单机调试(设备)
设备单机检查调试
设备单机检查调试今天我们对新到的设备进行了单机检查和调试，以确保其正常运行和性能稳定。
在进行检查和调试的过程中，我们按照以下步骤进行操作：首先，我们对设备的外部进行了全面的检查，包括外壳是否完好无损，连接线是否牢固，以及各个部件是否有明显的损坏或缺陷。
接着，我们对设备的电源进行了检查，确保电源线连接正确并且电源开关处于关闭状态。
随后，我们打开设备的电源，观察设备的指示灯是否正常亮起，以及是否有异常的噪音或烟雾，确保设备处于正常的开机状态。
然后，我们对设备进行了功能性测试，包括各个部件的运行是否正常、设备的控制面板是否响应、以及设备的输出是否符合预期的标准。
最后，我们对设备进行了性能稳定性测试，确保设备在持续运行和高负荷的情况下仍能保持稳定的性能。
通过以上的检查和调试，我们对设备的性能和稳定性有了全面的了解，也为设备的正式使用做好了充分的准备。
希望这台设备能够在未来的工作中发挥出最佳的效果，为我们的工作带来便利和高效。
在检查和调试过程中，我们特别注意了设备的各个部件和功能，并进行了详细的记录和分析。
我们发现设备在检查和调试过程中表现良好，符合我们的要求和标准。
我们对设备的正常运行感到满意，并相信它将为我们的工作提供良好的支持。
在对设备的各项功能进行测试时，我们特别关注了设备的控制面板和操作界面。
我们确保设备的各项操作按键、旋钮和显示屏都能够正常工作，并且对各项功能进行了逐一测试和检验。
我们还对设备的软件进行了更新和调试，以确保它能够支持最新的功能和性能要求。
此外，我们还对设备的输出进行了详细的测试和分析。
我们测试了设备的输出信号质量、稳定性和精确度，并与标准规格进行了比对。
通过这些测试，我们确认设备的输出性能符合我们的要求，并且达到了预期的标准。
在设备的性能稳定性测试中，我们对设备进行了长时间的运行测试和高负荷的工作负荷测试。
我们监测了设备在高负荷下的工作情况和温度变化，并确保设备能够在持续工作和高负荷工作下保持稳定的性能。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
闸门设备单机调试方案
闸门设备单机调试方案1. 概述本文档旨在介绍闸门设备的单机调试方案。
单机调试是指在没有与其他设备进行通信的情况下，对闸门设备进行功能测试和故障排除。
该方案适用于新设备的调试、厂家质检、设备故障处理等场景。
2. 调试工具准备在进行闸门设备单机调试前，需要准备以下调试工具： - 电源供应器：提供稳定的电源输入； - 多用途万用表：用于测量电压、电流和电阻等参数； - 信号发生器：产生各种规格的信号； - 逻辑分析仪：用于观察和分析数字信号； - 示波器：用于观察和分析模拟信号； - 串口调试工具：用于串口通信的调试； - 终端模拟器：模拟终端设备进行通信测试。
3. 调试步骤步骤1：设备连接将闸门设备正确连接到调试工具。
根据设备的接口类型和规格，使用合适的连接线缆将设备与电源供应器、万用表、信号发生器等工具连接。
步骤2：电源测试使用万用表对设备所需的电源电压进行测试。
确认设备能够正常工作所需的电源电压范围是否符合规格要求。
如果电源电压不符，应检查电源供应器或设备的电源部分。
步骤3：功能测试按照设备的功能要求，使用信号发生器产生相应的输入信号，观察设备输出是否满足功能要求。
根据设备的功能特点，可以分别测试开关信号、模拟输入输出、数字输入输出等。
使用逻辑分析仪和示波器观察和记录信号波形，确保设备输出符合预期。
步骤4：通信测试如果设备支持通信功能，可以使用串口调试工具或终端模拟器对设备进行通信测试。
通过发送指令和接收设备的响应，验证设备的通信功能是否正常。
可以在测试过程中观察串口通信信号波形，以便分析和解决通信故障。
步骤5：故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障，可以根据故障现象和测试结果进行详细分析和排查。
根据故障现象进行逐层逐步排查，分析可能的原因并进行相应的修复。
在排查过程中，可以利用逻辑分析仪、示波器等工具对信号进行详细分析，以帮助定位故障。
步骤6：文档记录在调试过程中，及时记录设备的调试、测试步骤和结果。
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收顺序
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收是工程项目实施中的四个重要阶段，它们是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
每个阶段都具有其独特的特点和目的，各有依赖关系，相互促进，共同为工程项目的顺利完成提供了保障。
一、单机调试1. 单机调试的含义单机调试是指在设备、设施等单个单元内部完成的以验证单个设备或工艺系统的性能和功能的调试工作。
单机调试是对设备、设施进行初步调试，验证设备各项功能是否正常，是否符合设计要求。
2. 单机调试的目的（1）验证设备、设施工艺功能是否正常；（2）对设备进行初步的检查和测试，发现和解决设备可能存在的问题；（3）为联合调试和专项验收做好准备。
3. 单机调试的工作内容（1）检查设备、设施的安装和接线是否符合要求；（2）对设备和工艺系统进行初步的调试，验证设备各项功能是否正常；（3）记录设备、设施调试中出现的问题及解决过程。
二、联合调试1. 联合调试的含义联合调试是指在单机调试通过后，将各个单元联合起来进行调试，验证各个单元之间的协调配合、接口联通，以及整体系统的运行情况。
2. 联合调试的目的（1）验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（2）验证整体系统的运行情况；（3）解决联合调试中出现的问题，保证整体系统的完整性。
3. 联合调试的工作内容（1）根据工程项目的实际情况，确定联合调试的顺序和方法；（2）逐步联合各个单元进行调试，验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（3）记录联合调试中出现的问题及解决过程。
三、专项验收1. 专项验收的含义专项验收是指对工程项目中的特定工艺、设备或系统进行的一次性的验收活动，其目的是验证特定工艺、设备或系统是否符合设计要求、技术标准和相关规范。
2. 专项验收的目的（1）确保特定工艺、设备或系统的性能、功能和质量符合要求；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，发现和解决可能存在的问题；（3）为竣工验收提供基础和保障。
3. 专项验收的工作内容（1）确定专项验收的范围和内容；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，验证其性能、功能和质量；（3）记录专项验收中出现的问题及解决过程。
设备调试方案
设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。
在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。
1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。
2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。
