止回阀标准
止回阀的选用标准
止回阀的选用标准止回阀是阀门种类中的一种，人们对于它的认识、搜索、以及使用非常广泛，固此对于止回阀的选用规定了相应的标准如下：止回阀选用标准：1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm 以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196--800℃之间；9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
h74止回阀尺寸标准
h74止回阀尺寸标准止回阀是一种用于管道系统中的阀门，其作用是防止介质在管道中倒流，起到保护管道和设备的作用。
而止回阀的尺寸标准对于其在实际应用中的性能和效果起着至关重要的作用。
在选择和安装止回阀时，必须严格按照相关的尺寸标准来进行，以确保其正常运行和有效防止介质倒流。
首先，止回阀的尺寸标准包括阀门口径、连接方式、法兰标准等。
阀门口径是指止回阀的通径大小，通常以英寸（inch）或毫米（mm）为单位。
在选择止回阀时，必须根据管道系统的实际口径大小来选择相应的阀门口径，以确保阀门能够正常运行并达到预期的防倒流效果。
此外，连接方式也是尺寸标准的重要组成部分，常见的连接方式包括螺纹连接、对焊连接、法兰连接等，不同的连接方式适用于不同的管道系统，必须根据实际情况来选择。
同时，法兰标准也是尺寸标准中的重要内容，包括国际标准和国内标准两种，必须根据实际需求来选择合适的法兰标准，以确保止回阀能够与管道系统完全契合。
其次，尺寸标准还包括止回阀的结构尺寸和安装尺寸。
结构尺寸包括止回阀的长度、宽度、高度等，必须根据实际安装空间来选择合适的结构尺寸，以确保止回阀能够顺利安装并正常运行。
同时，安装尺寸也是尺寸标准中的重要内容，包括止回阀与管道系统的连接方式、安装位置、安装高度等，必须按照相关标准和要求来进行，以确保止回阀能够正常使用并达到预期的防倒流效果。
最后，尺寸标准还包括止回阀的材质和密封材料。
止回阀的材质通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，必须根据介质性质和工作条件来选择合适的材质，以确保止回阀能够耐腐蚀、耐磨损并具有良好的密封性能。
同时，密封材料也是尺寸标准中的重要内容，常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯等，必须根据介质性质和工作温度来选择合适的密封材料，以确保止回阀能够具有良好的密封性能并达到预期的防倒流效果。
综上所述，止回阀的尺寸标准对于其在管道系统中的正常运行和防倒流效果起着至关重要的作用。
在选择和安装止回阀时，必须严格按照相关的尺寸标准来进行，以确保止回阀能够正常运行并达到预期的防倒流效果。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀是一种用于防止流体反向流动的阀门，广泛应用于各种流体系统。
在选择止回阀时，需要考虑以下标准：
1.工作压力
根据系统的工作压力选择合适的止回阀。
一般来说，止回阀的工作压力应大于系统的工作压力，以确保止回阀能够正常工作。
2.工作温度
根据系统的工作温度选择适合的止回阀。
如果系统的工作温度较高，需要选择耐高温的止回阀，以避免阀门在高温下失效。
3.介质性质
根据系统中的介质性质选择适合的止回阀。
如果系统中存在腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的止回阀，以避免阀门被腐蚀。
4.止回功能
止回阀的主要功能是防止流体反向流动。
因此，在选择止回阀时，需要确保其具有可靠的止回功能。
一般来说，止回阀的止回功能应能够承受系统中的最大工作压力和最大工作流量。
5.阀门类型
根据系统的具体需求和安装条件选择适合的止回阀类型。
常见的止回阀类型包括球形止回阀、旋启式止回阀、升降式止回阀等。
不同类型的止回阀具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
6.工作压差
在选择止回阀时，需要考虑系统中的工作压差。
如果系统中的工作压差较大，需要选择能够承受较大压差的止回阀，以确保止回阀能够正常工作。
闸阀 截止阀 止回阀 标准
闸阀、截止阀和止回阀的标准包括以下方面：
1. 结构长度：闸阀的长度较短，只有传统法兰止回阀的1/4~1/8。
2. 流动阻力：闸阀的内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
3. 启闭时间：闸板的启闭行程较大，启闭时间较长。
4. 水锤现象：由于关闭时间长，水锤现象不易产生。
5. 安装：闸阀通道两侧是对称的，介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
