现场管理检核表
5S现场管理
5S管理概要1.什么是5S？“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
2.“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
现场管理检查评分表
现场管理检查评分表
车间名称：
车间负责人：
标准分值对应现场情况
按图样、按工艺、按标准生产 有过期的或者不必要的文件，每件 文件摆放混乱、未定位的 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 文件撕裂和损坏的，每件 员工未按规定穿着厂服的，每人次 现场打闹，言谈举止不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，未按规定佩戴劳保用品的，每人次 各种物品无标识，摆放杂乱、零散、歪斜，超出定位线外等 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 垃圾筒内垃圾堆满，未及时清理 办公设施及其物品不干净、有污迹、灰尘等 无人员去向看板，及进行跟踪标示
照明设备脏污、损坏未及时修理
水电使用有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
检查日期：
分值
实际得 分
3
2
1
1
5
2
1
3
1
2
2
2
5
1
2
2
3
2
1
NO. 扣分原因情况说明 备注
4
1 2 1 3 2 3 2 2 3 2
1
3
表单编号：**-**-**-006-01
序号
检查项目
8 工艺纪律
9 人员素养
10 办公区
合
计：
检查日期：
分值
实际得 分
4
3
1
1
3
3
3
2
3
2
1
2
2
100
NO. 扣分原因情况说明 备注
备注：车间现场管理评分标准满分为100分，若同一车间有几个区域，如工控交流/热继与电源/框架分开,考核后计算平均值
检查小组组长：
组员：
批准：
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
厨房5s管理
厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。
它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。
因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
工程项目现场安全检查表(文明施工)
成品保护
地面地砖铺设完毕后在其上面施工时是否采取保护措施
建构筑物以及已安设备上是否无乱涂、乱画现象
待工区域的钢筋是否有保护措施
对易撞区域的柱身及柱角是否采取了保护措施
进行油漆涂刷、墙面粉刷时是否对地面、设备等采取遮盖措施
施工期间是否对重要设备采取了保护措施
8
现场力能供应
现场的水管是否杜绝了跑、冒、滴漏现象
现场存放的设备钢材等是否无土埋水淹的现象
现场的存放的设备材料是否按规格尺寸分类摆放
现场存放的管材是否按一头齐的方式存放
现场存放的有封口要求的管道是否进行封口处理
现场存放的设备材料是否以道路或周围建筑物为参照物有序排放
现场的脚手架扣件是否装箱
现场的零散物品是否进行集中装箱处理
现场设备拆箱后的包装物是否及时进行回收处理
现场占路的设备、材料是否经过批准、允许
现场因施工需要断路时是否经审批，并采取了防护因开挖断路时是否设标准围护及警示标志，夜间有否红灯警示
2
现场场地及标牌
开工后，是否对现场的场地进行了一次彻底平整
现场是否按业主或公司要求进行封闭管理
主要施工场地（包括加工厂）出入口是否设置大门
现场是否规划布置了废料场
现场是否做到了工完料净场地清
现场是否设置了垃圾箱
现场是否规划设置了垃圾临时存放点
现场的建筑垃圾是否及时清扫并及时运走
6
现场油品、油漆管理
现场存放是否有防渗漏措施
现场存放是否能整齐有序
存放处是否设置警示标志，消防器材是否齐全
包装物是否能及时回收
用过的油棉纱、油漆刷、油漆筒等是否能进行控制管理
工程项目现场安全检查表（文明施工）
检查时间：
生产现场浪费现象点检表
5
管理浪费之失职的浪费。 ①做事不认真，敷衍 ②忽视团队能力，管理者尽己所能 ③自身监督、指导、沟通不利造成的问题
