高效连铸用功能耐火材料发展和分析研究动向
耐火材料行业发展分析与投资前景分析报告
行业社会环境
传统耐火材料行业市场门槛低、缺乏统 一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电 烙铁的结合，缩减中间环节,为用户 提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为 耐火材料行业的消费主力。
政策环境
发改委
国办
生态环境部
《工业炉窑大气污染综合治理方案》
明确了工业炉窑（含耐火材料焙烧窑炉）大气污染治理要求。明确要加大产业结构调整力度、加快燃料清洁低碳化替代、实施污染深度治理、并开展工业园区和产业集群综合整治。耐火材料生产使用的超高温竖窑、回转窑应配备覆膜袋式等高效除尘设施，其他耐火材料窑应配备袋式等除尘设施;以煤（含煤气）、重油等为燃料以及使用含硫粘结剂的，应配备右灰石石膏法等高效脱硫设施;超高温竖窑、回转窑、高温隧道窑应配备sCR、SNCR等脱硝设施。
在市场发展中，行业企业为争取竞争优势，尤其是大中型企业，越来越重视自主研发实力，在企业科研方面投入逐年增长，企业科研服务市场逐步打开，未来科研用检测试剂的服务主体趋于多元化
02
耐火材料发展环境
02
政策环境
行业经济环境
从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国耐火材料行业的发展必然有很大的上升空间。
行业现状
供给分析近年来，在国家环保整治力度加大的大环境下，我国耐火材料产量总体呈现下降趋势，从2014年的2797.15万吨下降至2021年的24067万吨。此外，2017年产量达到了近年低谷2295万吨。从细分产品来看，2021年，我国致密定型耐火材料产量1320.51万吨，占比55%；不定形耐火制品产量102
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是钢铁工业中的重要技术之一，它可以实现高效连续生产，提高生产效率，降低成本。
目前，国内外的连铸技术都在不断发展和完善中。
在国内，连铸技术已经实现了从单流到双流、三流、四流等多流程的升级。
同时，还出现了带分段式结晶器、上下扫描式结晶器等新型结晶器，提高了连铸成材率和质量。
此外，国内的连铸技术还在不断推广智能化生产、绿色环保等方面的应用。
在国外，美国、日本等发达国家在连铸技术方面也有很多创新。
例如，美国的Hazelett连铸技术可以实现高品质的铝合金连铸，日本的CCS连铸技术则可以实现高浓度的钢水连铸。
此外，欧洲的一些连铸厂还在探索使用第三方能源进行加热，以实现更高的能源利用效率。
未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，连铸技术将继续发展和创新。
同时，环保、智能化、自动化等方面也将成为连铸技术发展的重要方向。
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耐火材料的研究进展及应用
耐火材料的研究进展及应用摘要：耐火材料具有耐高温、高强度和耐腐蚀等优良性能，但脆性已成为其破坏的致命弱点。
此外，它们总是在冷热循环环境中使用。
因此，提高耐火材料的韧性和抗热震性一直是人们研究的重点。
现在社会中对耐火材料的研究取得突破性发展，本文将对耐火材料的研究进展进行简要概括与分析，并对其未来的发展进行分析预测。
关键词：金属；耐火材料；纳米科技；塑性成形；促烧结作用一.引言耐火材料用于钢铁、有色金属、建筑材料、化工、电力、环保、航空航天等领域的高温加工。
它们是在高温工业中实施所有新工艺和新技术的重要基础和支持材料，在提高高温工业产品质量和品种开发、高效生产、节能减排方面发挥着重要作用。
钢铁、有色金属和石化等高温行业的高速发展，以及关键设备和技术的进步，极大地促进了中国耐火材料的科技创新和工业发展。
中国已经成为世界上最大的耐火材料和耐火材料的生产国、消费国和出口国，在国际耐火材料领域占有重要地位。
中国的耐火原料资源承受着国内外的双重消耗，目前的消耗率已经超过了这些不可再生资源的承受极限。
优质铝土矿、优质石墨和优质镁矿资源已经出现紧张的，对耐火材料和高温工业的可持续发展构成潜在威胁。
尽管开发了低品位矿石综合利用技术，并形成了一系列结构均匀、性能优异的高铝均质材料，但耐火材料的科学应用、资源综合利用和新型耐火原料体系的开发仍然是关系到耐火工业可持续发展的紧迫任务。
二.金属防火材料金属晶格会在应力作用下滑移，并具有塑性特征:它被引入耐火材料中，与硬质无机材料颗粒相比，金属在成型过程中会表现出塑性成型特征，因此在相同成型压力下制备的生坯密度高于未添加金属样品。
金属对耐火材料的烧结效果可归因于两个因素:第一，金属形成的塑性相的引入可增加生坯的密度，缩短颗粒之间的距离，并减少烧结过程中扩散和传质所需的能量；其次，金属的熔点通常低于耐火材料的熔点，并且液相可以在较低的温度下形成。
液相及其粘性流形成的毛细力加速了原子的迁移速度和生坯的收缩，促进了烧结致密化过程。
炼钢用耐火材料的技术进展和开发趋势
#" 耐火材料用量 图 & 显示了过去 &# 年高炉和炼钢耐火材料 单耗的变化。总的耐火材料单耗趋于减少， 最近 达到了 ’ () * + 的水平。就耐火材料的种类而言， 耐火砖和不定形耐火材料也趋于减少。关于不定 形化的发展， 不同工序都有一定程度的进展。 $" 炼钢用耐火材料的最新进展 "- &! 铁水预处理用耐火材料 随着上世纪 .# 年代开始实施铁水预处理， 混 铁车、 铁水包等铁水运送设备的耐火材料已从黏 土砖改成了 /0" 1% 2 345 2 5 砖。后来， 开发了渣 线用低 341" 的 /0" 1% 2 345 2 5 砖， 材质进一步得 到了改进。目前主要使用进口砖， 期待降低耐材 单耗。还采用湿式喷射方式进行修补。 "- "! 转炉用耐火材料 转炉用耐火材料使用镁碳砖大约已有 "# 年 的历史。随着铁水预处理比例的扩大， 以及渣中 6)1 提高等操作条件的改善， 转炉寿命能稳定达
图 &! 高炉和炼钢耐火材料单耗的变化
!!"
