机械专业毕业实习报告
机械专业毕业实习报告八篇
机械专业毕业实习报告八篇机械专业毕业实习报告篇1一、实习目的我们机械工程学院为了使我们了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。
这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排1、实习日期：7月4日实习内容：学习安全守则2、实习日期：7月5日实习内容：数控铣床3、实习日期：7月6日实习内容：数控电火花成形机床4、实习日期：7月7日实习内容：注塑机及模具拆装5、实习日期：7月8日实习内容：现代测量技术三、实习单位概况我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。
为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。
关于机械类实习报告汇总6篇
关于机械类实习报告汇总6篇机械类实习报告篇1通过实习，不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，还为以后的学习和和工作打下良好的基础，机械厂毕业生实习报告。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变，实习报告《机械厂毕业生实习报告》。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
2024年机械类毕业实习报告范文4篇
2024年机械类毕业实习报告范文2024年机械类毕业实习报告范文精选4篇（一）【实习报告标题】2024年机械类毕业实习报告【报告日期】2024年XX月XX日【实习单位】XXX公司（以下简称“公司”）【报告目的】本实习报告旨在总结和评估2024年机械类毕业实习的工作经验和学习成果，反思个人的实习表现，并提出改进建议。
【实习背景】2024年初，我在公司开始为期半年的机械类毕业实习。
实习期间，我主要在公司的设计部门工作，参与了多个项目的设计和开发工作。
【实习内容】1. 参与项目设计：在实习期间，我有机会参与公司的一些重要项目的设计工作。
通过与项目经理和其他团队成员的协作，我学到了如何进行项目规划、需求分析和设计方案的制定。
在项目中，我负责了某部分组件的设计和模拟，通过进行CAD设计和有限元分析，我能够验证设计的可行性和性能。
在这个过程中，我不断学习和提升自己的设计能力。
2. 现场调试和测试：除了设计工作外，我还参与了一些项目的现场调试和测试工作。
这些测试包括性能测试、耐久性测试和故障排除。
通过亲自参与测试，我深入了解了机械产品的工作原理和设计原则，并锻炼了解决问题和处理困难情况的能力。
3. 文档编制和报告撰写：在实习期间，我还负责了一些相关文档的编制和报告的撰写。
这些文档包括设计报告、测试报告和项目总结报告。
通过编写这些报告，我进一步提升了自己的沟通和表达能力，并学会了如何将复杂的技术问题简洁明了地传达给他人。
【实习成果】在这次实习中，我获得了以下几个方面的成果：1. 提升了设计能力：通过参与项目设计和进行CAD设计和有限元分析，我深入了解了机械设计的原理和方法，并提高了自己的设计能力。
2. 锻炼了问题解决能力：在现场调试和测试中，我面临了很多问题和困难，通过不断尝试和学习，我逐渐培养了解决问题的能力，并且学会了如何在压力下保持冷静。
3. 提升了团队协作能力：在项目中，我与其他团队成员密切合作，学会了如何有效地与他人合作、协调和沟通，提高了团队协作能力。
机械专业毕业生实习报告(7篇)
机械专业毕业生实习报告(7篇)机械专业毕业生实习报告1一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
机械专业实习报告4篇_实习报告_
机械专业实习报告4篇一、实习的目的及意义1、本次生产实习是大四专业课学习的一个要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国汽集团、机床集团和精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国汽集团简介：中国汽集团前身是原汽车制造总厂。
原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。
总部坐落于xx省xx市，是国内主要的型载汽车生产基地，也是我国型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国汽集团前身是原汽车制造总厂。
原汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆型汽车-黄河牌jn150型8吨型汽车，结束了中国不能生产型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。
中国汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，xx年开发出飞龙系列，xx年成功开发出了斯太尔王系列、xx年成功开发出黄河王子系列、xx年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，xx年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及卡盘式制动器等要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的型汽车生产企业。
2024机械专业毕业生实习报告5篇
