透水混凝土面层要求及排水设计
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
《透水水泥混凝土路面技术规程》
《透水水泥混凝土路面技术规程》水泥混凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。
各结构层的功用、设置条件、选用原则及构造特点如下：一、路基路基应当平衡、规整、均质，对路面结构提供更多光滑的车轴，即为路基在环境和荷载促进作用下不产生不光滑变形。
低液限黏土、低液限粉土及含有机质细粒土，不适用于搞路基填料。
因条件管制而必须使用上述土搞填料时，应当渗杂石灰或水泥等融合可望展开提升。
地下水位高时，宜提高路基顶面标高。
在设计标高受限制，未能达到中湿状态的路基临界高度时，应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土做路基填料。
同时应采取在边沟下设置排水渗沟等降低地下水位的措施。
岩石或填石路基顶面应当铺设整平层。
整平层可以使用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥平衡粒料，其厚度视路基顶面不平坦程度而的定，通常～mm。
二、垫层在温度和湿度状况不当的城市道路上，应当设置垫层，以提升路面结构的使用性能。
1．在基层下设置垫层的条件在季节性冰冻地区，道路结构设计总厚度大于最轻胸膈厚度建议时，根据路基和暖类型和路基填料的特点设置垫层。
其差值即为就是垫层的厚度；水文地质条件不良的土质路堑，路基土湿度较大时，宜设置排水垫层；路基可能将产生%考试小%不光滑下陷或不光滑变形时，宜加设半刚性垫层。
2．垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为mm。
3．胸膈垫层和排洪垫层宜使用砂、砂砾等颗粒材料。
半刚性垫层宜使用低剂量水泥、石灰等无机融合平衡粒料或土类材料。
三、基层基层应当具备足够多的抗冲刷能力和很大的刚度，抗炎变形能力弱，稳固、平坦、整体性不好。
1．基层的作用：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。
2．基层材料的采用原则：Amravati交通宜采用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；轻交通道路宜采用水泥平衡粒料或沥青平衡碎石；中、重交通道路宜挑选水泥或石灰粉煤灰平衡粒料或级分体式粒料。
透水砼面层施工方案
透水砼面层施工方案1. 引言透水砼面层是一种可以让水通过并迅速渗透进地下的道路或其他铺设地面的材料。
透水砼面层可以有效降低水雨过程中的径流量，减少洪水和地质灾害的发生。
本文将介绍透水砼面层的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 地面准备在进行透水砼面层的施工之前，需要对地面进行准备。
首先，清理地表上的杂物和垃圾，确保地面平整。
然后，清除地面上的油污和其他污渍，以保证透水砼面层施工的质量。
2.2 基层处理在进行透水砼面层施工之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。
然后，根据基层的情况进行处理，比如填补裂缝、修补不平整的地面等。
2.3 砼浆准备准备透水砼面层所需的砼浆。
砼浆的制备可以使用传统的混凝土搅拌机或泵车进行。
砼浆的配方应根据设计要求确定，确保透水性和强度的要求。
2.4 砼浆施工将准备好的砼浆倒入施工区域，使用振动器和钢板进行压实。
施工应根据设计要求进行，确保透水砼面层的平整度和均匀性。
在施工过程中，需要注意砼浆的流动性和压实程度，以确保透水性能的达到。
2.5 养护施工完成后，对透水砼面层进行养护。
养护包括保湿、避免过度交通负荷等。
养护时间根据砼浆的配方和设计要求确定，通常为7-14天。
3. 材料准备3.1 水泥透水砼面层所使用的水泥应符合相关标准要求。
水泥的种类和品牌应根据设计要求确定。
3.2 骨料透水砼面层所使用的骨料应选用合适的规格和品种。
骨料的选择应根据设计要求确定，以满足透水性和强度的要求。
3.3 添加剂透水砼面层的施工中，可以根据需要添加适量的添加剂，以改善透水性能和施工性能。
常用的添加剂包括减水剂、增粘剂等。
4. 施工工艺4.1 理论厚度确定根据设计要求和透水砼的性能，确定透水砼面层的理论厚度。
理论厚度的确定应考虑到设计要求、地面条件和使用要求等因素。
4.2 砼浆配制按照设计要求确定透水砼的配合比，进行砼浆的配制工作。
透水混凝土面层施工方案
透水混凝土面层施工方案透水混凝土面层施工方案一、施工前准备工作：1. 对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
2. 对地面进行平整处理，确保基础牢固平整。
3. 根据设计要求，确保施工现场的坡度和排水系统的设计合理。