6
管理浪费之低效的浪费。 ①工作的低效率或者无效率；②错误的工作，是一种负效率，没有一次把事情做好就是最大的浪费。
7
管理浪费之管理成本的浪费： ①计划编制无依据；②计划执行不严肃；③计划查核不认真；④计划处置完善不到位；⑤费用投入与收入不匹配
企业实际问题备注
生产现场浪费现象点检表
浪费分类 序号
浪費及改善細項
过量生产浪费 管理浪费 潜能浪费
1 生产速度是否过快或者过慢（计划是否遵守？人力、设备安排是否合理）
2 是否缺少拉动的管理系统，而造成各个部门生产不匹配，各自为政
3 计划安排是否合理？没有过小的情况？（注塑、喷涂）而造成人力、物力、财力投入过大（临时生产、加班）
企业实际问题备注
生产现场浪费现象点检表
浪费分类 序号
浪費及改善細項
不良品的浪费 动作 浪費
16 包装是否恰当？（标示是否可以一面全部贴完，而不是翻来覆去的贴） 17 是否可不必透过人力使物品移动？（流水线移动，自动机械手、自动滑道） 18 使用的工具，是否能吊着使用呢？是否使用自动打包带？自动条码器等？ 1 有没有容易混淆的标签、标注？（例如，作业员现场很容易拿错产品，因为标签，如颜色过近等） 2 容易操作错误的机械，是否装置自动停止之危险防止装置？（比方说自动螺丝钉，螺钉反方向就报警，停止） 3 容易发生作业错误之机械工具等，是否有预防策？(1 关键设备操作，是否培训 2 是否遵守 3 是否检查设备） 4 次品率是多少，是否有进行每天管理和持续改善（Time Check ) 5 工艺是否过于复杂，造成不浪率较高（工艺是否可以简化，作业手法是否过于陈旧，没有进步） 6 库存里是否隐藏了次品（1,现场良品不良品是否进行了混放，造成不良2.供应商不良率较高） 7 机器,工具,技术是否有问题（是否没有经过批量产，没有进行全面的检讨，4M1E就盲目生产） 8 标准化工作是否被遵守（1.未按照SOP标准流程产生不良的产生2.SOP 文件复杂，难懂，员工不理解） 9 次品是由准确的依据还是凭感觉来决定（1.检验标准是否培训 2 是否遵守，操作工及品质） 1 动作不能删除吗？不必要的额外动作？ 2 供应商来料是否标准，是否有不合格造成，挑选 3 动作能合并吗？ 4 能够缩短移动距离吗？ 5 可否以双手或手脚同时动作？ 6 是否操作区域是在其正面前135度视角操作 7 是否有弯腰的动作 8 是否有来回走动的动作 9 是否有转身的动作 10 是否靠蹲、仰头、不必要的摆动才能生产？ 11 以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？ 12 由腕到手，或由手到指头，能够顺利达成工作？ 13 重的东西或抗力大的东西是否使用机械化？ 14 动作圆滑顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？（生产的动作没有交叉，也像一个流的方式进行）
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
连锁超市门店店面管理检核表
超市门店店面管理检核表门店：检核人值班经理：检核日期检核成绩：总分－扣分＝得分一、人员管理〔合计：37分〕〔一〕服装仪容(合计：8.5分)1、按规定穿着工作服〔合计：4分〕□统一：所有员工必须穿着工作服。
□2分标准：马甲内不得穿着无袖上装或赤膊，工作服应保证所有纽扣都扣上，并保持整洁，不得有污损。
员工下班后购物或外出不得穿着工作服。
□工作服不得借予任何人使用。
2、正确佩戴工作牌〔合计：3分〕□ 1 分门店所有人员上班期间均需佩戴公司统一制作的工作牌。
□ 1 分工作牌上姓名、职位、编号、照片齐全，并正确佩戴与胸前。
□工作牌不得有污损。
□工作牌不得借予任何人使用。
3、整洁的仪容仪表〔合计：1.5分〕□端正仪容仪表，不得穿拖鞋、裙服上班、不得留长甲、佩戴耳环、项链、戒指〔结婚戒指除外〕，不得蓄须、染、烫怪异发型。
□0.5分上班期间不得听耳机音乐、吃口香糖。
注意使用礼貌用语、态度亲切。
□0.5分员工不得在卖场内更换工作服、工作牌及其他装束。
（二）出勤〔合计：3.5分〕□1分员工根据排班表及门店安排上班，不得无故迟到、早退或缺勤，不得私自调、换班。
□1分值班经理应于门店开门前到店巡视，打烊巡视后锁门离开门店。
□员工因病请假需填写?请假单?，同时根据请假时间由各级主管签批。
