C616型普通车床改造为经济型数控车床
数控专业毕业设计论文题目集合
1.机电系统DSP通用控制平台设计2.基于PLC的远程监控系统设计3.基于PLC的真空镀膜机系统设计4.基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5.基于PLC的自动换刀系统设计6.嵌入式远程环境数据监控终端的设计7.柔性臂结构和控制系统设计8.数字变频空调智能控制系统设计9.基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于plc的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计:高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统(电主轴)设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整,可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ:624682020下载地址:还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下:(数控专业课题1-16)1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工(机械机电设计类及PLC控制类课题43-120)43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
C616型普通车床任务书
毕业设计(论文)任务书
专业班级学生姓名
一.设计(论文)题目:C616型普通车床改造为经济型数控车床
二.原始资料:C616型普通车床总体设计相关资料、结构分析图、机械设计手册、机床改造设计手册、非标手册、数控改造相关资料、已有原机型。
三.设计(论文)要求:要求学生对C616普通车床进行数控改造。
利用微机对纵横进给系统进行开环控制。
驱动元件采用步进电机,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架。
在满足使用要求的前提下,对机床的改动尽可能减少,以降低成本.根据C616车床有关资料以及数控车床的改造经验能够运用所学的机械设计与机械零件基础知识对机床进行改造,提供设计说明书,并通过CAD设计软件绘制所设计总装图及外形结构图。
四.毕业设计(论文)内容:
1设计(论文)说明书(根据大纲要求)设计说明书一份
2 设计(论文)图纸C616车床改数控的横向进给系统图、C616车床改数控的纵向进给系统图、机床改造外形图
五.毕业设计(论文)工作期限:
任务书发给日期2005 年11月15日
设计(论文)工作自2005年11月15日至2006年6月15日
设计(论文)指导教师
学科(方向)负责人
主管院长。
C616型普通车床改造为经济型数控车床
一、设计任务设计题目C616型普通车床改造为经济型数控车床。
1.1 设计要求由于是对原有机床进行经济型数控机床改造,因而在考虑具体方案时,基本原则是在满足使用要求的前提下,降低成本。
根据C616车床有关资料,确定总体方案。
采用控制器进行控制,控制选择电机的输出经齿轮减速后,带动滚珠丝杆转动,从而实现纵向、横向进给运动。
图1 C616车床1.2 主要设计参数及技术指标主要设计参数及技术指标如下。
机械部分:工作台重量:W=960N时间常数:T=30ms=9mm滚珠丝杆基本导程:L行程:X=660mm Y=320mm=5μm/step脉冲当量:δp步进角:a=0.850/step步进电机通电方式:四相八拍快速进给速度:Vmax=2m/min控制部分:采用单片机轨迹控制采用数字积分法(DDA)步进电机的控制二、总体方案设计2.1 数控系统运动控制方式的确定按照完成的加工制造任务,数控系统可分为点控制系统、点位直线控制系统和连续控制系统。
于由要求C616车床能加工复杂轮廓零件,所以数控系统应该设计成连续路径控制型。
2.2 伺服进给系统的选择数控机床的伺服进给系统有开环、闭环之分。
因为开环控制具有结构简单、设计制造容易、控制精度较好、容易调试、价格便宜、使用维修方便等优点。
所以,本设计决定采用开环控制系统。
图2 开环控制系统2.3 控制器的选择由于C616普通数控机床经数控化改造后,实现控制性能的要求的控制算法不是很复杂。
所以以MCS-51系列的8位单片机作为控制器,外扩存储器、D/A转换器、I/O接口电路、键盘、显示器等组成改造后机床的控制系统。
2.4 进给传动机构纵向进给机构的改造:拆去原有机床的溜板箱、光杠、丝杠以及安装机座,选用摩擦力小、传动效率和传动精度高的滚珠丝杠副,且由步进电机驱动。
横向进给也是换以步进电机驱动的滚珠丝杠副。
2.5 主传动系统保留主传动系统,即保留原有的主传动机构和变速操纵机构。
C616型普通车床改造为经济性数控车床
C616型普通车床改造为经济性数控车床C616型普通车床改造为经济性数控车床张雷(陕理⼯机械⼯程学院机⾃专071班,陕西汉中 723003)指导⽼师:陈建刚【摘要】数控机床是⾃动化加⼯必不可少的组成部分,根据我国的国情对旧机床进⾏数控化改造不失为⼀条经济有效的途径。
我国拥有机床300万台,其中⼤部分为通⽤机床,特别是地⽅中⼩企业,普通设备拥有量巨⼤,数控改造的前景相当⼤,在对C616车床的数控化改造设计中,⽤单⽚机作为中央微处理器较好,改造后⼤⼤提⾼了原有机床的⾃动化程度和⽣产率,其成本仅为全功能数控车床的1/3~1/4.【关键词】数控改装机械车螺纹Model C616 Lathe CNC lathe transformation ofeconomyZhangLei(Machinery Manufacturing and Automation,Class1,Mechanical Engineering.,Shaanxi University ofTechnology,Hanzhong 723003,Shaanxi)tutor: Jian-Gang ChenAbstract:CNC machine tools is an integral part of automated processing, according to China's national conditions on the transformation of the old NC machine tools after all a cost-effective way. With over 3 million units machine tools, most of which common tools, in particular, local SMEs, the amount of ordinary device has huge prospects for transformation of large CNC, CNC lathe in the C616 Modification design, with a single chip micro-processing as a central one shows that after transformation, greatly improved the original machine tool automation and productivity, the cost is only fully functional CNC Lathe 1 / 3 to 1 / 4.Key words:CNC converted machine threading1 序⾔本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的,经济型数控机床是指价格低廉、操作使⽤⽅便,适合我国国情的装有简易数控系统的⾼效⾃动化机床。
普通车床数控化改造方案
普通车床数控化改造方案一、待改造设备明细:1、设备名称:普通卧式机床2、设备型号:CA61363、生产厂商:沈阳第一机床厂4、该设备最大工件回转直径360mm,最大工件长度750mm的普通卧式机床。
二、改造目的:1、实现锚具用的夹片的数控车床生产。
2、提高夹片的生产效率和加工精度。
3、不改变原有机床的机械结构;4、增加数控控制部分,实现机床机械加工自动化;5、增强机床的可操作性;6、提高生产效率,提高加工精度,降低劳动成本,降低工人劳动强度。
三、改造方案及配置:1、X向进给轴改造:拆除机床原有手动进给机构和小丝杠更换为精密滚珠丝杠副,大托板尾部用铣床加工后便于滚珠丝杠与驱动电机连接,尾部安装电机支座及驱动电机,用连接轴连接。
2、Z向进给部分的改造:拆除原机床的丝杠、光杠、走刀箱、溜板箱;驱动电机安装在原走刀箱位置将滚珠丝杠安装在原丝杠安装位置,用连接轴连接丝杠与电机并用销钉锁紧,大托板与丝杠副采用三角支架和直角板连接利用原溜板箱孔位用高强度内六方螺栓锁紧,3、刀架部分改造:刀架部分是机床主要功能部分,对其改造主要是为了实现多把刀连续工作,自动换刀加工。
拆除原机床刀架及小托板,换上夹片加工专用排刀架。
该刀架操作简单,经济实用、加工精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
配套刀具的选用可以选用数控机加刀具也可选用普通磨制车刀。
4、电器部分改造:数控系统采用南京公司生产的最新数控系统,驱动电机采用国产三相混合式步进电机;电机驱动模块采用南京大地数控系统内襄式驱动器;加装电器控制部分;安装数控系统与驱动电机、电机驱动器、车床主轴连接及控制单元。
取消原机床润滑系统,增加手动间歇润滑泵对两个进给导轨副、滚珠丝杠副进行润滑。
增装X、Z轴行程开关及相关附件。
5、数控系统介绍:数控系统采用高性能微处理器和大规模可编程逻辑阵列的专用数控电路,抗干扰能力强,可靠性高。
具有自诊断功能,内外部状态实时显示出现异常立刻报警。
单片机控制的数控车床改造毕业设计论文
摘要随着数控技术的飞速发展,机械制造业的生产方式、产品结构、发生了深刻的变化。
在我国数控机床的发展过程中,MCS-51系列单片机在数控技术领域中得到广泛应用,经济型数控系统大多采用MCS-51系列单片机。
本文在分析了数控车床的特点和应该具备的功能后,确定将普通机床改造成经济型数控机床,对C616车床进行了具体的分析改造,普通车床(C616)的数控改造设计内容包括:总体方案的确定和验证、机械改造部分的设计计算(包括纵向、横向进给系统的设计与计算)、主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计、机床调速电动机控制电路的设计、电磁离合器的设计计算。