2024机械专业毕业生实习报告1 (2)2024机械专业毕业生实习报告1 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2024年6月-2024年9月实习岗位：机械工程师助理一、实习背景和目标我是一名机械专业的大三学生，通过学校的安排，我有幸进入XXX公司进行为期三个月的实习。
我的主要实习目标是应用所学的机械知识和技术，提升自己的实际操作能力，并了解公司的管理制度和流程。
此外，通过实习还希望能够在与企业员工的合作中提高自己的团队合作能力和沟通能力。
二、实习内容和工作1. 参观和学习公司的生产线，了解整个生产过程中机械设备的运行原理和操作方法；2. 协助工程师进行机械设备的维修和保养工作，学习故障排除和维修技巧；3. 负责协助工程师进行设备日常巡检，提前发现和解决存在的问题；4. 参与机械设备的改进和优化，提出改进方案并进行实施；5. 跟随工程师进行现场项目的施工和安装，学习工程项目管理流程；6. 参与团队会议，讨论问题，协调工作进度并提交相关报告；7. 学习使用CAD和其他工程软件，进行绘图和模拟分析。
三、实习心得与收获通过三个月的实习，我对机械专业的实际操作有了更深入的了解。
我学会了如何进行设备维修和保养，掌握了故障排除和维修技巧。
我还在现场项目的施工和安装中，学习了工程项目的管理流程和施工调度。
此外，在团队合作中，我也提高了自己的沟通和协调能力。
在实习过程中，我遇到了许多难题和挑战，但通过和同事的交流和学习，我逐渐解决了这些问题，并取得了一定的成绩。
我也发现，在实际工作中，机械专业的知识要结合实际情况运用才能更好地解决问题，这也是我在实习中得到的重要启示。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的机械技术水平，不断学习和掌握新的知识和技能。
同时，我也会注重团队合作和沟通的能力，培养自己的组织协调能力。
四、实习总结通过这次实习，我对机械专业的实际工作有了更深入的了解，同时也对自己的职业规划有了更明确的目标。
机械毕业实习报告总结优秀5篇
机械毕业实习报告总结优秀5篇机械毕业实习报告总结（精选篇1）一、综述我从3月15日__有限责任有限公司开始实习。
省__有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。
二、主体此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。
企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育;对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。
冲床简单的说就是一种冲压的机床。
它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。
例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那就用冲床了。
首先用硬度大的材料做出模具。
将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。
2、车工A、我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
B、师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
机械专业实习报告六篇
机械专业实习报告六篇机械专业实习报告六篇在生活中，需要使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。
我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的机械专业实习报告6篇，欢送阅读与收藏。
机械专业实习报告篇1一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好根底。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间20xx年x月x日 -- 20xx年x月xx日三、实习部门部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介xxx工业成立于1997年，为香港与xx的合资公司，注册资本1亿港币。
拥有一批专业技术人员和管理人员。
做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
经过多年的开展，xxx工业现已在xx经济技术开发区、xx区和xx分别建立工厂，并在xx和xx设立了物流中心。
随着业务的拓展，xxx又在xx设立办事处。
目前赛闻已拥有xx、xx、xxxx等近二百家稳定客户。
xxx工厂总面积40000平方米，建筑面积14000平方米，员工总数为300人。
武清工厂(在建)总面积 40000平方米，建筑面积12000平方米。
苏州工厂总面积11000平方米，建筑面积 8300平方米，员工总数为100人。
企业文化：(1)愿景：20xx年成为中国整体运输包装解决方案的领先者。
(2)使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足。
机械大学生毕业实习报告范文(5篇)
机械大学生毕业实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx内燃机配件厂进行毕业实习。