试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。
根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
做好调试过程中数据的记录整理工作。
2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。
注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。
2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。
由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。
盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。
一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。
2.4主回路检查主回路接线应正确。
送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。
检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。
观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。
设备单机调试与试运转
设备单机调试与试运转通风机、空调机单机调试与试运转调试前检查调试前检查包括系统外观检查和管路检查。
所有项目检查合格后，方可进行单机调试。
调试项目调试方法1、保持风阀开度。
2、点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。
3、在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。
4、启动风机（1）保持风阀开度；（2）启动风机，检测启动电流，不正常停机检查；（5）再次启动，检查启动电流；连续试运行2h；（6）检查设备机械性能指标（轴承温度、转速、振动、位移、噪声）；（7）根据需要检查设备运行性能参数（风量、风压），计算轴功率；在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的三相运转电流。
如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查，调整出口风阀。
如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。
试运行性能测试开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。
（1）风机转速的测试风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速。
（2）轴承温度的测量采用红外测温仪进行随时测量，超过规范要求时，停机检查。
（3）设备的振动速度有效值的测量风机振动速度有效值的测定，是对整机系统振动状态特征的数值形式描述，在额定负荷，稳定工况时进行测量，可采用数字测振仪直接测得。
振动速度有效值测量点和测量位置，宜选取轴承部位的外壳、机壳、机座等振动较大的部位；每个测量部位均在轴向、水平以及垂直3个方向进行测量；振动速度的有效值以各测量部位中读数最大者为最终的度量值。
（4）风机风压测试对风机的风量、风压等进行测试。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保机电设备安装和运行正常的重要环节。
通过单机调试，可以验证设备各项功能是否正常运行，发现并解决潜在问题。
本文档将详细介绍水处理机电设备单机调试的流程和方法。
2. 调试前准备在进行水处理机电设备单机调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境准备•确保现场环境干净整洁，无杂物和阻碍设备正常运行的障碍。
•检查设备连接线路是否正常，确保电源供应充足，设备接地良好。
2.2 工具准备•准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，以便调试和检修设备时使用。
2.3 资料准备•准备设备的相关资料，包括设备说明书、电气图纸等，便于查阅和参考。
3. 单机调试流程水处理机电设备单机调试流程主要包括以下几个步骤：3.1 设备检查•检查设备外观是否完好无损，是否出现变形、脱落等情况。
•检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
3.2 电气连接检查•检查设备的电气连接，确保电源线路和信号线路接插良好。
•使用电压表检测设备电源供应，确保电压稳定并符合要求。
3.3 开机调试•按照设备说明书的要求，依次打开设备的电源开关。
•检查设备各项指示灯，确认是否正常亮起。
•针对不同设备类型，按照说明书操作，调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
3.4 功能测试•运行设备的各项功能，检查设备是否正常工作。
•检查设备传感器、执行器等重要部件的工作是否正常。
•模拟不同工作场景，验证设备的自动控制能力。
3.5 故障排除•如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时进行故障排查。
•根据故障现象，结合相关资料和经验，逐一排除可能的故障原因。
•修复或更换故障部件，重新进行调试。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试时，建议记录相关调试过程和结果，包括调试日期、调试人员、发现的问题、解决方案等内容。
这些记录和报告可以作为日后设备运行和维护的参考依据。
5. 安全注意事项在进行水处理机电设备单机调试时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关技术资质和经验的人员进行调试操作。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案一、方案概述水处理机电设备单机调试是确保设备正常运行的重要环节。
本调试方案旨在提供一套适用于水处理机电设备的单机调试流程和具体操作步骤，以确保设备的安全运行和优质效果。
二、调试前的准备工作1. 确认调试所需工具和设备的准备情况，包括测量仪器、扳手、螺丝刀等。
2. 根据设备操作手册，核对设备安装是否符合要求，其中包括电源接线是否正常、电缆连接是否松动等。
3. 检查所有电气设备的接地是否良好，确保设备的电气安全性。
4. 清理设备周围的杂物和障碍物，确保调试过程中的安全性。
5. 准备好所需的水源和排水系统，确保供水和排水的正常运行。
三、调试步骤1. 设备检查步骤a. 检查设备的阀门和泵非常规操作，确保其可靠性。
b. 检查设备所有仪表的工作状态，并与设备操作手册中的指示进行比对。
如发现异常，及时进行检修或更换。
c. 检查设备的排放系统，确保其正常工作，并清理系统中可能堵塞的管道。
2. 电气系统调试步骤a. 检查电气接线是否正确，特别是高压设备的接线是否符合标准要求。
b. 检查电气设备的开关和保护装置的工作状态。
c. 逐一检查电气设备的电流记录，确保其正常运行。