此次毕业设计中,我熟悉了机电一体化设计的基本过程,并把各门所学的知识融会贯通形成一个有机的整体,为以后的设计工作打下了良好的基础,同时我也深深的体会到了不足之处,我一定会在今后的工作中不断学习,不断实践。
关键词:数字控制,单片机系统,数控车床ABSTRACTWith the development of NC, there have been many changes in mechanical industry, such as producing method and struture of product. MCS-51 single microcomputers have been used widely in NC, especially in ecomical NC equipments in china.Based on MCS-51 single microcomputers, the NC lathe training equipment is designed with less money for the professional NC courses.After analyzing the feature of NC lathe and defining the functions of training equipment, Make sure to ordinary machine tools into economic numerical control machine tools,Ordinary lathe (C616) numerical control transformation design contents include: overall scheme determined and validation of the mechanical design and calculation of the transformation part (including longitudinal horizontal feeding system design and calculation) automatic transmission principle and main movement after reforming machine drive system of the machine speed motor design diagram control circuit design of design and calculation of the electromagnetic clutchIn this graduation design, I acquainted with the machine electricity integral whole to turn the basic process of design, and integrate the knowledge that each one learn to become an organic whole, for later design work to lay a good foundation, I also realized the place of the shortage deeply at the same time, I will keep learning and practicing constantly in futureKey words: traininge quipment, numeric control, single microcomputer,system第1章绪论数字控制(numerical control——NC)简称数控,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的一种自动化技术。
C616型普通车床的数控化改造
回路 , 由 接 触 器 、 电器 等 组 成 的 电路 称 为 控 制 回路 , 用 3 0 电 工 作 方 式 为 五 相 十 拍 ,采 用 高 低 压 驱 动 电 路 将 电 机 输 出转 矩 扩 大 l 而 继 采 8V 源供 电 , 三 部 分 是 照 明 及 指 示 回 路 , 第 由变 压 器 T C次 级 供 电 。该 车 床 倍 , 满 足 系统 要 求 。选 择 I B 0 3型 步 进 电机 作 为 横 向 进 给 电机 , 可 l F0 O 共 有 三 台 电动 机 ,其 中 M1为 主 电动 机 ,功 率 为 4 W .通 过 KM1和 工 作 方 式 为 三 相 六拍 . 满 足 系 统 最 大 静 转 矩 及 最 高启 动 频率 。 K 可 K M2可 实 现 正 反 转 , 具 有 过 载保 护 、 路 保 护 和 零 压 保 护 装 置 : 并 短 M2
国 的 机 械 加 工业 中有 大量 的车 床 ,仍 然 采 用 落 后 的 手 工 操 作 方 式 , 效 率 低 、 耗 高 及 工 人 的劳 动 强 度 大有 很 多普 通 机床 有 待 改 造 , 此 , 能 因 有 必 要 在 工 厂原 有 设 备 的基 础 上 , 过 少 量 投 入 , 现 机床 更 新 换 代 。 通 实
【 摘 要】 在我国的机械加 工业 中有大量的车床 , 仍然采 用落后 的手工操作方式 , 效率低 、 能耗 高及工人 的劳动强度大 , 因此, 对普通车床进
行技术改造 , 高其效率、 提 降低 能耗 、 善 工人 的 劳 动 强度 是 刻 不容 缓 要 解 决 的 问题 , 文 采 用 F NUC 0 TT数 控 系 统 对 C6 6普 通 车 床 的 进 改 本 A - 1
在 纵 向进 给 机 构 的 改 造 方 面 , 去 原 机 床 的溜 板 箱 、 杠 与丝 杠 拆 光 为 润 滑 电 动 机 , 由 接 触 器 KM3控 制 ; M3为 冷 却 泵 电 动 机 ,功 率 为 以及 安 装 座 . 上 滚 珠 丝 杠 及 其 相 应 的 安 装 装 置 , 向 驱 动 的 步 进 电 配 纵 015 W, 除了受 KM3控制外 , .2 K 它 还可视实 际需要 由转换 开关 Q 2实 机 及 减 速 箱 安 装 在 车床 的床 尾 , 不 占据 丝 杠 空 间 。 由于 采 用 滚 珠 S 并 现任意通 、 。 断 丝 杠 可 提 高 系 统 的精 度 和纵 向进 给 整 体 刚 度 。
普通车床改造成经济型数控车床的硬件阐
普通车床改造成经济型数控车床的硬件阐作者:沈玉春来源:《中国机械》2013年第20期摘要:科学技术的进步,使得人们对车床加工又提出了更高的要求,因此对普通的车床进行改造,以求能够满足车床零件加工的要求,提高车床加工的自动化水平。
本文先是对普通车床改造成成数控车床的设计方案进行了概述,又详细阐述了微机数控系统的设计内容。
关键词:普通车床;改造;经济型数控车床;硬件目前,我国的很多车床生产已经与我国可持续发展的战略不相符,因此很多研究人员以目前我国的普通车床作为基础,对普通车床中机械部分作了改造和完善,并让其与数控系统相配合,因此普通车床就可以被用作于经济型的数控车床。
在使用数控车床对零件进行加工时,需要全面地分析零件图,详细的了解零件的结构、技术要求以及尺寸大小,并以此为依据,制定出零件加工所需的工艺流程和路线,随后进行零件加工的编程,数控车床通过计算机的控制就可以自动完成对零件的加工了。
1.普通车床改造成成数控车床的设计方案1.1.设计内容以型号为C616的普通车床为例,将其改造成经济型的数控车床,并通过型号是MCS—51的单片机进行控制。
普通车床在改造的过程中要有具备切削螺纹功能的自动回转刀架,不仅要在纵向上具备直线插补和圆弧插补的功能,而且还要在横向上具备这两个功能。
1.2.总体改造方案的确定1.2.1.确定系统运动方式数控系统以运动方式作为分类原则的话,可以分为:连续控制系统、点位/直线控制系统和点位控制系统三种,改造后的经济型数控车床要具有多种功能,例如定位、暂停、公英制螺纹加工、循环加工以及直线插补等。
1.2.2.伺服系统的选择在数控车床中,伺服系统又可以分为:闭环控制系统、半闭环控制系统以及开环控制系统三种,在开环控制系统中不存在着反馈电路,也没有检测装置,指令信号都只是单方向的进行传送,开环伺服系统是通过步进电机进行驱动的。
由于开环伺服系统在应用的过程中,结构较为简单,需要的资金成本投入较少,调试和维修的程序都较为简单,因此开环伺服系统在经济型数控车床中的应用较为普遍。
C616型普通车床说明书
12机制对口课程设计:C616型普通车床目录序言--------------------------------------------------------------------------------------3 一、设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 (一)设计任务------------------------------------------------------------------------4 (二)总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 (一)纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 (二)横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 (一)步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 (二)步进电机的选择---------------------------------------------------------------14四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 (一)工艺分析------------------------------------------------------------------------18 (二)工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 (三)手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 (四)编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21一、设计方案的确定C616型车床是一种加工效率高,操作性能好,社会拥有量大的普通车床。