6. 密封面：闸阀的密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠。
7. 操作：闸阀的操作轻便灵活。
止回阀的标准包括以下方面：
1. 额定压力：止回阀的额定压力或额定压力PN1.0-16.0MPa，ANSICLASS150-900，JIS10-20K公称直径或口径DN15~900，NPS1/4~36。
2. 连接方式：止回阀的连接方式有法兰、对焊、螺纹、轴承适用温度塞焊等。
3. 主体材料：止回阀的主体材料有WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M （316L）、Ti等。
4. 工作温度：止回阀的工作温度为-196°C~540°C。
hc41x消声止回阀 标准
hc41x消声止回阀标准
HC41X消声止回阀是一种用于管路系统中的阀门，其功能是
防止噪音和回流流量。
该阀门符合GB/T17241.6-2008标准，
其技术要求和性能参数如下：
1. 公称通径范围：DN50-DN2000；
2. 工作压力范围：PN10-PN63；
3. 适用介质：水、蒸汽和其他非腐蚀性介质；
4. 主要零件材质：球体和阀座采用不锈钢材料；
5. 阀体材质：球墨铸铁、碳钢或不锈钢；
6. 结构形式：球式阀体，回流流体进入阀体时，通过阻流器降低噪音；
7. 阀门使用温度范围：-29℃至+425℃；
8. 流体密封形式：球体与阀座采用金属对金属密封，密封可靠；
9. 流通特性：快速关断，无水锤冲击；
10. 耐腐蚀性：阀门主要零件采用耐腐蚀材料，提高耐腐蚀性；
11. 操作方式：手动操作和电动操作两种方式；
12. 阀门连接形式：法兰连接。
以上是HC41X消声止回阀按照标准GB/T17241.6-2008的技术要求和性能参数进行设计和制造的概述。
止回阀 标准
止回阀标准
止回阀的标准包括产品标准、工程标准和各种相关规范，例如《钢制止回阀设计规范》GB/T，《钢制止回阀制造规范》GB/T 等。
具体来说，产品标准有《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T 被GB/T 替代）《对夹式止回阀》JB/T 《钢制阀门一般要求》GB/T 《阀门的检验与试验》JB/T 等。
工程标准有《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB等。
以上内容仅供参考，如需止回阀的具体标准，建议查阅国家标准化管理委员会官网或咨询相关行业协会，获取更准确的信息。
止回阀泄漏量标准
止回阀泄漏量标准一、阀门结构止回阀的结构设计应符合以下要求：1.阀门应具有可靠的关闭功能，确保在各种工况下均能完全关闭。
2.阀门应具有足够的刚性和强度，以承受介质压力和温度的变化。
3.阀门应具有可靠的密封性能，确保在规定的使用寿命内泄漏量符合标准。
4.阀门应易于操作和维护，适用于不同的使用环境。
5.阀门应具有结构简单、紧凑、易于制造和安装等优点。
二、阀门材料止回阀的材料应符合以下要求：1.阀门壳体应采用耐腐蚀、耐磨损、易加工的材料制造。
2.密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等性能，并适合于工作介质和温度。
3.阀门紧固件应采用耐腐蚀、强度高的材料制造，如不锈钢。
4.阀门填料应采用耐腐蚀、润滑性能好的材料，如石墨环或聚四氟乙烯。
三、阀门尺寸止回阀的尺寸应符合以下要求：1.阀门公称直径应符合管道系统的要求，并具有合适的流通截面积。
2.阀门连接尺寸应符合标准要求，并与管道系统相匹配。
3.阀门重量应符合制造和使用的要求，尽量减轻阀门重量以提高性能。
四、阀门安装止回阀的安装应符合以下要求：1.阀门应按照说明书和标准进行安装，确保正确的方向和位置。
2.阀门应与管道系统进行良好的连接，并确保密封性能。
3.阀门操作机构应灵活可靠，便于操作和维护。
4.对于垂直管道，止回阀应安装在靠近下方接口的位置。
对于水平管道，止回阀应安装在靠近管道弯头或三通的位置。
5.在安装过程中，应注意保护阀门内部和外部的表面，防止划伤或污染。
6.在安装后，应对止回阀进行泄漏量检测，确保其符合标准要求。
检测方法可采用加压或抽真空等方法，根据不同的介质和使用环境选择合适的检测方法。
7.如果发现泄漏量超标，应及时进行调整或更换部件，直至符合标准要求。
在调整后，应对止回阀重新进行泄漏量检测，以确保其密封性能的可靠性。
8.在使用过程中，应对止回阀进行定期检查和维护，确保其正常运转和密封性能的持久性。
如果发现有任何异常情况或故障，应及时进行处理或更换部件。
管道止回阀要求标准
管道止回阀要求标准
管道止回阀的要求标准主要包括以下几个方面：
1. 标准符合性：管道止回阀应符合国家或地方制定的相关标准和规范，如国家标准GB/T、行业标准JB/T等。
2. 安全要求：止回阀应具备可靠的密封性能和耐压能力，能够防止流体倒流，确保工作安全。
