锤击管桩试桩方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击法管桩施工方案
PTC管桩（锤击法）试桩施工方案1 工程概况我标段的PTC管桩主要是用于涵洞通道台背后处理。
PTC管桩桩径D=40cm，桩长4-8m，桩距为2.4m，自路基开挖一侧向外侧按正方形布设。
PTC管桩桩顶设置30cm厚级配碎石垫层，并在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅。
PTC 管桩共计129162m,本次试桩施工采用锤击法。
试桩位置：2 试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理。
b、检验拟定的打桩顺序是否合理。
c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。
2.2 人员准备2.3 机械设备锤击式打桩机、电焊机、吊车等。
3 技术方案3.1 桩位布置按正方形布桩，桩间距2.4m，具体见示意图。
3.2 工艺流程3.2.1 制定打桩工艺流程为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的植桩顺序为，横向先从坡脚植桩，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。
3.2.2打桩程序：清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：03SG409）①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
②管桩尺寸允许偏差：桩段长L：±0.3%L端部倾斜：≤0.3%D（D为管桩外径）外径D：±2壁厚T：＋10,0保护层厚度：＋5，0桩身弯曲度：≤L/1500③桩端板允许偏差：平面度：2内径：0，-1内径：±2厚度：正偏差不限，负偏差为0c.管桩堆放应符合下列要求：①堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击沉桩试桩施工方案
锤击沉桩试桩施工方案1. 方案目的本方案旨在介绍锤击沉桩试桩施工的具体操作步骤和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案准备2.1 施工设备准备1.振动锤：用于锤击沉桩过程中施加力量。
2.桩材料：根据项目要求选择合适的桩材。
3.振动测量仪器：用于监测振动情况。
4.手持计算机：用于记录施工过程数据。
5.其他辅助设备：如起重机、挖掘机等。
2.2 施工人员准备1.施工队人员：包括振动锤操作人员、桩工、现场监工等。
2.所有施工人员应经过相关培训，熟悉振动锤操作流程和安全注意事项。
2.3 施工材料准备施工材料包括但不限于：水泥、石子、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 施工准备1.根据设计要求，确定桩的位置和数量，并进行标注。
2.检查施工设备和测量仪器的工作状态，确保正常运行。
3.验收桩材料，并对其进行必要的加工和检查。
3.2 桩基打底1.根据设计要求和施工现场情况选择合适的起打底时间。
2.使用振动锤进行桩基打底，确保沉桩位置合理。
3.3 锤击沉桩1.根据设计要求和振动锤技术指标，选择合适的振动锤进行操作。
2.将桩定位到准备好的位置，并用起重机将振动锤安装到桩上。
3.操作人员根据振动锤操作规范，启动振动锤并逐渐增加锤击力度。
4.在锤击沉桩的过程中，监测振动情况并记录数据，确保施工过程符合设计要求。
5.根据设计要求，控制锤击次数和力度，直到桩沉入预定深度。
3.4 施工结束1.检查桩的竖直度和水平度，确保满足设计要求。
2.清理施工现场，确保安全、整洁。
4. 施工安全注意事项1.振动锤操作人员必须熟悉振动锤的使用方法和操作规范，并遵循相关安全操作规定。
2.振动锤使用过程中，要保持施工现场的安全距离，确保工作人员的人身安全。
3.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
4.施工现场应保持整洁，以防遗留杂物影响施工安全。
5.针对不同地质条件和桩的类型，合理调整振动锤的力度和锤击次数，以确保桩的安全沉入。
5. 施工质量控制1.进行试桩前，检查桩材的质量和规格是否符合设计要求。
预应力管桩锤击试桩方案1
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、管桩设计概况 (2)四、试桩概况 (3)五、施工部署 (5)六、施工工艺流程 (8)七、施工方法 (9)八、质量要求和检验 (15)九、质量保证措施 (16)十、安全保证措施 (17)XXXXX项目预应力管桩试桩方案一、编制依据1、本工程《桩位平面布置图》2、本工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）4、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》5、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）8、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）二、工程概述1、工程概况工程内容：XXXXX项目工程设计工作范围包含：项目区域内7条支路及配套工程，道路总长度约55323米；跨河涌桥梁12座；规划排洪渠5条，总长度约56580米；道路及排洪渠工程红线范围内（两端适当预留）的地下空间建设共42处。
2、工程地质及场地水文地质条件根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有素填土层（Qml）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）和残积（Qel）层，基岩为燕山期（γy）花岗岩，现将场地内发育的地层按由新到老。
三、管桩设计概况根据工程地质勘察报告及设计图纸，X区所有地下通道下部结构采用锤击PHC-800-AB-110型管桩基础，基础与地下空间采用1m 厚承台衔接，地下通道结构桩预制管桩桩径为800m，桩尖采用十字型，桩尖底板厚度为18mm。
具体详大样《预应力混凝土管桩》（10G409）图集后附图纸；纵向间距详见设计图纸。
管桩单桩承载力设计值为3200kN。
由于部分地下空间缺乏地质资料，其桩底标高为暂定值，桩基均按摩擦端承桩进行设计。
四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；④确定停止沉桩的控制标准。
锤击PHC管桩试桩实施方案报告书
目录1•工程概况 (1)2.工艺试验的目的 (1)3•编制依据 (1)4. 工艺试验要求 (2)4.1. 工艺试验地点 (2)42试验数量及检测内容 (2)5. 施工机械、人员、材料准备 (3)5.1. 施工机械 (3)5.2. 人员配备 (3)5.3. 材料准备 (4)6. 试桩工艺及要点 (4)6.1. 设计参数 (4)6.2. 施工流程 (4)6.3. 管桩的收锤标准 (8)6.4. 施工注意事项 (8)7 .成果记录整理 (9)8. 工期安排 (9)9. 质量标准 (10)10. 控制要点 (11)11成桩检测 (12)12. 安全保证措施 (13)13. ......................................................................................................................................... 文明施工管理 (16)锤击PHC管桩工艺试验实施方案1 .工程概况沪通铁路工程站前U标，起止里程DK22+658.85〜DK48+671.035 ,主线路全长26012m，其中主线路内路基全长3463.93m，其里程段为DK30+143.85〜DK32+887.664、DK39+094 〜DK39+437、DK40+175.37 〜DK40+900.445 ;线路外总长1307.436m ,包括货场 (DK31+675〜DK32+315 ) 牵引线 (DK32+887.664 〜DK33+010 ),张家港工区(DK37+612.5 〜DK38+157.6 )。
