机械制造工艺学-课程设计

机械制造工艺学》课程设计

说明书

班级: 学号: 姓名: 小组成员：指导教师:

目录

工艺课程设计任务书————————————————————————2第一章轴类零件机械加工工艺规程的编制——————————————3第一节零件的工艺分析—————————————————————4

一、零件用途—————————————————————————4

二、零件技术要求———————————————————————4

三、审查轴零件工艺性—————————————————————4

第二节确定零件的生产类型———————————————————4第三节毛坯的种类及制造————————————————————5第四节制造工艺路线

一、定位基面的选择——————————————————————5

二、轴零件表面加工方法的选择—————————————————5

三、制定工艺路线及选择加工设备及工艺装备———————————5

第五节加工余量及工序尺寸的确定————————————————7第六节切削用量、时间定额计算—————————————————10第二章铣平面专用夹具夹具设计——————————————————12第一节轴零件的铣床夹具设计——————————————————12

一、零件本工序加工要求的分析—————————————————12

二、拟订定位方案和选择定位元件————————————————12

三、确定夹紧方案———————————————————————13

四、定位误差分析———————————————————————13

五、绘制夹具总装图——————————————————————14设计总结—————————————————————————————14参考文献—————————————————————————————15

工艺课程设计任务书

课程名称指导教师汪帮富

专业机械设计及其自动化班级机械0811

设计题目轴的课程设计设计时间

设计技

术条件

及要求

设计条件：1、零件图

设计要求：1、工序图分析，绘制零件图（一张A4图）

2、确定毛坯，绘制毛坯图

3、选择粗、精基准

4、拟定工艺路线

5、选择机床、夹具、刀具、量具

6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片（1套）

7、设计铣平面专用夹具，绘制夹具总装图一张（A3图） &设

计说明书一份（包括零件图分析、工乙设计、疋位方案确定、定

位误差计算等内容）；

1•除螺纹表面外，其其他表面均为45-50HRC

2. 表面处理：发蓝；

3. © 24h7的轴线对M18的轴线的同轴度公差为©

第一章轴类零件机械加工工艺规程编制

第一节零件的工艺分析

一、零件的用途

题目所给的零件是一阶梯轴零件（如图1-1）。

轴类零件是机械结构中最常见的并用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械装置的使用性能和运动精度。轴类零件工作的主要表面

是外圆面，车削是外圆加工最普遍且主要的方法。

血d 1

图1-1轴零件图

二、零件的技术要求

该轴（如图1-1 ）需加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:

1. © 46、© 38、© 32、© 24h7、© 18等一组外圆面及两端面

2. 以© 38的轴线对称的平面

3. © 8© 6的孔

4. M32、M18的螺纹

5. 长、短键槽

具体技术要求见表2-1:

三、审查轴零件的工艺性

该零件图样视图正确，但稍有不完整，尺寸、公差也不够详细，故需要先改正零件图再做后续加工。该零件的加工并不复杂，根据技术要求：零件材料为HT200,除螺纹表面，其它表面做热处理达45~50HRC零件最后要做发蓝处理

第二节确定零件的生产类型

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。零件的年生产纲领N可按下式计算：

N=Q X m x( 1+a%)x( 1+b%)

N――零件的生产纲领(件/年);

Q――产品的年产量(台、辆/年)；

m ----- 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）;

a%——备品率，一般取2%〜4%;

b%――废品率，我们取％〜％; 由于未给出技术条件，故试确定技术要求为：

1. 生产批量：中、大批量生产。

2. 废品率%，备品率2%，每日一班。

现已知该产品属于轻型机械，根据题目设计条件，确定其生产类型为中、大批生产的轻型零件。

第三节毛坯的种类及制造

根据技术要求，毛坯材料采用HT200,故不适宜采用锻件毛坯。因其外形简单，直接采用© 50X 200的棒料。毛坯简图见图3-1。

图3-1 毛坯简图

第四节制定工艺路线

一、基面的选择

轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加工定位基准最常用的是两中心孔定位。

因为该阶梯轴的外圆表面精度要求不高，故采用以下定位方法：

1．粗基准的选择。为了提高工件的刚度，采用一夹一顶方式定位，即轴的一端

外圆用三爪卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔。这样在一个工序中加工所有的外圆表面，即能保证该轴类零件的同轴度要求。（定位示例如图4-1）

2.精基准的选择。为了避免基准转换所产生的误差，精加工中仍选用一夹一顶方式定位。

图4-1

二、表面加工方法的选择

该零件主要加工表面有：外圆面、端面、平面、槽、孔和螺纹，参考教材《机械制造技术基础课程设计指导教程》P9-P14“经济精度”的选用，加工选择如下：

表4-2轴零件各表面加工方案