临时钢便桥施工方案

临时钢便桥施工方

案

人行钢便桥施工方案

一、工程概况

在**大桥工程施工期间，为方便行人的经过，特在施工桥位（原桥）下游45m处，设置10孔12m、桥面宽2m人行通道钢便桥一座。该桥设计长度117米，便桥直接连接两侧河岸。为方便社会车辆通行，车辆由原来走Z842专线进入可可托海镇区，改为走Y066线和靠山公路进入可可托海镇区，为保证车辆安全顺畅通行，沿线路段设置导向牌，定期清扫路面保证路面清洁。

二、安全目标

安全管理总目标为：实现安全生产零事故，具体目标为“三无一杜绝”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾、触电事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故。

三、安全管理组织机构

**大桥是本合同段的主控项目之一，针对本工程的特殊性我项目部对该桥在组织、管理、计划的实施有直接的权利和义务，并直接负责本工程的质量、安全、工期、成本控制等综合指标的实现。河道内钢便桥是连通东西两岸便道的关键附属工程，也是关系**大桥建设进度的关键，因此我项目部精心组织，科学安排争取在保证安全通行、不留隐患的基础上尽快完成工程，实现两岸畅通。

四、钢便桥结构形式

米，桥墩基础为2个（1m×1m×1.0m）钢筋砼构件并排埋置，基础顶埋设80cm*80cm*2.0cm厚钢板承重，桥墩为2根直径Φ50cm、长4.4m、1cm壁厚钢管，钢管与基础预埋钢板连接，钢管中心至中心间距为1.8m，钢管顶端横向安装2根H45钢作为枕梁，纵向安装3根H45钢作为纵向主梁，间距为0.85米，主梁横向采用钢板连接，间隔6m一处，主梁工字钢上横向满铺为18cm ×10cm方木作为桥面系，桥面两边安装高1.2m钢管护栏。

钢便桥制作见附件：钢便桥施工图纸。

五、施工队伍安排及任务划分

1、施工队伍安排

施工队伍安排充分考虑本工程的技术专业性特点，选择有相关工程施工经验的施工队伍，共安排4个专业班组进行施工。

机械：吊车一台、装载机一台、挖掘机一台

吊装班：负责本工程的一切吊装工作，配备施工人员3人；

电焊工班：负责钢结构的焊接施工，配备施工人员4；

电工班：1人；混凝土工班：5；机械工班：3人

施工总人数可达到16人

2、施工工期安排

（1）总体施工计划： .4.3—— .4.20

（2）详细施工进度计划：

.3.25—— .4.1 施工准备

.4.1—— .4.10 基础施工

.4.5—— .4.20 上部结构施工

六、钢便桥总体施工及安排

钢便桥各分项工序施工顺序：放线定位→基础施工→钢管柱施工→工字钢纵梁安装→桥面板铺设→防护栏施工→便桥的验收及维护

1、钢便桥基础及桥台施工

可可托海大桥河床覆盖层厚度为10米左右漂石，水位低，河床底为砾石及卵石，地基承载力fa0=700kpa，选用钢筋混凝土作为钢便桥基础，基础在预制场预制，基础预制尺寸1m*1m*1.0m、强度C30钢筋混凝土构件，安装模板浇筑混凝土，沿基础强身周边按30cm间距埋置深度为80cm的Ф12钢筋，顶面预埋80cm*80cm*2.0cm钢板，洒水覆盖养生基础构件，强度达到80%后运至施工现场。桥台设置在两侧河堤上采用现浇形式。基础采用明挖法施工，安放前基底密实平整。安装混凝土基础时采用全站仪引导定位。埋深厚度根据水文地质和河岸两侧纵坡进行设置。

2、钢管柱施工

钢便桥采用钢管桩，钢管桩规格为用直径500mm厚10mm 长4400mm钢管桩。基础安放到位后，根据便桥高差将做好的钢管柱用吊车将钢管柱吊至以设定的预埋件钢板点位上。预埋件和

钢管柱之间采用满焊并焊接4块10cm×20cm×2.5cm加劲三角板进行连接。便桥位桩顶焊接600mm×600mm×20mm钢盖板并与钢管桩之间焊接4块10cm×20cm×2.5cm加劲三角板连接，接下来放置双排H45工字钢作为枕梁，调整水平焊牢在钢盖板上，为了加强其稳定性，在横向两钢管桩之间焊接设两道剪力撑。

3、工字钢纵梁安装

横梁安装完毕后按间距纵向安装3根H45钢作为纵向主梁，间距为0.85米，焊接在横梁上。纵梁横向连接采用H35钢，每间隔6m设置一处。0#、9#桥台预埋件与1#、8#的纵梁直接焊接保证钢便桥的整体稳定性。

4、桥面板铺设

纵横梁安装完毕后，在纵梁上满铺18cm×10cm方木，用自拱螺丝进行每块板的固定。每块板之间预留 2.5cm缝隙，利于雨季排水。桥面板安装平整，中间不得有错台。

5、防护栏施工

便桥两侧及立焊 1.65m高的Ф50mm钢管，间距2m，每隔0.6m高用钢管扣件连接。并在便桥桥头设置夜间照明灯，护栏上涂刷红白相间的反光漆，保证施工安全。

6、便桥的验收

便桥安装完成后，有项目部组织指挥部、驻地办、施工队对便桥的稳定、刚度、强度进行验收，合格后方可投入使用。