炼钢用耐火材料的技术进展和开发趋势
（ 日） 丹村 洋一
摘要! 综合论述了近期日本钢铁工业用耐火材料的使用和发展状况。详细介绍了从铁水预处理到连铸各个 工序炼钢耐火材料的应用和热点研究情况。提出了今后耐火材料的主要发展趋势， 包括涉及耐火材料的环 境、 节能和用后耐火材料的回收利用等目前人们普遍关注的问题。 关键词! 耐火材料! 寿命! 不定形化! 单耗
世! 界! 钢! 铁 转炉炉衬采用了不同种类的镁碳砖以实现均 衡筑衬。而且， 对于关键部位， 采用可靠性和耐用 性高的砖砌筑； 对于使用条件不苛刻的部位采用 低档砖砌筑， 达到长寿命和降低耐材单耗。最近， 风口和风口周围砖以外的部位几乎全部采用进口 砖替代。 针对损毁严重、 对转炉寿命起决定作用的部 位， 由于各个钢厂的转炉形式和操作情况不同， 出 现了底吹转炉的风口以及周围炉底砖的损毁， 炉 口耐火材料的剥落等问题， 相应地都在进行课题 研究。炉衬材质的改善也在继续进行。最近有文 献报道， 通过控制弹性率和减小膨胀等有望改善 抗剥落性。也有文章报道， 采用特殊石墨， 低弹性 率的风口砖， 耐用性是原来的 " 倍以上， 达到了 # $$$ 炉。针对炉口周围耐火材料的剥落问题， 采取倾斜式砌炉或采用整体浇注， 主要从结构上 进行改进。倾斜式砌炉法也适用于从炉底到炉身 的弯曲部位， 认为由于应力缓和减轻了损耗。 "% &! 钢包用耐火材料 自从上世纪 ’$ 年代后半期开始使用铝尖晶 石质浇注料以来， 钢包衬的不定形化一直在不断 发展， 现在， 包壁一般使用不定形耐火材料。后 来， 铝镁质浇注料得到开发使用， 湿式喷射施工和 修补的应用等， 大幅度提高了钢包的寿命， 也减少 了施工时间。关于包底， 不定形化也在推进， 冲击 区采用低水分致密预制块， 提高了寿命。关于钢 包渣线， 有报道显示， 为了钢包整体不定形化， 对 渣线用高耐侵蚀性不定形材料进行了开发研究， 并进行了使用试验。但由于不定形耐火材料的耐 用性不够， 目前渣线一般还是采用镁碳砖。为改 善钢包保温性能， 开发了低导热镁碳砖。为防止 超低碳钢冶炼时增碳， 开发了超低碳镁碳砖。这 些都是为了提高钢包功能而开发的镁碳砖。渣线 用镁碳砖与转炉用一样， 主要使用进口砖。最近 的热点是， 采用纳米碳以使镁碳砖低碳化， 也有纳 米镁碳砖实炉使用试验的报道。 "% #! () 脱气用耐火材料 () 脱气真空槽用耐火材料， 一直采用镁铬 砖施工， 但由于用后砖的处理以及因高温烧成耐 火材料的制造成本较高等问题， 改为使用镁碳砖 和刚玉尖晶石浇注料等， 各大钢厂正在推进 () 炉衬的无铬化。 "% *! 中间包用耐火材料 中间包耐火材料与钢包耐材一样， 从上世纪
耐火材料的研究现状及最新进展
耐火材料的研究现状及最新进展摘要耐火材料服务于现代的工业生产和应用，例如工业窑炉使用耐火材质的高温容器件结构，高温工业热工装备等所需要的重要材料，各行业对大量耐火材料的消耗，如钢耐火材料的需求，我国钢铁企业不断发展相关耐火材料技术和达到节能减排的目标。
本文分析当前工业发展应用到的耐火材料及存在的问题，如研究如何延长耐火材料的使用寿命，降低耐火材料的消耗量，分析和提出影响耐火材料损坏的原因，通过优化材料属性参数、结构形状以及使用条件等措施，以达到延长耐火材料使用寿命的目标。
关键词：耐火材料；研究现状；最新发展Research Status and Latest Progress of RefractoriesAbstractRefractories serve modern industrial production and applications, such as refractory high temperature container structure, high temperature industrial thermal equipment and so on, and the consumption of a large number of refractories in various industries. For example, steel refractories demand, China's iron and steel enterprises continue to develop related refractory technology and achieve the goal of energy saving and emission reduction. This paper analyzes the refractories and existing problems applied in the current industrial development, such as studying how to prolong the service life of refractories, reduce the consumption of refractories, and analyze and put forward the reasons that affect the damage of refractories. In order to prolong the service life of refractories,the material attribute parameters, structure shape and service conditions are optimized.Keywords: refractories; research status; latest development1.耐火材料使用现状和发展耐火材料市场开辟并被广泛的应用，耐火材料的原料耐火矿物资源越来越紧张，所以，研究和发现低成本可生产的耐火材料是当前应用耐火材料较多的企业都面临的研究课题和重要工作内容。