基于C616车床的纵向进给系统的机电一体化改造设计
目录1 绪论 ...................................... 错误!未定义书签。
2机械部分设计................................ 错误!未定义书签。
2.1 设计框图及机械结构改进设计 (4)2.2 转动惯贯的计算 (4)2.3负载转动矩计算及最大静转矩选择 (5)2.4 步进电机的选择 (7)2.5 确定系统的脉冲当量 (9)2.6 切削力的计算 (9)2.7滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (10)2.7.1 计算进给牵引力F (10)m2.7.2 计算最大动载荷C (10)2,8 传动效率的计荷 (12)2.9 刚度验算 (14)2.10 齿转传动比的计算 (14)2.11轴的设计与校核 (15)2.11.1 初步估算轴的最小直径,并选择联轴器 (15)2.11.2 轴的结构设计 (15)2.11.3 按弯矩合成强度校核轴的强度 (17)2.11.4 按疲劳强度安全系数校核轴的强度 (19)3机床纵向伺服进给单元电气控制部分设计 (22)3.1 电气控制系统方案的确定 (22)3.1.1 步进电动机与丝杠的联接 (22)3.1.2 8051单片机的选择 (23)3.2 步进电动机开环控制系统设计 (24)3.2.1 脉冲分配器 (24)3.2.2 光隔离电路 (27)3.2.3步进电动机驱动电路 (28)3.3 8255可编程控制芯片的扩展 (29)3.3.1 8255芯片的介绍 (29)3.3.8051单片机与8255接口电路的设计 (29)3.3.3 8255芯片在设计电路中的控制功能 (31)3.4 6264芯片的扩展 (31)3.5 辅助电路的设计 (32)3.5.1 8051单片机的时钟电路 (32)3.5.2 复位电路 (32)3.5.3 越界报警电路 (33)3.6 操作面板设计的简要介绍 (33)3.7 绘制机床电气控制电路原理图 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附电气原理图 (36)1绪论根据社会调查针对C616车床的使用情况,车床产品日趋精密复杂,且需频繁改型,普通车床已不能适应这些要求,数控车床应运而生。
机械制造毕业设计题目
机械制造毕业设计题目机械专业毕业设计题目「汇总」以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。
希望能够帮到大家!基于数控专业毕业设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。
21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
C616车床的改装设计
工 程 技 术
C6 6车床的改装电职业 技术学院 四川攀枝花 6 0 ) 10 0 7
摘 要: 本文介 绍了对原 有的废 旧机床进 行工艺和 装备的 改造 , 旧设 备满足 教学和 生产的需要 。实 现 了工件 经一次 装夹 , 使 就能完 成端 面铣 削和 中心孔 的加 工 , 从而 提 高了加工 精 度和效率 。 关键词 : 改装 传动路线 安装精 度 液压 传动 夹具 中图分类号 : G l T 5l 文献标识码 : A 文章编 号 :6 3 5 42 0 ) 7c一 0 6 0 1 7 0 3 ( 0 70 () 0 2 — 2 经刨削加 工的刀轴箱 底面 , 安装到床身 上, 使左 右 随 着 数控 技 术的 发展 ,机 床 工业发 展 迅 箱 。采用增加 介轮的办法来 改变转 向 , 必然与床身导轨接触不 良。必须刮研该结合面 速 。一些 老型号的 旧设 备逐渐被淘汰 , 取而 代 刀轴箱铣 刀和钻 头都能 满足旋 转要求 至接触 良好 。为保证钻轴 5 的轴线与床身导轨 之的 是现 代化 的数 控机 床 。四 川机 电职业 技 的平行度要求 , 刮研结 合面之前 , 在 必须穿过钻 术学院实习实训部 , 就有多台 C 1 车床退出 了 66 轴5 的两轴承孔 , 紧密地插入一 检验芯轴 ,将 教 学 生 产 岗位 。 百分表 固定在车床拖 板上 , 表头分 别接触在检 工件的 中心孔是用来支承工件的重量 , 并具 验 芯轴 的上母线 和侧母线 , 在检验 芯轴伸 出的 有承受切削 力和定 心的作 用。钻 中心孔通常的 长 度范 围内, 动车床拖板 。百分表 的最大读 摇 方法是 两端分 别加 工 , 这样做 效率低且精 度不 高, 只能用于单 件生产 。若购置一次同时钻好两 数, 就是平行度的最大误差。误差 大于 10mm . 0 时, 要先用牛头刨床刨修 。最后 , 刮刀轴 箱底 粗 端 中心孔的专用设备 , 又投资太大。但对原有的 面达到接 触精 度和平行度要求。采 用同样 的方 废 旧机床进行工艺和装备的改造 , 旧设备 满 使 法粗刮 另一刀轴 箱底面达到接触精度和平行度 足生 产的需要 , 这样不仅造价 低.上马快 , 而且 要求 。 还可 弥补 设备的不 足 , 减少投资。所以 , 改装废 图 2 传动原 理图 箱体底面粗刮结 束后 , 依次将轴承 、轴 、齿 旧的 C6l 6车床就具 有十分重要的意义 。 卜 齿轮 。一联轴器。-传动轴 ,一液压缸 ・ 钻 2 3 4 5 轮 装入箱体 , 固各端盖 .压板 , 整好钻 轴 紧 调 轴 ,- 6I 齿轮 。一齿轮 ,一左刀轴箱 ・ 左花键轴 ・0I 7 8 9 1 花 _ 1改装设计 、 5 并 键套, l 右花键轴 ・2 右刀轴箱 ・3 齿轮 ・4 介轮 ・ l一 1一 1一 1 5 l 的轴 向 间隙 , 分别在两轴 前端的莫 氏 利用废 旧 C6 6机床 的床 身 , l 拆除 尾座 , 1 钻轴 。6 液压缸。7 齿轮 ,8 齿轮・9 铣轴 ,O 锥 孔 内插 入顶尖 。 在两 顶尖 之间 顶 紧一根长 5 1一 1- 1一 1一 2一 刀架和小拖板及横进给丝杠 , 将特制的夹具 , 用 约 5 0 m 的检验棒 。将百分表固定在车 床溜 0r a 右铣刀, 1 2 -右钻头,2 2 -左钻头 ・ 3 2 -左铣 刀。 四颗螺栓固定在 中拖板的 T 形槽内 , 然后安装 板上 , 使百分表 的测头分 别顶在检验 棒的上母 上铣 端面 、钻 顶尖 孔结构 ( 图 1) 液压 系 见 及 在 为适应不 同长度工件的加 工要求 , 刀轴 线和侧母线 上。移 动溜板 , 检验棒的两端 检 两 统 。在此机 床上工件只需安 装一次 , 即可完成 箱 间的 传动轴采 用两个花键 半轴 , 、l 5 中间套上较 验。百分表在两端读数的 差值就是钻轴 5 对轴 两端面 的铣 削和 中心 孔的 钻削 。 长的花 键套 , 右花 键半 轴 另外 配备两根长 度不 的轴 线 重合 误 差 。 铣端 面 、钻顶尖 孔 机构 由两 个 刀轴 箱 组 同的 内外花键轴 作为附件 , 首先精刮轴线位 置相对较 低的一个刀轴箱 这样两 刀轴 箱间的 成 , 主轴 箱传来的 运动经传动轴从 左刀轴箱 距 离即可根据需要任意 调节 。 从 底面, 使其与床身导轨的接触面达到每 8 l 点 / 一0 传给右刀轴箱 , 两刀轴 箱底面有 V 平面 凹槽 , 2mm ×2 r n 5 5 i。以此为基准精刮 另一个 刀轴箱 a () 2 箱体 加 工 以此和床身上的 V 平面导轨相配合定位 , 通过 直至与床身导轨的接触面达到要求, 且两钻 将一次铸 造成型的 刀轴 箱铸铁箱体 , 划 底面 , 经 底部压板 牢固地安装在 床身上 , 同时保证 与中 线找正后 , B 9 牛头刨床上加工 出与床身导 轴5 5 ,l的轴线重合误差小于或等于 00mm。 .6 至 在 60 心轴对 中。 刀轴箱的安装就完成了。刀轴箱的刮研 工艺 轨 相配的 凹形 V 型 平面导轨 副 。再以 底面 为 此 , 基 准在 T 8 6 卧式镗床 上 , 经一次 装夹加工 出所 见表 l。 ( ) 压系统 工作原理 4液 有箱 体孔 , 并保证 每组箱 体孔的同轴 度误差 小 于或 等于 0. 2 0 mm。然后 , 平各孔端面及 上 铣 液 压 系统 用以 完成 机床 的 工件 夹紧 、铣 盖结 合面 。最 后 , 各顶 面 、端 面钻 孔 、攻 削切 削 工作进 给 、钻孔 工 作进给 ,横 向溜板 在 丝, 配置盖板 。再采 用 同样 的工 艺方法 , 工 移动 定位 及 铣刀 、钻头 的快 速 退 刀等加 工工 加 序, 实现 “ 夹紧—— 工件铣削 定位 、铣 削工作 出 另一 个 箱体 。 图 1 结构示意 图 进给 、一 一 铣轴快 退 、钻 孔定 位一一 钻 孔工 () 3 刀轴箱的安装 及几 何精 度检验
机械毕业综合实践题目