3. 操作系统调试步骤a. 检查设备的控制系统和监控系统是否正常，特别是对电脑控制设备的检查更为重要。
b. 检查设备控制面板的功能，包括设备启停、参数输入等。
c. 检查设备的自动控制装置是否准确可靠，如需调整参数，进行相应操作。
4. 水系统调试步骤a. 首先检查水源供应是否正常，包括水流量和水压是否在要求范围内。
b. 检查水处理设备的滤芯、膜组件等水处理部件的状态，如有损坏或堵塞，及时更换或清洗。
c. 检查设备的水流路径和阀门的开关状态，确保水流顺畅且无泄漏情况。
四、调试结果记录与分析在调试过程中，需要及时记录每个步骤的操作，包括问题和解决方法。
调试结束后，对调试结果进行分析和总结，记录下存在的问题和改进措施，并制定相应的维护计划。
机电设备单机调试及系统联动调试方案
机电设备单机调试及系统联动调试方案（一）调试准备工作1.调试的目的机电系统调试是为了确保建筑物各机电设备工作在最佳状态，满足业主方的使用需求。
在系统调试中，首先检测机电设备各项参数是否符合设计要求，进行单机调试工作检测单机运行数据是否符合设计要求；其次是联机调试，联机调试需要测定设备的性能后对各个设备进行调整，以便完善系统内设备之间的平衡问题；最后是积累总结系统设备的相关数据为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2.系统调试工作部署x项目设计图纸除采用常规的水电风系统设计外，还设计空调余热回收系统。
空调水系统、锅炉供热系统设备多、并联运行、竖向有高区、中区、地区划分，酒店空调水系统和供热系统共用管路，整个系统形式多样，所以对系统调试工作有了严格的要求，在实际调试阶段制定严格、详细、切实可行的调试方案，是做好项目调试工作的保障。
调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。
公司调试部门负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。
项目部成立专门的调试小组，主要人员包括项目总工、设备及电气工程师、各专业施工人员。
工作内容主要包括施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部门进行的其它辅助工作。
冷水机组、水泵、冷却塔等大型专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。
调试人员的岗位职责：3.现场准备（1）工程调试的主要项目及内容：序号 项目 主要调试工作内容8 冷水机组调试5、1、 2、3、4轴承温升测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 冷水机组的压力、温度、流量等各项运行参数；冷水机组群控测试； 噪声、振动测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 9 10 冷却塔调试风机盘管单机调试2、 3、1、2、1、 温度、流量等各项运行参数；噪声、振动测试。
调试报告及设备单机试运行记录(一)
调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。
本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。
通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。
正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。
2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。
3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。
4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。
5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。
单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。
2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。
3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。
4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。
5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。
总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。
设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。
同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。
我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。
机电工程单机调试方案
机电工程单机调试方案一、前言机电工程是指利用机械和电子设备进行设计、安装、维护和使用的工程技术体系。
在机电工程中，单机调试是一个非常重要的环节，它涉及到设备的正常运行和安全使用，因此需要制定详细的单机调试方案。
本文旨在探讨机电工程单机调试方案的编写和实施。
二、单机调试方案的编写1. 调试方案的目的首先，需要明确调试方案的目的。
单机调试的目的是保证设备的正常运行，验证设备的功能和性能，消除设备运行过程中出现的故障，确保设备的安全和可靠性。
2. 调试方案的内容（1）调试范围：明确要调试的设备和系统的范围，包括设备的型号、规格、参数等。
（2）调试对象：明确要调试的设备和系统，包括涉及的电气设备、机械设备、控制系统等。
（3）调试目标：明确要达到的调试目标，包括设备功能验证、性能测试、安全检查等。
（4）调试步骤：编写详细的调试步骤，包括设备的安装、接线、调试参数设置、功能测试、性能测试等。
（5）调试方法：明确调试所需的工具、仪器和设备，以及调试过程中要注意的问题和注意事项。
（6）调试记录：对调试过程中的操作、测试结果、故障分析和处理过程进行记录，以备查阅和总结。
3. 调试方案的实施（1）调试前的准备工作：包括设备和工具的准备、工作场所的清理和整理、人员的配备和培训等。
（2）调试顺序：按照调试方案的步骤和方法进行调试，严格按照操作规程和安全程序进行操作。
（3）调试记录：对调试过程中的操作、测试结果、故障分析和处理过程进行记录，以备查阅和总结。
4. 调试方案的总结和检查（1）总结分析：对调试过程中的操作、测试结果、故障分析和处理过程进行总结分析，查找问题和改进措施。
（2）检查验收：对调试完成的设备进行详细的检查和验收，确保设备的正常运行和安全使用。
三、单机调试方案的实施1. 调试前的准备工作（1）清理工作场所，确保设备安全使用。
（2）检查调试工具、仪器和设备，确保完好无损。
（3）准备调试记录表和相关文件，方便记录和查阅。
设备单机调试报告下载(二)
设备单机调试报告下载（二）引言概述：设备单机调试是指在设备制造过程中，对单个设备进行独立的功能测试和故障排除。