耐火材料工业的现状与发展趋势
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
高效连铸技术发展现状及进展
高效连铸技术发展现状及进展摘要：中国经济的快速发展使连铸技术艺得到了快速发展，连铸技术是炼钢生产的核心技术，它在炼钢厂的发展中发挥着举足轻重的作用，能有效地提高炼钢的生产率和产量，因此，对连铸技术的发展进行了论述，并以此为依据，对高效连铸技术艺进行了分析，以期对我国钢铁行业的可持续发展有所借鉴。
关键词：连铸技术；高效连铸；发展趋势；引言在冶金行业，连铸技术因其能耗低、环境污染小、投资规模小等优点，已逐渐取代传统的铸型铸造技术，自20世纪50年代第一台连铸机投入使用以来，无论是机器型号、生产工艺还是设备自动化水平都得到了极大的提高，所生产的钢材质量也不断提高，随着信息技术的广泛应用，连铸技术的发展得到了进一步的推动，在生产效率方面，连铸技术已经从单炉发展到多炉；在生产技术上，它已经从冷铸造转向直接轧制、直接装料和热输送，未来将向无头轧制发展。
1.连铸技术的发展状况我国的连铸技术起步较晚，改革开放前，我国连铸技术主要依靠外国引进，自身创新水平较低，随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国的连铸技术发展迅速，钢铁产品的产量不断提高，生产技术和装备技术取得重大突破，现阶段，我国的连铸技术不仅可以生产各种特殊钢，而且在连铸设备生产上也可以实现国产化。
自1995年以来，我国开始着手解决高效连铸技术的关键问题，在确保高铸造速度的同时，在提高钢铁生产效率、改善机器与炉的匹配、降低生产成本等多方面取得了技术进步，从而推动我国连铸水平的全面发展，在第四次全国连铸工作会议上，提出以连铸为研究方向，实现我国钢铁精炼，尽管我国连铸技术取得了巨大突破，但与西方发达国家相比仍有一定差距，特别是在板坯连铸速度上，我国大型板坯连铸速度还在1.8m/min的范围，大多数薄板坯连铸速度企业只能保持在5m/min以内，近年来，随着我国重点行业的发展，对钢的强度和韧性提出了更高的要求，这也推动了我国特种钢的生产，如微合金钢产量已超过1亿吨，然而，微合金钢在连铸过程中经常出现局部裂纹，这降低了钢生产的合格率，纵观我国钢铁企业，微合金钢连铸过程中表面裂纹的发生率较高，部分企业可达10%。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
高效连铸用功能耐火材料发展和研究动向
高效连铸用功能耐火材料发展和研究动向李红霞刘国齐杨彬中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳471039摘要在高效连铸技术发展的推动下，连铸用功能耐火材料的主要进展是使用寿命上有明显提高，开发了复合结构水口解决水口堵塞和适应高侵蚀性钢种连铸，在水口结构上以数值模拟和水模拟结果为优化设计依据，保证流场稳定、连铸工艺稳定和铸坯质量提高。
关键词高效连铸、功能耐火材料、数值模拟、水模拟在实现了高连铸比的发展后，连铸技术的主要发展内容是高效连铸、高品质钢连铸和近终形连铸以提高连铸机生产效率、发展中包冶金和优化结晶器流场减少非金属夹杂提高铸坯质量。
连铸用功能耐火材料(保护套管、整体塞棒、浸入式水口)是连铸技术的关键耐火材料，产品在使用中起着特定的功能作用，如控流作用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定钢液在结晶器内的流场分布等。
高速连铸是在保证铸坯质量的前提下提高铸机产量和实现铸机与热轧生产率匹配的重要手段。
拉速的提高，必然导致钢水流速和流量的提高，拉速提高造成结晶器内钢水较大的表面流速和液面波动、为控制钢水流动而采用的电磁制动以及为改善结晶器的传热与润滑而采用的高熔化速度、低熔点、低粘度的保护渣，这些变化都会加剧对功能耐火材料冲刷和侵蚀，要求功能耐火材料提高性能才能够保证高速连铸的高炉次连铸的顺利实现。
同时，高速连铸时液面波动和不稳定性增大，增加了结晶器漏钢和卷渣的几率，增加了夹杂物上浮阻力，对水口防堵和稳流要求提高，高性能、功能化、合理结构的连铸“三大件”是高效连铸的顺利实施的重要保障条件。
在连铸技术发展的推动下，连铸技术的关键耐火材料——功能耐火材料适应高效连铸的高可靠性、高寿命和结晶器流场稳定性要求、也有了很大的发展和进步。
主要进展有：优化材料性能和材料选择明显提高使用寿命，发展材料功能，防堵塞、不污染钢液和减少增碳，应用计算机模拟和水模拟技术设计产品结构优化流场。
1高寿命连铸用功能耐火材料的发展连铸用长水口(保护套管)、整体塞棒、浸人式水口使用条件苛刻，在性能指标、质量稳定性等方面都有着非常高的要求，材质特点是采用抗热震性优异的高档含碳耐火材料，使用特点是一次性使用和制品关键部位的使用效果决定其使用寿命。
耐火材料的发展前景和趋势
耐火材料的发展前景和趋势一、前言随着工业的快速发展，耐火材料的需求量不断增加。
耐火材料是指在高温下具有稳定性和耐磨性的材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