地形地貌：冲海积平原区，地形平坦，多辟为水稻田，水塘和民房、厂房零散分布，村落、厂房间均有公路相通，交通较为便利。
地基加固处理形式主要为管桩、双向搅拌桩、水泥搅拌桩及袋装砂井等，其中管桩工程量：© 0.4m 管桩11950m/5808根，© 0.5m管桩135051m/5218根。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击预应力管桩施工方案一
锤击预应力管桩施工方案一【1】预应力管桩施工工艺打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。
验桩宜采用高应变检测的方法。
确定最后贯入度。
试打桩应符合下列规定：1、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。
2、试打桩应选在地质勘探孔附近。
3、施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。
【2】接桩管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
6、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。
【3】正式打桩1、打桩前应完成下列准备工作：（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
2、管桩的施打应符合下列规定：（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击PHC桩试桩方案
锤击PHC管桩工程试桩方案编制：审核：复核：目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试桩要求....................................................................................................................... - 1 -1、试桩地点.................................................................................................................. - 1 -2、试验数量及检测内容.............................................................................................. - 1 -四、施工机械、人员、材料准备....................................................................................... - 1 -1、施工机械.................................................................................................................. - 1 -2、人员配备.................................................................................................................. - 2 -3、材料准备.................................................................................................................. - 2 -五、试桩施工工艺及要点................................................................................................... - 2 -1、PHC桩设计参数....................................................................................................... - 2 -2、施工流程.................................................................................................................. - 3 -3、施工方法.................................................................................................................. - 3 -4、质量标准及控制...................................................................................................... - 7 -5、成桩检测.................................................................................................................. - 8 -六、安全保证措施............................................................................................................... - 8 -七、文明施工管理............................................................................................................. - 10 -锤击PHC管桩工程试桩方案一、工程概况二、编制依据1、施工图纸----结构设计图纸2、《工程地质勘察报告》3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《预应力砼管桩》标准图集10G4096、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容T-A10-79 PHC-AB-500-100 1根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73 PHC-AB-500-100 1根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171 PHC-AB-500-100 1根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66 PHC-AB-500-100 1根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注DD-10.3型步履式锤击桩机器1台交流电焊机BX1 2台送桩器1台一根Ф500送桩器全站仪1台- 1 -经纬仪（J6）2台水准仪各（DS3）1台2、人员配备现场施工负责人：现场技术负责人：现场安全员：操作指挥：4人；桩机配桩机长：2人机械修理工：1人技术工人：2人（含焊工、电工等）3、材料准备管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案是指借助于特殊的工具和技术手段，将管桩通过重锤的冲击力和力量，将其迅速锤入地面，以实现固定桩基的施工方法。
