建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号: JGJ PQR-
编制: 焊接责任技术人员: 批准: 单位：山东莱芜煤矿机械有限公司日期：2016 年10月20日
焊接工艺评定报告目录
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1 页
焊接材料牌号规格热处理或表面状态备注
母材钢号Q345B 12mm 热轧
穿透焊板
材
栓钉钢号ML15 ① 16X 80
瓷环牌号烘干制度「CX h ）
焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊接头形式角焊缝
焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号NBC-500 电源及极性DCE P
备注:
评定结论: 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数
范围按本评定指导书执行。
评定赵治波检测评定单位: （签章）审核李波
焊接工艺指导书
V
共 1页第1 页
工程名称 指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法 GMAW 二氧化碳气体保护焊
焊接位置 平焊
设备型号 NBC-500
电源及极性 DCE P
母材钢号 Q345B
类别
厚度（mm ）
12
生产厂
济钢
接 头 及 试 件 形 式
穿 透 焊 钢 材
牌号
生产厂
表面镀层
规格 (mmk )
焊
牌号
规格（mm ） ①16X 80
施焊材料
栓钉焊焊接工艺评定检验结果
共1页第1 页。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺评定报告
焊接工艺评定检验结果
1
附录
1
栓钉材料质量证明书
1
2
焊丝材质证明书
1
3
理化检验报告
1
4
外观检验报告
1
栓钉焊焊接工艺评定报告
共1页第1页
工程(产品)名称
评定报告编号
JGJPQR-
委托单位
工艺指导书编号
JGJWPS-
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试件焊接单位
山东莱芜煤矿机械有限公司
编制
吴彬启
日期
审核
李波
日期
栓钉焊焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
指导书编号
JGJWPS-
焊接方法
GMAW二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
DCEP
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
厚度（mm）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格（mmk）
焊钉
牌号
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJPQR-
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：山东莱芜煤矿机械有限公司
日期：2016年10月20日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告封面
1
2
焊接工艺评定报告目录
1
3
焊接工艺评定报告
1
4
焊接工艺评定报告-全套
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其 他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年 月 日
记 录
日期
年 月 日
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日
表B-5焊接工艺评定检验结果
共 页第 页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
Χ光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲试验
报告编号
试样编号
δb
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D= а
D= а
D= а
D= а
冲击试验
评定
年 月 日
评定单位： （签章）
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告焊接：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
焊接工艺评定报告-全套
年 月 日
评定单位： （签章）
年 月 日
审核
年 月 日
技术负责
年 月 日
表B-3焊接工艺评定指导书
共 页第 页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共 页第 页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺设计评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJ PQR- __________
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：莱芜煤矿机械
日期：2016 年10月20日
共1 页第1 页
焊前母材清理
坡口及附加20mn H 修磨至金属光泽 其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm 2 、环境温度》0C,相对湿度w 90%
编制 吴彬启
日期 2016.10.16 审核 波 日期 2016.10.16
焊接工艺指导书
工程（产品）名称
焊接万法 焊接设备型号 母材钢号 指导书编号 JGJ WPS- CO2气体保护焊
NBC-500 Q345B
类别
焊接位置 电源及极性
II 厚度（mm 12
平焊 直流反接DCEP 生产厂 济钢
接 头 及 试 件 形 式
施焊材料
焊接工
艺参数
序号 电流
（A ）
电压（V ） 时间（S ） 190-210
22-24
穿透焊材料
牌号 生产厂 表面镀层 规格（mrh
焊 牌号
生产厂 牌号 生产厂
伸出长度（mm
20-30 20-30
LM15 规格（mr ）
规格（mr ）i
提升高度（mm ① 16X 80
备注
技 术
措
施。
建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告
建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告一、引言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，其承载能力和稳定性对于建筑的安全性起着至关重要的作用。
而栓钉焊焊接工艺作为建筑钢结构的连接方式之一，其质量和可靠性直接影响着整个结构的安全性。
本报告对建筑钢结构栓钉焊焊接工艺的质量进行评定，并提出改进的建议。
二、工艺评定方法本次工艺评定采用了现场实验和试样实验相结合的方法来评价栓钉焊焊接工艺的质量。
在现场实验中，通过观察和测量焊接接头的形态和尺寸，评估焊缝的质量、焊接变形情况以及焊接后的光洁度等因素。
在试样实验中，选取了一系列标准试样，采用扫描电子显微镜（SEM）等仪器设备进行焊缝断口的检测，以评价焊接接头的强度和韧性。
三、工艺评定结果通过实验和分析，得出以下工艺评定结果：1.栓钉焊焊接工艺的焊缝质量良好，焊缝的外观光滑、均匀，无明显焊缝缺陷，焊接强度满足设计要求。
2.焊接后的变形情况较小，整个结构的变形控制在允许范围内，不会对结构的稳定性产生重大影响。