机械毕业综合实践题目基于数控专业毕业设计1、C616型普通车床改为经济型数控机床2、CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3、CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3、c6150普通机床的自动化改造4、C620普通车床进行数控改造5、CA6150车床横向进给改造的设计6、CA6150车床主轴箱设计7、CJK6256B简易数控车床的的设计8、KA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9、数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10、共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11、行星架的数控加工与选用12、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13、300400数控激光切割机设计14、数控机床位置精度的检测及补偿15、数控机床位置精度及标准16、数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17—42)17、杠杆工艺和工装设计18、活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计19、过桥齿轮轴机械加工工艺规程20、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001—后托架22、WH112减速机壳加工工艺及夹具设计23、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26、拨叉80—08的加工工艺及夹具设计27、拨叉(12—07—05)加工工艺及夹具设计28、CA6140拨叉81002—8100529、变速器换档叉的工艺过程及装备设计30、差速器壳体工艺及镗工装设计31、T350搅拌机工艺工装设计32、29323联轴器的加工33、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34、连杆孔加工工艺与夹具设计35、连杆体的机械加工工艺规程的编制36、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38、基于Matercam的收音机上壳的模具设计与加工39、溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40、3L—108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41、挂轮架轴工艺过程及工装设计42、道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43—12043、A272F系列高速并条机车头箱设计44、A272F系列高速并条机车尾箱设计45、一级圆柱齿轮减速器46、二级圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器47、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计48、环面蜗轮蜗杆减速器49、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计50、带式输送机传动装置设计51、轧钢机减速器的设计52、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计53、无轴承电机的结构设计54、AWC机架现场扩孔机设计55、普通钻床改造为多轴钻床56、钻床的自动化改造及进给系统设计57、铣床夹具设计58、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计59、车床改装成车削平面体的专用机床设计60、去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)61、轴向柱塞泵设计62、四轴头多工位同步钻床设计63、钻孔组合机床设计64、攻丝组合机床设计及夹具设计65、全液压升降机设计66、万能外圆磨床液压传动系统设计67、双铰接剪叉式液压升降台的设计68、半自动液压专用铣床液压系统的设计69、掩护式液压支架70、刮板式流量计设计71、封闭式液压阻尼器设计72、YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计73、液压上料机械手74、液压卷花机的设计75、多层次金属密封蝶阀76、茶树重修剪机的开发研究77、燃油喷射装置78、药品包装机79、旋转门的设计80、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟81、新KS型单级单吸离心泵的设计82、管套压装专机设计83、生产线上运输升降机的自动化设计(PLC)84、多用途气动机器人结构设计85、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计86、搅拌器的设计87、精密播种机88、马铃薯收获机89、马铃薯播种机90、插秧机系统设计91、ZL15型轮式装载机92、十二孔钻削组合机床93、运载机器人的设计制作94、凸轮轴加工自动线机械手95、弧齿圆锥齿轮结构设计96、给喷油泵下体零件设计组合机床97、中直缝焊接机设计98、步进梁式再加热炉设计99、立轴的工艺系统设计100、法兰盘加工的回转工作台设计101、SFY—B—2锤片粉碎机设计102、HFJ6351D型汽车工具箱盖103、CG2—150型仿型切割机104、矿车轮对拆卸机设计105、滚筒采煤机截割部的设计106、搬运机械手控制系统的设计107、多功能传动试验台的设计与CAD108、单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计109、钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究110、卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究111、FS80双出风口笼形转子选粉机112、Φ1200熟料圆锥式破碎机113、内循环式烘干机总体及卸料装置设计114、新型组合式选粉机总体及分级部分设计115、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计116、五轴激光三维化测量系统设计117、谐波齿轮机构的设计118、高剪切均质机119、高压均质机传动端的设计及运动仿真120、WE67K—5004000液压板料折弯机基于模具设计毕业设计121、PP(聚丙烯共聚物)直弯管的设计,122、离合器板精冲成形模具设计123、汽车输油管的模具设计124、台灯灯座注塑模的`设计与制造125、年产60吨均苯四酸二酐装置设计(精制部分)126、线圈架塑料模设计127、塑料拉手注塑模具设计(三维造型,P、E)128、心型台灯塑料注塑模具毕业设计129、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计130、注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)131、旋纽模具的设计132、油封骨架冲压模具133、订书机外壳注射模设计(三维造型,P、E)134、DVD遥控器前盖塑料模设计(三维造型,P、E)136、JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计137、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)138、SF500100打散分级机总体及机架设计140、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141、700涡旋式选粉机(转子部件)设计142、700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计143、基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现144、基于ProE的弹簧模型库二次开发145、基于ProE的齿轮模型库二次开发(模具设计类课题146—171)146、微电机转子冲片(冲压模具)147、大油壶盖注塑模具设计148、低压包注射模具设计149、调焦导向盘侧向冲孔模设计150、开关座注射模具设计151、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计152、尼龙66座模具设计153、前盖注塑模设计154、绕线架注塑模设计155、刷座注塑模设计156、特殊结构注塑模具设计157、桶盖注射模设计158、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计159、下端盖切口弯曲模设计160、压簧级进自动模设计161、支架冲孔、压弯、切断连续模设计162、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计163、轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计164、模具—Φ146、6药瓶注塑模设计165、模具—冰箱调温按钮塑模设计166、模具—电机炭刷架冷冲压模具设计167、喷嘴衬卷模具168、手提式塑料篮注塑模具设计169、录音机放音键冲压模及排样优化170、塑料水杯模具的研制171、洗发水瓶盖注塑模具设计机械设计类毕业设计172、T6113镗床电气控制系统的设计173、机电一体化—连杆平行度测量仪174、设计—棒料切割机175、设计—外圆磨床设计176、长途客车乘客门及舱门设计177、乘客电梯的PLC控制178、出租车计价器系统设计179、电动自行车调速系统的设计180、金属粉末成型液压机PLC设计181、J047四层楼电梯自动控制系统的设计182、Z3013031型钻床控制系统的PLC改造183、接机平台、苗木输送系统的设计及总装图184、康复机器人的系统设计185、套类零件自动上下料机构设计186、1G—100型水旱两用旋耕机设计187、设计—工程钻机的设计188、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计189、空气压缩机V带校核和噪声处理设计190、CA6140车床主轴箱的设计191、YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计192、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计193、空心铆钉机总体及送料系统设计194、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计195、CA6140拨叉831004196、CA6140拨叉831005197、CA6140车床拨叉831003198、拔叉84009夹具设计与工序设计199、拨叉831002毕业设计200、螺纹套管密封试压装置设计201、53K立式数控铣床纵向进给改造设计202、C6136型经济型数控改造(横向)203、柴油机箱体组合机床设计204、CA6140普通车床的经济型数控改造设计205、数控车床电动刀架206、双面铣床组合机床207、组合机床设计模具设计类毕业设计208、变压器外壳注射模设计209、电阀罩壳落料拉深模设计211、电视机调幅盒塑料注射模设计212、电源盒注射模设计213、电子端盖注射模设计214、垫圈落料、冲孔复合模设计215、ABS塑模设计216、放大镜框塑模设计217、盖子注射模设计218、衬套注射模设计219、玻璃升降器外壳的设计220、四驱车车轮注塑模设计221、电阀罩壳落料拉深模设计222、密封内盖塑胶模具设计223、瓶盖注射模设计224、瓶塞注射模设计225、锁壳冲裁模具设计226、锁壳拉伸复合模设计227、外盖塑模设计228、万向脚轮边盖注射模设计229、洗面奶瓶盖注射模设计230、照相机支架塑模设计231、止动片冲模设计232、贮油盖注射模设计。