一、实习时间xx年x月到xx年x月二、实习地点xx市内燃机配件股份有限公司、xx机械厂三、实习单位基本情况简介xx恒生内燃机厂由xx内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循“诚信为本，用户至上”的经营理念，在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中，取得了顾客的充分信任，与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前，该公司占地面积85800平方米，总资产4970.2万元，各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸/锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了Q9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”，质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件，而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。
xx市恒生内燃机配件有限公司位于xx市渚河路，交通便利。
该厂主要生产内燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件，工程机械配件，农业运输机械等等。
该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成摇臂轴支座摇臂专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。
机械专业毕业实习报告六篇
机械专业毕业实习报告六篇机械专业毕业实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了__机床厂，在__机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械专业毕业实习报告5篇
机械专业毕业实习报告5篇【篇一】机械专业毕业实习报告范文一、实习目的1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。
4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。
（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
关于机械专业的实习报告4篇
关于机械专业的实习报告4篇机械专业的实习报告篇1实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。
实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。
并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。
遵守车间和工地安全规章制度。
出勤率高。
积极向工人师傅请教。
对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。
同时对部分工程进行了实践操作。
实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。
工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。
我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。
总工程量为一百多吨。
幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。
天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。
第一部分加工制作加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。
它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。
了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
（一）放样放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
放样时要注意考虑加工余量。
焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。
不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。
（二）切割钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。
所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。
（三）钻孔孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。
钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。
钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。
机械毕业实习报告四篇
机械毕业实习报告四篇机械毕业实习报告四篇在人们素养不断提高的今天，报告十分的重要，不同种类的报告具有不同的用途。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机械毕业实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械毕业实习报告篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介中电投蒙东能源集团公司是中国电力投资集团公司控股子公司，是中电投集团公司以中电霍煤、白音华煤电公司及区域为单元对蒙东资产重新进行整合，组建了中电投蒙东能源集团公司。