休假完毕应及时销假，其中病假销假应出具相关证明。
□员工上班应按规定打卡或点名，不得私自涂改考勤记录。
□0.5分因故漏打卡应在第一时间由直属主管签字确认。
（三）效劳〔合计：25分〕□1分门店应在营业前15分钟召开晨会。
员工按部门、区域整齐列队并由值班经理或区域值班主管主持晨会。
□1分营业前3分钟进入开店仪式，全体员工早各自区域岗位列队面向顾客。
□1分前区人员按公司标准流程进展播送、赠品发放、顾客投诉得接待等工作。
□1分顾客投诉第一时间通知前区人员或值班经理，积极负责，态度诚恳地处理圆满。
□2分总台及收银员按公司标准流程进展寄包、收银，并使用礼貌用语、收银六步曲。
精益生产之现场管理
1、实施整理(SEIRI)的必要性 摆放不必要的物品导致空间浪费。
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
精益生产之现场管理
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
生产线周围 生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上 传送带上之污垢应立即擦去
工作区域
区域地板胶不得脱落、破损
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
5S 活 动 一 旦 开 始 ， 就 要 贯 彻 到 底。否则会让人觉得公司做事半途而 废。要更正这种僵局可要花费更多的 精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容： 就 是 将 前 面 所 述 之 3S 实 施 的 做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）建立责任区； （2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
精益生产之现场管理
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时 责任 间人
注塑机周围 现场周围之水口等碎屑清扫干净
工作区域 垃圾送往指定地点
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
中心化验室管理制度
中心化验室管理制度一、中心化验室是双兴公司监测分析、质量管理的归口部门。
承担着公司化工原、辅材料入厂检验、生产过程分析、产品出厂检验、环保监测日常分析任务；同时负责组织、策划公司的质量管理活动，确保公司质量管理体系的有效运行，确保为顾客提供满意的产品和服务。
二、中心化验室在公司生产副总领导下，对公司总经理负责。
须及时、准确完成日常生产分析任务；须监督、管理质量体系各环节，有权对违反质量管理规定的部门给与处罚并监督其纠正、预防措施的实施。
三、中心化验室岗位说明：四、中心化验室“6S”管理细则（一）6S管理领导小组：组长：赵伟权付组长：王野军、何振宝成员：金平、邵振军、刘永华、黄龙华、毛小燕、徐秋军、安福对、黄丽杰、张良（二）6S管理领导小组的职责：1、制定6S的工作目标；2、制定6S的实施方法、方案；3、实施6S教育训练4、制定6S考核方案，参与车间考核评分工作；5、建立6S监督检查体系，实施督促检查；6、6S管理制度缺点之改进和完善。
(三)车间员工在6S管理活动中的责任1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、用具及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、物品、工具及资料等要放置于规定场所；5、仪器、器皿、台面、取样器、灭火器、配电盘、开关箱、空调等设备周围要时刻保持清洁；6、物品、仪器的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、保管的工具、仪器及所负责的责任区要时时整理；8、废料、残样要集中于规定场所（容器）；9、不断清扫，保持清洁；10、注意公司及车间的指示，并加以高度配合。
