年处理2.75万吨浓缩牛乳的喷雾干燥塔的设计
工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1.前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
年产3000吨全脂乳粉工厂设计
年产3000吨全脂乳粉工厂设计学生姓名：刘宇航学号：20134024310班级：13设计3班指导教师：李玉清所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化中国·大庆2016年10月目录1 项目论证 (3)1.1产品介绍 (3)1.2国内乳粉行业生产现状 (3)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (8)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (13)4.1贮奶罐 (13)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (14)4.4过滤器 (15)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (16)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (18)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (19)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间（车间布置图见附图二） (13)5.2车间布置与结构 (21)5.3总平面布置基本原则（总平面布置图见附图三） (22)5.4总平面设计说明 (13)总结 (23)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
1.2 国内乳粉行业生产现状目前，国内已有大小乳粉生产厂500多家。
乳粉的种类很多，根据乳粉原料和加工方法的不同，可以将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等，几乎涵盖了所有年龄段和人群。
其中全脂甜乳粉占总量的一半左右，全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大，而其他配方乳粉的生产量则较小。
1.3项目建议书1.3.1厂址选择及资源优势乳粉厂选址于江苏省镇江市新区。
年产200吨乳粉的工厂设计
目录0.总论........................................................................................................................... １1.工艺流程的确定....................................................................................................... ２1.1工艺流程：..................................................................................................... ２1.2主要技术......................................................................................................... ３2.产品方案确定........................................................................................................... ４3.物料衡算................................................................................................................... ４4.物料平衡图（每班）............................................................................................... ５5.设备选型................................................................................................................... ６5.1室外贮乳罐..................................................................................................... ６5.2室内贮乳罐..................................................................................................... ６5.3乳泵................................................................................................................. ６5.4均质机............................................................................................................. ７5.5杀菌设备......................................................................................................... ７5.6浓缩设备......................................................................................................... ８5.7喷雾干燥设备................................................................................................. ８5.8筛分机............................................................................................................. ９5.9包装设备......................................................................................................... ９5.10 CIP清洗设备 .............................................................................................. ９个人小结.................................................................................................................. １０参考文献.................................................................................................................. １１0.