普通C616车床的经济型数控化改造
第2 9卷 第 8期
20 0 7年 8月
水 利 电力 机 械
W ATER CONS ERVANCY & EI CT C P RI OW ER ACHI M NERY
V0 . 9 No 8 12 .
Au . 0 g 20 7
维普资讯
第 2 第 8期 9卷
ห้องสมุดไป่ตู้
肖国红 : 通 C 1 普 66车床 的经 济型数控 化 改造
2 2 2 数控 系统 选择 ..
・ 9・ 1
水平 , 有 良好 的社 会效益 和经 济效益 。 具
1 数 控 系统 的 结构
数控 机床 是将待 加工产 品 的几 何信 息 以特 定 的 分辨 率 为 0 1 . m。 目前 , 内外 高端 的数 控机 床 基 国
语 言通过 人工 或计算 机软件 生 成 的方式 输 入数 控 系 本采 用 了此 种控 制方 式 , 且 支 持该 控 制 方式 的数 并 统, 数控 系统相 应生 成对加 工 主轴 、 进给 轴 以及 加 工 控 系统 很 多 , 比如 F N C 0 系 列 、 IME S的 S— A U i SE N I
向小 批量 、 柔性化 方 向转变 , 得 具有 良好柔 性 生产 单元 , 使 从而 达 到 精 密加 工 的要 求 。按 照 伺 服 控 制方 , 分 能力 的数控 机床得 到越来 越 广泛 的应 用 。数 控机 床 式 的不 同 J数 控机 床可 分 为 3种 类 型 , 别实 现 3
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设 计 与 研 究
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普通 C 6 1 6车床 的经 济 型数 控 化 改 造
Th c n mi a d fc to o t e c mmo 6 lt e e e o o c lNC mo i a in t h o i n C61 ah
普通车床数控化改造设计
摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下,然后再对普通车床进行适当的机械改造,改造的内容主要包括:(1) 床身的改造,为使改造后的机床有较好的精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零部件的耐磨性,尤其是机床导轨。
(2) 拖板的改造,拖板是数控系统直接控制的对象,所以对其改造尤显重要。
这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠,提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。
(3) 变速箱体的改造,由于采用数控系统控制,所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计,从而再对箱体进行改造。
(4) 刀架的改造,采用数控刀架,这样可以用数控系统直接控制,而且刀架体积小,重复定位精度高,安全可靠。
通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件,这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。
关键字:普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的,经历了几十年的发展,直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后,我国的数控技术才有质的飞跃,应用面逐渐铺开,数控技术产业才逐步形成规模。
由于现代工业的飞速发展,市场需求变的越来越多样化,多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。
如果设备全部更新替换,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。
如今科学技术发展很快,特别是微电子技术和计算机技术的发展更快,应用到数控系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工精度,所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。
机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,可以提高固定资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造费用低、经济性好;(6)数控改造的周期短,可满足生产急需。
将普通卧式车床_C616_改造为经济型数控车床
② 计算机系统 根据机床要求,采用 8 位微机。由于 MCS—51 系列单片机具有集成度高,可靠性 好、功能强、速度快、抗干扰能力强、性能价格比高等特点,决定采用 MCS—51 系列 的 8031 单片机扩展系统。 控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O 接口及光隔离电路、步进电机功率放大 电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现,显示器采用数码管显示加 工数据及机床状态等信息。
运 动 部 件
步进 电机
图1
2.机床进给伺服系统机械部分设计计算及校核
(1)确定系统的脉冲当量 根据数控机床精度要求确定脉冲当量 0.005mm/setp
(2) 计算切削力 横切端面
1.5 FZ = 0.67 Dmax
查《综合作业指导书》P13 页 2
式中 Dmax ——车床床身上加工最大直径横切端面时主切削力 FZ′ 可取纵切时 FZ 的 1
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湖南工学院毕业论文专用纸
式中:L——寿命,以 10 6 转为一单位 n——丝杆转速(r/min) Vs ——为最大切削条件下进给速度,可取最高进给速度的 1/2-1/3 取 Vs = 1 × 10 = 0.5(m / min ) 2 Lo ——丝杆导程(mm) 初选 Lo =5mm
T——为使用寿命(h),对于数控机床取 15000h f w ——运转系数,查表 3-14 一般取 1.2-1.5 n= L= 1000Vs 1000 × 0.5 = = 100(r / min ) Lo 6 60nT 60 × 100 × 15000 = = 90 10 6 10 6
③ 执行机构传动方式的确定
为确保数控系统的传动精度和工作平稳性, 在设计机械传动装置时, 通常提出低摩、 低惯量、高刚度、无间隙、高谐振以及有适宜尼比的要求。在设计中应考虑以下几点: Ⅰ 尽量采用低磨擦的传动和导向元件。如采用滚珠丝杠螺母传动副、滚动导轨、贴塑
机械专业课题
机械专业课题如下:1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.A272F系列高速并条机车头箱设计3.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。
4.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
5.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.HFJ6351D型汽车工具箱盖7.PP(聚丙烯共聚物)直弯管的设计。
8.YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计。
9.SFY-B-2锤片粉碎机设计。
10.法兰盘加工的回转工作台设计。
11.封闭式液压阻尼器设计。
12.离合器板精冲成形模具设计。
13.立轴的工艺系统设计。
14.汽车输油管的模具设计。
15.台灯灯座注塑模的设计与制造。
16. 步进梁式再加热炉设计。
17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计18. 车床改装成车削平面体的专用机床设计。
19. 刮板式流量计设计。