现有煤炭年生产能力3400万吨；电力在建及运营装机7776mw；有色金属年生产能力万吨。
是以电为核心，煤为基础一体化协调发展的现代大型能源企业集团。
中电投蒙东能源集团公司是全国13家大型煤炭基地之一；是内蒙古自治区培育的重点企业之一；是中电投集团公司发展的重点区域和能源基地及产业链条核心区域；是内蒙古自治区东部实现百亿产值的第一家大型能源企业。
中电投蒙东能源集团公司坚持“资源节约、环境友好、循环发展”的方针，确立了“煤电化铝路港”绿色价值倍增6战略和“以好做大搏强、八年实现6个1”的发展目标，逐步建成跨行业、跨地区，国内一流、国际上有一定影响力的大型现代能源企业集团，更好更快地带动民族地区经济和社会全面发展。
“煤电化铝路港”绿色价值倍增6战略是中电投蒙东能源集团公司的核心价值取向，“以好做大搏强，八年实现6个1”是中电投蒙东能源集团公司的发展目标。
绿色：标志着企业的运营质量、效率效益、生产安全、品牌信誉、价值取向，要实现“资源节约、环境友好、循环发展”的总体要求。
价值：主要体现在三个方面：一是企业价值；二是员工价值；三是社会价值。
使企业、股东、员工、社会的利益协调统一、目标共同一致、价值和谐共享。
倍增：反映企业发展的速度。
战略首先是“增”，价值要提升，要好字当先，科学发展，好中求快，要“更好更快”成倍地增加。
机械专业毕业实习报告10篇
机械专业毕业实习报告10篇机械专业毕业实习报告1一、实习目的1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
2024年机械专业的实习报告6篇
2024年机械专业的实习报告2024年机械专业的实习报告精选6篇（一）实习报告-机械专业2024年尊敬的指导教师、领导以及评委：我是一名机械专业的学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名机械制造企业进行为期两个月的实习。
通过这次实习，我深入了解了机械制造领域的各个方面，并获得了宝贵的实际工作经验。
在此，我将针对我实习期间所做的工作和所获得的收获进行详细汇报。
1.实习单位简介我实习的单位是一家国内领先的机械制造企业，主要从事精密机械制造和设备研发。
该企业拥有一支高素质的研发团队和一流的生产设施，在国内外市场上享有较高的声誉。
2.实习任务和工作内容在实习期间，我参与了该企业的一项新产品的研发工作。
具体来说，我的主要任务包括：2.1 产品设计和模型制作。
根据客户需求和公司要求，我利用CAD软件进行产品设计，并利用3D打印技术制作出产品模型，以供进一步测试和改进。
2.2 工艺改进和优化。
我参与了公司的生产线改造项目，负责对生产工艺进行分析和优化。
通过对流程的调整和设备的改进，我们取得了有效的生产效率提升和质量改进。
2.3 测试和数据分析。
我参与了新产品的测试和数据分析工作，对产品的性能和可靠性进行评估。
通过数据分析，我能够进一步优化产品的设计和工艺。
3.实习收获和体会通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和体会：3.1 提升了专业知识和技能。
在实习期间，我学到了许多机械制造方面的知识和技能，包括CAD设计、3D打印、工艺改进等。
这些知识和技能对我未来的学习和工作都有很大的帮助。
3.2 锻炼了实际工作能力。
在实际工作中，我需要与团队成员合作，解决问题和完成任务。
通过这次实习，我学会了有效的沟通和协作，培养了团队合作和解决问题的能力。
3.3 加深了对机械制造行业的了解。
通过亲身参与机械制造的工作，我更加深入地了解了这个行业的发展趋势、技术创新和市场需求。
这对我今后的学习和职业规划都有很大的帮助。
4.总结与展望在这次实习中，我深入了解了机械制造的各个方面，并获得了实际工作经验。
机械专业实习报告5篇
【导语】实习是⼀次重要的实践性教学环节，通过实习可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际⼯作，了解未来就业⼯作环境。
以下是整理的机械专业实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械专业实习报告 去年⼗⼀⽉三号，我怀着激动的⼼情来到了xxx。
在这⾥，我将完成⾃⼰的毕业实习；在这⾥，我将完成从学⽣到员⼯的⾝份转变；在这⾥，我将收获⾛向社会的第⼀笔经验。
⽏庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，⼈们常说，“好的开始是成功的⼀半”，⽽这段经历将是我太多的“开始”，我要尽⾃⼰的努⼒让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这⾥能够为我的“努⼒”提供较好的舞台。
时间飞逝，不经意间，我来xxx实习半年了，这⾥提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，⼤多是快乐的，当然，也会有痛苦的。
然⽽，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。
我想，这些成长也⼀定会成为我以后职业⽣涯的⼀⼤笔宝贵财富! 我在xxx的实习岗位是储备⼲部，分在装配部门，具体从事的是相关冶⾦设备的装配⼯作，另外还要协助主管和区域长做⼀些维持车间良好运转的⽇常⼯作。
我认为这份⼯作需要的技能主要有以下⼏个⽅⾯：扎实的识图能⼒；完善的装配知识；⼀定的钳⼯技能；良好的沟通⽔平等。
通过这⼏个⽉实习，我的收获主要有两个⽅⾯：⼀是装配知识的掌握；⼆是沟通⽔平的提⾼。