二、材料和设备准备：1. 购买透水混凝土所需的骨料、石子和水泥等材料。
2. 准备透水混凝土施工所需的设备，如混凝土搅拌机、抹平机和振动器等。
三、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照设计比例将骨料、石子和水泥等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。
2. 倒料和抹平：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，采用抹平机将混凝土表面抹平均匀，确保混凝土厚度一致。
3. 振实处理：使用振动器对已抹平的混凝土面层进行振实处理，以提高透水性能。
4. 养护处理：施工完成后，对透水混凝土面层进行养护处理，防止混凝土表面龟裂和脱离。
四、质量控制：1. 确保混凝土原材料的质量符合规定要求。
2. 对混凝土搅拌过程进行监测，确保混凝土搅拌均匀，并严格控制水灰比。
3. 对振实处理过程进行监测，确保混凝土的表面质量良好，无空洞和裂缝。
4. 进行透水性能测试，确保透水混凝土的排水性能符合设计要求。
五、安全措施：1. 施工现场应设置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护用品。
3. 对施工现场进行防尘处理，减少环境污染和安全隐患。
总结：通过严格按照上述施工方案进行透水混凝土面层的施工，可以确保施工质量和透水性能满足设计要求。
同时，合理的材料使用和施工流程安排还能够提高施工效率和节约成本。
最后，在施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和生命安全。
透水混凝土施工细节标准
透水混凝土施工细节标准一、前言透水混凝土是一种新型的绿色环保建材，在城市建设和环境治理中得到了越来越广泛的应用，其透水性能能够有效地减轻城市内涝和水质污染问题，同时也具有良好的抗裂性和耐久性。
然而，透水混凝土施工过程中的细节决定了其最终的性能和质量，因此有必要制定一套完善的标准来规范透水混凝土的施工。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：采用粒径为5-20mm的碎石或者经过筛分的河砂，不得含有泥土、腐殖质和有机杂质。
3.砂浆：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂子细度模数应在2.4-3.0之间。
4.添加剂：采用环保型水泥减水剂、缓凝剂、抗裂剂等，应符合国家标准。
5.水：应使用饮用水或符合国家标准的城市自来水。
三、施工前准备1.现场勘测：施工前应进行现场勘测，确定地面高度、排水方向和坡度等参数。
2.基础处理：透水混凝土应在基础处理工作完成后施工，基础处理应符合国家标准。
3.施工方案：施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等。
4.施工人员：施工人员应熟悉透水混凝土的施工工艺和要求，具有一定的施工经验。
四、施工工艺1.透水混凝土面层施工（1）底层处理：在基础处理完成后，应铺设一层厚度不小于10cm的C30混凝土底层，并进行养护。
（2）排水系统：在底层混凝土养护期间，应安装透水性好的排水系统，包括排水管道、集水井、检查井等，排水设施应符合国家标准。
（3）面层施工：在底层混凝土养护期结束后，应在其表面喷涂一层环氧树脂或聚氨酯涂料，以提高底层混凝土的密实度和耐久性。
然后再在其表面铺设一层厚度为5-7cm的透水混凝土面层。
（4）压实：透水混凝土面层应采用机械压实或人工压实的方式进行，压实应均匀，压实度应符合国家标准。
（5）切割缝：在透水混凝土面层铺设完成后，应及时进行切割缝，切割深度不得超过1/4面层厚度。
2.透水混凝土路面施工（1）底层处理：在路面基础处理完成后，应铺设一层厚度不小于10cm的C30混凝土底层，并进行养护。
透水混凝土设计要求
透水混凝土相关设计要求1.湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水结构混凝土道路。
对有潜在陡坡坍塌、滑坡、自然环境造成危害的场所和严寒地区的路面工程不应采用透水水泥混凝土。
2.在距离饮用水源或饮水井附近30米内不宜采用透水混凝土地面。
3.透水水泥混凝土宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
4.骨料应采用质地坚硬、耐久、清净、密实的碎石或碎后的卵石料。
含泥量应小于0.5%，针片状含量小于10%，碎石压碎指标小于15%。
各层骨料规格按设计要求。
5.透水面层技术要求：孔隙率不小于10%，透水系数不小于1mm/s.抗冻等级不低于D35（严寒地区不低于D50）,耐磨性≤35，强度等级按设计要求。
6.透水结构层及透水基层技术要求不得低于透水面层技术要求。
