12种化工设备的操作方法及一般故障处理

水泵标准操作一启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查•泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

•压力表指针是否回零位。

•检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二启动及运转开机前首先转动1.启动电机后应检查。

•泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。

•电机是否有异声，是否发热。

•压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

•视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五常见故障及处理方法反应釜操作规程一启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

•锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

•安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

二启动及运行1 启动电机后应检查：•检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。

•空载启动后，检查转动部分是否有异声。

•电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

三停车时先关电源，检查阀门处于合适位置四维护1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五常见故障处理常见故障及处理方法见下表离心机操作一启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

•清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

•机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。

•检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。

•检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二启动及运行1.启动电机后应检查：•电机有无异声，不发热。

•转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：双锥干燥机操作操作规程一准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。

三停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。

四出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖，进行出料。

3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。

3.电器部件应保持清洁，灵敏。

不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。

二生产操作1.装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。

加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。

2.混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。

(使用定时器，设定时间进行控制)3.出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。

出料完毕，关闭出料碟阀。

三清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。

关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。

放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。

四维护与保养程序1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。

4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。

五一般故障与排除水环真空泵标准操作一启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。

•关闭进气管上的阀门。

•向填料函和气水分离器内注水。

•当气水分离器往外溢水时开动电动机。

•打开给水管路上的球形阀。

•打开进气管上的阀门。

•用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

二停车（按以下顺序）：•关闭进气管上的阀门。

•关闭电动机。

•关闭水阀。

•冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净三维护1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组标准操作一启动前的检查及准备工作1.操作工应在启动前对泵及电机检查•泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

•真空表应准确，并有定期检验的标记。

•观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

二启动及运转1.启动电机后应检查：•从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。

•电机是否有异声，是否发热。

•转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三停车1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

四维护1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

五常见故障处理氮气机操作一开车前的准备1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。

二开车运行1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa 时能否自动启动。

3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

三停车1.停止机器运转，切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水。

四注意事项1.贮气缸压力必须在规定的范围内。