下⾯我想通过在车间实践的⼀些经历，讲⼀些我对装配⼯作的体会： 1.装配⼯作应把安全放在⾸位 “⼈是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们⼈的伟⼤的同时，更强调了⽣命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之⼼，处处留意。
对于从事⼤型设备装配⼯作的⼈来说，尤其应该注意，在⼯作中⼀定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，⼩⼼谨慎，把危险降低到最低。
在这⾥⼯作的⼏个⽉⾥，我看到过⼀次⽐较⼤的⼯伤事故，感触很深，也第⼀次感受到⼯伤带来的痛⼼。
实习期间，我也有过⼀次到现在仍然⼼有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发⽣的，记得那批液压缸正常⼯作时要求承受350公⽄压⼒，为了安全起见，购买的液压缸承受的压⼒应该⼤于该值，我们在试压时会加压到450公⽄压⼒。
机械专业实习报告集合五篇
机械专业实习报告集合五篇机械专业实习报告篇1机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。
通过实习，了解企业生产流程、工艺流程、企业管理和机械应用操作与机械的调试、机械设备保养维护等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。
毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。
实习要求：1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，收集相关资料,撰写实习报告;3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。
及时整理实习笔记、报告等。
不断提高分析问题、解决问题的能力；4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；实习单位：中国广东省东莞市长安新民管理区新溢眼镜制造有限公司，是香港新兴眼镜集团属下的一家全资独立运作的子公司.新兴眼镜集团是一家在香港根基稳固的公司，并于1999年于香港上市,系全球最大眼镜制造企业之一.它由1990年起，以资产年增长率均高于20%的速率高速发展,是集具专业的中高档国际品牌眼镜开发、设计、制造于一体已拥有三十多年的运营经验的眼镜制造公司，年生产量为1200万副眼镜。
新溢眼镜制造有限公司一贯以“优质眼镜，我的承诺，创新改进，顾客至上”为质量方针，以高效率生产高质量眼镜为傲,专业制造、设计中至高档眼镜架。
产品包括太阳眼镜及光学镜框，各类钛金属架、金属架与胶架眼镜框。
产品以出口为主，大部分都是享誉国际的品牌。
机械的实习报告五篇
机械的实习报告五篇机械的实习报告篇1班级：机械__-3学号：____姓名：__X指导教师：实习时间：20__-10-17和20__-10-24实习地点：机械原理零件模型室车辆工程实验室健身房(一)实习目的学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的实践，使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。
(二)实习主要收获通过这次机械认知实习，是我了解了很多以前不曾了解的机械知识，认识了很多以前不曾认识的机械设备。
明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造和。
懂得了一些零件的制造方法，了解了各种机械连接方法及其紧固件的应用。
1、机械传动机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等;按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。
1.1皮带传动皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。
由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。
皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动$G皮带传动的特点：1)可用于两轴中心距离较大的传动。
2)皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。
3)当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。
4)结构简单、维护方便。
5)由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。
外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。
三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。
在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢?它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。
机械专业的应届生实习报告5篇
机械专业的应届生实习报告5篇机械专业的应届生实习报告篇11、实习目的及要求(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