（四）责任区的划分：车间责任区包括综合楼二楼各分析室、办公室、休息室、更衣室；丁二烯综合楼各分析室、卫生间、休息室、更衣室；厂前路一段（冬季扫雪），公司综合楼前东西路；车间依据各岗所属区域进行划分，公司综合楼前东西路由上白班人员负责清扫，清扫频率为每班一次；厂前路一段（冬季扫雪），由上白班人员和当班倒班人员负责清扫。
现场复核表
□不存在
安全生产责任制落实情况
项目部应该与各岗位员工签订安全生产目标管理责任书，并开展月度、年度的责任制落实情况考核奖惩。
□未签订、考核
□已签订未考核
□已签订已考核
采掘作业规程或施工组织设计编制
每个采掘作业面或者单项工程应编制采掘作业规程或施工组织设计，并按照企业相关制度要求进行审查审批、宣贯、执行。
□符合
□不符合
地下矿山采掘施工项目部人员配备
工程技术人员配备：
1.承包地下矿山采掘工程的项目部是否配备与工程施工作业相适应的专职工程技术人员。
2.通过核查劳动合同、社会保险，核实工程技术人员是否本企业员工。
□配备符合要求
□配备不符合要求，人员不足
□配备不符合要求，有非企业员工
注册安全工程师配备：
1.是否有1名注册安全工程师或者具有5年以上井下工作经验的安全生产管理人员。
□符合
□不符合
□不完全符合
（请提供核实的特种作业人员名单）
从业人员缴纳工伤保险情况
其他从业人员用工应符合国家有关规定，与用人单位签订劳动合同，依法参加社会保险。因特殊情况不能办理工伤保险的，是否办理安全生产责任保险。
□全部保险
□未全部保险
（请提参保人员和未参保人员名单）
应急救援管理
实行总承包的项目部是否制订事故应急救援预案，应急救援预案是否在当地备案。
□符合
□不符合
□不完全符合
项目部负责人、专职安全管理人员配备及持证情况
1.矿山采掘施工项目部应该配备项目部负责人、专职安全管理人员。实行多班制生产的，要保障每班有安管人员在岗；井下采掘施工项目部要保障每个班次有项目部负责人带班下井。相关人员要持证上岗，且人证相符。2.通过核查劳动合同、社会保险，核实项目部负责人、专职安全管理人员是否本企业员工。
规范现场管理5个SOP
午间检讨的重要性
1、提醒销售差距，分享成功经验，及时改进。 2、检查促销品使用量是否和瓶标相符，及时解决出现问题。 3、按照上午销量推估，检查剩余促销品是否够用，及时补充 4、及时了解产品库存，以便备货。 5、对应急事件进行总结分析，避免再次发生。
35
收工、现场清洁
物品清点
使用促销员领用明细
18
游戏区广宣布建
镂空、描边的美化字，增加 消费者参与游戏的欲望
19
游戏区广宣布建
美丽的留影区 游戏道具上的产品LOGO
也增加品牌曝光
20
其它广宣布建
创意 细心
21
卖场内展售现场布置
拱门、包柱 吊牌
即能美化现 场，又少占
空间
内外结合 把活动宣传做到
最大化
22
小考
■广宣布建的要点有哪些？ ■常用的广宣资财有哪些？
LOGO面对 消费者
排面完整 堆箱完整
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产品陈列注意点
切忌 产品LOGO被广促品、赠品遮住 如许捆绑，请绑到侧面
10
小考
产品陈列注意的重点？ 产品陈列维护的要点？ 活动现场产品大位陈列的重要性？
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广宣布建
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广宣布建的重要性
“企图决定版图” 我们离“老大”已不再遥远
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广宣布建的要点
■主题明确、明显 ■合理利用空间，气势最大化 ■合理使用工具，节省费用
帐货交接 物品封装
与卖场、供货商及时结清帐款 保证物品重复使用
现场整洁
维护公司形象，便于下次活动开展
工作总结、奖惩说明
及时总结，奖罚分明，调动积极性
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附HAPPY
天使： 与美丽留影瞬间
合唱： 气势滂沱
生产与运作管理任务3-1 生产现场管理
• 防止遗漏检查项目和问题
• 问题明确，回答清楚，可操作性强
3、目视管理法——为了创造一个让人们能 一目了然的现场而进行管理的一种方法。
• 设置目视管理网络，如生产线上设置显示 生产线工作运转状况的自动显示信号灯、 电控数字或信号显示屏