总论乳品工业涉及千家万户，关系国计民生。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。
在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。
4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。
2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。
全脂奶粉喷雾干燥装置工艺设计课程设计
全脂奶粉喷雾干燥装置工艺设计课程设计一、引言全脂奶粉是一种非常受欢迎的食品，它具有很高的营养价值和口感。
为了生产高质量的全脂奶粉，需要使用先进的喷雾干燥装置。
本文将介绍全脂奶粉喷雾干燥装置的工艺设计。
二、设计原则1. 生产效率高：要求生产效率高，能够满足大规模生产需求。
2. 能耗低：尽可能减少能源消耗，提高生产效益。
3. 生产成本低：尽可能降低生产成本，提高产品竞争力。
4. 产品质量好：保证产品质量稳定可靠，符合国家标准。
三、工艺流程1. 原料准备：将新鲜牛奶通过过滤器过滤去除杂质，然后进行预热。
2. 调配配方：根据不同的配方要求，在预热后的牛奶中加入适量的乳清蛋白、乳糖和其他辅料。
3. 喷雾干燥：将调配好的液体通过喷嘴均匀地喷入干燥室中，利用高温高速的气流将液体瞬间蒸发，形成粉末状的全脂奶粉。
4. 分级筛分：将干燥好的全脂奶粉通过分级筛分机进行筛分，得到不同颗粒大小的奶粉。
5. 包装存储：将筛选好的全脂奶粉进行包装，并存放在干燥通风的仓库中。
四、设备选型1. 液体喷雾干燥设备：采用国内外先进技术生产的液体喷雾干燥设备，具有高效、节能、环保等特点。
2. 分级筛分机：采用先进的分级筛分技术，能够快速而准确地对奶粉进行筛分。
3. 包装机：采用自动化包装机，能够快速而准确地对奶粉进行包装。
五、工艺参数1. 喷嘴直径：根据不同产品要求选择合适的喷嘴直径。
2. 干燥温度：根据不同产品要求选择合适的干燥温度。
3. 干燥时间：根据不同产品要求选择合适的干燥时间。
4. 空气流速：根据不同产品要求选择合适的空气流速。
5. 液体进料量：根据不同产品要求选择合适的液体进料量。
六、工艺控制1. 温度控制：通过温度传感器对干燥室内温度进行实时监测，并通过控制系统对温度进行调节，保证干燥室内温度稳定。
2. 湿度控制：通过湿度传感器对干燥室内湿度进行实时监测，并通过控制系统对湿度进行调节，保证干燥室内湿度稳定。
3. 压力控制：通过压力传感器对喷嘴出口压力进行实时监测，并通过控制系统对压力进行调节，保证喷嘴出口压力稳定。
大连某公司年处理30万吨玉米深加工项目环评报告书_secret
1.总则1.1. 评价依据1.中华人民共和国国务院令1998年第253号《建设项目环境保护管理条例》。
2.国家发展计划委员会文件计产业[2002]1135号，国家计委关于实施农产品深加工食品工业专项工程第二批粮油加工项目立项的批复。
3.大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲。
4.国家环境保护总局环境工程评估中心文件国环评估纲[2002]296号关于大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲的评估意见。
5.大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响影响评价任务委托书。
6.大连某公司年处理30万吨玉米深加工工程预可行性研究报告。
7.国家环保局《环境影响评价技术导则——总纲》，HJ/T2.1-93；8.国家环保局《环境影响评价技术导则——大气环境》，HJ/T2.2-93；9.国家环保局《环境影响评价技术导则——声环境》，HJ/T2.4-1995。
10.国家环保局《环境影响评价技术导则——地面水环境》，HJ/T2.4-1995。
11.国家经贸委等六部局《印发关于加强工业节水工作意见的通知》，国经贸资源[2000]1015号。
1.2. 评价标准1.2.1.环境质量标准1.《环境空气质量标准》(GB 3095-96)中二级标准。
2.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。
3.《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）三类标准。
4.《海水水质标准》(GB3097-97)中的二类和四类标准。
5.《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的三类区标准。
具体标准值见表1-2-1～表1-2-5。
表1-2-1 环境空气质量标准污染物浓度限值（mg/m3）日平均1小时平均GB3095-1996二氧化氮0.12 0.24 GB3095-1996 二氧化硫0.15 0.50 GB3095-1996 总悬浮颗粒物0.30 / GB3095-1996 非甲烷总烃①无组织排放周界外最高浓度4.0 GB16297-1996 氯化氢②0.015 0.05 TJ36-79织排放周界外最高浓度；②HCl参照《工业企业设计卫生标准》居住区大气标准。
食品工程原理课程设计任务书-喷雾干燥
食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。
喷雾干燥塔工艺流程
喷雾干燥塔工艺流程
《喷雾干燥塔工艺流程》
喷雾干燥塔是一种常用的湿法干燥设备，适用于化工、制药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料制备：将需要干燥的物料制成适当颗粒的浆料或溶液，以便于喷雾干燥处理。
2. 喷雾系统：将原料浆料或溶液通过高压喷嘴喷入干燥塔内，在塔内快速雾化成微小的颗粒。