公司主要产品有方便面、方便米粉、方便粉丝的调料生产设备，其中自翻式炸炒锅、多用油炸锅、槽型粉料混合机、QQ型炒酱锅等设备，可用于辣椒酱、火锅底料、炒菜、炸肉松、炸牛肉、海鲜等食品企业，也可应用于制药、化工等行业。
我公司研发的方便面炸酱自动生产流水线属专利产品，为国内首创，处于国内领先地位。
该产品的最大特点是直接采用明火加热，使酱料可以完全达到“炸”、“炒”的效果，口味纯香独到、卓尔不群。
我公司的产品已在河北华龙集团、河北中旺集团、广东锦丰集团、河南京华公司、郑州国华公司、郑州思念集团、浙江香飘飘公司,四川白家公司,四川光友公司,大庆天泰公司等数十家公司广泛使用，并出口阿联酋、俄罗斯等国家，受到了使用单位的一致好评。
邯郸市强力机械有限公司拥有八项国家专利，被认定为河北省高新技术企业，获河北省中小企业技术创新企业，河北省信用优良企业，河北省中小企业名牌产品，河北省中小企业质量信得过产品，河北省最具发展潜力科技型中小企业等荣誉称号。
机械专业实习报告15篇
机械专业实习报告15篇机械专业实习报告1（一）实习目的学校安排的这次机械认知实习，目的是让我们了解机械传动形式、机械连接形式和实体连接件、机械零件和型材的制造方法、机械控制、机械结构等方面的知识。
通过本课程的实践，使我们能够提高对机械的感性认识，打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。
（二）实习的主要收获通过这次机械认知实践，我学到了很多以前不知道的机械知识和设备。
了解汽车的五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道汽车的两大核心技术是发动机制造和。
了解一些零件的制造方法，了解各种机械连接方法和紧固件的应用。
1.机械传动机械传动可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动可分为摩擦轮传动和皮带传动，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮传动和链条传动。
按传动比可分为固定传动比和可变传动比。
1.1皮带传动皮带传动由主动轮、从动轮和张紧在两个轮上的皮带组成。
由于张力，在皮带和皮带轮的接触面之间产生压力。
主动轮转动时，通过摩擦力驱动从动轮转动，从而将主动轴的动力传递给从动轴。
皮带传动分为平带传动和v带传动。
皮带传动的特点：1）可用于两轴间距离大的传动。
2）皮带有弹性，能缓冲、冲击、振动，传动平稳，噪音低。
3）过载时，皮带在车轮上打滑，可以防止其他零件损坏。
4）结构简单，维护方便。
5）由于运转中皮带打滑，无法保持准确的传动比。
外形尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。
国内有O、A、B、C、D、E、F、T 等8种V带断面。
V带截面面积从O到T逐渐增大，传动功率也逐渐增大。
在机械传动中，我们经常遇到传动动态比的概念。
什么是传动比？指驱动轮转速n1与从动轮转速n2之比，用i：I=n1/n2表示。
由于“的存在弹性滑动。
现象，上面的传动比公式只是一个近似公式，所以这种“弹性滑动。
现象是如何表现出来的？可以概括为：在驱动轮处，传动带沿皮带轮运动，同时向后收缩；在从动轮上，驱动皮带沿着皮带轮向前延伸。
1.2齿轮传动齿轮传动由分别安装在主动轴和从动轴上的两个齿轮啮合而成。
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毕业实习报告
为期俩个星期的生产实习结束了，我们在天诚高速线材厂完成了我们的毕业前的最后一次，也是最有价值的一次生产实习，因为我们在这期间观看并且认真细致的分析了我们即将要设计的机件工作原理和装配图。
我所设计的是一个安全事故剪—380碎断剪，这是一部在出现事故起用的安全剪。
与此同时我们也更加了解到高速线材的生产工艺和尖端科技。
在这期间我了解到我所设计的380碎断剪的动作过程：线材生产中的碎断剪工作
于回转剪之后，与转辙器协调工作，具体工作原理如下：其中转辙器的作用是将轧件
转送给精轧机或拨至碎断剪。
起位于回转剪之后。
转辙器结构：转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。
转
辙器由汽缸驱动，其原理图如下：
动作过程：当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于一位，通道A对向精轧机，切头落入C，同时把轧件抬高35mm，通过了转辙器A位导入精轧机。
当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到2位，通道B对向碎断剪。
如果精轧机以后某段出事故，就可以立即启动碎断剪（转辙器不动），分隔轧件，后续轧件经通道B导向碎断剪。
同时，当轧件进入碎断剪后，转辙器活塞又返回1位对向精轧机。
如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，
剩余的轧件可继续经A通道导入精轧机。
包头天诚线材有限公司成立于1994年1月,注册资本2000万美元,其中包钢(集团)公司出资1500万美元,主营高线产品。
2000年产量64.47万吨,利润5463万元,同年“低碳钢无扭控冷热扎盘条”被评为内蒙古自治区优质名牌产品,“优质碳素钢无扭控冷热扎盘条”被评为冶金产品实物质量金杯奖。
注册地址为包头市昆区河西工业区,法定代表人：林东鲁
生产工艺简介
高速线材的工艺一般都大同小异，主要包括加热炉、高线生产线、大圆盘生产线、P-F运输线、精整线。
下面简单介绍一下工艺流程：
将原料方坯经加热炉加——由辊道运送到粗轧机——7道次轧成规格较小方坯后送至中