• 设置目视管理平面图，如生产目标或任务 图、生产进度情况图
（二）生产现场管理
1、以生产现场为管理对象的所有管理活动 的总和。管理的对象：
2、生产现场管理的任务
• 生产计划的完成 • 产品质量的维持和提高 • 遵守交货期和缩短交货期 • 标准成本的维持和降低 • 机械设备的正常运转和保养、点检 • 开展5S活动、定置管理 • 防止安全事故的发生
二、为什么要进行现场管理
• 红牌子包括与解决问题有关的一些项目，如责 任部门、存在的问题、解决问题的对策、希望 完成的时间、实际完成时间、验收结果等，直 接作为一种管理和控制文件；
• 红色标志非常醒目和刺激，一目了然
• 凡是存在问题，凡是需要改进，就应该毫不犹 豫地贴上红牌
• 态度一定要严肃、严厉
2、检核表法——对照检核表中的每个检查 项目和问题，逐一进行检查和评价，并 分析找出存在的问题和原因，加以改进 的一种系统化和规范化方法
风。
5S活动的含义归纳
5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养
含义 要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷 清除垃圾，美化环境 洁净环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯
5S活动总结
5S 改善对象
目标
整理 空间
清爽的工作环境
整顿 时间
一目了然的工作场所
清扫 设备 高效率、高品质的工作场所
清洁 乱源
卫生、明朗的工作场所
酒店管理机电 酒店样板间机电MUR MEP检核表——集团连锁酒店管理公司2025(叶予舜)
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有风机盘管维修口，400x800mm，有过滤网
FCU needs access door，400x800mm with filter
过小，需要整改
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座便上方设排风口，或隐藏侧排风口
Slim slot type grille （hidden）
有，维修口材质过重
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客房有新风调节阀（定风量阀）竖向管井有防火阀
贝科和灯光顾问在图纸中设计
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两位以上面板是一体化,面板有中英文标识,提供品牌和中英文大样图Uniform wall plate with English and Chinese
中英文标识需要提供效果图给洲际审核
插座
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书桌台灯插座位于书桌下方（电源受门卡控制）
Desk lamp socket under desk (Cut off power by key)
11叶予舜二一八年七月十七日星期二标准客房样板间的规范要求房门11门铃请勿打扰灯请打扫房间灯及房间号牌的位置12进门区照明13门廊的面积1050毫米宽2400毫米高14高于装饰面1500毫米15门锁系统16门框噪音胶封门底隔音胶条17门插销高于装饰面1200毫米高18闭门器隐藏式19消防疏散图门窥镜上方衣柜21衣柜尺寸至少10米吊挂净空间1000毫米宽600毫米深22抽屉空间抽屉尺寸供件折叠衣服每格抽屉200毫米高x500毫米宽23保险箱电源插座保险箱电源插座距离装饰面中心1350毫米24衣柜自动照明及开关开关接近推拉门25衣柜门在衣柜邻近设通体镜后面用钢结构加固26床罩的存放空间放置在行李凳抽屉内仅适用抽屉式行李凳或衣柜内架子上27高开放式搁板1800毫米400毫米12叶予舜二一八年七月十七日星期二28悬挂杆30毫米1700毫米高于装饰面29熨斗鞋拔毛刷钩鞋拔放置鞋篮内毛刷放置抽屉内210个防烟口罩1500毫米高于架子上方的保险箱211衣柜旁闭式挂伞壁龛壁龛杆可挂最多把雨伞和鞋拔子212洗衣袋和领带架设置在墙壁上门廊31门廊天花高度高于装饰面2400毫米高32门廊墙面处理及耐用性33门廊地面处理及耐用性