1. 施工前的准备工作(1) 地质勘察和分析，确定施工地点的土质和地质情况，以便确定锤击管桩的规格和材质。
(2) 清理施工现场，清除土石方、杂草和其他障碍物。
(3) 制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺、安全措施等。
2. 材料和设备准备(1) 管桩：根据设计要求和现场实际情况选择适当的管桩规格和材质。
(2) 重锤：选择合适的重锤型号和参数，配备合适的吊装设备和悬挂装置。
(3) 施工机具：如挖掘机、起重机等，用于完成辅助工作。
3. 施工步骤(1) 在施工现场根据设计要求进行标定和布桩。
(2) 使用挖掘机进行钻孔，将锤击管桩的管桩插入到地面。
(3) 根据锤击管桩的规格和土质情况选择合适的重锤型号和参数，使用起重机将重锤吊装到预定位置。
(4) 由专业操作人员将重锤控制在合适的高度和力度，并通过连续的锤击将管桩锤入地面。
(5) 根据设计要求和施工进度，进行适时的检测和调整，以确保管桩的质量和竖直度。
4. 施工安全措施(1) 工人必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
(2) 施工现场必须设置安全警示标识，并随时保持清洁和整齐。
(3) 严格按照相关规定操作起重机和重锤，严禁超载和乱动。
(4) 管桩在锤击过程中，必须有专人监控和记录过程，以及管桩的竖直度和位置。
(5) 施工过程中必须保持沟槽的清洁，防止因挖掘而引起的滑坡和倒塌。
5. 施工质量控制(1) 根据设计要求和相关规范进行质量检验，进行竣工验收。
(2) 监测管桩的竖直度，确保符合规范要求。
(3) 对管桩进行静载试验和动载试验，以验证其承载能力。
(4) 根据试验结果对管桩进行调整和加固，确保其质量和稳定性。
通过以上施工方案，能够有效地进行锤击管桩的施工工作，确保施工质量和安全。
同时，还能提高施工效率，提升工程的竣工速度。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
锤击预应力管桩方案版本25
锤击预应力管桩方案版本25【1】操作方法1、放线、放桩位、订立控制轴线桩，并经验收合格。
轴线误差1cm，桩位误差2cm。
在测定桩位前，应对基准点进行校核，符合误差要求后，先引测桩位放样控制点，然后根据桩位放样控制点测放桩位。
桩位放样控制点应设置在施工装置区附近且与施工现场通视良好，不易产生变形的位置，并安装防护标志。
2、在打桩现场或附近设置水准点，数量不少于两个，用以抄平场地和控制桩顶标高。
所有引进的水准点都要请质检科先校核，后再请监理校核，无误后才能使用。
3、移动桩机找正桩位，桩身垂直度用经纬仪控制。
当桩吊起就位后，要缓慢放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施工。
4、锤击第一节桩至离地表1.0m左右。
5、起吊第二节桩段，找正，并控制误差在允许范围。
6、点焊四点，检查无误后，再用直径为4mm（或5mm）的E4300-E4313焊条满焊至规范要求，经现场监督人员验收后，锤击第二节桩至离地表1.0m左右。
7、起吊第三节桩段，找正，并控制垂直度误差在允许范围。
8、起吊送桩器，找正。
9、用送桩器将桩顶送至设计标高，用水平仪控制标高，桩顶标高控制在设计标高-50mm--+50mm以内。
10、打桩时若发现桩身突然倾斜、桩身或桩顶严重裂缝或破碎、地面显著隆起或沉陷、难以沉桩至设计标高等时，应立即停止沉桩，报告监理，待设计、勘察等部门研究处理后再继续施工。
11、沉桩全过程现场应有完整记录，应包括入土深度、桩顶标高，最终贯入度。
12、最终贯入度要满足设计要求。
如达不到设计承载力或桩顶标高达不到设计要求时，应停打听候处理方案。
【2】机械和材料进场计划【2.1】机械进场计划【2.2】材料进场计划根据工期要求，现场情况，组织材料供应。
在材料质量上落实质量责任制，材料员、施工员、质检员把关。
由于本工程所用管桩为预制成品桩，须在每天沉桩前至少提前一天运输到场。
【3】质量控制1. 测量放线1.1根据甲方提供的控制桩，引放控制点及轴线，做好永久性控制点的保护，校正桩位偏差量尺误差≤万分之一及≤2cm，测角误差≤20″，根据施工图确定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各桩位置，并校正桩位偏差≤1cm。
(完整版)管桩(锤击)施工方案
目录1 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简述 (1)2.2工程地质情况 (2)2.3工程水文条件 (2)2.4管桩设计概况 (2)3 施工组织 (3)3.1机构设置 (3)3.2劳动力计划 (3)3.3材料及机械设备计划 (3)3.4施工布置 (4)4 施工准备 (4)4.1场地准备 (4)4.2材料、机械设备准备 (5)4.3技术准备 (5)5 施工方案 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工方法 (5)6质量保证措施 (9)6.1质量管理保证措施 (9)6.2施工质量保证措施 (9)7 安全文明施工措施 (12)7.1文明施工措施 (12)7.2安全生产措施 (12)7.3压桩机操作使用注意事项 (14)8 附件 (15)1 编制说明1.1编制依据1）本工程施工图纸及设计方提供的指导性施工技术交底。
2）国家、水利部及广东省有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的水利工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等。
3）国家、水利部、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等。
4）施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。
5）我单位在以往水利工程施工中获得的施工经验，尤其是在泵站工程施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。
1.2编制原则1）响应和遵守招标文件及设计文件中对于预应力砼管桩施工的安全、质量、工期、环保、文明施工等相关规定；2）根据现有资源集中施工力量，合理规划施工工期的原则；3）合理安排施工顺序，统筹考虑的原则；4）以人为本，安全第一的原则；5）高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地的原则。
1.3适用范围本方案适用于工程白藤泵站预应力砼管桩的施工。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一．锤击装一）锤击桩1、施工部署为了保证工程的质量和效率，施工现场的组织机构应该按照建设单位的要求和本工程的特点制定。
具体来说，应该做好以下几个方面的工作：①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
2、施工设备进场和工期为了满足工程桩型和单桩承载力的特点，我们将采用柴油锤击沉桩，选择一台D62型桩机进行施工。