3. 热风系统：热风系统通过加热器产生高温干燥空气，并将其输送到干燥塔内，使喷雾颗粒在塔内迅速蒸发，实现干燥效果。
4. 干燥效果控制：通过控制热风温度、干燥塔内压力和颗粒停留时间等参数，来控制干燥效果，以确保产品的质量和干燥均匀性。
5. 产品收集：经过干燥后的产品颗粒沿着干燥气流顺势下落，收集在底部的集料器中，再通过输送装置送入下一道工序。
6. 尾气处理：处理塔内可能产生的尾气，以保障环境安全。
喷雾干燥塔在工艺流程中，可快速实现对物料的干燥处理，适用于对热敏感性、易氧化、易受潮的物料。
在实际应用中，可
以根据不同物料的性质和工艺要求，对喷雾干燥塔的工艺参数进行调整，以达到最佳的干燥效果。
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示文稿
干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示
文稿
第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
1．喷雾干燥塔结构设计原则
喷雾干燥塔是通过将饮料和大气内的水分以雾状物质的形式混合，利用气体携带力将蒸发成汽并将气温从高温降低至低温，从而使饮料中的水分充分蒸发、冷凝而达到干燥的作用。
因此，喷雾干燥塔的核心技术就是将水份充分蒸发，冷凝而达到干燥的作用。
喷雾干燥塔的结构设计原则主要是：
（1）设计一个具有足够大面积的喷射系统，以使水分能在尽量短的时间内充分蒸发，降低生物质水分的含量。
（2）采用较大的喷雾干燥塔高度，使热量传递的时间加长，降低压力损失，提高整个干燥过程的效率。
（3）为了提高喷雾干燥过程的效率，增加喷雾干燥塔内部的热量传递，应尽量选用具有较好的热效率的内衬天花板。
（4）采用有效的蒸发器和冷凝器，以节约能源，提高喷雾干燥塔效率。
（5）应采用较大的收集室，用以收集和回收干燥塔中的冷凝热量，提高喷雾干燥效率。
（6）喷雾干燥设备应具有良好的控制和安全装置，以防止意外。
2．喷雾干燥塔尺寸估算
（1）根据干燥后的干物料的最终水分含量，确定喷雾干燥塔的高度。
烘干塔工程建设方案
烘干塔工程建设方案一、项目背景烘干塔是一种用于将原料进行干燥处理的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
随着人们对产品质量要求的提高，烘干塔的需求也在逐渐增加。
为了满足市场需求，本方案拟在某地新建一座烘干塔工程，旨在提高生产效率，降低能耗，改善产品质量，增强企业竞争力。
二、项目规划1、项目名称：某地烘干塔工程建设项目2、项目地点：某地3、建设内容：拟新建一座烘干塔及相关设施4、建设规模：单台烘干塔生产能力为500kg/h，拟建2台5、建设投资：预计总投资1000万元6、建设周期：预计2年三、项目前期工作1、项目调研：对当地烘干塔市场进行了充分调研，了解了市场需求及竞争对手情况，为项目建设提供了有力的数据支持。
2、政策法规：结合相关产业政策和环保要求，进行了深入研究和分析，确保项目建设符合国家法律法规的要求。
3、环境评估：进行了环境影响评价，确保项目建设对环境影响可控。
4、项目可行性研究：进行了项目可行性研究，明确了项目的经济、技术、市场等各方面的可行性，为项目的后续建设提供了指导和保障。
四、工程建设方案1、选址布局考虑到烘干塔对环境的影响，项目选址选择在距离城市较远的工业园区，以减少对周边居民的影响。
建设场地占地面积约10000平方米，按照国家相关规定进行合理布局。
2、工艺流程（1）原料准备：原料经过初步清洗、裁剪等处理后，输送至烘干塔前的料斗中，待用。
（2）烘干处理：将原料通过输送装置送入烘干塔内，经过预热、干燥、冷却等过程，完成烘干处理。
（3）成品收集：经过烘干处理的成品通过输送装置送出烘干塔，进行包装、存储等后续处理。
3、设备选型（1）烘干塔：采用国内外知名品牌的烘干塔设备，保证设备的稳定性和可靠性。
（2）输送装置：选用高效能、低噪音的输送机械设备，确保原料和成品的顺利运输。
（3）控制系统：采用先进的自动化控制系统，实现设备的智能化控制和监测。
4、环保措施（1）除尘处理：对烘干塔排放的废气进行除尘处理，保证排放达标。
毕业论文日处理100t液态奶的婴儿配方乳粉工厂设计
日处理100t液态奶的婴儿配方乳粉工厂设计摘要本设计主要是进行日处理量为100t鲜奶的婴儿配方粉的乳粉工厂设计。
该厂每日可产婴儿配方粉30.67吨，投资回收期约为2.04年。
本文是根据食品厂设计的要求，进行了生产工艺和产品方案的制定、车间平面设计、利用AutoCAD制作出工艺流程图和车间的平面布置图、进行物料衡算及设备的热量衡算、对生产设备进行选型并进行了经济技术分析。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程充分考虑到机械化、自动化，技术上先进、可靠，布局合理规范。
关键词：婴儿奶粉；工艺设计；三效降膜蒸发器；喷雾干燥塔The design is mainly about the 100-ton workshop of infantformula milk powerAbstractThe design is mainly about the 100-ton workshop of infant formula milk powder.The factory can produce daily infant formula powder 30.67 tons, the investment capital is recovered in abou2.04 years, that is, about (two year and a half).This paper is based on the design requirement, milk powder factory production technology and product plan formulation, the workshop graphic design, use autoCAD produce process flow diagram and workshop layout, equipment and materials calculation of heat balance to calculate, production equipment selection and economic and technical analysis.The whole design is fully considered the current economy and the requirement of the future develop and the equipment is selected in view of saving energy source. The mechanization and automatization of the process flow is improved as possible. Meanwhile, we