3. 阀体材质：止回阀的材质应符合使用场景的要求，常见的阀体材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
4. 流通能力：止回阀的流通能力要满足设计要求，通常表现为流量系数，也被称为CV值，表征了阀门的通流能力。
5. 耐久性：止回阀应具备良好的耐用性和长寿命，能够经受住循环使用和频繁操作的考验。
6. 操作方式：根据不同需求，止回阀可以采用手动操作、电动操作或气动操作等，其操作方式也需要符合相关标准。
7. 尺寸和连接方式：止回阀的尺寸和连接方式应符合管道系统的要求，以确保正常安装和使用。
总体来说，管道止回阀的要求标准主要包括安全性、可靠性、耐久性和操作方式等各个方面，以保证其在管道系统中能够正常、有效地起到阻止流体倒流的作用。
微阻缓闭止回阀 制造标准
微阻缓闭止回阀制造标准
微阻缓闭止回阀的制造标准有以下几种：
1. JB/T 7749-2012《微阻缓闭止回阀》
该标准规定了微阻缓闭止回阀的技术要求、尺寸、材质、试验、验收和标志、包装、运输等方面的内容，适用于一般工业管道中从
0.05 MPa至6.4 MPa的水、油、蒸汽、气体等介质的控制。
2. GB/T 12242-2005《微阻缓闭止回阀》
该标准是国家标准，对微阻缓闭止回阀的技术要求、尺寸、材质、试验、验收和标志、包装、运输等进行了详细规定。
该标准适用于一般工业管道中从0.05 MPa至32 MPa的水、油、蒸汽、气体等介质的控制。
3. HG/T 3704-2012《微阻缓闭止回阀》
该标准是石油、化工、天然气、空调等行业通用标准，对微阻缓闭止回阀的制造、材料、构造、技术要求、试验、验收等方面进行了详细规定。
该标准适用于介质温度在-196°C至+200°C、压力在0.1 MPa至42 MPa的场合。
4. SH/T 3414-2014《微阻缓闭止回阀》
该标准是石油、化工、天然气等行业标准，对微阻缓闭止回阀的技术要求、设计、制造、检验、验证等方面进行了详细规定。
标准适用于温度在-196°C至+200°C，压力在0.1 MPa至42 MPa的石油、化工、天然气管道的控制。
止回阀标准号
止回阀标准号止回阀（Check Valve）是一种通过流体的压力自动关闭的阀门，用于防止流体倒流，保护管道及相关设备的安全运行。
止回阀广泛应用于化工、石油、天然气、水处理、电力、冶金等行业中。
止回阀的设计、制造与使用需要遵循相关国际标准和行业标准，以下是一些常见的止回阀标准编号及其相关参考内容：1. 国际标准- ISO 4144:2015 《无焊接管连接器.令和制》：介绍了无焊接管连接器的设计原则、尺寸和材料要求。
这个标准和止回阀有一定的关联，因为止回阀通常作为管道连接器的一部分。
2. 美国国家标准（ANSI）- ANSI B16.34-2009 《金属套千斤顶阀》：规定了金属套千斤顶阀的设计、尺寸、材料、性能要求以及测试方法。
这个标准适用于各类起落运动的止回阀，以确保其使用的安全和可靠性。
3. 欧洲标准（EN）- EN 12334:2018 《阀门.金属座封式套千斤顶止回阀的连接尺寸》：规定了金属座封式套千斤顶止回阀的连接尺寸，包括法兰形式和连接螺纹形式。
这个标准的目的是确保止回阀与管道系统的连接兼容性。
4. 德国标准（DIN）- DIN 3202-4 《紧固法兰连接阀门.管道阀门和止回阀的三通阀门法兰连接尺寸》：规定了紧固法兰连接阀门、管道阀门和止回阀的三通阀门法兰连接尺寸。
这个标准适用于质量等级为PN10到PN40的阀门。
以上标准只是其中一部分，止回阀的标准还涉及到材料、制造工艺、试验方法等方面，具体的标准内容还需根据具体情况而定。
在使用止回阀时，还需要根据实际需求和工作环境选择适当的材料和类型的止回阀。
除了国际标准和行业标准，一些制造商还会遵循自身的企业标准，以确保产品质量和性能符合客户的需求和期望。
总而言之，止回阀的标准化对保障管道系统的安全运行具有重要意义。
制造商和用户都应了解和遵守相关的标准要求，以确保止回阀的可靠性、稳定性和安全性。
旋启式止回阀 长度标准
旋启式止回阀长度标准
旋启式止回阀的长度标准可以根据不同的应用需求来确定。
一般情况下，旋启式止回阀的长度应根据管道的直径、压力等因素进行适当的选取。
根据行业标准，旋启式止回阀的长度一般符合以下要求：
1. DN15-DN100的旋启式止回阀长度一般为150mm；
2. DN125-DN200的旋启式止回阀长度一般为200mm；
3. DN225-DN600的旋启式止回阀长度一般为250mm；
4. DN650以上的旋启式止回阀长度一般为300mm。
需要注意的是，以上长度标准仅供参考，具体还需根据设计要求和流体特性进行选择。
同时，对于特殊要求的旋启式止回阀，其长度可能会有所调整。
因此，在选择旋启式止回阀时，应与供应商进行沟通，并参考相关行业标准来确定合适的长度。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀选用标准包括以下几个方面：
