管IGBT
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(5)智能功率模块 IPM
IPM(Intelligent Power Module),即智能功率模块,不仅把功 率开关器件和驱动电路集成在一起。而且还内部集成有过电压,过电流 和过热等故障检测电路,并可将检测信号送到CPU。它由高速低功耗的 管芯和优化的门极驱动电路以及快速保护电路构成。即使发生负载事故 或使用不当,也可以保证IPM自身不受损坏。IPM一般使用IGBT作为功率 开关元件,内部集成电流传感器及驱动电路的集成结构。IPM以其高可 靠性,使用方便赢得越来越大的市场,尤其适合于驱动电机的变频器和 各种逆变电源,是变频调速,冶金机械,电力牵引,伺服驱动,变频家 电的一种非常理想的电力电子器件。
重点
电力电子器件(MOS管、IGBT管及IPM)及SPWM调制 技术。
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2.1变频器电压调节方式
变频器对输出波形的调制既要变频,又要变压,变频是 由逆变器完成的。而变压按输出电压调节方式不同,变频器 有PAM、 PWM 和SPWM等多种方式。
PAM 方式--------脉冲幅值调节方式
是通过改变直流侧的电压幅值进行调压的。在变频器中, 逆变器只负责调节输出频率,而输出电压则由相控整流器或直 流斩波器通过调节直流电压去实现。
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PWM 方式--------脉冲宽度调节方式
变频器中的整流器采用不可控的整流二极管整流电路。 变频器的输出电压和输出频率均由逆变器PWM方式调节。PWM 信号作为各晶体管的基极驱动信号控制各晶体管的通断。
SPWM 方式-------正弦脉冲宽度调节方式
它是通过改变输出方波的占空比来改变等效的输出电压。 广泛地用于电动机调速和阀门控制,比如电动车电机调速就是 使用这种方式。
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2.2 变频器电压调节方式
调压和调频分别在两 个环节上,由控制电 路进行协调
用可控整流器调压、逆变器调频
在测量阻值较小的一次中,则判断红表笔接 的为集电极(C)
2.5 IGBT判断好坏
将万用表拨在R×10KΩ挡,用黑表笔接IGBT 的集电 极(C),红表笔接IGBT 的发射极(E),此时万用表的指针 在零位。
用手指同时触及一下栅极(G)和集电极(C),这时 IGBT 被触发导通,万用表的指针摆向阻值较小的方向, 并能站住指示在某位置。
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电机驱动与伺服控制 项目二 简易通用型变频器调速系统
安装与调试
任务2 认识SPWM调制技术及 SPWM逆变器
无锡职业技术学院
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知识点
电力电子器件(MOS管、IGBT管及IPM)及SPWM调制 技术;
技能点
会识别IGBT管、IPM以及测试是否完好;
(2)实现方法:软件计算、调制
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(3)工作原理 参考信号:振荡器,其频率决定逆变器输出的基波频率。 载波信号:分别与每相参考电压比较后,给出“正”或“负” 的饱和输出。 调节参考信号频率和幅值可平滑调节逆变器输出的基波频率和 幅值。 控制方式 单极式 :正弦波半个周期内每相只有一个开关器件 开通或关断。 双极式: 控制逆变器同一桥臂上下两个开关器件交替通断,处于 互补的工作方式。
智能功率模块 IPM
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2.4 IGBT判断极性
首先将万用表拨在R×1KΩ挡,用万用表测量 时,若某一极与其它两极阻值为无穷大,调换表 笔后该极与其它两极的阻值仍为无穷大,则判断 此极为栅极(G )。
其余两极再用万用表测量,若测得阻值为无 穷大,调换表笔后测量阻值较小。
晶闸管(SCR)
门极可关断晶闸管(GTO)
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(3)电力晶体管(GTR) 又称双极型晶体管,目前常用的GTR有单管、达林顿管和 GTR模块3大系列。缺点是耐冲击能力较差,易受二次击穿而损 坏。 (4)绝缘栅双极型晶体管IGBT 是场效应管(MOSFET)和电力晶体管(GTR)的产物。当 栅极加正向电压时,IGBT导通;当栅极加负电压时,IGBT关断。
整流环节采用二极管不 可控整流,增设斩波器 进行调压,再用逆变器 调频。
用斩波器调压的交—直—交变频器
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用PWM逆变器,输出电压是一系列脉冲,调节脉 冲宽度就可以调节输出电压值。
用PWM逆变器同时调压调频
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2.3 变压器中的半导体开关器件
2.7 SPWM逆变器的工作原理
(1)期望其输出电压是纯粹的正弦波形,然后把每一等分的 正弦曲线与横轴所包围的面积都用一个与此面积相等的矩形 脉冲来代替,矩形脉冲的幅值不变,各脉冲的中点与正弦波 每一等分的中点相重合,这样由几个等幅不等宽的矩形脉冲 所组成的波形就与正弦波等效,称作SPWM 波形。同样,正弦 波的负半周也用同样的方法与一系列负脉冲波等效。
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