同时，我们将加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
在施工过程中，我们还将制定针对性的环境保护措施，教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况，我们将配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，同时还配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
2、施工方案1）、施工流程我们将采用锤击法沉桩，具体的施工步骤如下：2）、施工方法1）打桩准备在试桩施工前，我们将逐根检查混凝土桩的质量，确保没有严重的质量问题。
对管桩两端进行清理，并清刷干净施焊面上的油漆杂物污染。
2）桩锤的选择在选择桩锤时，我们将充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
由于本工程土层的特点，我们将选用6.0t锤。
3）施工桩位测设我们将根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可进行施工。
4）堆存吊运我们将按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
在管桩起吊运输中，我们还要防止振动和冲撞。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
管桩施工方案(锤击)
管桩施工方案(锤击)1. 概述管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。
本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。
2. 施工流程管桩施工(锤击)的一般流程如下：2.1 前期准备•根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。
•调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。
2.2 桩基布置•根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。
2.3 施工设备准备•准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。
•对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 开始施工•按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。
•在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。
•将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。
•通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理•在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。
•检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
•如有需要，对管桩进行修整和整饰。
3. 施工要点在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点：•桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。
•桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。
•振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
•施工现场安全：在施工现场应设置合适的安全警示标志，保证工人的人身安全。
4. 安全措施在进行管桩施工(锤击)时，需要遵守以下安全措施：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部和脚部受伤。
•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。
•使用振动锤时，操作人员必须熟知使用方法和安全注意事项，并穿戴适当的防护装备。
锤击管桩试桩方案
杏树屯220kv开关站新建工程锤击管桩试桩方案一、编制依据1、《杏树屯开关站桩位平面布置图》2、杏树屯220kv开关站新建工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）（11）杏树屯220kv开关站新建工程施工组织设计。
（12）国家电网公司变电换流站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012（13）杏树屯220kv开关站新建工程施工强制性条文实施计划。
（14）杏树屯220kv开关站新建工程质量通病防治措施。
（15）国家电网公司基建质量管理规定，国网（基建/2）112-2015 （16）国家电网公司基建项目管理规定，国网（基建/2）111-2015 （17）国家电网公司基建队伍管理规定，国网（基建/2）113-2015 （18）国家电网公司基建安全管理规定，国网（基建/2）173-2015（19）国家电网公司基建技术管理规定，国网（基建/2）174-2015 （20）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2014（21）《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）182-2015（22）《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/2）182-2015（23）《国家电网公司电力建设工程施工技术管理守则》国家电网2〔2003〕153号（24）钢结构工程施工验收规范（GB5020-95二级焊接）二、工程概述1、工程概况本工程位于大连金州新区，杏树屯镇，骆驼石村。
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杏树屯220kv开关站新建工程锤击管桩试桩方案一、编制依据1、《杏树屯开关站桩位平面布置图》2、杏树屯220kv开关站新建工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）（11）杏树屯220kv开关站新建工程施工组织设计。
（12）国家电网公司变电换流站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012（13）杏树屯220kv开关站新建工程施工强制性条文实施计划。
（14）杏树屯220kv开关站新建工程质量通病防治措施。
（15）国家电网公司基建质量管理规定，国网（基建/2）112-2015 （16）国家电网公司基建项目管理规定，国网（基建/2）111-2015 （17）国家电网公司基建队伍管理规定，国网（基建/2）113-2015 （18）国家电网公司基建安全管理规定，国网（基建/2）173-2015（19）国家电网公司基建技术管理规定，国网（基建/2）174-2015 （20）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2014（21）《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）182-2015（22）《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/2）182-2015（23）《国家电网公司电力建设工程施工技术管理守则》国家电网2〔2003〕153号（24）钢结构工程施工验收规范（GB5020-95二级焊接）二、工程概述1、工程概况本工程位于大连金州新区，杏树屯镇，骆驼石村。