20. 无轴承电机的结构设计21. Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计22. 拔叉零件的加工工艺及夹具的设计23. 年产60吨均苯四酸二酐装置设计(精制部分)24.单孔垫圈冷冲模工艺设计25.A WC机架现场扩孔机设计26.液压机械手27.道奇T110总泵缸加工28轧钢机减速器的设计29.普通钻床改造为多轴钻床30.塑料拉手注塑模具设计(三维造型,P/E)31.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)32.经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计33.去毛刺专用机床电气系统控制设计34.中直缝焊接机设计35.线圈架塑料模设计36.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计37.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计38.钻床的自动化改造及进给系统设计39.液压卷花机的设计40.铣床夹具设计41.CA6140拨叉零件加工工艺与夹具设计42.一级圆柱齿轮减速器43.二级圆柱齿轮减速器44.CG2-150型仿型切割机45.底座注塑模模具设计46.心型台灯塑料注塑模具毕业设计47.注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)48.直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计49.旋纽模具的设计50.油封骨架冲压模具51.掩护式液压支架52.轴向柱塞泵设计53.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计54.四轴头多工位同步钻床设计55.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计56.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计57.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计58.300X400数控激光切割机设计59.钻孔组合机床设计60.攻丝组合机床设计及夹具设计61.全液压升降机设计62.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具63.多层次金属密封蝶阀64.轴向柱塞泵设计65.带式输送机传动装置设计66.矿车轮对拆卸机设计67.滚筒采煤机截割部的设计68.订书机外壳注射模设计69.微电机转子冲片(冲压模具)70.加水盖注射模设计71.DVD遥控器前盖塑料模设计72.茶树重修剪机的开发研究73.搬运机械手控制系统的设计74.基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现75.基于ProE的弹簧模型库二次开发76.基于ProE的齿轮模型库二次开发77.多功能传动试验台的设计与CAD88.燃油喷射装置89.大油壶盖注塑模具设计90.低压包注射模具设计91.调焦导向盘侧向冲孔模设计92.接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计93.开关座注射模具设计94.尼龙66座模具设计95.前盖注塑模设计96.绕线架注塑模设计97.刷座注塑模设计98.特殊结构注塑模具设计99.桶盖注射模设计100.微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计101.下端盖切口弯曲模设计102.压簧级进自动模设计103.支架冲孔、压弯、切断连续模设计104.制动器轴端外壳落料拉深复合模设计105.轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计106.药品包装机107.=XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计108.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制109.旋转门的设计110.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟111.生产线上运输升降机的自动化设计(PLC)112.管套压装专机设计113.新KS型单级单吸离心泵的设计114.万能外圆磨床液压传动系统设计115.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计116.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计117.双铰接剪叉式液压升降台的设计118.多用途气动机器人结构设计119.环面蜗轮蜗杆减速器120.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计121.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计122.FXS80双出风口笼形转子选粉机123.Φ1200熟料圆锥式破碎机124.内循环式烘干机总体及卸料装置设计125.设计-搅拌器的设计126.设计-精密播种机127.新型组合式选粉机总体及分级部分设计128.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计129.模具-Φ146.6药瓶注塑模设计130.模具-冰箱调温按钮塑模设计131.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计132.设计-ZL15型轮式装载机133.设计-插秧机系统设计134.马铃薯收获机135.马铃薯播种机136.JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计137.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 138.SF500100打散分级机总体及机架设计139.YQP36预加水盘式成球机设计140.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141.X700涡旋式选粉机(转子部件)设计142.X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计143.c6150普通机床的自动化改造.rar144.0-C620普通车床进行数控改造.rar145.0-CA6150车床横向进给改造的设计.rar机械类毕业设计题目精选(六)来源:中国毕业设计网发布日期:2007-01-261、话听筒注射模设计2、话听筒的塑料模设计3、式输送机传动装置设计4、型制药厂热电冷三联供工程设计研究5、水口系统AI25306、楼暖通空调设计7、功率三极管管脚8、铝挤压工艺及其模具设计9、电器外壳注射模设计10、充电器上盒盖的注射模具设计11、充电器上盖的注射模设计12、齿轮联轴器注塑模具设计13、成型娶酰胺(尼龙)软管接头的注射模具14、餐盒模具计算机辅助设计15、变压器外盖模具设计16、拔叉壳体加工工艺17、八孔组合钻床夹具设计18、八孔卧式组合钻床设计19、鞍体cad模具20、ZJK-7532数控立式钻铣床设计21、Z5140立式钻床的主轴箱及多轴钻削头22、Z3050钻床回转盘23、X-Y数控工作台24、X6132经济型数控改造(垂向改造)25、X6132经济型数控改造(垂向改造)26、X5032经济型数控改造(垂向改造)27、X62w铣床主轴工艺规程及钻4-M12、2-M6的夹具设计28、AUTOCAD的原理及应用29、X53K立式铣床数控改造(纵向)30、X53K立式铣床数控改造(横向)31、PPDC SA型气箱式脉冲袋收尘器设计32、DTⅡ型皮带机设计33、CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6~Ф17孔两面卧式组合钻床34、CG2-150型仿型切割机35、C6136型卧式车床经济型数控改造36、C6136经济型数控机床纵向改造37、C618车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床38、C616车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床39、2000克注射机液压系统40、135柴油机连杆的加工工艺规程的设计41、5号电池充电器外壳的塑件注射模42、2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计43、液压传动基本回路的理论研究44、CR2胶圈装订机的改进45、注射模实体设计及数控加工46、XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计47、小油壶盖模具设计及注塑模腔CADCAM48、三通管接头注塑模设计及模腔CADCAM49、前置式棉花打顶机的设计与研究50、汽车发动机连杆称重去重自动线51、加工番茄籽分离装置的研究52、基于ProE的三维标准件库的研究与开发53、基于CAN总线的灌溉控制系统设计_(上位机:中心控制系统)54、机械手自动控制系统的PLC实现方法研究设计说明书---软件部分55、机械手自动化控制系统的PLC实现方法研究-硬件部分56、甘蔗播种机的三维设计57、甘草挖掘机的研究与设计58、STL-2A铁路货车滚动轴承固定式半自动拆卸机59、注塑模具主要部件选材和处理新技术60、运送铝活塞铸造毛坯机械手设计61、液压控制阀的理论研究与设计62、扬声器模具设计63、行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAMC6163溜板箱的加工工艺及镗孔夹具设计汽车换挡器试验台设计组合机床多轴攻丝的设计汽车换挡器试验台设计车床主运动设计软缆割刀工业机械手,连杆机构控制伸缩与升降,步进电机驱动腕部转动气动铆合机虚拟样机设计喷风式碾米机的设计汽车后桥减速器壳体的机械加工工艺及工装轴类零件的加工工艺及装备设计扁钢精整生产线主要部件结构设计及工装设计CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计注射机的注射装置设计铣床专用夹具数控机床刀架结构设计和运动控制三轴式运梁车的制动系统设计内容:计算说明书要求1电动机的选择2各轴运动参数3齿轮传动设计与校核4轴的设计及校核(不考虑皮带张力的影响)5轴承的选择与校核6键及连轴器等主要零件的选择与校核、7箱体设计(结构尺寸)8减速器的润滑及密封的选择9附件选择及说明10设计小结和体会图纸要求(可以用CAD绘)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)SF500100打散分级机回转部分及传动设计X700涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC控制出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机设计-ZL15型轮式装载机设计-插秧机系统设计设计-工程钻机的设计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计设计-精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