轧前变频输入辊道——输入辊道将轧件送到中轧——预精轧和精轧机组进行连续轧制——按照成品规格的大小，经过14-22道次轧成成品——轧件经一段中间水箱控制冷却和飞剪切头后进入45度无扭精轧机组——进行无扭微张轧制成高精度线材。
线材自精轧机组轧出后，进入三段控制冷却水冷却，然后由夹送辊送入吐丝机，散卷均匀分布到Stelmor延迟型风冷线上，通过控制鼓风机开启台数及风门调节进行冷却，在集卷站收集成盘卷，盘卷翻平后由挂卷小车挂到P/F运输机上运至成品跨，经压紧打捆后称重，标记卸圈。
轧线保证轧制速度75m/s。
线材生产工艺流程简图
三、用电负荷与供电电流
1．车间用电负荷
高速线材车间采用需要系数法进行负荷计算，主传动和辅传动分开计算，交、直流分开计算。
2．电气设备电压等级及负荷等级：
交流设备：380V 220V 660V 1247V 10kV
直流设备：660V 440V 220V
车间供电电压：10kV
加热炉助燃风机和冷却水泵为一级负荷，其余为二级负荷。
四、车间配电系统
车间10kV高压配电系统分为主传动和辅传动两个系统。
主传动10kV高压供电系统采用单母线不分段方式。
由首钢新建110kV变电所不同母线段引来两路10kV电源，给轧线主传动部分供电。
10kV系统以放射式配电方式向主传动整流变压器、辅传动设备整流变压器供电。
辅传动10kV高压供电系统采用单母线分段方式，正常情况下母联闭合，一路供电，另一路热备用，事故时可随时投入运行。
电源也由新建110kV变电所不同母线段引来。
系统以放射式配电方式向动力变压器配电。
电气室内10kV高压配电系统采用变电站综合自动化控制系统，设计算机终端站一台，集保护、控制、监测于一体，并在CRT画面上可随时监控高压系统的运行情况，以确保整个电力系统的可靠运行。
车间共设有10kV 变压器12台，其中主传动整流变压器5台，辅传动整流变压器1台，动力变压器6台。
车间低压配电采用380/220V中性点接地系统，配电系统采用两级放射式配电方式，向各MCC系统用电设备配电。
轧线低压配电系统在电气室内设2台10/0.4kV 1600kVA动力变压器，为主厂房内用电设备及部分公共设施供电。
其中：1台为轧机辅传动、主轧机及电抗器通风及液压站等供电；1台为加热炉区、起重设备及车间照明等供电；另设2台10/0.4kV 1600kVA 变压器为散卷冷却线及精整区用电设备配电。
水处理系统设2台10/0.4kV 1600kVA变压器，为联合泵房、漩流井、平流池等用电设备提供低压电源。
在新建变配电室10kV侧设高次滤波装置两套，除有效的抑制高次谐对电网电能装置的影响外，还兼做无功补偿，使功率因数达到0.95以上。
五、电气传动
轧线电机一般由工艺确定，但电气专业必须进行经济技术分析来最终确定整个供电方案。
根据工艺要求，主轧线电机考虑交流调速和直流调速两个方案，电气传动亦按两个方案考虑。
方案一为直流方案，调速系统采用直流全数字可控硅调速系统，方案二为交流变频调速方案，采用交-直-交变频调速、直接转矩控制的全数字方式变频调速系统。
方案一：直流调速方案
粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及飞剪、碎断剪、夹送辊、吐丝机、大盘园飞剪、集卷平台升降电机等辅电机均为直流电机，采用全数字可控硅装置调速控制，供电为一台整流变压器带多组可控硅装置的方式。
加热炉的进、出辊道及斯太尔摩冷却线辊道等采用变频调速控制。
1) 控制方案
粗轧、中轧、预精轧机组的主传动采用SIEMENS公司生产的SIMOREG-K全数字直流传动装置（即6RA24）,与可控硅功率单元组成直流调速装置。
每套装置上加装一块CB24通讯板，完成和PROFIBUS-DP网络的通讯。
另外，粗、中轧机组每套装置上加装一块PT10过程控制板，采用STRUC语言编程后，完成对微张力速度级联调的计算。
DC辅传动加装CB24通讯板，完成在DP网上的通讯。
AC变频辅传动也接在网上，在6SE70上加装CBP通讯板来实现这一功能。
2) 粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组的供电方式：
粗轧机组、中轧机组、预精轧机组供电方式均采用一台整流变压器―交流公用母线―对多台可控硅装置。
其中粗轧机组设一台整流变压器、中轧机组设一台整流变压器、预精轧机设一台整流变压器。
为改善电源电压波形，限制di/dt和限制整流装置发生故障时短路电流的上升率以及并联换向组的解耦，在每个整流装置前都增设了交流进线电抗器，在可控硅直流输出侧设有快速开关，用来分断和闭合电枢回路，同时用作过电流保护。
可控硅装置的主回路（电枢回路）全部采用三相桥式全控可逆整流电路，磁场采用小容量6RA24可控不可逆装置供电。
控制系统采用SIEMENS公司生产的全数字直流传动装置6RA24型控制板，控制方式为双闭环自动控制系统,并具有调节参数自动优化、电流自适应和速度自适应等功能，有过压、过流、超速、欠磁、过磁等多种完善的保护，并能即时记忆所发生的故障及原因，以便查找和处理。
3）直流辅传动
电机电压均为DC440V/220V，且容量都不大，故采用一台整流变压器对多台可控硅整流装置的供电方式，其中可控硅整流装置全部采用西门子公司原装的全数字直流调速装置6RA24。
电枢电路全部可逆，磁场可弱磁控制，在整流装置的交流进线侧装设一台接触器用以分断和闭合主回路，直流输出侧用快速熔断器作负荷短路保护。
控制方式为速度、电流双闭环控制系统（根据工艺要求可自弱磁控制），飞剪电控系统除双闭环控制外，还有位置闭环控制以确保剪刃准确定位。
该类系统还具有电流自适应和速度自适应等功能，有过压、过流、超速、欠磁、过磁等多种保护，并能即时记忆所发生的故障及原因，以便查找和处理。
经过对这些生产环节的了解，有助于我们了解轧钢类生产的现代化技术，更有助于我们以后参加工作所从事的科研项目的开发！。