红线内占地面积：19.656㎡围墙内占地面积:17.864㎡围墙外占地面积:1.792㎡站内道路面积3100㎡主控楼建筑面积499.61㎡建筑密度:2.54% 容积率:0.025 绿化率:60% 主控楼单层框架结构。
内有二次设备室,安全工具间、机房及卫生间。
2、工程地质及场地水文地质条件拟建场地原地貌属于河滩地貌单元，拟建场地地形平坦，场地地表绝对标高±0.00为6.7m。
三、管桩设计概况根据工程地质勘察报告及设计图纸，本工程锤击管桩采用φ300、φ500PHC预制管桩，为摩擦端承桩，桩端支承于粗砂层，设计有效桩长约10～12m，设计桩数为桩径φ500共54根，桩径φ300共443根采用锤击沉桩法施工，根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩，试桩数目按不小于1%工程桩数量且不少于3根。
单桩竖向承载力特征值分别为1200KN（φ300）和2200KN（φ500），四、试桩概况1、试桩目的①核实设计水文地质资料；②确定有关各项施工工艺及参数；③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；④确定停止沉桩的控制标准。
2、试桩数量根据设计及现场实际情况，本次锤击管桩试桩，桩径φ500选在主控楼Α轴交11轴线之间一根，桩径φ300选在66千伏、220千伏构架基础场区各一根。
桩处分别进行试桩。
五、施工部署（一）、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。
（1）、施工用电本工程施工用电主要为柴油锤桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为200KW以上。
（2）、施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。
（3）、施工用水由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。
（4）、现场通信现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。
（5）、试桩方案1、拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。
2、组织桩机、机械设备及人员进场。
3、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。
4、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。
（二）、施工人员和机械人员的准备1、施工人员的配备:项目经理： 1 人全权负责本工程的施工管理技术负责：1人负责本工程的施工质量和技术施工员：1人负责本工程施工和技术交底等工作资料员：1人负责资料的收集和整理质量员：1人负责工程的质量专职安全员：1人负责工程的安全施工队长：1人负责桩机班组的施工电焊工：2人电焊接桩、设备维修操作工：2人负责桩机设备操作3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用锤桩机，为确保进度满足工期要求，选用KLB6T-15C型柴油锤桩机一台进行施工。
详细配置如下：主要机械设备配置表（三）、试桩施工工期安排如下：试桩时间：2015年7月6日～2015年7月6日。
六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。
---------------七、施工方法1、施工前准备工作 1）技术交底工作收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。
2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不大于10mm，桩位偏差小于20mm，确认后方可开始施工。
3）场地平整清除地表杂物，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
4）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
PHC 桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》3 壁厚±5mm4 桩尖中心线＜2mm5 桩顶平整度10mm6 桩体弯曲＜1/10005）管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
A图B图c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
2、吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以调整，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。
3、沉桩利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪纵横双向控制管桩的垂直度，并观察沉桩的过程。
在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身必须保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。
压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。
4、接桩与焊接①连接的钢帽与桩尖上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。
焊接采用二氧化碳气体保护焊。
②焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。
检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
5、桩终沉控制应根据设计图纸和要求，PHC总锤击数不应超过2500，最后1m沉桩锤击数不应超过300。
根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。
6、送桩送桩深度不应大于2m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条桩不送桩时的最后贯入度予以减少，直到送桩至设计标高。
7、压桩垂直度控制调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。
八、质量要求和检验九、质量保证措施1、PHC管桩验收：详见第七条施工方案中PHC桩的验收。
2、测量定位：①试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。
④成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
3、桩身垂直度：①沉桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
4、桩位偏移：①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。