1. 工作压力：根据设备所需的工作压力确定止回阀的额定压力等级，确保其能够正常工作并承受工作压力。
2. 工作温度：根据介质的工作温度确定止回阀的额定温度等级，确保其材质能够耐受工作温度。
3. 介质性质：根据介质的性质选择适合的止回阀材质，如液体、气体、腐蚀性介质等。
4. 止回功能：根据需要选择符合要求的止回阀类型，如提供单向流动、双向流动或特殊功能的止回阀。
5. 安装方式：根据管道系统的布置和要求选择适合的止回阀安装方式，如水平安装、垂直安装、角度安装等。
6. 尺寸和连接方式：根据设备的管径和连接方式选择合适的止回阀尺寸和连接方式，确保与管道系统相匹配。
7. 其他要求：根据具体使用条件和要求，如防腐蚀、防结露、耐冲击等，选择适合的止回阀特性和材质。
总之，止回阀的选用标准主要包括工作压力、工作温度、介质性质、止回功能、安装方式、尺寸和连接方式以及其他特殊要
求等。
同时，还需考虑止回阀的品牌信誉、生产工艺、售后服务等因素，选择可靠的供应商和品牌。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀的选用标准可以根据下列几个方面进行考虑：
1. 工作介质：根据工作介质的性质，选择适合的材质，耐腐蚀性能好的材质，如不锈钢、铜、铸铁等。
2. 工作压力和温度：根据工作条件确定所选止回阀的工作压力和温度范围，确保其能够正常工作及长时间使用。
3. 流量要求：根据流量要求选择适当的规格和型号，以保证流量通畅而不受到过大阻力。
4. 安全性能：要求止回阀具备可靠的密封性能，避免介质倒流，减少泄漏的风险。
5. 使用寿命：选择经济实用、质量可靠、使用寿命较长的止回阀。
6. 运行环境：根据实际使用环境选择适合的防尘、防腐蚀、耐高温或耐低温的止回阀。
7. 外形尺寸：根据所选止回阀的安装要求，选择适合的外形尺寸，确保安装密封性和稳定性。
总的来说，选择适当的止回阀时需要考虑工作介质、工作压力和温度、流量要求、安全性能、使用寿命、环境因素以及外形
尺寸等因素。
在满足以上要求的前提下，还需考虑成本效益，选择性价比较高的止回阀。
304法兰止回阀标准(一)
304法兰止回阀标准(一)304法兰止回阀标准简介•304法兰止回阀是一种常用的阀门产品，广泛应用于液体管道系统中。
•本文介绍了其标准规范以及相关特点和适用范围。
标准规范•304法兰止回阀的标准规范主要包括以下几个方面：1.材料：304法兰止回阀主要采用优质的不锈钢材料制作。
2.结构：采用球阀或闸阀结构，具有优异的密封性能和耐压能力。
3.连接形式：采用法兰连接方式，便于安装和拆卸。
4.尺寸：按照国家标准制定，有各种口径可供选择。
5.工作压力：一般适用于中等或高压力系统，具有良好的耐压性。
6.工作温度：适用范围广，可用于常温、高温或低温环境。
特点与优势•304法兰止回阀具有如下特点和优势：1.耐腐蚀性：采用优质不锈钢材料制作，具有良好的抗腐蚀性能。
2.紧密性：结构设计合理，具有良好的密封性能，有效防止液体逆流。
3.耐压能力：根据工作压力标准制作，能够承受较高压力的管道系统。
4.安装方便：采用法兰连接形式，方便快捷的安装和拆卸。
5.使用寿命长：精选材料及严格制作工艺，保证产品使用寿命长久。
适用范围•304法兰止回阀广泛应用于以下领域：1.石化行业：石油、化工、天然气等流体管道系统。
2.污水处理：污水处理厂或污水管网中的液体流动控制。
3.环保工程：用于大气污染治理和废气处理系统中的流体控制。
4.火力发电：用于火力发电厂中热力管道系统的流体控制。
结论•304法兰止回阀作为一种常用的阀门产品，在液体管道系统中发挥着重要的作用。
其标准规范、特点与优势以及适用范围等内容，为使用者提供了必要的信息和参考。
合理选择和使用304法兰止回阀将有助于提高管道系统的安全性和稳定性。
以上为关于304法兰止回阀标准的相关文章，在Markdown格式下进行编写。
止回阀标准12235
止回阀标准12235止回阀是一种用于管道系统中的重要阀门，其作用是防止介质倒流，保护管道系统的安全运行。
止回阀标准12235是对止回阀产品的质量和性能进行规范的标准，它的实施对于保障止回阀的质量和使用效果具有重要意义。
本文将对止回阀标准12235进行详细介绍，以便于相关从业人员了解和应用。
首先，止回阀标准12235对止回阀的设计和制造提出了严格要求。
在设计方面，标准要求止回阀应具有合理的结构设计，能够满足不同工况下的使用要求，同时还要考虑到阀门的开启和关闭性能，以及对介质的密封性能。
在制造方面，标准要求止回阀应采用优质材料，经过严格的工艺加工和检测，确保阀门的可靠性和耐久性。
这些要求为止回阀的设计和制造提供了明确的指导，有利于提高止回阀的质量和可靠性。
其次，止回阀标准12235对止回阀的试验和检验进行了规定。
在试验方面，标准要求对止回阀进行密封性能、耐压性能、耐腐蚀性能等方面的试验，以验证阀门的性能是否符合要求。