do our most to search for the advanced and credible technology and to make the layout reasonable and normal.Keywords:infant milk；production process；three-falling film evaporator；spray drier目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (6)1.1国外乳品工业现状 (6)1.1.1乳制品市场发展趋势 (6)1.1.2婴儿配方粉发展前景 (6)1.2设计依据及意义 (7)1.2.1设计依据 (7)1.2.2设计内容 (7)1.2.3设计意义 (8)第2章工艺流程确定及其论证 (9)2.1产品及产量的确定 (9)2.2工艺流程确定 (9)2.3工艺要点论证 (10)2.3.1原料乳的质量控制 (10)2.3.2原料乳的检验 (10)2.3.3预处理及贮奶系统 (11)2.3.4标准化 (11)2.3.5均质 (11)2.3.6巴氏杀菌 (11)2.3.7真空浓缩 (12)2.3.8喷雾干燥系统 (12)2.3.9出粉与冷却 (13)2.3.10筛粉与晾晒 (13)2.3.11包装 (13)第3章物料衡算 (14)3.1原料乳成分及产品成分 (14)3.1.1原料乳成分 (14)3.2标准化计算 (14)3.2.1乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R） (14)3.2.2每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1） (14)3.2.3标准乳成分 (14)3.2.4制（M1）脱脂乳所需要分离原料乳（G） (15)3.2.5一顿原料乳欲得标准乳（G1）需除去稀奶油（G2） (15)3.3一顿原料乳的物料衡算 (15)3.3.1原料乳经预处理、冷却、贮存（损失率按0.5%计算） (15)3.3.2标准乳经输送、冷却、贮存（损失率按2%计算） (15)3.3.3浓缩后料液浓度取50%（损失率按4%计算） (15)3.3.4喷雾干燥后，可得97%的乳粉（损失率按5%计算） (15)3.3.5出粉、冷却、包装（损失率按0.2%计算） (15)3.3.6理论出粉值 (15)3.3.7理论出粉值 (15)3.4物料衡算 (15)3.5包装材料衡算 (17)第4章热量衡算 (18)4.1热量衡算 (18)4.1.1预热阶段 (18)4.1.2杀菌阶段 (18)4.1.3真空浓缩阶段 (18)4.1.4喷雾干燥阶段 (18)4.1.5总热量衡算 (18)4.2冷量衡算 (18)4.2.1冷却阶段 (18)4.2.2冷藏衡算 (19)4.2.3总冷量衡算 (19)第5章厂区平面设计 (20)5.1.2自然地理条件及交通情况 (20)5.1.3水源、能源 (20)5.1.4政治经济 (20)5.2厂区布置原则 (20)5.3主车间布置方案 (21)5.3.1厂区基础设计 (21)5.3.2厂房设计 (21)5.4车间生活设施 (21)第6章主要设备选型及原则 (22)6.1设备选型原则 (22)6.2主要设备选型 (22)6.3生产设备一览表 (23)第7章公共系统与辅助部门 (26)7.1生产及辅助车间设施 (26)7.1.1化验室 (26)7.1.2仓库 (26)7.2给排水系统 (27)7.2.1收奶间 (27)7.2.2奶仓 (27)7.2.3品质监控室 (27)7.2.4仓库 (28)7.2.5机修室 (28)7.2.6污水处理 (28)7.3全厂生活设施 (28)7.3.1办公室 (28)7.3.2食堂 (28)7.3.3宿舍 (28)7.3.4医务室 (29)7.4.2车间配电原则 (29)7.4.3主车间配电 (29)7.5用水系统 (29)7.5.1乳粉厂用水分类 (29)7.5.2给水系统和配水系统 (30)7.5.3冷却水循环系统 (30)7.5.4排水系统 (30)第8章水电气衡算 (31)8.1全厂用水的估算 (31)8.1.1生产车间用水 (31)8.1.2锅炉房用水 (31)8.1.3冷冻机房用水 (31)8.1.4消防用水 (31)8.1.5生活用水 (32)8.1.6总用水量 (32)8.2车间蒸汽消耗量估算 (32)8.3车间用电量估算 (32)第9章劳动组织 (33)9.1生产车间人员配置 (33)9.2辅助生产管理人员配置 (33)9.3全厂总人数 (34)9.4最大班人数 (34)9.5生产工人总人数占全厂工人总人数比例 (34)9.6男女比例 (34)第10章环境影响分析及废水处理 (35)10.1环境设计执行标准 (35)10.2建设项目对环境影响预测 (35)10.2.1废水 (35)10.3环境保护措施 (36)第11章经济技术分析 (37)11.1产品成本核算 (37)11.1.1原料乳成本核算 (37)11.1.2包装材料核算 (37)11.1.3水电燃料核算 (37)11.1.4劳动成本核算 (37)11.1.5设备折旧核算 (37)11.1.6产品成本核算表 (37)11.1.7全年成本核算 (37)11.2产品收入核算 (38)11.3利润上缴 (38)11.4全厂总投资 (38)11.4.1设备投资估算 (38)11.4.2全厂总投资估算 (38)11.5投资回收期 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)日处理100t液态奶的婴儿配方粉工厂设计第1章绪论1.1 国外乳品工业现状1.1.1 乳制品市场发展趋势乳制品生产以消费动向为转移。
全脂乳粉加工工艺流程与操作要点(精)
• 全脂乳粉浓度为11.5～13波美度，相应乳固体含量 为38％～42％。
• 脱脂乳粉浓度为20~22波美度，相应乳固体含量 为35％～40％。
• 全脂甜乳粉浓度为15~20波美度，相应乳固体含 量为45％～50％，生产大颗粒乳粉时可将浓缩乳浓 度提高。
• 浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或黏度 来确定，也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续 测定。
• 式中A——加糖量(kg)； • A。——标准化要求的含糖量(％)； • W——乳粉中干物质含量(％)； • T——乳的总干物质含量(％)； • C——原料乳的总量(kg)。
• 常用的加糖方法有四种：①将糖投入原料乳中加 热溶解后，再同牛乳一起杀菌；②将杀菌过滤的 糖浆(含糖约65％)加入浓缩乳中；③将糖粉碎杀菌 后，在包装前与喷雾干燥好的乳粉混合；④预处 理加一部分蔗糖，包装前再加一部分蔗糖细粉。
• 乳粉干燥常用的方法有加热干燥和冷冻干燥。
• 冷冻干燥法是乳中的水分在真空中蒸发，在较低 的温度下进行，蛋白质不会受到任何损害，用于生 产优质乳粉，但因其耗能太高，并没有广泛应用。