本文将分析未来耐火材料的发展前景和趋势。
二、市场需求1. 建筑领域：随着城市化进程加快，建筑行业对高性能、高强度、高温抗压性能的耐火材料需求不断增加。
2. 冶金领域：随着钢铁、铝等行业的快速发展，对于高品质、高效率的冶炼设备所需的优质耐火材料也越来越多。
3. 化工领域：化工行业对于防腐、防爆等特殊要求的耐火材料需求量大。
三、技术创新1. 来源于新型原材料：利用新型原材料生产出更优质的产品，例如采用氧化铝代替传统硅酸盐陶瓷作为基础原料。
2. 研究新型制备方法：采用先进制备技术，例如凝胶注模、喷涂等方法，生产出更高性能的耐火材料。
3. 探索新型应用领域：将耐火材料运用到新兴领域，例如太阳能、电动汽车等领域，推动耐火材料的创新和发展。
四、环保要求1. 采用环保原材料：越来越多的消费者对于耐火材料的环保性提出要求，因此生产商需要采用环保原材料生产产品。
2. 减少污染排放：在生产过程中减少废气、废水等污染物的排放，符合国家环保政策。
五、市场竞争1. 价格竞争：市场竞争激烈，不同品牌之间价格差距较大。
为了获得更多市场份额，一些企业会降低产品价格。
2. 品质竞争：消费者对于品质要求越来越高，企业需要提高产品质量才能在市场中立于不败之地。
3. 服务竞争：良好的售后服务是企业赢得客户信任和口碑的重要途径。
因此企业需要在售后服务方面下功夫。
六、发展趋势1. 高性能化：未来耐火材料的发展趋势是高性能化，即产品的抗压、耐磨、耐高温等性能将得到进一步提升。
2. 个性化：随着不同行业对于耐火材料需求的差异化，未来产品将呈现出更多个性化的特点。
3. 智能化：随着智能制造技术的不断发展，未来耐火材料也将朝着智能化方向发展。
例如可实现自动控制、远程监控等功能。
七、结论总体而言，未来耐火材料市场需求将持续增加，技术创新和环保要求将成为企业竞争优势。
连铸技术的发展状况及高效连铸研究
连铸技术的发展状况及高效连铸研究发布时间：2021-07-12T16:00:11.837Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：颜志福[导读] 随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术颜志福新疆天山钢铁巴州有限公司新疆 841300摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。
因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。
关键词：连铸技术；高效连铸；发展状况0引言在冶金行业，连铸技术因为能耗低、对环境污染小、投资规模小等优点，逐渐代替传统的模铸技术。
自从上世纪50年代，第一台连铸机投入使用以来，无论是机型、生产工艺，还是设备的自动化水平都得到了较大的提升，所生产的钢材质量也不断提高。
随着信息化技术的广泛应用，进一步推动了连铸技术的发展。
在生产效率方面，连铸技术已从单炉向多炉的方向发展；在生产工艺方面，已经从铸胚冷送到直轧、直装以及热送，在未来更是向着无头轧制的方向发展。
1连铸技术的发展状况我国连铸技术的起步时间较晚，在改革开放前我国的连铸技术主要依赖外部引进，自身的创新程度较低。
随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国连铸技术得到快速发展，钢材的生产量不断提高，在生产工艺以及装备技术等方面都取得了较大的突破。
现阶段，我国连铸技术不仅能够生产各种特种钢材，在连铸装备生产上也实现了国有化。
我国自1995年以来，就开始对高效连铸技术进行攻关，在保证高拉速的同时，提高钢材生产效率、提升机炉匹配性、降低生产成本等多个方面的技术进步，从而推动我国连铸水平的整体发展。
在全国第四次连铸工作会议上就提出以连铸为研究方向，实现我国钢材的精炼。
虽然我国连铸技术已经取得了较大的突破，但是与西方发达国家相比依然还有着一定的距离，特别是在板坯拉速上，我国的大板坯拉速还无法突破1.8m/min，在薄板坯拉速上大部分的企业只能维持在5m/min以内，目前只有日照钢铁企业实现了技术突破，可以达到6m/min。
我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用
我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用近年来，我国逐步建立了一整套完善的连铸中间包内衬耐火材料应用体系，取得了显著成效。
首先，在材料方面，我们改进了原来的连铸中间包内衬耐火材料，使用了高熔点材料，提高了耐火性能，并开发出了碳化硅和氧化铝等高性能耐火材料，取得了长足的进步。
其次，在结构方面，我们重视耐火材料的施工质量，研发出了模具烧结、薄壁及抗熔穿构造等新技术，有效改善了熔穿现象。
此外，我们还在维护方面大力着力，开发出一系列衬垫材料，有效抑制了稳定外表的破坏，提高了连铸中间包内衬耐火材料的服役期。
到目前为止，我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用已取得了巨大的进步，为我国钢铁工业的发展作出了重要贡献。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
耐火材料的技术创新与发展趋势
