油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则

油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。

第2条钻井井口装置的安装规定：
（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。

各次开钻要按设计安装井口装置。

（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。

防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。

（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。

（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。

使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。

手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。

挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。

手轮处应有计量开关圈数的计数装置。

（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。

防喷器远程控制台安装要求：
1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。

2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。

3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。

4、电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并用单独的开关控制。

5、远程控制台使用10＃航空液压油或性能相当的液压油，待命工况时，液压油油面位于厂家规定的最高油位与最低油位之间，且油面超过油箱高度的1/2。

储能器瓶的压力在17.5～21MPa。

液控管线备用接口用钢制承压堵头堵塞。

6、远程控制台闸板防喷器换向阀转动方向与控制对象开关状态应一致；环形防喷器和液动放喷闸阀换向阀待命工况为中位。

远程控制台上的全封闸板控制换向阀应装罩保护，剪切闸板控制换向阀应安
装防止误操作的限位装置。

7、司钻控制台上不应安装操作剪切闸板的控制阀。

8、司钻控制台摆在司钻操作台附近，并固定牢固。

节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。

待命状态时，油面高30～50mm，气源压力0.65～1.30MPa，油压2～3MPa（孔板式节流阀，油压5～6Mpa），孔板式节流阀的开启度为3/8～1/2，筒形节流阀开启度为18～23mm。

节流控制箱立压表的立管压力传感器要垂直安装。

9、液压管线与防喷器、液动闸阀的连接接口处应使用90°-125°弯头。

（七）四通的配置及安装、套管头的配置及安装应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第3条井控管汇应符合如下要求：
（一）井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

（二）防喷、放喷管线应使用经探伤合格的管材；防喷管线每年探伤一次，放喷管线每三年探伤一次，若压井作业使用过，则完井后经检验探伤合格后才可使用。

含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。

防喷管线应采用高压法兰连接，不允许现场焊接。

放喷管线与节流、压井管汇的连接采用法兰连接。

气井及井深大于4000m 的井，放喷管线应使用高压法兰连接。

（三）钻井液回收管线出口位于除气器进液管前或同一罐内，并固定牢靠（固定不少于两个点,固定间距不宜小于0.3m），出口处使
用大于120°的铸（锻）钢弯头，通径不小于78mm(侧钻井、老井加深井通径不小于62mm)。

使用硬管线时，每三年探伤一次，若压井作业使用过，则完井后经检验探伤合格后才可使用；转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通。

使用高压软管线时，有固定安全链（绳），软管中间固定牢靠；
35MPa、
21MPa节流管汇可以使用14MPa高压耐火软管，70MPa及以上压力级别节流
管汇可以使用35MPa高压耐火软管。

（四）放喷管线安装要求：
1、放喷管线应有两条，通径不小于78mm (侧钻井、老井加深井通径不小于62mm)，不允许在现场焊接。

2、管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，一般情况下管线应平直并向井场两侧或后场引出，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫的标准两通；若用钻杆，公扣朝外；末端进行防沙堵处理。

3、管线出口距井口的距离：浅层稠油井30m；生产井50m；预探井、评价井以及气井75m；含硫油气井100m。

预探井、评价井、气井、含硫油气井和地层压力大于35MPa的井，副放喷管线长度执行主放喷管线标准。

浅层稠油井、玛湖、吉木萨尔致密油等区块低渗油藏的生产井，可只接主放喷管线。

其它井，
在工程设计中明确副放喷管线长度。

对于未接副放喷管线的井，应配备相应长度的放喷管线和固定基墩，在需要时可以随时连接。

管线出口前方50m以内不应有居民区、营房、省级以上道路、河流、湖泊、盐池，也不宜有其它设备等障碍物。

4、管线每隔9～11m、转弯处（前后基墩固定）、出口处用基墩或地锚固定牢靠；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；放喷管线出口处使用双基墩固定，距出口端不超过1.5m，出口处固定压板下不得使用可燃物。

5、基墩地脚螺栓直径不小于30mm，地脚螺栓在水泥基墩的预埋长度大于0.5m；固定压板（整体式，不允许焊接）宽100mm、厚10mm；基墩重量不少于600kg。

6、为满足环境保护要求，放喷管线中部可以使用三通，以便于在条件
允许的情况下，将喷出物排入废液池内。

通向废液池的短管，宜用基墩固
定。

（五）井控管汇所配置的平板阀应符合GB-T 22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》中的相应规定。

（六）钻井四通两翼应各有两个闸阀，四通闸阀分别双联后安装在四通两翼，车载钻机受底座空间限制时，1#和4#可以安装在井架底座外侧，4#闸阀为液动阀，2#和3#闸阀常开，1#和4#闸阀常关。

浅层稠油井在四通两翼各有一个闸阀，1#闸阀常关，2#闸阀常开。

（七）压井管汇和节流管汇除安装高压表外，还必须安装带有旁通开关
（处于关位）的10～16MPa低量程压力表，度盘朝向应便于观察。

（八）稠油井以及选择35MPa防喷器的井可以使用与防喷器压力级别一致的高压耐火软管作为防喷管线，管线中部应与井架底座或用基墩固定。

第4条钻具内防喷工具要求：
（一）钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、浮阀和防喷钻杆。

（二）钻台上配备与钻具尺寸相符的位于开位的备用旋塞阀(顶驱钻机可以不配)，钻具内防喷工具的额定工作压力与井口防喷器额定工作压力相匹配（超过70MPa的，选70MPa旋塞）；定期活动旋塞阀，保证开关灵活。

（三）准备一根防喷单根或防喷立柱（上端接旋塞），防喷单根（防喷立柱）在提下至钻铤前，应置于坡道上或便于快速取用的位置。

（四）钻具内防喷工具每年检验一次，检验部门应出具检验合格证和试压曲线。

（五）应使用上部带钻杆扣的整体式提升短节，以便缩短关井时。