• 乳粉生产上常用的方法是加热干燥，水分以蒸汽 形式被蒸出去，残留物即为乳粉。加热干燥方法有 平锅法、滚筒法、喷雾法三种，乳品工业基本上使 用的是喷雾干燥法。
• (1)喷雾干燥的过程 喷雾干燥分两个阶段进行。 第一阶段，将预处理后的牛乳，蒸发浓缩至40％～ 50％的干物质含量；第二阶段，浓缩乳在干燥塔内 进行最后的干燥。第二阶段又分成三个过程进行： ①将浓缩乳分散成非常细小的乳滴；②将分散的细 小乳滴与热气流混合，使水分迅速蒸发；③将干的 牛
• 乳颗粒从干燥空气中分离出来。
• 根据产品配方和设备选择加糖方式，当产品中 含糖低于20％时，采用①或②前加糖法；当糖含 量高于20％时，应采用③或④法，原因是蔗糖具 有热熔性，在喷雾干燥塔中流动性较差，容易粘 壁和形成团块，所以采用后加糖法。带有流化床 干燥的设备≯采用③法为宜。
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型LPG3000型聚合氯化铝离心喷雾干燥机技术说明一、工艺参数：物料特性及工艺设计条件1、液体聚铝的指标：氧化铝含量≥13.0%，盐基度40-90%，固含量≥43%，水不溶物含量≤0.3%。
2、干燥塔满足如下技术要求：固体聚铝产量：1.5万吨/年，2.1吨/小时，24小时/天，300工作日/年设计。
3、蒸发水量3000㎏/h。
液体处理量5100㎏/h （损耗按2%计）。
4、固体产品质量要求：固体聚铝的堆积密度≥0.6吨/m3.固体和溶解后的液体聚铝不能有黑点可见。
少于40个/500g。
5、热风进口温度：280-310℃（可调）。
不得超过可控范围。
热风出口温度：95-120℃（可调），不得超过可控范围。
6、热源介质：水煤气1435Kcal/m3，由甲方负责接入干燥车间热风炉处。
干燥塔系统产品收率：≥98%。
材质：与聚铝物料接触部分必需使用316L制作（冷轧板），干燥塔和热风管道保温层外包玻璃钢防护板。
二、设备选型及工作原理根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。
考虑物料的腐蚀性、易吸潮、结块的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，进入直燃式燃水煤气热风炉混合室。
从热风炉中出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，大部分落入塔底，部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。
尾气排放达到国家环保标准要求。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
年产xx吨全脂乳粉工厂设计
目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)2.1项目概述 (5)2.2原材料及产品的主要技术规格 (7)2.3生产流程简述 (8)2.4原材料、动力〔水、电、汽、气〕消耗定额及消耗量 (14)2.5设备的选型 (23)2.6存在的问题及建议 (29)2.7设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)5.1车间主要设备一览表.................................5.2车间主要物料衡算图.................................5.3车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ........5.4生产工艺流程图.....................................5.5车间平面布置图.....................................1、设计任务书项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计1.1 建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1．建设规模：年产10000t。
2．产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。
产品应满足GB 19644-2010的要求。
参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。
3．生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。
4．工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。
1.2 建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：15.3℃历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：-14.2℃最热平均相对湿度：85%最冷平均相对湿度：75%1.3 到达的技术经济指标标准化原料乳固形物含量11.6%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。
年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计
年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。
三、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数：[清洗]：最少三次；[脱皮]：损耗8%；[浸泡]：采用2.2倍于大豆重量的水浸泡；[磨浆]：采用90℃热磨工艺；[渣浆分离]：豆渣中含水分60%左右；[喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右；[包装规格]：自拟。
1.工艺流程1.1 工艺流程图脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装1.2 工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。
以脱皮大豆作为原料。
原料进入清洗机清洗：最少三次。
目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。
浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。
在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。
粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。
浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。
磨浆后的浓度可达18%左右。
精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。
过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。
日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计
日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计摘要本项设计是进行日产200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计，包括产品方案、工艺设计、物料衡算、主要设备生产能力计算和主要设备的选型、技术经济分析、车间的平面布置，对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
该厂主要生产全脂奶粉，综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型；设计冷库、原辅材料库、化验室和研发室等辅助设施，对乳制品生产进行全程监控，确保乳制品安全性和质量稳定性。
本设计生产总投资为9770.74万元，年利润可达4175.308万元，投资回收期2.34年左右。
关键词：全脂乳粉；物料衡算；工艺设计；技术经济分析The 200-ton workshop of whole milk powerAbstractThe design was mainly about the 200-ton workshop of whole milk power, including product, process design, material balance, calculating production capacity of major equipment and major equipment selection, technical and economic analysis, plant layout, to the dairy products processing process in the mass balance, the heat balance carries on the computation, the equipment shaping, the water and electricity steam is balanced, the labor force is balanced, the hypothesis business management organization construction, the implementation environmental protection plans and carries on the sewage treatment, to the cost of investment, the profit, and loss balance point and so on carries on the estimate.This factory mainly produces the whole milk powder, overall evaluation factors and so on technique of production and economical technology, carried on the shaping to the different construction section's production equipment; Designs the cold storage, the original auxiliary material, the laboratory and the research and development room and so on ancillary facilities, carries on the entire journey monitoring to the dairy products production, guarantees the dairy products security and the quality stability.The production total investment is 97,907,400 Yuan, the profit for the year may amount to 4.175.308Y uan, about the investment recoupment period 2.34year.Keywords: full cream milk powder；material balance；process worshop；technical and economic analysis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 乳品工业概貌 (1)1.2 设计意义 (1)1.3 设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4 设计内容 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品及产量的确定 (3)2.2 工艺流程 (3)第3章厂区平面设计 (7)3.1 厂址的选择 (7)3.1.1 自然条件资料 (7)3.1.2 水源、能源 (7)3.1.3 交通情况 (7)3.2 总平面设计方案 (7)3.3 车间布置的基本原则 (7)第4章物料衡算 (9)4.1 原料乳及产品成分的要求 (9)4.1.1 原料乳成分 (9)4.1.2 成品乳的成分 (9)4.2 标准化计算 (9)4.3 一吨原料乳的物料计算 (10)第5章热量衡算 (12)第6章设备选型 (14)6.1 设备选择依据 (14)6.2 主要设备选型说明 (14)第7章公共系统与辅助部门 (15)7.1 生产及辅助车间设施 (15)7.2 给排水系统 (18)7.3 给汽系统 (19)7.4 供电系统 (19)第8章劳动组织 (20)8.1 生产车间人员配置 (20)8.2辅助生产及管理人员配置 (20)第9章环境影响分析及废水处理 (22)第10章经济技术分析 (23)10.1 全厂总投资 (23)10.2 产品成本核算 (23)10.3 产品收入核算 (24)10.4 利润上缴 (24)10.5 投资回收期 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌随着中国宏观经济的持续增长，近年中国乳制品的消费需求出现高速增长，奶业已成为中国农业和食品加工业中发展的亮点，但是从整体来看中国乳制品加工业与发达国家的差距仍然十分明显。