耐火材料的技术创新与发展趋势目录一、说明 (2)二、耐火材料的技术创新与发展趋势 (3)三、智能化技术的应用 (5)四、节能减排技术的推广 (8)五、市场规模与增长趋势 (10)六、新材料研发与应用 (12)七、结语总结 (14)一、说明宏观经济政策的调整对耐火材料市场需求具有重要影响。
如国家对环保政策的加强，将促进环保型耐火材料的发展和应用；基础设施建设投资的增减将直接影响建材领域对耐火材料的需求。
随着新材料技术的不断发展，新型耐火材料如陶瓷纤维、陶瓷薄膜等开始广泛应用于高温环境中。
这些新型材料具备独特的性能优势，如轻质、隔热效果好等，进一步拓宽了耐火材料的应用领域，并产生了新的市场需求。
工艺技术的进步和应用领域的拓展将带动耐火材料市场的发展。
新材料、新工艺的出现将为耐火材料提供新的应用领域，进而促进市场需求增长。
近年来，随着新材料技术的快速发展，耐火材料行业进入了现代化阶段。
新型耐火材料的研发和应用得到了大力推进，如高性能陶瓷、复合耐火材料等。
环保和节能成为了耐火材料行业的重要发展方向，各种环保型、节能型耐火材料开始得到广泛应用。
全球耐火材料市场呈现出稳步增长的态势。
主要得益于全球经济的复苏以及钢铁、陶瓷、玻璃等耐火材料主要下游行业的快速发展。
国际耐火材料市场竞争较为激烈，主要生产企业分布在全球各地，欧洲、北美和亚洲是全球耐火材料市场的主要产区。
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本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、耐火材料的技术创新与发展趋势随着科技的进步和工业的发展，耐火材料行业面临着新的挑战和机遇。
特别是在热处理技术研究方向，耐火材料的技术创新与发展趋势日益显现，下面将对其进行详细论述。
（一）技术创新成为耐火材料发展的关键驱动力1、新材料技术的引入随着新材料技术的飞速发展，耐火材料行业正在积极引入先进的材料技术，如纳米技术、复合技术等，以提高耐火材料的性能，满足高温、高压、耐腐蚀等极端环境下的应用需求。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
耐火材料的使用现状和发展趋势
耐火材料的使用现状和发展趋势耐火材料的应用现状和发展趋势一、耐火材料的使用现状1、使用现状耐火材料是人类利用热能所不可缺少的材料，它广泛地用于钢铁及有色金属冶金工业、机械制造工业、建材工业、陶瓷、玻璃工业、化学及石油工业、电子工业及窑炉等工业。
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它是粘土、硅土、菱镁石、高矾铝土等天然矿物或人造氧化物、硅化物、碳化物等作原料，经粉碎、成形、干燥、烧成等工序制成．也可直接用电熔法制成。
根据使用要求，应具有一定的机械强度、耐急冷急热性能、耐化学侵蚀及抗渣等性能。
耐火材料是各种热工设备(各种窑、炉)的主要耐高温材料和结构材料，在使用过程中它经受着高温、结构应力以及各种物理、化学和机械等作用，因此对耐火材料的基本要求是应具有足够高的不软化不熔融的温度，一般应不低于1580℃，能够承受炉、窑和操作过程中所产生的应力的作用，并在高温下不丧失结构强度-不发生软化变形、不断裂、不坍塌；在高温下体积稳定-不致由于膨胀和收缩使炉体变形或出现裂纹，影响炉体使用寿命；能经受住一定的温度急变或受热不均匀时由于热应力而崩裂破坏，即材料的热稳定性要好。
在使用过程中，材料能在遭受液态熔液、气态及固态物质的化学侵蚀条件下使用，应具有一定的耐侵蚀能力I应具有足够的强度和抗磨性能以承受住高温高速流动的火焰、烟尘、液态金属，炉渣冲刷以及金属的撞击作用。
2、耐火材料的分类：耐火材料按耐火度可以分为普通(1 580～1 770℃)、高级(1 770 ～2000C )和特级(2000"C 以上)三类；按化学组成和化学性质可分为酸性、中性和碱性三类；按矿物组成分类，有硅砖、镁砖和高铝砖等等。
不同性质的耐火材料．均有其典型特性。
3、耐火材料的使用：一般来说，为防止低熔物产生，提高其化学侵蚀能力，耐火材料应在其化学性质相近似的环境工作。
耐火材料原料的微观组织结构，多是由微小质点组成的固态晶体．质点排列规则。
2024年耐火材料市场分析现状
耐火材料市场分析现状1. 引言耐火材料是指能够在高温、高压和恶劣环境下保持其力学和化学性能的材料。
广泛应用于冶金、建筑、能源、化工等行业。
本文将对当前耐火材料市场进行分析，重点探讨市场现状及其发展趋势。
2. 市场规模及增长趋势根据市场研究数据显示，耐火材料市场在过去几年内呈现稳步增长的态势。
随着工业化进程的加快，全球对于耐火材料需求不断增加。
预计未来几年内，耐火材料市场规模将继续扩大，并伴随着新技术和新应用领域的出现，市场增长率将保持较高水平。
3. 主要应用领域耐火材料的主要应用领域包括冶金、建筑、能源和化工等行业。
3.1 冶金行业冶金行业是耐火材料的主要消费领域之一。
耐火材料在冶金熔炼、炼钢、炼铁等工艺中起到了关键作用。
随着全球冶金行业的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
3.2 建筑行业耐火材料在建筑行业中主要用于保护建筑结构的耐火性能。
高温环境下，耐火材料能够有效抵御火灾风险，保护建筑的结构安全。
随着建筑业的发展和安全意识的增强，对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