在检验方面，标准要求对止回阀的外观、尺寸、材料等进行检查，以确保阀门的各项参数和性能符合标准规定。
这些试验和检验的要求有助于保证止回阀的质量和安全可靠性，为用户提供了有力的保障。
此外，止回阀标准12235还对止回阀的标志、包装、运输和贮存提出了相关要求。
标准要求在止回阀上应标注产品的型号、规格、材质、压力等信息，以便用户正确选择和使用止回阀。
同时，标准还规定了止回阀的包装和运输方式，以及贮存条件，确保止回阀在使用前能够保持良好的状态。
这些要求有助于规范止回阀产品的生产和销售，提高止回阀产品的整体质量和市场竞争力。
总的来说，止回阀标准12235对止回阀产品的设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输和贮存等方面进行了全面规定，为止回阀产品的生产和使用提供了明确的指导和要求。
遵循这一标准，有助于提高止回阀产品的质量和性能，保障管道系统的安全运行。
因此，相关生产企业和用户应严格遵守止回阀标准12235的要求，确保止回阀产品的质量和安全可靠性，为工程建设和生产运行提供良好的阀门保障。
对夹式止回阀标准
对夹式止回阀标准对夹式止回阀标准对夹式止回阀，是一种常见的流体控制阀门，它具有良好的密封性和回流防止功能，广泛应用于各类工业流体管道中。
针对对夹式止回阀，国家制定了相应的标准规范，下面我们来了解一下这些标准：1. GB/T 12240-2014 对夹式止回阀：该标准规定了对夹式止回阀的术语和定义、分类、结构、主要尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和存放等内容。
其中，主要尺寸包括阀的口径、法兰连接方式、制造材料的选择、面密封结构形式、下料尺寸等。
技术要求包括对夹式止回阀的工作压力、温度、密封测试、强度测试、外观检查等方面的要求。
2. JB/T 8691-1998 对夹式卫生止回阀：该标准规定了对夹式卫生止回阀的使用范围、表面质量、结构、材料、压力和温度等方面的要求。
其中，结构部分规定了该止回阀采用杆框式内部结构、卫生级抛光面处理以及T形密封圈结构等特点，并配有相应的示意图和尺寸表。
3. HG/T 3094-2016 对夹式止回阀技术条件：该标准是由化工标准化技术委员会制定的，规定了对夹式止回阀的术语和定义、分类、结构、主要尺寸、制造材料的选择及检验、试验方法、标志、包装、运输和存放等内容。
在此标准中，强调了对夹式止回阀的选材与试验、阀门的密封和能耐压、下料尺寸、强度测试等方面的技术要求。
4. DIN 11851对夹式止回阀：该标准为欧洲制造厂商提供的一份针对对夹式止回阀的技术规范，规定了对夹式止回阀的主要尺寸、法兰连接方式、制造材料、密封面结构、测试方法等方面的要求。
除此之外，该标准还指出了对夹式止回阀的常见故障点，并给出了相应的解决办法。
以上是针对对夹式止回阀的几种常见标准，这些标准在流体控制领域中发挥着重要的作用。
它们的出现和实施，保障了对夹式止回阀的质量和稳定性，提升了阀门行业的整体技术水平和产品质量。
对于制造厂商和产品使用者来说，的到这些标准的支持和认可，可以更加坚定他们在市场中的地位，并为行业的可持续发展做出积极的贡献。
止回阀制造标准
止回阀制造标准一、材料选择止回阀的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐高温性。
常用的材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等。
根据使用环境和工况条件选择合适的材料，以保证止回阀的可靠性和使用寿命。
二、尺寸精度止回阀的尺寸精度应符合相关标准和规范的要求。
在制造过程中，应对止回阀的尺寸进行严格控制，以确保其安装和使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，应保证止回阀与其他管道或设备的连接顺畅，避免出现卡滞或泄漏现象。
三、外观质量止回阀的外观质量应平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
在制造过程中，应对止回阀的外观质量进行严格检查，以确保其美观性和功能性。
同时，应避免在运输和安装过程中对止回阀的外观造成损伤。
四、性能试验在制造过程中，应对止回阀进行严格的性能试验，以检验其各项性能指标是否符合要求。
性能试验包括密封性能试验、强度试验、耐压试验等。
试验过程中应记录各项数据，并对试验结果进行分析和评价，以确保止回阀的性能可靠。
五、流量性能止回阀的流量性能对其使用效果有很大影响。
在制造过程中，应对止回阀的流量性能进行严格控制，以使其满足使用要求。
同时，在使用过程中，应根据实际需求选择合适的止回阀型号和规格，以保证流量性能的稳定性和可靠性。
六、耐腐蚀性对于一些使用环境恶劣的止回阀，其耐腐蚀性是非常重要的。
在制造过程中，应根据使用环境选择合适的防腐材料和表面处理工艺，以提高止回阀的耐腐蚀性。