本文档为设备单机调试报告下载的第二部分，对于该设备的调试过程和结果进行详细阐述。
正文内容：一、设备单机调试过程1.准备工作a.明确设备调试的目标和要求b.准备必要的调试工具和设备c.确认调试环境和条件2.设备连接与配置a.将设备与电源、通信线路等进行正确连接b.进行设备的初始化和配置3.功能测试a.按照设备的设计要求，逐项对设备的功能进行测试b.记录每项功能测试的结果和发现的问题4.故障排除a.针对出现的故障进行详细分析和定位b.采取适当的措施进行排除，并记录排除过程和结果5.性能评估a.对设备的性能进行全面评估，包括响应速度、稳定性等方面b.进行性能测试，并记录测试结果和分析二、设备单机调试结果1.功能测试结果a.列出每项功能的测试结果，包括通过和未通过的情况b.记录发现的问题和建议的改进措施2.故障排除结果a.描述每个故障的定位和排除过程b.记录排除故障的方法和解决方案3.性能评估结果a.给出设备每项性能指标的评估结果b.分析性能评估结果的优缺点，并提出改进建议4.数据分析和总结a.对设备单机调试过程中的数据进行分析和总结b.得出调试的结论和建议5.遗留问题和下一步工作a.列出尚未解决的问题和需要进一步调试的内容b.制定下一步的工作计划和时间安排总结：本文档对设备的单机调试过程和结果进行了详细阐述。
通过对设备的功能测试、故障排除和性能评估，我们对该设备的性能和稳定性有了更深入的了解。
在未来的工作中，我们将进一步完善设备调试的流程，并解决尚未解决的问题，以确保设备的正常运行。
设备单机调试方案
设备单机调试方案在各单体设备安装结束后，由施工单位在厂家技术指导下对单体设备试车及管道、附属系统进行通水，试压实验.检查设备安装是否满足需求，包括相关电气安装、控制箱、管道设施是否符合需求，并填写相关验收记载，经验收合格后，进行单机无负荷电动试车.试车成功后，经相关人员确认后进入单机带负荷试车.1调试前的准备工作调试人员的配备按调试项目师需求配备齐全，结合实际情况和设备特点对管理和操作人员进行初步理论培训.根据设计图纸，按照工艺流程逐一检查设备安装是否完好一致，如有不符合则立即整改.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活，由必须就地检修.各单项设备如：转体窑、引风机、离心泵、螺旋输送机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品说明书检查其安装情况是否符合需求，必须做到各自运转正常，为项目系统设备调试作好准备.2电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行有关标准、规范的规定，漏电开关安装正确，动作正常、各回路绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE）与非带电金属部件连接应可靠，电气器件、设备的安装固定应牢固、平整，电气通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好.开关、杆座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装固定平整，安装方式符合规定.项目验收交接时，提交下列资料：配线竣工图、漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书，合格证、保修证等，仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修证、调试记载等.3管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与设计一致，检查管道与阀门的紧密连接情况（跑、冒、滴、漏）检查阀门在开启、关闭时的使用情况，对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车.4其他准备工作根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、空气管道、照明等是否正常，自控系统必须安装完毕.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，创造良好的现场环境并防止意外事故发生.5设备安装单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、精洗调整工作已经完成.安装、清洗记载已经有关部门确认后，按说明书需求的牌号、数量、灌注润滑油等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单机试车，有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油.试车时要注意观察各运转部位的温升、滑动轴承一般不应超过60.C，滚动轴承不超过70.C，传动皮带不打滑，平皮带不跑偏、链条、链轮的运转平稳，无卡阻不正常噪音，齿轮传动不能有不正常噪音，试车必要时在制造人员指导下进行，试验方法按规范或现场与监理项目师协商确定的试验方法进行，所有设备如此、以后不重述.。
设备单机试运转及调试记录
设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机，用于瓶装饮料的包装。
二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查，确保各个部件安装牢固，电源接线正常，各个开关按钮灵活可用。
2.运行设备接通电源后，打开总电源开关，设备开始自检，各个指示灯和显示屏正常亮起。
然后按下启动按钮，设备进入正常运行状态。
3.设置包装参数根据产品要求，设定包装参数，包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。
通过观察操作面板上的显示，确保参数设置正确。
4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中，记录设备的运行情况，包括出现的异常现象、改进的参数设置等。
根据记录的问题及优化点，进行调整和改进。
三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象，进行问题分析。
确定问题的原因及可能的解决方案。
2.参数调整3.试运转进行参数调整后，再次进行试运转，观察问题是否得到解决。
如仍有问题，可以根据需要多次进行参数调整和试运转。
4.记录调试过程在调试过程中，记录参数调整的结果及设备运行状态。
记录调试前后的对比数据，以评估调试的效果。
5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后，进行最终验证。
将一批实际产品放入设备进行包装，观察包装质量是否符合要求。
同时，进行设备连续运行测试，确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录，以备后续参考和分析。
四、总结通过设备的单机试运转及调试，我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解，解决了一些潜在问题并进行了优化。
同时，也为设备的后续运行提供了参考和依据。