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吉林化工学院食品工程原理课程设计题目年处理量为万吨浓缩牛乳喷雾干燥塔的设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师年月日目录摘要 ....................................................................... 1 食品工程原理课程设计任务书 .......................... 错误!未定义书签。
1、 工艺流程确定及论证 (2)1.1喷雾干燥流程图 (2)1.2论证 (2)1.2.1工艺概况 (2)1.2.2喷雾干燥雾化方法 (3)1.2.3工艺的选型 (4)1.2.4工艺流程的定论 (4)2、工艺设计计算 (5)2.1物料及热量核算 (5)2.2空气状态参数的确定 (5)2.2.1新鲜空气参数 (6)2.2．2加热后热空气参数 (6)2.2.3废气的参数 (6)2.3物料衡算 (6)2.3.1产品产量 (6)2.3.2每小时喷雾浓乳量及蒸发水分量W (7)2.3.3湿物料处理量1G (7)2.3.4每蒸发1g K 水干空气用量 (7)2.3.5 各阶段的空气流量 (7)2.4热量衡算 (8)2.4.1 输入系统热量 (8)2.4.2 输出系统的热量 (8)3、干燥塔基本参数计算 (9)3.1喷嘴参数计算 (9)3.1.1喷嘴孔直径计算 (9)3.1.2喷嘴旋转室尺寸确定 (10)3.1.3校核喷嘴的生产能力 (10)3.1.4空气芯半径C r 的计算 (11)3.1.5计算在喷嘴孔出口处的液膜平均速度0x0y0U U U 、和 (11)3.2干燥塔直径的计算 (12)3.3干燥塔高度的计算 (12)3.3.1高度计算 (12)3.3.2塔高核算 (13)3.3.3热风进出口接管直径的确定 (13)4、辅助设备的选型计算 (14)4.1空气加热器 (14)4.1.1加热器设计原理 (14)4.1.2加热器的设计选型 (14)4.2旋风分离器 (15)4.2.1工作原理及选用依据 (15)4.2.2旋风分离器的设计计算 (15)4.3布袋过滤器的选择 (16)4.4风机的选择 (16)4.4.1鼓风机的选型 (17)4.4.2引风机的选型 (17)5、设计结果汇总 (18)6、结果与讨论 (20)结束语 (21)参考文献 (22)附录一 (23)附录二（设备中所查关联图）............................... 错误!未定义书签。
摘要喷雾干燥通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末的技术。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。
在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。
当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
设计题目是：年处理2.75万吨浓缩牛乳喷雾干燥塔的设计。
在设计过程中，严格按照工业化干燥原理与设备的标准进行计算设计，并且综合各种考虑因素，结合科学合理、经济环保、易于操作等方面对设备进行了一系列优化。
在本设计中进行了必要的物料，热量衡算，并根据计算数据选择了合适尺寸的干燥塔及其辅助设备，使得设计更加完整，并用cad绘制了干燥工艺流程图。
本次课程设计完美地将理论与实际相结合，是一次对我们各方面能力较为完整的考察，在设计过程中，使我能够独立的去思考、解决问题，并且促进了同学、老师之间的交流，培养了我们发现和解决问题的能力。
关键词：喷雾干燥；浓缩牛乳；离心式；并流；压力式雾化器1、工艺流程确定及论证本工艺采用并流离心式喷雾干燥法对牛乳进行喷雾干燥。
1.1喷雾干燥流程图图1-1：喷雾干燥流程图1.2论证1.2.1工艺概况喷雾干燥的特点如下：（1）干燥速度快：由于料液经喷雾后雾化成几十微米大小的液滴，所以单位重量的表面积很大，每公升料液经喷雾后表面积可达300㎡左右，因此热交换迅速，水分蒸发极快，干燥时间一般只要几秒钟，多则几十秒钟，具有瞬间干燥的特点。
（2）干燥过程中液滴的温度比较低：喷雾干燥可以采用较高的温度的载热体，但是干燥塔内的温度一般不会很高。
当液滴仍有大量水分存在时，它的温度不超过热空气的湿球温度，例如塔内热空气温度>>100℃时，物料温度约50—60℃。
所以适合于热敏性物料的干燥，能够保持产品良好的色泽和香味。
（3）干燥产品具有良好的分散性和溶解性能：根据工艺上的要求，选用适当的雾化器，可将料液喷成球状液滴，由于干燥过程是在空气中完成的，所得到的粉粒能保持与液滴相近似的球状，因此具有良好的疏松性、流动性、分散性，冲调时能迅速溶解。
（4）产品纯度高，环境卫生好：由于干燥是在密闭的容器内进行的，杂质不会混入产品，保证了产品纯度。
生产有毒气、臭气物料时，可采用封闭循环或“自惰”循环系统的喷雾干燥设备，将毒气、臭气烧毁，防止公害，改善环境。
（5）生产过程简化，操作控制方便：即使含水量高达90%的料液，不经浓缩，同样能一次获得均匀的干燥产品。
大部分产品干燥后不需粉碎和筛选，从而简化了生产工艺流程。
对于产品粒径大小、松密度、含水量等质量指标，可改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
（6）适宜于连续化大规模生产：干燥后的产品经连续排料，在后处理上结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线，实现自动化大规模生产。
其主要缺点有：（1）当热风温度低于150 ℃时，热交换的情况较差，需要的设备体积大。
在用低温操作时空气消耗量大，因而动力耗用量随之增大。
（2）为了保证乳粉水分含量的要求，必须严格控制各种产品干燥时排风的相对湿度，一般为10%~13%，故需消耗较多的空气量，从而增加了风机的容量及电耗，同时也增加了粉尘回收装置的负荷，影响了产品得率。
（3）对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，这样就增加了干燥设备的负荷。
（4）由于设备体积庞大，对生产卫生要求高的产品时，设备的清扫工作量较大。
（5）设备的热效率较低，在进风温度不高时，热效率约30—40%左右。
1.2.2喷雾干燥雾化方法喷雾干燥按照雾化方法分为压力式、离心式和气流式喷雾干燥。
离心喷雾是将浓奶送入离心盘雾化机中，由于离心盘的高速旋转，被喷成雾状，遇热空气干燥成乳粉。
离心喷雾盘的线速度为100—150m/s。
用离心喷雾法生产奶粉时，离心喷雾盘的线速度越高，雾滴越小。
乳粉颗粒越小，同热空气接触的比表面积越大，热交换速度越快，热效率也越高，热效率也越高，但是小颗粒奶粉的冲调性能较差。
离心式喷雾干燥的操作特点有：（1）塔内只安装一个雾化器便可完成生产任务。