同时，在使用过程中，应定期对止回阀进行维护和保养，以延长其使用寿命。
七、使用寿命止回阀的使用寿命与其制造质量和工况条件有关。
在制造过程中，应采用高品质的材料和工艺，以提高止回阀的使用寿命。
同时，在使用过程中，应定期对止回阀进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，以延长其使用寿命。
八、安装维护正确的安装和维护是保证止回阀正常使用的关键。
在安装过程中，应按照安装说明书的步骤进行操作，确保止回阀的安装位置和方向正确。
在使用过程中，应定期检查止回阀的工作状态，及时发现并处理问题。
止回阀寿命试验标准
一、止回阀的检验标准
1. 使用寿命检验
止回阀的使用寿命受到多种因素的影响，如介质性质、工作压力、使用频率等。
为了保证止回阀的正常运行，需要进行使用寿命检验。
使用寿命检验主要包括以下几个方面：
（1）止回阀的材质性能及其与介质的相容性；
（2）止回阀的结构设计及其强度；
（3）止回阀的磨损情况和损坏程度。
二、止回阀检验标准的实施
为了确保止回阀的检验质量和工作效果，需要在制造和使用过程中严格按照相关标准进行检验。
止回阀检验标准主要有以下几个：（1）GB/T 12237-2013《工业管道阀门术语和定义》；
（2）GB/T 13927-2018《工业阀门》；
（3）GB/T 13932-2008《钢制球阀》；
（4）GB/T 13933-2008《钢制闸阀》等。
三、结论
止回阀是一种重要的管道配件，其质量和性能直接影响着管道系统的安全和稳定性。
因此，在制造和使用过程中，需要严格按照相关的检验标准进行检验，以确保其正常工作和使用寿命。
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行业书店网络专家―――希望书店（）中华人民共和国国家标准通用阀门GB/T 12235一89法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀General purpose industrial valves—F1anged steel g1obe valves and lift check valves1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求等。
本标准适用于公称压力PN 1.6～16MPa，公称通径DN25～150mm的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。
节流阀也可参照使用。
2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 152.1～152.4 紧固件通孔及沉孔GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB 798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b m=1dGB 898 双头螺柱b m=1.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹GB 6175 2型六角螺母A和B级GB 9112 钢制管法兰类型GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰GB 12220 通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224 钢制阀门一般要求GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12252 通用阀门供货要求ZB J16 006 阀门的试验与检验3 结构型式截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。
国家技术监督局1990–01–04批准 1990–12–01实施11018109 11198 1212137 46 146 524 15163 20171 21阀杆下螺纹式图l1—阀体；2—阀瓣；3—阀瓣盖；4—阀盖；5—上密封座；6—阀杆；7—活节螺栓; 8—填料压盖；9—螺母；l0—手轮；11—阀杆螺母； 12—填料；13—带孔填料垫； 14—螺塞； 15—螺母； 16—垫片； 17—螺柱；18—压套螺母； 19—填料压套； 20—阀座25 46 3721图21—阀体；2—阀瓣； 3—衬套； 4—阀盖； 5—螺母； 6—垫片； 7—螺柱4 技术要求4.1 阀体4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB 12221的规定。
4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按GB 9112或按GB 9113.1～9113.26的规定。