3.3 能源行业能源行业是耐火材料的重要应用领域之一。
耐火材料在热电厂、石油化工等领域中被广泛应用。
随着能源需求的不断增加，对于耐火材料的需求也在稳步增长。
3.4 化工行业耐火材料在化工行业中主要用于反应炉、催化剂等领域。
随着化工领域的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
4. 市场竞争格局目前，全球耐火材料市场呈现出较为分散的竞争格局。
市场上存在许多小型和中型的耐火材料生产商，以及少数大型跨国耐火材料企业。
这些企业通过提供卓越的产品质量、完善的售后服务以及创新的技术，来赢得市场份额和竞争优势。
5. 市场挑战与发展机遇尽管耐火材料市场面临着一些挑战，例如原材料价格波动、环境保护要求的提高等，但同时也存在着一些发展机遇。
随着新兴领域的出现，如新能源、智能制造等，对于耐火材料的需求将会进一步增加。
另外，随着技术的进步，耐火材料的性能和品质也将得到提升，为市场带来更多机遇。
耐火材料产业调研报告范文
耐火材料产业调研报告范文摘要本报告对耐火材料产业进行了全面调研，分析了当前市场状况、行业发展趋势以及关键问题和发展机遇。
调研结果显示，耐火材料行业面临着挑战，但也蕴藏着巨大的潜力。
建议企业在技术创新、市场拓展和产业升级等方面加大投入，以提升竞争力和实现良性发展。
1. 引言耐火材料是一种具有耐高温、抗热冲击、热稳定性等特点的材料，广泛应用于冶金、玻璃、建材、电力等行业。
目前，耐火材料市场规模庞大，具备一定的市场竞争力。
本次调研的目的是为了全面了解行业的现状和发展趋势，发现潜在的问题和机遇，并提出相关建议。
2. 调研结果与分析2.1 市场状况根据市场数据显示，耐火材料市场在过去几年一直保持较高的增速，但近年来增速有所放缓。
这主要是由于经济增长乏力、原材料价格上涨等因素影响。
然而，随着国家固定资产投资的增加和工业产值的不断提升，耐火材料市场仍具备较大的发展潜力。
2.2 行业发展趋势（1）技术创新方面，目前国内耐火材料行业还存在企业自主创新能力不强的问题。
与国际领先企业相比，国内企业在新材料、新工艺和新设备等方面仍有较大差距。
因此，加强技术研发和创新投入是提升企业竞争力的关键。
（2）市场拓展方面，目前国内市场仍然是耐火材料行业的主要销售来源。
但随着国内市场的饱和和竞争加剧，企业应寻求国际市场的拓展，并积极参与国际合作与竞争。
（3）产业升级方面，随着行业技术水平的提升和市场需求的变化，传统的耐火材料已不能满足新的需求。
因此，转型升级成为行业的一大趋势。
例如，纳米材料、复合材料等新材料的出现提供了发展的新机遇。
2.3 关键问题调研发现，耐火材料行业存在以下几个主要问题：（1）技术创新不足。
国内企业在新技术、新材料研发方面投入不足，导致技术水平相对滞后。
（2）产业链短缺。
行业内的继续创新与发展需要一个完整的产业链来支撑，然而目前中国耐火材料产业链相对薄弱。
（3）环保要求不高。
耐火材料在使用过程中会产生大量的废渣、废气等污染物，目前国内环保要求不高，也没有相关政策对其进行监管。
耐火材料的研究与进展
耐火材料的研究与发展摘要：本文通过使用一种新型研究方法对耐火材料的耐高温冲蚀磨损进行实验，了解了材料的的高温耐冲蚀磨损性能，着重讨论高温下影响耐火材料的耐磨损性能的因素，得出结论。
通过总结。
关键词：耐火材料高温耐冲蚀磨损性能研究方法发展前景目录1 文献综述 (2)1.1 引言 (2)1.2 耐火材料的介绍 (2)2 耐火材料的分类 (3)2.1按主晶相酸、碱性质分类 (3)2.1.1酸性材料制品 (3)2.12碱性材料制品 (3)2.13中性材料制品 (3)2.2按组成耐火材料主要成份分类 (3)2.2.1硅铝系列品 (3)2.2.2镁铬系列制品 (3)2.23.镁铝系列品 (3)2.2.4镁钙系列产品 (3)2.2.5镁硅系列制品 (3)2.3按耐火材料高低分类 (4)2.3.1普通 (4)2.3.2高级耐火材料 (4)2.3.3特级耐火材料 (4)2.4按是否定型分类 (4)3 耐火材料的高温耐冲蚀磨损性能实验 (4)3.1固体粒子冲蚀试验设备类按试验目的可分为 (4)3.1.1典型试验设备 (4)3.12评价材料用试验设备 (4)3.13大型台架性设备 (4)3.2试验室用来评价材料及机理研究设备 (5)3.3影响冲蚀磨损的因素 (5)3.4试验结果 (5)3.4.1体密和气孔率对冲蚀率的影响 (5)3.4.2水泥加入量对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (5)3.4.3：硅微粉加入量对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (5)3.4.4试样的临界粒度对刚玉质耐火材料冲蚀率的影响 (6)3.5实验结论 (6)3.5.1 (6)3.5.2 (6)3.5.3 (6)3.5.4 (6)3.5.5 (6)3.6材料冲蚀磨损的几种模型 (6)3.6.1 以弹塑性变形为主的冲蚀磨损模型微切削模型 (6)3.6.2压锻造成片模型 (6)3.6.3 以疲劳裂纹为主引起的冲蚀磨损模型 (7)3.6.4 二次冲蚀模型 (7)3.6.5脆性材料的冲蚀模型 (7)3.6 .6流体冲蚀模型 (7)4 耐火材料今后发展应注意的问题 (7)4.1实现可持续发展的研究 (7)4.1.1耐火材料矿产资源的综合利用 (8)4.1.2耐火材料的回收利用 (8)4.1.3减少于防止对环境的污染 (8)4.2几个值得注意的问题 (9)4.2.1新的思路，开发新的材料体系 (9)4.2.2注意耐火材料新功能的开发 (9)5 结论 (9)致谢....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