（2）在一定范围内，可以调节雾滴尺寸。
（3）生产能力调节范围大。
（4）在调节处理量时，不需要改变雾化器工作状态。
（5）与压力式喷雾干燥相比，可以适应叫高粘度的料液。
1.2.3工艺的选型喷雾干燥按照喷雾和流体流动方向分为并流型、逆流型和混合型三类。
（1）逆流型操作特点是热利用率较高，但只适用于非热敏性物料的干燥，而且若空塔速度超过限度将引起颗粒的严重夹带，给回收系统增加负荷。
（2）混合型操作特点是气流与产品较充分接触，脱水效率高，但产品有时与湿的热空气流接触，故干燥不均匀，内壁局部粘粉严重。
（3）并流型操作特点是：被干燥物料允许在低温下进行干燥。
由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不会使干燥物料受热过度，因此，适宜于热敏性物料的干燥。
塔壁粘粉较少。
由于在干燥室内细粒干燥时间短、粗粒干燥时间长，产品具有比较均匀干燥的特点，适合于液滴高度分散均一的喷雾场合。
1.2.4工艺流程的定论牛乳的化学成分中的矿物质种类非常丰富，除了我们所熟知的钙以外，磷、铁、锌、铜、锰、钼的含量都很多。
最难得的是，牛乳是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。
其主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。
可以看出牛乳的主要成分中含有脂肪等易氧化和热敏性的成分，这对于干燥来说是需要较高的要求，而通过上述喷雾干燥优缺点的对比我们发现喷雾干燥法适合于热敏性、易氧化物料的干燥。
故综上所述，该工艺适合采用喷雾干燥技术制备乳粉。
2、工艺设计计算2.1物料及热量核算 对干燥过程进行物料及热量核算,空气和物料进出口的有关数值,说明如下: 01201212/ H H H / Ckg / L hh h h kg t t l kg G G ︒------------干空气水干空气入出干空气水干空气进出、口量; kg 、、空气在预热前、后和离开系统的热含量；kJ/kg 、、空气在预热前、后和离开系统的湿度；kg 、干燥前、后物料温度；单位空气消耗量；、每小时喷雾量和每小时牛乳产量；kg/h012 %φφφ-、、新鲜空气、热空气、废气相对湿度；Q L --每蒸发1kg 水干燥室的热损失，按工业生产经验取251kJ/kg 水（对于保温适宜的干燥室而言：其散失的热量可取60千卡/公斤水，相当于251.04kJ/kg 水，而对于空气加热器的热损失可取40千卡/公斤水，相当于167.36kJ/kg 水。
本工艺保温适宜，故采用热损失为251kJ/kg 水。
）2.2空气状态参数的确定=176 0h 0t =0.035 0H 热损失Q L 空气加热器 冷凝水 干燥塔 乳粉G 2 t 出=70℃ 2ω=8%图2-1物料、热量衡算图2.2.1新鲜空气参数空气湿度0H =0.011kg 水/kg 干， 0t =21℃（任务书给定） 所以湿空气的比容001()22.4(273)2732918Ho H v t =+⨯⨯+÷ =10.011()22.4(27321)2732918+⨯⨯+÷ =0.84663/m kg 干空气2.2．2加热后热空气参数加热前后湿度不变，即1H =0H =0.011kg 水/kg 干 1t =150℃, （任务书给定） 所以热空气的比容1H v ＝111()22.4(273)2732918H t +⨯⨯+÷ = 10.011()22.4(273150)2732918+⨯⨯+÷ =1.2183/m kg 干空气2.2.3废气的参数排出废气的湿度2H =0.035kg 水/kg 干 2t =82℃， （任务书给定） 所以废气的比容2221()22.4(273)2732918H H v t =+⨯⨯+÷ =10.035()22.4(27382)2732918+⨯⨯+÷ =1.0613/m kg 干空气2.3物料衡算2.3.1产品产量由设计任务书所给条件（年处理为2.75万吨，每年工作270天，每天10小时以求出每小时需产浓缩牛乳粉2G =27500100027010=10185.19/kg h ⨯÷÷2.3.2每小时喷雾浓乳量及蒸发水分量WW=1G -2G =19521.61-10185.19=9336.42/Kg h2.3.3湿物料处理量1G1221(1)(1)G G ϖϖ=⨯-÷-=10185.19(10.08)(10.52)⨯-÷- =19521.61 /Kg h2.3.4每蒸发1g K 水干空气用量211()1(0.0350.011)l H H =÷-=÷-=41.67Kg 干空气/K 水g 每小时干空气量21L=W H -H ÷（）＝9336.42÷(0.035-0.011)=389017.5Kg 干空气 /h2.3.5 各阶段的空气流量 新鲜空气体积流量00389017.50.8466H v Lv ==⨯=329342.22 3/m h 热空气体积流量11389017.5 1.218H v Lv ==⨯=473823.323/m h 废气体积流量22389017.5 1.061H v Lv ==⨯=412747.57 3/m h2.4热量衡算2.4.1 输入系统热量新鲜空气输入: 10389017.549Q Lh ==⨯=19061857.5/kJ h加热器输入热量：210()389017.5(18249)Q L h h =-=⨯-=51739327.5/kJ h 牛乳带入的热量:3211p M M p Q G C t WC t =+=干水10185.19 2.09459336.42 4.18745⨯⨯+⨯⨯=2717038.69/kJ h123=Q +Q +Q Q=∑入19061857.5+51739327.5+2717038.69=73518223.69/kJ h2.4.2 输出系统的热量排气带出的热量:'12Q Lh ==389017.5 176⨯=68467080/kJ h产品牛乳粉带出的热量：'222p M Q G C t ==干 10185.19 2.09701490093.30/kJ h ⨯⨯=干燥室热损失: '39336.422512343441.42/L Q WQ kJ h ==⨯='''123=Q +Q +Q Q=∑出68467080+1490093.30+2343441.42=72300614.7/kJ h由于Q Q ≈∑∑入出,所以热量收支平衡3、干燥塔基本参数计算3.1喷嘴参数计算 3.1.1喷嘴孔直径计算物料恒算中已算出进料量为19521.61/Kg h , 密度3c 1030kg /m ρ=, 选择喷3.1.2喷嘴旋转室尺寸确定3.1.3校核喷嘴的生产能力首先核算1A 1A =2bh=2 1.219.2=46.08⨯⨯11'002211 3.95 3.9=()()()() 1.2546.08 4.4r Rr A A R ππ⨯⨯==C ''D C 1.250.40D A A -==由关联图（附录二图一）查得：当时，,所以液体质量流量G 为所以此喷嘴满足设计要求。