计总泵缸体夹具设计课程设计CA6140车床后托架的夹具毕业设计拨叉C加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉A加工工艺及夹具设计毕业设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计(论文)箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计“CA6140车床拨叉,型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计扬声器模具设计课程设计防尘盖冲压模具设计毕业论文支撑掩护式液压支架的设计课程设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计机器人自动火焰切割H型钢的设计毕业设计数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机毕业设计高速压力机设计毕业设计无摩擦球阀设计毕业设计QTZ25型塔式起重机变幅机构毕业设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计CD盒注塑模设计毕业设计高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计课程设计设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)课程设计设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)课程设计车床C6163数控化改造说明书毕业设计台灯插座注射模具设计与制造毕业设计5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计抽屉注塑模具设计毕业设计冲3孔冲压件设计毕业设计带有齿轮塑件的模具设计毕业设计电流线圈架塑料模设计毕业设计电风扇旋扭的塑料模具设计毕业设计肥皂盒模具的设计毕业设计液压支架设计毕业论文塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器毕业设计多功能齿轮实验台设计与CAD毕业设计钮锁冷冲模的设计毕业设计砂带分条机设计毕业设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计冲孔压力机毕业设计高楼外墙清洗机毕业设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计PE10自行车无级变速器设计毕业设计XK5040数控立式铣床进给系统设计毕业设计YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计基于Pro/E的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计经济型数控系统研究与设计毕业设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计隔水管横焊缝自动对中装置的设计(机械电气部分)毕业设计拖拉机拨叉铣专机(卧式)毕业设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计PLC控制直列式加工自动线设计毕业设计YD9160TCL轿运车箱体设计毕业设计YD9160TCL轿运车前后桥设计毕业设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6~Ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计拖拉机拨叉铣专机(立式)毕业设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计钻加工CK—Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计组合机床设计毕业设计四柱万能液压机系统设计毕业设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计硫化机主传动微机控制系统毕业设计机械手的设计毕业设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计皮带输送机设计(无角度)课程设计脱水斗式提升机设计课程设计单级圆柱齿轮减速器毕业设计高压水射流喷丸机床毕业设计刮板输送机毕业设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计螺旋离心泵结构设计毕业设计泵轴球窝的加工毕业设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计高速枪管绞孔机毕业设计CG2-150型仿型切割机测绘说明书一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计传动齿轮工艺设计毕业设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计机座工艺设计与工装设计毕业设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计十字接头零件分析毕业设计输出轴工艺与工装设计毕业设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计斜联结管数控加工和工艺毕业设计支架零件图设计毕业设计液压升降舞台的设计毕业设计6shz-60直联式双吸离心泵的设计毕业论文液压式测力装置毕业设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计毕业设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计“包装机对切部件”设计毕业设计C6163型车床的经济型数控改造设计毕业设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计数控机床45#刀柄拉刀机构设计毕业设计车刀角度测量装置设计毕业设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计CD盒模具设计毕业设计闹钟后盖模具设计毕业设计渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计典型壳体的模具数控加工毕业设计人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计TOP-HOUSING注塑模设计毕业设计把手封条注塑模的设计毕业设计掩护式液压支架设计毕业设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计管架注塑模设计毕业设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究毕业设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计玉米脱粒机的设计课程设计设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文采煤机截割部设计毕业设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计冲压汽车灯罩毕业设计电话听筒注射模设计毕业设计TMJ200型水果糖糖料拉白机设计毕业设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计(旅行餐碗)注塑模设计毕业设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计汽车输油管的模具设计毕业设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计外壳落料拉深模具设计课程设计带式输送机说明书课程设计龙门起重机课程设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计MPS加工站机械设计毕业设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计清新剂盒盖注射模设计课程设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计轴盖复合模的设计与制造毕业设计MPS安装站机械设计课程设计托森差速器的设计课程设计双头铆接机课程设计ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计CD盒注塑模设计毕业设计法兰盘夹具设计设计说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计移动式X光机总体及组件设计毕业设计二级齿轮减速箱设计毕业论文小型三辊卷板机设计毕业设计台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计FDP-15非开挖导向钻机主机体设计毕业设计JZ—I型校直机毕业设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程金属切削机床课程设计CA6140型车床主运动机械变速传动系统的结构设计毕业设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计XQB小型泥浆泵的结构设计毕业设计板材送进夹钳装置毕业设计塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计拨叉80-08的加工工艺及夹具设计毕业设计攻丝组合机床设计毕业设计钻孔组合机床设计毕业设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计毕业设计CA6140普通车床的数控技术改造(机械部分)毕业设计CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计课程设计刮板式流量计设计毕业设计WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计毕业设计塑料水杯模具的研制毕业设计基于proe的汽车阀体零件加工工艺毕业设计智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计毕业设计TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计毕业设计显微镜左右棱镜座压铸模设计毕业论文齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计挖掘机液压系统设计毕业设计传动轴的加工工艺机床数控技术课程设计减速箱箱体的数控加工工艺与编程。