7.胀缝设置，胀缝间距宜为30m～50m。
在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处、道路转弯处和填挖方变化处，应设置胀缝，并应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ 169要求。
胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm，胀缝应贯通透水上面层、下面层，留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。
8.缩缝宜等间距布置，缩缝间距宜为3．0m～6．0m，广场每块板的平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1：3。
当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。
切缝深度不应小于面层总厚度的1／3，且切至下面层的深度不应小于20mm。
缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。
留缝应与铺装场地设计结合做到干净整齐美观大方，若胀缝设置有具体图纸要求时，以设计图为准。
9.面层施工前，应对基层做清洁处理。
处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
透水混凝土路面技术规程
透水混凝土路面技术规程1. 引言透水混凝土路面是近年来越来越受到人们的关注和重视，也被广泛应用于城市道路、广场、人行道等城市公共场所。
透水混凝土路面具有良好的透水性，能够有效减少城市内的积水问题，并具有优良的降噪和防滑等多种优点。
在透水混凝土路面施工中，技术规程的制定和严格执行十分必要。
本文将介绍透水混凝土路面施工的相关技术规程。
2. 透水混凝土路面材料2.1 水泥透水混凝土路面中的水泥应满足相应规范要求，常见的有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥等。
2.2 粗骨料透水混凝土路面中的粗骨料直径应在10mm以下，常用的有砾石、卵石、碎石等。
2.3 细骨料透水混凝土路面中的细骨料直径应在4.75mm以下，常用的有砂、细砾等。
2.4 水透水混凝土路面施工过程中使用的水应满足相应规范要求。
2.5 外加剂透水混凝土路面中常用的外加剂有减水剂、润滑剂等。
3. 透水混凝土路面施工3.1 设计透水混凝土路面的设计应满足相应规范要求，并根据实际工程情况制定相应的施工方案。
3.2 材料配合比透水混凝土路面的配合比应按照设计要求进行，材料搭配应合理。
3.3 施工原则透水混凝土路面的施工应基于以下原则：先砂后石，先大颗粒后小颗粒，先密后松。
3.4 施工步骤透水混凝土路面的施工步骤包括地面处理、垫层施工、中间层施工、面层施工、压实、养护等步骤。
需要注意的是，每一步骤都需要严格按照设计要求进行。
3.5 构造要求透水混凝土路面的构造要求包括路面斜度、边缘处理、排水系统设置等。
3.6 施工安全透水混凝土路面的施工安全需要得到重视，包括作业人员需要穿戴相应的安全装备，设立相应的安全区域等。
4. 道路养护4.1 养护期限透水混凝土路面的养护期限应根据实际情况进行制定，并在其养护期内进行路面检查和养护。
4.2 养护措施透水混凝土路面的养护措施包括清洗、修补、保洁等。
需要定期检查路面情况，及时进行维护，保持其良好状态。
5.透水混凝土路面技术规程的制定和严格执行，对于保障透水混凝土路面工程的顺利施工和后期的正常养护具有重要作用。
透水混凝土面层施工方案
透水混凝土面层施工方案1. 引言透水混凝土是一种特殊的混凝土，通过调整配合比和施工方法，使其具有较高的透水性能。
透水混凝土面层可以在城市道路、停车场、人行道等区域应用，能够有效减缓雨水径流，提高自然排水能力，缓解城市积水问题。
本文将介绍透水混凝土面层的施工方案，包括材料选择、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 水泥透水混凝土面层的水泥选择要求符合现行国家标准，且应使用硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥具有较低的碱含量和较好的耐久性，适合用于透水混凝土面层。
2.2 粗骨料透水混凝土面层的粗骨料选择应采用圆形或近似圆形的骨料，骨料的粒径应控制在一定范围内，一般为5-20mm。
同时，粗骨料应保持清洁，杂质含量低。
2.3 细骨料透水混凝土面层的细骨料应选择颗粒均匀、粒径适中的石英砂，石英砂的细度模数应在2.4-3.0之间。
2.4 减水剂透水混凝土面层中添加适量的减水剂可以改善混凝土的流动性和减少水泥用量，但应注意选择符合国家标准的产品，并按照生产厂家的要求配比使用。