4.1.3 阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用CB 9112时按表l 的规定，采用GB 9113时按表2的 规定。
表1 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.5 6.7 6.9 7.4 8.5 10.4 32 6.9 7.2 7.4 8.0 9.1 11.4 40 7.4 7.7 7.9 8.6 9.9 12.6 50 7.9 8.2 8.5 9.3 10.9 14.0 65 8.7 9.1 9.4 10.4 12.3 16.1 80 9.4 9.9 10.2 11.5 13.7 18.2 100 10.3 10.9 11.3 12.8 15.5 20.9 150 12.1 13.0 13.7 15.9 19.9 27.7 注：壳体包括阀体、阀盖。
34表2 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.4 6.4 7.9 12.732 6.4 6.4 8.6 14.240 6.4 7.9 9.3 15.050 8.7 9.5 11.1 19.165 9.5 11.1 11.9 22.280 10.3 11.9 12.7 19.0 100 11.1 12.7 15.9 21.4 150 11.9 15.9 19.0 26.2注：壳体包括阀体、阀盖。
4.1.4 阀座内径应与阀体通径一致。
4.1.5 体腔内各处流道截面积不得小于阀座内径的截面积。
4.1.6 法兰应与阀体整体铸造或锻造而成，也可采用焊接而成，焊接连接的法兰应是对焊型式，焊接要求应符合GB 150的规定，焊工应按有关部门规定考试合格。
4.1.7 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.1.8 阀座与阀体之间的连接应采用螺纹、胀接或焊接等形式，也可在阀体上堆焊，其堆焊层加工后不小于2mm ，对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。
4.1.9 螺纹式阀座必须具有便于装卸的结构(如凹槽)。
4.1.10 螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB 196的规定。
4.1.11 阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。
4.2 阀盖4.2.1 阀盖的最小壁厚应按4.1.3条表l 的规定。
4.2.2 与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力PN ≤2.5MPa 的阀门可采用平面式，其他压力级阀门应为凹凸式、榫槽式或梯形槽等型式，并在订货合同中注明。
4.2.3 与阀体连接的法兰应是圆形的，也可采用其他形式，其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.2.4 与阀体连接的螺柱不得少于4个，其直径按表3的规定。
5表3 mm公称通径DN 最小螺柱直径25～65 M10 80～150M12螺柱根部总截面积的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接，则按中径计算)，其拉应力应不超过62MPa ，如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等于207MPa ，则产生的拉应力应不超过48MPa 。
4.2.5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封面，上密封座采用衬套镶在阀盖上。
下螺纹式和奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。
4.3 阀瓣4.3.1 截止阀阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接，但螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。
也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。
4.3.2 截止阀，止回阀的阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他金属或密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm 。
4.3.3 止回阀的阀瓣，在设计时必须考虑有可靠的导向结构。
4.3.4 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可采用平面，锥面或球面等形式。