通过这次试运转及调试，我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识，为设备的正式投产奠定了基础。
机电设备单机调试及系统联动调试方案
机电设备单机调试及系统联动调试方案（一）调试准备工作1.调试的目的机电系统调试是为了确保建筑物各机电设备工作在最佳状态，满足业主方的使用需求。
在系统调试中，首先检测机电设备各项参数是否符合设计要求，进行单机调试工作检测单机运行数据是否符合设计要求；其次是联机调试，联机调试需要测定设备的性能后对各个设备进行调整，以便完善系统内设备之间的平衡问题；最后是积累总结系统设备的相关数据为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2.系统调试工作部署x项目设计图纸除采用常规的水电风系统设计外，还设计空调余热回收系统。
空调水系统、锅炉供热系统设备多、并联运行、竖向有高区、中区、地区划分，酒店空调水系统和供热系统共用管路，整个系统形式多样，所以对系统调试工作有了严格的要求，在实际调试阶段制定严格、详细、切实可行的调试方案，是做好项目调试工作的保障。
调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。
公司调试部门负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。
项目部成立专门的调试小组，主要人员包括项目总工、设备及电气工程师、各专业施工人员。
工作内容主要包括施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部门进行的其它辅助工作。
冷水机组、水泵、冷却塔等大型专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。
调试人员的岗位职责：3.现场准备(1）工程调试的主要项目及内容：序号项目主要调试工作内容5、轴承温升测试。
8 冷水机组调试1、运行电流、电压、起动电流测试；2、冷水机组的压力、温度、流量等各项运行参数；3、冷水机组群控测试；4、噪声、振动测试。
9 冷却塔调试1、运行电流、电压、起动电流测试；2、温度、流量等各项运行参数；3、噪声、振动测试。
机电设备单机调试方案
宁夏XX工程机电设备单机调试方案编制：审核：批准：XX有限公司XX工程项目部X年X月X日目录一、工程简介 (2)二、方案编制依据 (2)三、主要工作内容 (2)四、试运程序及试运设备清单 (2)五、试运转 (3)六、安全措施 (6)七、工机具及专业人员配备计划 (6)八、质量保证措施 (7)九、附件: (7)一、工程简介X工程X机电相关设备安装二、方案编制依据1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-983.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094.《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275—20105.设计院图纸,业主要求及产品说明书三、主要工作内容下表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单1、试运程序设备试运前检查→系统检查→部分设备加注油、脂→电机检查及旋转方向确认→电机2-4小时单试→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。
备注：1）确认设备厂家说明书,明确调试要求后方进行整体试运行；2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。
2、试运行单机设备性能一览表,见附页。
五、试运转（一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。
2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。
3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度.4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。
5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件.6、各有关的手动阀门，经检查调试试验,动作灵活，可靠,并标明名称及开闭方向.7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。
8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,应符合试运要求。
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工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-1设备名称潜水推进器型号、规格、台数N=5kw H=5.5m2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 厌氧池 额定数据 5KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 10月 11 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-1设备名称潜水泵型号、规格、台数H=4.32m 6套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 氧化沟 额定数据 3.0kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-4设备名称镶铜铸铁圆闸门型号、规格、台数DN700 2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 氧化沟 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 56施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-5设备名称潜水排污泵型号、规格、台数Q=550m ³/h H=6.5m3套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 提升泵站 额定数据 15KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数 N=0.37kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 0.37KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数 0.75kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 0.75KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数N=1.1kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 