事故隐患排查治理培训课件

13、对易燃、易爆等危 险物品处理错误
11、不安全装束 10、有分散注意力行为
9、机器运转时进行维修清理等作业
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
1 ）未经许可开动、关停、移动机器 2 ） 开动、关停机器时未给信号 3 ）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4 ）忘记关闭设备 5 ）忽视警告标志、警告信号 6 ）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作） 7 ）奔跑作业 8 ）供料或送料速度过快 9 ）机械超速运转 10 ）违章驾驶机动车 11 ）酒后作业 12 ） 客货混载 13 ） 冲压机作业时，手伸进冲压模 14 ）工件紧固不牢 15 ）用压缩空气吹铁屑 16 ） 其它
3
管理上 的缺陷
2
物的不安 全状态
按可能造 成事故的 原因分类
1
人的不安 全行为
3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分
一般事故隐患：是 指危害和整改难度 较小，发现后能够 立即整改排除的隐 患。
重大事故隐患：是指危害和 整改难度较大，应当全部或 者局部停产停业，并经过一 定时间整改治理方能排除的 隐患，或者因外部因素影响 致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。
第一类危险源（根源） （客观存在） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或 危险物质：如带电导体、遇水自燃物质、炸药、运动的机械、行驶的 汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等
第二类危险源（状态） 导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素，包 括：物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理因素
1.8 在起吊物下作业、停留
在起吊危险区域作业、停留导致的事故。
事故案例：起重伤害事故 2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年 正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！惨不忍睹。。。。。
1.9 机器运转时进行维修清理等作业
如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油 等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备
1.3 使用不安全设备
1） 临时使用不牢固的设施 2） 使用无安全装置的设备 3 ）其它
事故案例：某糖厂高处坠落事故
酒精
缺
回
支
无安
管道
4.5
抢
车间
少
车
撑
全保
支架
米
救
安装
堵
间
叉
障习
焊口
高
无
水管
板
取
车
惯性
锈蚀
处
效
盲板
材
材
开
攀爬
老化
坠
死
料
料
走
管道
脱落
落
亡
• 直接原因：
– 作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死 亡
发生。
➢ 意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合
性，因而容易导致一些意想不到的事故的发生。
➢ 连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其它隐患相联系而存在的现象。
事故隐患的特性
危险源—隐患—事件—未遂事故—事故的演变过程
事故隐患
事件
未遂事故
事故
17
事故隐患的特性
➢ 隐蔽性 : 它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人
一时看不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。
➢ 危险性 : 蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。 ➢ 突发性 : 集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。 ➢ 因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。 ➢ 重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复
1932年，美国纽约世贸大楼建设
马斯洛需求层次理论
… 1 0 0 0 0 … 安全
一
危险源与事故隐 患概述
8
为什么会发生事故？
➢是不可避免吗?
➢是管理不到位吗？
➢是设备、设施不安全吗？
➢是操作的方式不对吗?
➢是所处的位置不对吗?
➢是因为运气不好吗?
➢是外力因素吗?
➢是由于有意的人为破坏吗?
三 事故隐患的表现形式
27
《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分
为13类共51种。
5、手代替工具操作
2、造成安全装置失效
1、操作错误，忽视 安全，忽视警告
6、冒险进入危险场所
4、物体存放不当 3、使用不安全设备
12、不佩戴或不正确 佩戴劳动防护用品
8、在起吊物下作业、停留 7、攀、坐不安全位置
危险源
危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状 态。 危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential) 危险源的对象：根源(source)；状态(situation) 根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。
危险源分类
使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气 体引起人员中毒。
1.7 攀、坐不安全位置
攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
事故案例：攀、坐不安全位置
2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育 用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调 净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部 伤势过重，经抢救无效死亡。
3 ）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
4 ）未经安全监察人员允许进入油罐或井中
5 ）未“敲帮问顶”开始作业
6 ） 冒进信号 7 ）调车场超速上下车 8 ）易燃易爆场合明火
如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进 入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、 携带火种或接打手机
9 ）私自搭乘矿车
10 ） 在绞车道行走
1.2 造成安全装置失效
1 ）拆除了安全装置 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用 3 ）调整的错误造成安全装置失效 4 ）其它
事故案例：调整措施导致安全装置失效