3. 施工工艺3.1 配料和搅拌按照设计要求，将水泥、粗骨料、细骨料和适量水、减水剂进行配料。
配料应在塌落度允许范围内进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
搅拌时间应控制在2-3分钟，确保各组分充分混合。
3.2 施工方式透水混凝土面层的施工方式主要有喷洒、摊铺和振动三种。
•喷洒方式：适用于较大面积的施工，通过喷洒混凝土将其均匀覆盖在施工面上，并使用刷子进行整平。
•摊铺方式：适用于较小面积或复杂场地的施工，将混凝土逐渐摊铺在施工面上，并使用刮板进行整平。
•振动方式：适用于较大面积且要求较高平整度的施工，通过振动器震动混凝土，使其充分密实。
3.3 养护施工完成后，需进行适当的养护措施。
在温度较高的季节，应加盖湿棉布或塑料薄膜，并进行水养护。
在温度较低的季节，应采取保温措施，防止混凝土过早干燥。
4. 质量控制4.1 混凝土强度透水混凝土面层的强度应满足设计要求，可以通过现场取样进行试验或使用无损检测方法进行评估。
透水混凝土参数
透水混凝土参数
（实用版）
目录
1.透水混凝土的定义和结构
2.透水混凝土的主要材料
3.透水混凝土的参数和检测方法
4.透水混凝土的施工方法和注意事项
5.透水混凝土的应用范围和优势
正文
透水混凝土是一种具有透水透气性的多功能路面材料，其结构由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成。
与普通混凝土不同，透水混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料，其主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。
透水混凝土的主要材料包括高标号水泥、石子、胶结剂和面层封闭剂。
其中，水泥一般要求为 425 水泥，垫层可以用 1-2 公分粒径石子，面层要求用 4-8 毫米粒径石子，要求石子含泥沙量少。
透水混凝土的参数主要包括强度、孔径、水透过量、抗渗性等。
这些参数必须经过严格的检测和指标要求，以保证透水混凝土的质量和性能。
检测方法包括实验室检测和现场检测，其中实验室检测主要包括强度试验、抗渗试验、水透过量试验等，现场检测主要包括孔径检测、平整度检测等。
透水混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：首先是将定量石子、水泥、胶结剂和水投入搅拌机进行搅拌均匀；其次是将搅拌好的混凝土由斗车拉送至施工现场；接着是铺装前保持路基湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平；最后是施工完毕后用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。
透水混凝土的应用范围非常广泛，包括轻载荷交通路面、景观路面、树池、江河护坡、停车场、人行道、广场等。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、透水混凝土特点：透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。
透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15%-25%的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。
因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。
它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、施工准备：1、材料：⑴水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
⑵碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）。
压碎指标（%）＜15针片状含量（%）＜15含泥量（%）＜1表观密度（Kg/m3）＞2500紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350堆积孔隙率（%）＜47石粉含量（%）＜2%⑶水：水质应符合国家现行标准。
⑷透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。
⑸面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。
2、作业条件：⑴透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
⑵水平标高线已没完并经预检合格。
⑶井座已完工并经验收合格。
3、技术准备：⑴透水砼配合化已试配确定。