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高效连铸用功能耐火材料发展和研究动向李红霞刘国齐杨彬中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳471039摘要在高效连铸技术发展的推动下，连铸用功能耐火材料的主要进展是使用寿命上有明显提高，开发了复合结构水口解决水口堵塞和适应高侵蚀性钢种连铸，在水口结构上以数值模拟和水模拟结果为优化设计依据，保证流场稳定、连铸工艺稳定和铸坯质量提高。
关键词高效连铸、功能耐火材料、数值模拟、水模拟在实现了高连铸比的发展后，连铸技术的主要发展内容是高效连铸、高品质钢连铸和近终形连铸以提高连铸机生产效率、发展中包冶金和优化结晶器流场减少非金属夹杂提高铸坯质量。
连铸用功能耐火材料(保护套管、整体塞棒、浸入式水口>是连铸技术的关键耐火材料，产品在使用中起着特定的功能作用，如控流作用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定钢液在结晶器内的流场分布等。
高速连铸是在保证铸坯质量的前提下提高铸机产量和实现铸机与热轧生产率匹配的重要手段。
拉速的提高，必然导致钢水流速和流量的提高，拉速提高造成结晶器内钢水较大的表面流速和液面波动、为控制钢水流动而采用的电磁制动以及为改善结晶器的传热与润滑而采用的高熔化速度、低熔点、低粘度的保护渣，这些变化都会加剧对功能耐火材料冲刷和侵蚀，要求功能耐火材料提高性能才能够保证高速连铸的高炉次连铸的顺利实现。
同时，高速连铸时液面波动和不稳定性增大，增加了结晶器漏钢和卷渣的几率，增加了夹杂物上浮阻力，对水口防堵和稳流要求提高，高性能、功能化、合理结构的连铸“三大件”是高效连铸的顺利实施的重要保障条件。
在连铸技术发展的推动下，连铸技术的关键耐火材料——功能耐火材料适应高效连铸的高可靠性、高寿命和结晶器流场稳定性要求、也有了很大的发展和进步。
主要进展有：优化材料性能和材料选择明显提高使用寿命，发展材料功能，防堵塞、不污染钢液和减少增碳，应用计算机模拟和水模拟技术设计产品结构优化流场。
1高寿命连铸用功能耐火材料的发展连铸用长水口(保护套管>、整体塞棒、浸人式水口使用条件苛刻，在性能指标、质量稳定性等方面都有着非常高的要求，材质特点是采用抗热震性优异的高档含碳耐火材料，使用特点是一次性使用和制品关键部位的使用效果决定其使用寿命。
浸人式水口的使用寿命取决于渣线，长水口使用寿命取决于上端(颈部>、渣线和下端出钢口，整体塞棒使用寿命取决于棒头，连铸三大件使用寿命的提高主要是提高这些部位的抗渣液、钢液侵蚀性和抗冲刷性等性能。
1．1浸入式水口1>浸入式水口渣线材料的发展ZrO-2C材料是当前浸入式水口最通用的渣线材料，ZrO具有优异的抗渣性，鳞片状石墨除抗渣2润湿外主要作用是赋予ZrO-2C材料以优异的抗热震性。
渣线材料的抗侵蚀性是决定水口使用寿命的关键因素，了解材料损毁过程机理是材料性能优化的依据。
国内外对渣线材料的损毁过程机理已进行了大量的研究。
多数研究认为ZrO-2C材料的侵蚀是石墨和ZrO交替被侵蚀的过程，即与钢液接触时，ZrO不被侵蚀，石墨溶221 / 12解于钢液中或被氧化，使ZrO颗粒暴露；与渣液接触时，石墨和渣液不浸润，ZrO颗粒被22溶蚀、分解，暴露出石墨，如此反复进行，造成渣线材料的蚀损。
保护渣、钢液和ZrO-2C材料的显微结构对侵蚀速度都有重要影响。
ZrO-2C材料的发展，主要还是在保证抗热震性前提下通过显微结构精细化设计来提高渣线材料抗侵蚀性，如优化电熔氧化锆原料和石墨的比例，粒度组成、采用特制的结合剂树脂等等。
兼顾抗热震性，ZrO-2C材料合适的ZrO含量在10～15％之间。
调整ZrO粒度组成可使ZrO-222C 材料的抗侵蚀性提高，表1给出了不同ZrO粒度组成对ZrO-22［1］。
气孔率和气孔分布对C材料的抗侵蚀性影响ZrO-2含量影响，通过降低气孔率和使气孔微细化，对提高抗侵ZrOC材料的抗侵蚀性影响超过2］2［车铸技术的提高，浸入式水口使用寿命满足了连铸i蚀性有明显作用，、绎讨优化以及炉次的提高。
近终型连铸用浸人式水口2>近终型连铸是发展高效连铸的一个重要方向，薄板坯连铸是到目前为止发展最成功的近终型连铸技术。
当前我国薄板坯连铸在全球钢铁界是发展最快、产能最大，技术水平已达到国际先进。
薄板坯连铸用浸入式水口是其重要相关技术之一，对连铸炉次的高低起很关键，保护渣min>．0M ／0的作用。
与常规连铸相比，薄板坯连铸的特点是拉坯速度高(4．～6侵蚀性强，浸入式水口结构复杂，要求功能耐火材料有更高的性能和更长的使用寿命，以保证近终形连铸生产的稳定性和高效率。
常规连铸用浸入式水口在材质上采用含碳耐火材料，保证了高抗热震性和使用的安全性及一定的使用寿命，但将之简单应用到薄板坯连铸存在如下的不适应：一是使用寿命上的与近终形连铸高效率的不适应，二是性能与强化了材料的性能需进行优化。
的使用条件不适应，二者需要有一提升，特别是渣线ZrO-C2由洛耐院开发的薄板坯连铸用异形浸人式水口，具有优良的抗热震性、渣线抗侵蚀性为开发生产的薄板坯连铸用浸入式水口性3高、水口碗部及内腔耐冲蚀性优良等特点嘲，表2 / 12能指标，其渣线材料的特点是选用优质电熔ZrO原料，较低的碳含量，较低的气孔率，使2用寿命在12小时以上，达到国际先进水平，满足钢厂连铸牛产的需要。