3.焊接后的光洁度较高，焊缝表面光滑，无明显夹渣和氧化皮现象。
四、存在的问题与改进建议尽管栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍存在一些问题需要改进：1.一些焊接接头的尺寸偏差较大，需要加强对焊接工艺的控制和监督，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
2.在焊接过程中，部分焊缝出现熔渣不易清除、夹渣和氧化皮现象，需要加强清洁和预处理工作，确保焊接接头的纯净度。
3.部分焊接接头存在热裂纹和气孔等缺陷，需要加强焊接操作技术培训，提高焊工的技术水平和操作能力。
4.部分焊接接头存在脆性断裂的风险，需要增加焊接工艺中的预热和退火等措施，提高焊缝的韧性和可靠性。
五、结论栓钉焊焊接工艺的质量良好，但仍需要针对存在的问题进行改进。
通过加强焊接工艺控制、加强清洁和预处理工作、提高焊工的技术水平以及增加预热和退火等措施，可以进一步提高栓钉焊焊接工艺的质量和可靠性，确保建筑钢结构的安全性。
六、改进建议1.建立严格的焊接操作规程和流程，在焊接过程中加强对焊接接头尺寸和质量的控制和监督。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)
1
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
300~400
24~30
80~100
2
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
3
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
技术措施
焊前清理
评估
评估单位：（签章）
年月日
审核
技术负责
焊接工艺评估指导书
共6页第2页
工程名称
指导书编号
母材钢号
Q345
规格
6#、8#、10#12#
供货状态
热轧中板
生产厂
济钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
J506
低锰钾型
250°x2h
定位焊用
焊丝
H08MnA
高锰型
焊剂或气体
HJ431
高锰型
350°x1h
Akv
(J)
原则
0.20
1-1.6
0.55
0.40
0.40
345
470~630
21
34
合格证
0.15
15
0.26
0.27
0.24
395
530
25
54
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
钢构焊接工艺评定.docx
钢结构焊接工艺评定报告焊接形式（5-50mm）钢板 CO 2对接焊报告类型通用编号GJPD-886编制郑沛技术负责曹恒聪批准张克文单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司日期2012年 10月 10日焊接工艺评定报告目录报告编序号报告名称号页数1目录1 2焊接工艺评定报告HJPD-0011 3焊接工艺评定指导书HJPDZD-0011 4焊接工艺评定记录HJPDJL-0011 5焊接工艺评定检验结果HJPDJG-0011 67891011121314151617181920焊接工艺评定报告共1页第 1页工程（产品）名安徽麒翔林产品有限公司评定报告编号GJPD-885称委托单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司工艺指导书编号GJPDZD-326项目负责人张克文依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）试样焊接单位合肥建工钢结构彩板有限责任公司施焊日期2011-12-10焊工陈亚中资格代号471级别高级母材钢号Q345B规格10mm供货状态热轧生产厂马钢化学成分和力学性能C Mn Si S Pσ sσbδ5ψA kv （%（ %）（%）（ %）（ %）（%）MPa MPa（%）（J））≤0.2 1.0~1.6≤ 0.55≤ 0.04≤0.04≥34521/标准470~630/合格0.14 1.430.440.0170.01836552029//证复验合格合格合格合格合格合格合格合格//碳当公式Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V ）/5+（ Ni+Cu）量/15焊接材料生产厂牌号类型直径烘干温度备注（㎜）（℃× h）焊条新安江电焊H08MnA/φ4//条公司焊丝常州瑞特ER50-3/φ 1.2/焊剂或气豫林焊材HJ431/φ4/体焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置平（ F）接头形式对接（ B）焊接工艺参见焊接工艺指导书清根工艺反面碳弧气刨清根数焊接设备型ZD500电源及极性直流反接号预热温度/层间温度（℃）/后热温度（℃）/（℃）及时间（ min）焊后热处理/评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
号编样试 验试击冲
�mm�D 径直心弯
号编样试 验试伸拉
号编告报 验试曲弯
粉磁 波声超 光Χ 观外 注备 号编告报 果结定评 验 检 坏 破 非 准标格合 目项验试
页
第页
共 果结验检 定评艺工接焊 5-B 表
注备
)mc/Jk ( 出输热
)nim/mc( 度速接焊
)V( 压电
)A( 流电
) mim/1( )mm(径直 法方接焊 次道 量流体气护保 )丝焊(条焊
录 记 数 参 艺 工 焊 施 )nim(间时 )℃(度温干烘 厂产生 )mm(格规 号批 )mm(格规 )nim(间时 号批 型类 料 材 接 焊 态状货供 厂产生 性极及源电 号型备设 号标书导指 别类 置位接焊 格规材母 号钢材母 法方接焊 称名程工 号牌 厂产生 号牌 �℃� 度温干烘 厂产生 号牌 条 焊 体 气 或 剂 焊
)A( 流电
)nim/1(量 流气护保
)㎜(Φ
号牌
气护 保或 剂焊
丝焊或条焊
法方 接焊
次 道
数 参 艺 工 接 焊
图 序 顺 接 焊
图 寸 尺 口 坡 及 头 接 理处后焊
)nim( 间时及)℃(度温热后 性极及源电 置位接焊
度温间层
)℃( 度温热预 号 型备设接焊 法方接焊 体气或剂焊 丝焊 条焊
态状货供 别级 期日焊施 准标据依 号编书导指艺工 号编告报定评
�18 JGJ� 》程规 术技接焊构结钢筑建《
页
第页
共 告报定 评艺工接焊 2-B 表
日 月
年
期日
核审
日 月
年
期日
制编 施 措 术 技
�他其 根清面背 理清间层 理清前焊
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。
焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。
本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。
焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。
烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。
焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。
电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。
焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。
焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。