4.4 手轮操作截止阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘型”，按顺时针方向为关，逆时针方向为开。
在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字或开、关双向箭头及“开”、“关”字。
4.5 阀杆和阀杆螺母4.5.1 阀杆的最小直径，当法兰连接尺寸采用GB 9112时，按表4的规定，采用GB 9113时，按表5的规定。
表4 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 — 18 18 18 18 18 32 — 18 18 20 20 20 40 — 20 20 24 24 24 50 — 24 24 28 28 — 65—28 28 32 32 —80 24 32 32 36 36 — 10028 36 36 40 40 —150 36 44 44 ———6表5 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 18 18 18 1832 18 20 20 2040 20 24 24 24 50 24 28 28 — 65 28 32 32 — 80 32 36 40 — 100 36 40 44 — 150 44 ———4.5.2 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应按GB 5796.1～5796.4的规定。
4.5.3 截止阀阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。
4.6 填料和带孔填料垫4.6.1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等，在装配时应切成45°，并将切口按120°交叉进行安装。
4.6.2 公称压力PN ≤2.5MPa 截止阀填料函的深度应不少于6圈。
4.6.3 公称压力PN ≥4.0MPa 的截止阀，填料函的深度相当于带孔填料垫的高度加上不少于上面5圈和下面2圈的填料高度。
4.6.4 公称压力PN ≤2.5MPa 的截止阀不提供带孔填料垫。
公称压力≥4.0MPa 的截止阀，必须在订货合同中注明可提供带孔填料垫。
带孔填料垫的每一端上应有二孔，彼此错开180°，该孔可以是通孔或是M 3的螺孔，便于在装拆时用钩子取出。
在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有一个螺塞孔，并用螺塞堵住。
4.7 填料压盖4.7.1 填料压盖应是法兰形式，带有二个安装活节螺栓通孔(不开口)。
填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套(用球面自动对准)组成。
但压套球面顶端外径应有一台肩，以防止压套完全进入料函中。
4.8 连接螺柱4.8.1 阀体与阀盖法兰采用双头螺柱连接，螺柱按GB 898和GB 897的规定，螺母按GB 6175规定。
4.8.2 填料压盖采用活节螺栓，双头螺柱和螺母压紧填料压盖，其活节螺栓按GB 798的规定，双头螺柱和螺母按GB 897和GB 6175的规定，但阀盖颈部不得使用带槽的托架。
4.8.3 小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹，大于M24时，螺距不大于3 mm，螺纹直径和公差按GB 196和GB 197的规定。
4.9 操作4.9.1 除在订货合同中另有规定外，一般截止阀均为手轮直接操作。
4.9.2 采用齿轮，电动等驱动机构操作的截止阀，必须在订货合同中注明齿轮、电动等驱动机构的形式和通过截止阀的最大压差。
当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB 12222的规定。
4.10 材料4.10.1 阀体和阀盖阀体和阀盖的材料应按GB 12228、GB 12229和GB 12230的规定。
4.10.2 阀盖用垫片阀盖用垫片，根据压力和工作温度范围可按表6选用。
表6类型压力，MPa 温度，℃金属波型垫≤5.0 ≤450钢带石棉绕缠式垫≤16 ≤550镀锌薄板石棉板垫≤16 ≤550平板垫≤5.0 ≤450齿形垫≤16 ≤550环形垫≤16 ≤5504.10.3 阀座和阀瓣阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。
4.10.4 手轮手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。
4.10.5 阀杆螺母阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。