1.1KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称可调堰门型号、规格、台数BXH=1200X500mm2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 5 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称虹吸式吸泥机型号、规格、台数B=7mN=0.55X2kw+2.2kw2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据0.55KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称污泥泵型号、规格、台数Q=79m ³/h H=8m2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 4kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称闸门型号、规格、台数Φ700施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 56施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-53设备名称滤布转盘型号、规格、台数1套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目试验记录试验结论 1 电机是否运转，能否开到位关到位 电机接线正确，设备运转正常，能开到位关到位，符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 设备有无渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称旋转驱动电机型号、规格、台数i=560 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 0.75kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称反洗泵型号、规格、台数Q=50m ³/h H=7m2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 2.2KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称电动球阀型号、规格、台数Q41F-16C,DN807台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 0.09KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称折桨式搅拌机型号、规格、台数n=80rpm 3台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 1.5KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称PAC 加药计量泵型号、规格、台数Q=500l/h P=0.4Mpa2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.55KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-11设备名称电动葫芦型号、规格、台数T=2吨 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 2X0.8kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-12设备名称轴流风机型号、规格、台数风量1500m ³/h3台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.85kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 设备有无渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-13设备名称加药计量泵型号、规格、台数Q=100l/h P=0.4Mpa 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.18kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月14日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月14日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-14设备名称转子流量计型号、规格、台数DN25 2个施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月14日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电气控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月14日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-15设备名称二氧化氯发生器型号、规格、台数2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 3.0kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-17设备名称化料系统型号、规格、台数HLQ-100 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 1.5kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-18设备名称动力水泵型号、规格、台数Q=30m ³/h 0.3Mpa2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 4.0KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常 合格 3 噪音 在正常范围内 合格 4 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 5 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-19设备名称卸酸泵型号、规格、台数Q=11m ³/h H=18m1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 0.75KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-20 设备名称 酸雾吸收器型号、规格、台数Φ=600X1000mm1只 施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据/试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日。