非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。
依据GB50661标准编制钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告报告编号：HP2021-01编制：_______________________ XXX审核：_______________________ XXX批•准：______________________ XXX单位：XXX市建设有限公司_______________ 日期：2021 年10 月08 日焊接工艺评定报告目录表B.0. 37焊接工艺评定报告共4页第1页表B. 0.3-2焊接工艺评定指导书共4页第2页工程名称XX建筑钢结构指导书编号WPS2021-01母材钢号Q235B板厚或管径12mmX壁厚热轧或热热轧处理状态生产厂宝钢焊接材料生产厂牌号型号类型烘干温度(℃Xh)备注焊条天津金桥J422E4303酸性100℃, 1h/ 焊丝/ / // / / 焊剂或气体/ / // 焊接方法SMAW焊接位置F焊接设备型号BX1-300电源及极性交流预热温度。
C), 道间温度0 他篝界:"焊后热处理/焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)牌号①(mm)1SMAW J422 2.5//75-9018-202SMAW J422 3. 2//110-13020-223SMAW J422 4.0//160-18022-24/ // /////技术焊前清理坡口两侧20mm范围内须清除干净道间清理碳弧气刨或角向磨光机背面清根碳弧气刨或角向磨光机其它：焊前焊条烘干100℃-150℃,时间为17.5h,对接间隙预留尾部收缩量，对接预留反变形Q3-5。
施编制XXX 日期2021年10月4日审核XXX 日期2021年10月4日共4页第3页工程名称 XX 建筑钢结构 指导书编号WPS2021-01焊接方法 SMAW 焊接位置 F 设备型号 BX1-300电源极性 交流母材型号 Q235B类别I生产厂宝钢母材板厚或 管径X 壁厚12 mm热轧或热处 理状态热轧施焊工艺参数记录施焊环境 画室内/□室外环境温度（°C）25相对湿度 65%预热温度（°C）/道间温度（°C）100后热温度（°C）/时间(min)/后热处理/技术措施焊前清根坡口两侧20mm 范围内须清除干净 道间清理碳弧气刨或角向磨光机背面 碳弧气刨或角向磨光机其他焊前焊条烘干100℃-150℃,时间为1T.5h,对接间隙预留尾部收缩量，对接预留反变形 Q3-5°焊工姓名 XXX 资格代号 HJ005级别 中级施焊日期2021年10月4日 记录XXX日期2021年10月4日审核XXX日期2021年10月4日焊 条牌号 J422 型号 E4303类型酸性生产厂 天津金桥 批号烘干温度 （℃）150时间 (min)60焊丝牌号 / 型号 / 规格 (mm)/生产厂 / 批号 /牌号/规格 (mm) /生产厂/烘干温度（°C）/ 时间（min ） /焊接接头尺寸及施焊道次顺序道次 焊接方法焊条（焊丝） 直径（mm ）保护气体 流量（min ） 电流 （A ）电压 （V ）焊接速度 （cm/min ）1 SMAW 2.5 /75-90 18-202SMAW 3.2 / 110-130 20-223SMAW4.0/160-18022-24热输入 (KJ/cm)备注焊接材料共4页第4页。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
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焊接工艺评定报告汇总表
注：焊接工艺评定表附后。
上海市建设工程质量监督总站监制
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：祝美玲
批准：陈建根
单位：上海硕业钢结构制造厂
日期：2009 年11 月30 日表B-1 焊接工艺评定报告目录
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定记录表
上海虹桥机场垃圾中转站
焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
上海硕业钢结构制造厂
2009年11月30日
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
一、评定准备：
1、试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，
用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。
2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在坡口正背面20mm
范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0～1mm。
3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式
焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端
10mm处。
始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止
因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。
4、焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ3.2mm焊条，
填充面选用Φ4mm焊条。
焊条使用前烘干，酸性焊条：150～
200℃X1h；碱性焊条：350～420℃X1h。
5、焊接电流：J422、J506均采用交流电源。
6、反变形：反变形角度取3～4°。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。
2、焊接操作
（1）、封底焊
①引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。
焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。
当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。
②保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。
熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。
反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。
掌握好运弧方式，控制住
同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
③根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
（2）、填充焊道
①填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
②层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。
（3）、盖面焊道
①最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。
②盖面焊缝引弧要领与填充层相同。
运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。
盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。