C616型普通车床的数控化改造
C 6 16
型 普 通 车 床 的数 控 化 改 造
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毕业设计(论文)设计(论文)题目:C616型普通车床改造为经济型数控车床系别:-------------专业:-----------------班级:------------------姓名:-------------------学号:--------------------指导老师:---------------完成时间:---------------目录序言--------------------------------------------------------------------------------------3 一、设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 (一)设计任务------------------------------------------------------------------------4 (二)总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 (一)纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 (二)横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 (一)步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 (二)步进电机的选择---------------------------------------------------------------14四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 (一)工艺分析------------------------------------------------------------------------18 (二)工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 (三)手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 (四)编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21参考文献---------------------------------------------------------------------------------22序言毕业设计课题:C616型普通车床改造为经济型数控车床课题简介:本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的,经济型数控机床是指价格低廉、操作使用方便,适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。
中小型企业为了发展生产,常希望对原有旧机床进行改造,实现数控化、自动化。
经济型数控机床系统就是结合现实的的生产实际,结合我国国情,在满足系统基本功能的前提下,尽可能降低价格。
价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点,特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造,适合在生产第一线大面积推广。
企业应用经济型数控型系统对设备进行改造后,将提高产品加工精度和批量生产的能力,同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性,提高设备自身对产品更新换代的应变能力,增强企业的竞争能力。
利用微机改造现有的普遍车床,主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位,进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床,即经济型数控车床。
进行数控机床的改造是非常有必要的。
数控机床可以很好地解决形状复杂、精密、小批量及多变零件的加工问题。
能够稳定加工质量和提高生产效率,但是数控机床的运用也受到其他条件的限制。
如:数控机床价格昂贵,一次性投资巨大等,因此,普通车床的数控改造,大有可为。
它适合我国的经济水平、教育水平和生产水平,已成为我国设备技术改造主要方向之一。
现我选用C616普通车床为例进行数控改造。
一、设计方案的确定C616型车床是一种加工效率高,操作性能好,社会拥有量大的普通车床。
实践证明,把这种车床改造为数控车床,已经收到了良好的经济效果。
(一)设计任务本设计任务是对C616普通车床进行数控改造。
利用微机对纵横进给系统进行开环控制。
纵向脉冲当量为0.01mm/脉冲,横向脉冲当量为0.005mm/脉冲,驱动元件采用步进电机,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架。
(二)总体设计方案的确定由于是经济型数控改造,所以在考虑具体方案时,基本原则是在满足使用要求的前提下,对机床的改动尽可能减少,以降低成本.根据C616车床有关资料以及数控车床的改造经验,确定总体方案为:采用微机对数据进行计算处理,由I/O接口输出步进脉冲。
经一级齿轮减速后,带动滚珠丝杠转动,从而实现纵向、横向进给运动。
二、机械部分改造设计与计算1.纵向进给系统的设计经济型数控车床的改造一般是步进电机经减速驱动丝杠,螺母固定在溜板箱上,带动刀架左右移动。
步进电机的布置,可放在丝杠的任意一端。
对车床改造来说,外观不必象产品设计要求那么高,而从改造方便、实用方面来考虑,一般把步进电机放在纵向丝杠的右端。
2.纵向进给系统的设计计算已知条件:工作台重量:W=80kgf=80N(根据图纸粗略计算)时间常数:T=25ms滚珠丝杠基本导程:L0=6mm行程:S=640mm脉冲当量:δp=0.01mm/step步距角:α=0.75°/step快速进给速度:V max=2mm/min(1)切削计算由〈〈机床设计手册〉〉可知,切削功率N c =N ηK式中 N ——电机功率,查机床说明书,N=4KW ;η——主传动系统总效率,一般为0.6~0.7取η=0.65; K ——进给系统功率系数,取为K=0.96。
则:N c =4³0.65³0.96=2.496KW 又因为N C =6120vF Z F Z =vN C6120 所以式中 v ——切削线速度,取v=100m/min 。
主切削力F Z =152.76(kgf)=1527.6(N)由〈〈金属切削原理〉〉可知,主切削力 F Z =C Fz a p x Fz f Y Fz K Fz 查表得: C Fz =188kgf/mm 21880MpaX Fz =1 Y Fz =0.75 K Fz =1 则可计算F Z 如表(1)所示:表(1) F Z 计算结果当F Z =1520N 时,切削深度ap=2mm, 走刀量f=0.3mm ,以此参数做为下面计算的依据。
从〈〈机床设计手册〉〉中可知,在一般外圆车削时: F X =(0.1~0.6)F Z F Z =(0.15~0.7) F Z 取:F X =0.5 F Z =0.5³1527.6=763.8N F =0.6 F =0.6³1527.6=916.5N(2)滚珠丝杠设计计算综合导轨车床丝杠的轴向力: P=KF X +f ′(F Z +W) 式中 K=1.15,f ′=0.15~0.18,取为0.16。
则P=1.15³763.8+0.16³(1527.6+800)=1250.8N 1) 强度计算: 寿命值 L 1=611060i T nn 1=L f n 主=1000DL vfπ 取工件直径 D=80 mm,查表得T I =15000h 则:n 1=68014.33.01001000⨯⨯⨯⨯=20r/minL 1=610150002060⨯⨯=18最大动负载 Q=H w f Pf L 31查表得: 运转系数 f w =1.2 硬度系数 f H =1 则Q=318³1.2³1³1250.8=39933.6N根据最大动负载Q 的值,可选择滚珠丝杠的型号。
例如,滚珠丝杠参照汉江机床厂的产品样本选取FC 1B 系列,滚珠丝杠直径为φ32mm,型号为FC 1B32³6—5—E 2,其额定动载荷是10689N ,所以强度足够用。
2)效率计算:根据〈〈机械原理〉〉的公式,丝杠螺母副的传动效率η为: η=)(ψ+v tg tgv式中 摩擦角ψ=10′ 螺旋升角γ=3°25′ 则η=)10253(253'+'︒'︒tg tg3)刚度验算:滚珠丝杠受到工作负载P 引起的导程的变化量△L 1=±EFPL 0式中 L 0=6mm=0.6cm ;E=20.6³166N/ cm 2。
滚珠丝杠截面积 F=(2d )2π=(28031.2)2³3.14则△L 1=±14.3)28031.2(106.206.08.125026⨯⨯⨯⨯=±5.9³10-6㎝滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量△L 2很小,可忽略,即:△L=△L 1。
所以: 导程变形总误差△为△ =L L ∆0100=6.0100×5.9³10-6=9.8μm/m 查表知E 级精度丝杠允许的螺距误差(1m 长)为15μm/m ,故刚度足够。
4)稳定性验算:由于机床原丝杠直径为φ30mm ,现选用的滚珠丝杠直径为φ32 mm ,支承方式不变,所以稳定性不存在问题。