⑵大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。
⑶注意天气变化，避免雨天施工。
⑷对操作，施工人员进行安全技术交底。
4、施工机械设备及工具：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
透水砼面层施工方案
透水砼面层施工方案引言透水砼面层是一种具有良好透水性能的路面材料，其能够在降雨后迅速排走水分，减少积水造成的危险和不便。
本文档将介绍透水砼面层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
材料准备透水砼面层的施工所需材料主要包括透水砼、碎石和粉砂等。
1.透水砼：透水砼是指具有一定透水性能的混凝土。
其制作方法与普通混凝土相似，但需按照特定配方比例添加透水剂和骨料，以确保砼的透水性能。
透水砼应符合相关标准要求，并经过试验合格。
2.碎石：碎石是用于填充透水砼表面的粗颗粒材料，常用的粒径为5~10mm。
碎石应洗净并干燥，以保证施工质量。
3.粉砂：粉砂用于填充碎石之间的空隙，常用的粒径为0.3~0.6mm。
粉砂应符合相关要求，并具有良好的透水性能。
施工工艺透水砼面层的施工工艺包括以下几个步骤：1.基础准备：首先需要对施工基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和灰尘，并确保表面平整。
若基础表面存在凹凸不平的情况，应进行修复工作。
2.透水砼浇筑：按照设计要求预先制好透水砼，然后进行浇筑工作。
浇筑时应均匀地将透水砼倒入基础表面，并使用振动器进行振捣，以确保透水砼的密实性和平整度。
浇筑好的透水砼应养护一定时间，以保证硬化效果。
3.碎石填充：透水砼养护结束后，可以进行碎石填充工作。
首先将洗净的碎石均匀地倒在透水砼表面，然后使用拖把或滚筒进行压实，直至石块与透水砼表面齐平。
4.粉砂填充：碎石填充完成后，可以进行粉砂填充工作。
将粉砂撒在碎石之间的缝隙中，然后使用拖把扫平，并进行压实。
粉砂填充完成后，可以进行清理工作，清除多余的粉砂。
5.表面涂层处理：为了进一步提高透水性能和耐久性，可以对透水砼面层进行表面涂层处理。
涂层材料可以选择透水性能好的涂料，并按照涂料生产商的说明进行操作。
涂层施工完毕后，应保持适当的湿润程度，并严格按照涂料的养护要求进行。
施工注意事项1.材料质量保证：透水砼材料应符合相关标准要求，并经过试验合格。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土是一种新型的环保建材，具有透水性能和美观性，适用于城市道路、广场、停车场等场所的铺设。
本方案旨在规范透水混凝土的施工流程，确保施工质量和安全。
二、易美彩色透水混凝土易美彩色透水混凝土是一种具有色彩和透水性能的混凝土，可根据客户需求进行定制。
其主要组成材料包括水泥、砂、石子、颜料和透水剂等。
在施工过程中，应根据具体情况进行配合比的调整。
三、透水混凝土组成材料在施工过程中配合比透水混凝土的组成材料包括水泥、砂、石子、透水剂和其他辅助材料。
在施工过程中，应根据具体情况进行配合比的调整，以确保混凝土的强度和透水性能。
四、透水混凝土路面基层的要求透水混凝土路面基层应平整、坚实、无松动和积水。
在基层上应铺设一层厚度为10-15厘米的碎石，以增强基层的承载能力和排水性能。
五、排水系统设计透水混凝土路面的排水系统设计应合理，确保雨水能够迅速排出路面表面，避免积水。
排水系统包括排水沟、雨水口和下水管等。
六、伸缩缝的设置透水混凝土路面应设置伸缩缝，以避免因温度变化引起的路面开裂。
伸缩缝应设置在路面的弱部位，如转弯处、边缘处和中央分隔带等。
七、易美彩色透水混凝土的施工易美彩色透水混凝土的施工应按照以下步骤进行：1.基层处理：清理基层表面的杂物和积水，确保基层平整、坚实。
2.铺设碎石层：在基层上铺设一层厚度为10-15厘米的碎石，压实碎石层。
3.浇筑混凝土：将调配好的透水混凝土倒入路面区域，利用振动器进行压实。
4.养护：在混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，保持路面湿润。
八、注意事项1.施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡混凝土。
2.施工人员应穿戴好安全装备，避免发生意外事故。
3.施工过程中应注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和透水性能。
4.施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