2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线 制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手， 导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作， 违章取消设备安全限位开关功能。
事故隐患的特性
事故隐患的特性
安全
平台下方 禁止站人 和通行
安全 = 消除事故 隐患，将风险控 制在可接受范围
事故发生的主要原因分析
当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大
多数属于责任事故。
其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为因素造成的。
轻伤
非
3000
记
录
轻微伤害
性
30000潜在的事故
事
隐患
故
为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要排查并消除30000个事故隐患！ 10
事故隐患与危险源的定义
事故隐患
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物 上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程 序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
➢………？
之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
小隐患往往酿成大事故！
事故金字塔理论
海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万起机械事故, 其中48334起轻伤事 故,1666起死亡重伤事故 1:29:300:3000：30000
1
记
死亡
录
2390
性
重伤
事
故
300
必要条件
第二类危险源是 第一类危险源造 成事故的必要条 件，决定事故发 生的可能性
第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源 的出现是第一类危险源 导致事故的ห้องสมุดไป่ตู้要条件,它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决 定危险源的危险程度。
事故隐患与危险源的关系
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐 患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
辨识
安全 危 险 源
受控
失控
事故
管理不到位
控制措施到位
安全
排查
事故隐患
治理
失控
事故
示例：
1、该龙门吊是危险源，因为它带有能量 （电能），同时它能使物体带有势能的功能。
2、良好的设备是危险源，但没有构成隐患。 3、但当钢丝绳出现断丝现象时，就出现了 隐患，但断 丝数较少时（尤其载荷小时），虽 然存在隐患，但不会发生事故。 4、当断丝数目增加到一定的量，尤其是载 荷过大时，就会产生断绳事故。
如“维修电工” 在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能 有：“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”等
危险源分类
前提条件
第一类危险源是 伤亡事故发生的 能量主体，决定 事故发生的严重 程度
一起伤亡事故的发生往 往是两类危险源共同作 用的结果
11 ）未及时观望
1.6 冒险进入危险场所
事故案例：某糖厂中毒窒息事故
凌晨3:00
将罐 内糖 水排
尽
10:40
抽调 石灰 窑工 段季 节工 人进 碳罐 除垢
11:05
2人罐内 作业
2人 在外 监护
12:00
发现 罐内 人员 晕倒
两人 经抢 救无 效死
亡
事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致
不安全状态 不安全行为
4% 96%
与不安全行为有关的因素 个人防护装备 人员的位置 人员的反应 工具和设备 程序与秩序
所占百分比 12% 30% 14% 28% 12%
不安全行为造成的伤害总数 其它因素造成的伤害总数
96% 4% 100%
事故隐患排查治理的思想
沉思 – 最高明的学习方法 模仿 – 最容易的学习方法 经历 – 最痛苦的学习方法
隐
SLIWDELTCOOUMNELOCK
主讲人：李慎江
目录 Contents
1 危险源与事故隐患概述 2 事故隐患的分类 3 事故隐患的的表现形式 4 隐患实例 5 如何开展隐患排查
前言
安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的 基本保障；作为安监执法人员，懂得安全生产法律法规是 最基本的要求，此外也必须有辨识风险源、事故隐患排查 的能力。
1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：酒后作业 仓储公司
2007年5月28日
雇佣搬运 工装卸食
用油
一名工人 酒后作业， 从车上坠
落
5月29日晨
经抢救无 效死亡
直接原因：装卸工在作业前饮酒 主要原因：
仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严 委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理 双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程
1.9 机器运转时进行维修清理等作业
事故案例：及其运转时清理造成的事故 2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的
将可能导致的事故类型分为20类
➢ 物体打击 ➢ 车辆伤害 ➢ 机械伤害 ➢ 起重伤害 ➢ 触电 ➢ 淹溺 ➢ 火灾 ➢ 灼烫 ➢ 高处坠落 ➢ 坍塌
➢ 冒顶片帮 ➢ 透水 ➢ 放炮 ➢ 瓦斯爆炸 ➢ 火药爆炸 ➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其他爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其他伤害
2、按可能造成事故的原因分类
孔子
先其未然谓之防， 发而止之谓之救， 行而责之谓之戒， 防为上，救次之，戒次之。
荀子
二 事故隐患的分类
22
（一）事故隐患的分类
事故隐患分类方法
按照可 能造成 的事故 类型可 分为20 类
按照可 能造成 事故的 原因分 为3大
类
按照可 能造成 的严重 后果和 治理难 度分2大
类
事故类型及后果
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86）
• 间接原因：
– 作业人员意识淡薄 – 安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求 – 安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止
1.4 手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
1.5 物体存放不当
指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。 事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时， 右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。
惨不忍睹！
1.6 冒险进入危险场所
1） 冒险进入涵洞、有限空间
2 ） 接近漏料处（无安全设施）