浴室卧室大理石地面及地毯之间的收口细节适于硬地面34照明开关位置欢迎模式灯35穿衣镜面足够的照明36行李架材质面料保护照明550毫米80100毫米间隙允许装背板最少900毫米550毫米深37风机盘管的位置38吊顶检修口照明喇叭喷淋头烟感探测器的位置对称39走廊宽度1050毫米走廊高于装地面2400毫米310温控器照明开关及插座温控器及照明开关1350毫米插座300毫米高于装饰地面以中心线算微型酒吧柜13叶予舜二一八年七月十七日星期二41电冰箱通风42微型酒吧柜总宽度800毫米宽43供微型酒吧存放零散食品的抽屉44热水壶放置在台面上或存放在抽屉内45热水壶插座放置在台面上4647艺术品48微型酒吧台面例如
(5S现场管理)5S培训文件
5S培训资料■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
第三方监测单位监测管理检查考核评分表
(3)未按要求编制监测专项方案，扣5分。
(4)监测方案无单位内部审查（批）流程的、对审查（审核、审批）意见不闭合，扣5分。
(5)监测方案未附监测点布设平剖面图、与相邻环境的关系图、地质剖面图等等相关图件或附图不全的扣3分。
(6)未按规定对监测方案进行专家评审论证，扣5分。
(3)与地铁公司合作监测科研项目，加5分。
(4)因广州地铁监测项目获省部级奖励，加5分；市级奖励，加3分。
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考核组意见
考核组人员
签名
年 月 日
(6)监测点（或孔）损坏后，施工单位未及时进行恢复或补救，未向施工（监测）单位发书面文件要求整改（设计单位书面同意调整除外），扣3分/次。
(7)合同范围内的监测点（或孔）破坏后未及时进行修复的（设计单位书面同意调整除外），扣0.5分/处。
(8)埋设点位使用前未经验收或验收未通过，扣0.5分/处。
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(3)自动化系统使用前未进行调试，系统参数设置错误、复核无记录，扣2分。
(4)基准点设置不满足要求，扣2分。
(5)未按方案定期对基准点进行人工复测，扣2分。
(6)未定期对数据异常或缺失的点位进行更换或维护，扣1分/处。
(7)对数据异常或缺失的点位连续达3次未向有部门申请办理手续进现场（如需要）检查原因，扣5分。
(8)现场仪器监测项目或巡查内容不全面，扣2分。
(9)未结合工程进度及监测频率要求进行现场监测和巡查，监测数据或巡查信息不连续，扣2分。
(10)当出现警情或异常等情况时未按要求提高监测及巡查频率，扣10分。
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监测成果报告
(1)监测报告未经项目技术负责人审核、签名确认，或未经第三方监测单位法定代表人（或其授权签字人）签署，扣3分/份。
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特约店 : 检核时间 :源自模块1. 展厅设施销售展厅外部环境
方面
指标
扣分说明
扣分标准
本项得分
描 述
室外区域 展厅外停车区 展厅内硬件设施
室外地面整洁、平整、无破损 车辆应该分区摆放，摆放整齐有序 展厅内硬件设施：地面、墙面、顶棚、楼梯、电器、照明设施、制作物等干净整洁无破损
室外地面、正面、窗户、Logo不整洁或有破损，小问题扣1分，大问题扣3 分 车辆未按标准分区摆放 地面、墙面、楼梯、家具等不整洁或有破损，小问题扣1分，大问题扣3分 自然光不能满足要求时未开启灯光
8 1 8 1 1 1
氛围营造
1）灯光适宜、明亮、柔和 2）有轻松、舒缓背景音乐 3）工作时间、有客人在的时候，当室外温度低于10度或高于30度时，相关温度调控设备应处在 开启状态
模块
4 试乘试驾
方面
指标
扣分说明
扣分标准
本项得分
描 述
试乘试驾车信息