透水混凝土是一种能够让雨水流入地下，有效补充地下水、消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害、保护自然、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的铺装材料。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案机械将水泥、石子、透水砼添加剂和清洁用水按照配合比加入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，混凝土坍落度不宜过大，以免影响透水性能。
3、混凝土运输：混凝土搅拌机将搅拌好的透水砼运输到施工现场，注意运输过程中要避免混凝土分层、混凝土坍塌和杂质污染。
4、混凝土铺设：将透水砼倒入铺设区域，用自动平板夯将混凝土夯实，使其达到设计标高，然后用锯缝机开缝，再用无气喷涂机将缝隙填充，最后用水泵和高压水枪冲洗表面，保证透水性能。
5、混凝土养护：施工完成后，对透水砼进行养护，保持表面湿润，避免混凝土开裂，养护时间一般为7-14天。
六、施工注意事项1、透水砼施工应在气温5℃以上进行，避免混凝土冻结。
2、施工现场应保持干燥，避免混凝土受潮。
3、施工过程中应严格按照配合比施工，避免出现混凝土强度不达标的情况。
4、混凝土铺设时应注意混凝土坍落度，以免影响透水性能。
5、施工完成后应及时进行养护，保证透水砼的质量和性能。
以上是透水混凝土的施工方案，希望对大家有所帮助。
透水混凝土施工注意事项透水混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照配合比进行搅拌投料。
首先，投料必须过磅，随后可在投料机械中做记号，按标准参照投料。
投料顺序应该是先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
透水混凝土摊铺施工需要优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
透水混凝土施工方案
透水混凝土工程施工方案编制：审批：**＊****＊*****＊*＊**＊**年＊＊月目录一、简介 (1)二、易美彩色透水混凝土 (2)2、透水混凝土组成材料在施工过程中配合比： (3)3、易美彩色透水混凝土的品种 (3)四、透水混凝土路面基层的要求 (4)五、排水系统设计 (5)六、伸缩缝的设置 (5)七、易美彩色透水混凝土的施工 (5)八、注意事项： (10)透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料; 其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺,类似于混凝土的铺装,但与普通混凝土摊铺又有不同之处。
二、彩色透水混凝土1、材料的组成：彩色透水混凝土主要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂组成。
（1）水泥应采用强度等级不低于42。
5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。
不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。
（2）透水混凝土专用增强剂由上海异美景观科技有限公司生产的一种特殊胶结剂，它是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料.（3）碎石透水混凝土采用的碎石，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求，并应符合下表规定。
碎石的物理性能指标4）水：普通自来水即可用。
透水混凝土技术要求
7.6 透水混凝土技术要求7.6.1 质量标准7.6.1.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。
并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。
7.6.1.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，7.6.1.3模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固，地上模板采用全黑模，施工接缝处理得当。
7.6.1.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ 61-2007。
7.6.2 施工方案7.6.2.1检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。
以确定拌合比例、搅拌时间等，确定后方可继续大面积施工。
7.6.2.2现场施工条件应对措施：1)实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间，及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。