3>高侵蚀性钢种和洁净钢连铸用浸人式水口常规铝碳材质浸人式水口不适应洁净钢、高级钢，如汽车用超低碳钢板、电工钢等和一些高侵蚀性钢种如高氧钢、钙处理钢、高锰钢等连铸要求，存在对钢液增碳，内壁、特别是吐钢口异常蚀损造成钢品质降低、流场变化、卷渣可能增加、使用寿命明显下降等问，耐硷性MgO题，需使用其他抗侵蚀性高的内衬材料。
尖晶石膨胀系数和刚玉相同，低于[4]。
C－C、尖晶石一材料性能对比渣和FeO侵蚀性优于刚玉，表4给出了A1O32[5]含开发的尖晶石内衬和尖晶石一碳出钢口浸入式水口，用于浇铸高氧钢日本品川公司(C倍。
同样也适用于高锰＝使用寿命比铝碳材料提高了3，氧含量在100～600ppm量<40ppm150 一％，3O 100％Mn>、不锈钢、易切削钢(S 0．mass钢(1～2Fe>O·、反应生成(MnO和Mn、Fe、Oppm>、钙处理钢等。
浇钢过程中，铝碳材料中的A132—MnOO，进而与钢液中夹杂A132不反MnOFeO、FeO反应生成液相，导致蚀损和加快石墨氧化及向钢液中溶解。
尖晶石和应、而且能在表面形成一尖晶石为主的致密层，此致密层可抑制石墨向钢液中溶解，提高吐纲口抗蚀性，稳定流场，提高铸坯质量。
Mn 09，(成分％：C≤0．洛耐院开发的低碳尖晶石一碳内衬水口用于高侵蚀性钢S ，．0904P 0．一0，—1．151．5后水口为连浇1180min．．Si≤003，Pb≤001>连铸，连铸炉次成倍增加。
图，．一．004009 碗部和流钢通道形貌照片，表面干净，几乎看不出有任何侵蚀。
2 长水口．1长水口是进行保护浇注提高钢质量的重要功能耐火材料。
在某种程度上来讲，长水口的抗热冲击性是连铸三大件中要求最高的。
当前国内钢厂连铸用长水口已是不预热直接使用，3 / 12浇钢开始冷态与高温钢液接触，水口内表面温度瞬间升至钢液温度，极其强烈的热冲击，极易产生裂纹，龟裂，裂开。
因此，高抗热冲击性为首要保证性能，相应材料应具与此使用性能相关的低的热膨胀系数、低弹性模量、高热导率、高断裂功。
初期保证长水口在热震上的可靠性所采用的措施是较高的石墨含量，并加入低膨胀系数材料一熔融石英，长石，锆莫来石等，降低材料的热膨胀率和弹性模量，但使用寿命较低。
长水口使用寿命和材料抗钢液侵蚀、冲刷的能力相关。
长水口使用中不同部位蚀损速度和蚀损机理因工况不同而不同，几个蚀损严重的部位分别为：渣线一受中包覆盖剂侵蚀；钢液流出口的浸入钢液部位－受钢液强烈冲刷侵蚀氧化作用；颈部一钢液偏流冲刷及吹氧清扫；与滑动水口结合部一密封不严造成吸气氧化失碳，其中尤以浸入钢水中部分和颈部最［6］。
为严重采用层状结构是目前不预热长水口主要结构形式。
内外采用不同的组成：直接接触高温钢液的内层低碳或无碳、高的气孔率，低的导热系数，降低了外层材料中的热应力，外层材料为低SiO 含量的铝碳材质，提高抗钢液侵蚀性。
层状复合的方法既能保证铝碳材料2的抗热震性，也能显著提高材料的抗侵蚀性，在不降低抗热震性的前提下提高了使用寿命。
层状材料具有较高的整体强度和断裂韧性，是获得高可靠性和高使用性能的有效途径，结合减少熔融石英的含量、合理的组成、显微结构设计等措施开发的高性能不烘烤长水口，具有优异的抗热冲击性、抗渣性和抗钢水冲蚀性，和较高的使用寿命。
新发展的长水口还有按照水口各部位的损毁机理和损毁过程不同而在水口上下采用不同的材料组成、在水口形状上进行优化，即增加水口渣线以下部位厚度，下端采用锺罩型［7］。
其上下材料组成如表5结构中所列，上部材料具有高的强度和优异的抗热冲击性，能承受下部重量增加的强度要求，下部材料具有良好的抗侵蚀性和抗钢液冲刷性，使用效果是寿命提高，中包流场改善。
同其他许多耐火材料相似，长水口使用效果的好坏与使用时操作条件的优化有很大关系。
］8［在其文章中指出近十年来日本长水口的使用寿命有了很大的发展，不少钢厂已Hideaki浇次，主要措施有操作技术的改进，如良好的预热，合理的吹氧清扫4030一达到能稳定在程序；水口材料性能的提高改进，包括有提高力学性能指标，以承受水口振动应力；内衬材采用低碳含量材质，减少了钢液冲刷；开发出先进的水口表面防氧化涂料和使用无SiO2 料，以保证产品质量的高度稳定和一致性。
在国内，实际生产中连浇炉次高、连铸时间长时，长水口的使用寿命还不能和浸人式水口和整体塞棒同步，主要问题是出钢口部位和碗部抗钢液侵蚀和冲刷性能不够。
为适应中所列，使用寿命有明显提高长水口寿命的需要，开发有无硅铝碳长水口，性能指标如表6 提高。
4 / 121．3 整体塞棒塞棒安装于中间包，与内装式浸入式水口或中包上水口配合，在连铸工艺中控制钢水从中间包到结晶器流量，以保证钢水在结晶器中液面稳定和连铸工艺的稳定。
在材质选择上，以保证安全使用为第一要素，一旦失控，由于塞棒的不可更换性将会造成连铸中断。
通常棒身、棒头、渣线采用不同的配料组成。
棒身无例外地选择A1O-32C材质，其主体耐火原料依现场使用条件而选用高档电熔刚玉原料或特级矾土熟料，渣线部位受中包覆盖剂和钢液作用，多数情况采用以高档电熔刚玉为原料的A1O-32C材质，在强侵蚀情况下也选用ZrO-2C材质。
决定塞棒控流功能和使用寿命的关键部位是塞棒棒头，保证棒头材料的高性能就显得十分重要。
其常用材质有两种，A1O-C材质棒头和MgO-32C材质棒头，需视浇注钢种和耐火材料的反应选择。