已报备试乘试驾车辆不在场或不能提供钥匙，缺少一台扣4分 1）所有登记在册的车辆必须在现场可见且能提供钥匙（ 有事前外出备案的除外） 2）车辆车型，车牌，Vin码和试乘试驾车信息报备表中的信息一致 3）试乘试驾车按照广汽菲亚特的要求进行维修保养的证明 试乘试驾车车型、车牌信息或VIN码不一致 4）试乘试驾车辆保险，险种包含但不限于交强险、车损险、座位险、第三者责任险、自燃险和不 计免赔险 试乘试驾车无保险或缺险种 试乘试驾车外观不整洁或有损坏，小问题扣1分，大问题扣2分 试乘试驾车内不整洁 1）试乘试驾车况良好，无明显外观及内饰损坏，车辆外观保持整洁，车内整洁且无杂物 2）试乘试驾标识完好且标准张贴 3）试乘试驾车油位正常（不缺油报警） 4）试乘试驾车需提供基本装备（CD/SD音乐、 设置音乐电台） 试乘试驾车内有杂物 试乘试驾车车贴不标准或有缺陷 试乘试驾车缺油报警 试乘试驾车无CD/SD音乐（音乐电台） 展厅内有规范的试驾路线图 无规范试乘路线 未登记相关证件 试乘试驾前检查和登记客户驾驶执照并填写试乘试驾协议书
2
饮水设备和饮料提供
提供的饮料品种低于最低要求数量
2
卫生间地面、墙面、顶棚有明显灰尘污渍各扣1分 无绿色植物、卫生纸、擦手纸、干手器任何一项扣0.5分
3 2
卫生间设施
2. 车辆展示
1）应覆盖广汽菲亚特所有车型 2）展示车辆的颜色不少于3种色系，对于新上市车型，颜色应根据广汽菲亚特相关要求摆放 展车未覆盖广汽菲亚特所有车型，缺少一台扣4分 展车颜色少于3种 车身或轮胎有明显灰尘、污渍 轮毂标志与地面不平行 铭牌标记不合规范（空白或标记*集团、*公司、特约店等） 车内凌乱 展车内部 内饰 1）汽车内部保持清洁，可见部分、可触及部位等经过清洗，擦拭干净 2）除DVD屏、车门内饰板、遮阳板和迎宾踏板，其他部件上的保护套应去掉 3）行李厢内无杂物 前后座椅、方向盘任一位置的塑料保护套没去掉扣1分 行李厢内有杂物 8 2 2 1 1 2 2 1
8 1 1 4 2 1 3 2 1 1 1 1 1 1
试乘试驾车车况 试乘试驾
试乘试驾流程 试车后引领客户进入休息区，主动询问客户的试车感受,请客户填写《试乘试驾意见反馈表》 将试乘试驾信息录入DMS系统
未填写试乘试驾协议书 未邀请填写试乘试驾评价表 未在当天录入试乘试驾信息
5. 人力资源
特约店依据广汽菲亚特各类形象店人力资源要求配置各关键管理岗位人员 组织架构 特约店实际配备的销售人员数量必须达到广汽菲亚特各类形象店配备标准 特约店各部门制定培训目标和计划开展具体的培训工作 人力资源管理 培训管理 特约店需持续至少有一名经过"广汽菲亚特"认证合格的内训师 有数据证明培训计划的实施纪录及相关演练图片 销售人员数量要求未达标 没有培训计划，或培训执行度较差 没有合格的内训师 不能提供真实的培训实施激励及演练图片 绩效指标（KPI）不明确，或未上报大区 薪资福利体系不明确，或未上报大区 4 2 2 1 1 1 100 未按要求配置各关键管理岗位人员 4
薪酬，绩效管理
1）特约店为各部门规划明确及完善合理的绩效指标(KPI),以提升经营管理效益，并报大区备案 2）特约店各部门岗位薪资不低于同级别品牌在该区域市场的平均水平，并报大区备案
合计 20大项 44小项
区域督导： 日 期：
总经理（盖章）： 日 期：
无背景音乐 工作时间、有客人在的时候，当室外温度低于10度或高于30度时，相关温 度调控设备未开启或未调至适宜温度 宣传单页数量未达到要求、有过期物料
销售展厅内部环境 物料展示
1）展厅资料架上摆放广汽菲亚特下发的宣传单页、折页等产品资料（数量不少于30份) 2）符合广汽菲亚特各级物料布置要求，无过期物料 1）配备饮水机或者饮水壶 2）除水之外，提供两种（或以上）免费饮料 3）一次性纸杯上印有广汽菲亚特品牌标志 1）洗手间无明显灰尘、污渍 2）配有绿色植物、卫生纸、擦手纸、干手器 3）各项设备运转正常
展车摆放
展车车型、颜色
车身、车胎 展车外观 前后牌照板
1）车身清洁、挡风玻璃和车窗玻璃无灰尘、污渍 2）车胎须清洗上光，轮毂上品牌标志与地面平行
展车牌照板处应张贴车型名称、字体、大小符合各车型标识标准
3. 销售人员
销售顾问工作时间不穿工作服 仪容仪表 销售顾问着装规范 1）销售顾问衣着整洁统一 2）销售顾问佩戴工牌且佩戴位置明显 销售顾问衣着有污渍、褶皱 销售顾问不带工牌或位置不明显 名片 销售工具 标准名片 销售工具齐全 特约店人员使用符合广汽菲亚特统一标准的名片 1）销售工具包-包括名片、公司简介、产品宣传单页、计算器、笔、等 2）销售表格-竞争对手分析表、报价单、试乘试驾协议书、保险说明书、合同、订单） 名片非标准样式 销售顾问未配备或未配备齐全销售工具包 3 2 1 1 2