2)查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。
7.6.2.3施工过程控制1)白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。
2)混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。
覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。
3)翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。
施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。
4)从材料倾倒到摊铺、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。
7.6.2.4后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。
7.6.2.5雨天不能施工时，安排材料补充。
对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。
7.6.2.6预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。
7.6.3 施工工艺7.6.3.1透水混凝土施工顺序：7.6.3.2透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑面层透水混凝土→压实找平→面层处理→覆盖保养→切割伸缩缝→面层密封剂。
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透水混凝土面层要求及排水设计
透水混凝土面层要求：
1 透水混凝土材料有系列彩色原材料和素色原材料，其造价不相同，同样厚度的彩色层造价高于素色层造价，因此，在设计中往往考虑造价因素，可分层设计，但面层的彩色层必须大于30mm,主要考虑面层色彩的整体质量、均匀性和耐久性，并根据地形地貌的特点做到协调统一。
2 透水混凝土基本性能与水泥混凝土类似，有强度等级区分。
设计考虑到经济合理，可根据道路的不同功能及用途，采用相应不同等级的透水混凝土。
3 不同功能及用途的道路，各种路面的厚度设计可结合表3.1.4进行设计。
根据诸多的施工案例，为确保路面整体质量，基层为全透水结构的人行道、步行街、园林小道，其透水混凝土面层强度等级应不小于C20，厚度应不小于60mm；基层为半透水结构和不透水结构时，其有一定的负载，透水混凝土面层强度等级应不小于C30，厚度分别不小于100m m和150mm。
如基层采用厚度大于150mm的混凝土结构时，可适当减小透水混凝土面层厚度，但不应小于120mm。
4 透水混凝土性能与混凝土特性基本相似，设计透水混凝土面层时应参照《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ 97）要求设置纵向与横向伸缩缝。
透水混凝土的热膨胀性比水泥混凝土大，因此建议透水混凝土路面施工时设胀缝距离要比水泥混凝土路面小些，约30～50米设一处。
同时透水混凝土路面与其它构筑物的热膨胀性不一，所以要求与其它构筑物交界处均应设置胀缝。
5 透水混凝土面层缝的结构基本同普通混凝土面层，由于透水混凝土主要应用于轻型交通，同时属于少浆体材料，传力杆的握力不足，且易生锈，故不考虑设置传力杆。
透水混凝土路面排水系统设计
1 透水混凝土路面的排水，分表面排水和透水混凝土路面下的基层排水两种方式。
透水混凝土路面表面排水的设计可参照《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1和《城市道路设计规范》CJJ 37第十二章第一节的有关道路地面排水规定。
2 根据透水混凝土路面有透水及贮水作用特性，当降雨强度超过渗透量及单位贮存量时，雨水会集聚，过量雨水会影响基层，所以基层结构设计，尤其全透水基层设计时中应考虑路面下的排水，防止雨季过量的雨水渗入基层。
路面下的排水可设排水管、排水盲沟。
设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连，排水管插入市政雨水管网，排水管可采用PVC管。
铺设排水管必须考虑其铺设的位置，应不受力，不影响路面的耐用性。
全透水基层设计与市政重要交通道路相接处，为防止影响交通道路基层，应在相应部位设一定的防护隔离措施。
3 设计中的排水系统、可利用排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至排水沟或雨水井。
雨水通过透水混凝土直接排入雨水井中。
就是将排水沟或雨水井与透水混凝土接触部分设置成透水结构，可不用砖砌，直接铺设透水混凝土来进行排水。