土工格栅的施工规范

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土工格栅施工技术规范

土工格栅施工技术规范1、土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。

2、土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅,极限抗拉强度不小于80KN/m断裂延伸率w 5%土工格栅网孔尺寸为30m材40mm肋条截面为矩形。

3、铺设准备工作：1.1地基处理:首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15伽,压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。

1.2铺设环境:室外气温5C以上,风力4级以下,无雨、雪。

（环境或特殊要求除外）。

4、土工格栅的铺设4.1、底层土工格栅铺设用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。

铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于20cm。

土工格栅铺设完成后,应及时（48 小时内）进行路基填土。

每层填筑应按“先两边, 后中间”的原则对此填筑, 严禁先填中部。

填料不允许直接卸在土工隔栅上, 必须卸在摊铺完毕的土面上。

一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。

4.2 、上层土工格栅铺设土方填筑碾压合格后, 铺设上层土工格栅, 铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同,只是宽度应与填土层顶宽一致。

上层土工格栅铺设完成后, 应尽快在其上再填筑一层土, 以防被破坏或丢失。

该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm,施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。

土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层一人工铺设土工格栅一搭接、绑扎、固定—摊铺上层路基土—碾压—检测。

土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设, 其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物, 铺设土工格栅时, 将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。

土工格栅施工技术方案

3.土工格栅当地基土有其它处治措施(如设置片石排水沟、强夯置换等)时, 则需完成这些处治后再进行土工格栅的施工。

纵向填挖交界处理、陡坡路堤分别沿路基纵、横向按设计拟定的位置铺设土工格栅（1）土工格栅材料土工格栅材料要求——土工格栅采用TGDG50型单向土工格栅, 抗拉强度不小于50KN, 延伸率不大于5%, 网眼尺寸大于或等于25.4mm。

检测结果见土工格栅试验报告。

（2）施工工艺1）、在路基基底宽度范围内, 清除软基上的杂物, 平整碾压, 不得有片、块石等坚硬突出物, 压实度应满足规定的要求, 边部设排水沟, 及时排出积水。

2）、在地基上将士工格栅展开, 铺平、保证荷载施加后处于良好受力状态, 接缝纵向重叠宽度不小于20厘米, 横向重叠宽度不小于30厘米, 格栅铺设时应注意格栅之间的连接。

接缝采用φ8钢筋作成U型（55×6）钉连接, U型钉间距200厘米。

在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。

由于格栅扭曲、皱褶、重叠, 不利于发挥作用, 因此铺设时应用手拉直, 使其平顺均匀, 铺好的格栅每隔1.5～2.0m用钩头钉固定于填筑表面。

3）、土工格栅宽出路基边缘, 采用自锚式, 填土碾压后回折反包1m, 反包填料的厚度为30厘米, 以保证整体受力, 增大接触面。

4）、土工格栅铺设后, 应及时(48h内)填筑填料。

在每一层填筑施工时, 高填路堤应按“先两边后中间”的原则对称进行；陡坡路堤则应按“先外后内”的原则进行。

绝不允许填料直接卸在未摊铺平顺的格栅上, 卸料高度≯1m。

一切车辆、施工机械不得直接在铺好的格栅上行走。

铺填料, 填料不得含有有机质、较大粘土块和其他有害物质。

填料摊铺采用前置式装载机, 一切车辆和施工机械, 只允许沿路线轴线方向行驶, 填料不准直接卸在土工格栅上面, 必须卸在已碾压的路基表面上, 料如较为干燥时, 适量洒水, 碾压一次合格, 避免返工。

反卷格栅, 在第一层填料达到预定厚度并经碾压到设计压实度后, 将格栅反卷回包2m绑扎于上第二层格栅上, 并人工修整锚固, 在反卷端外侧培土1.0m, 以保护格栅, 防止人为破坏。

土工格栅施工规范

土工格栅施工规范土工格栅施工规范一、施工前准备工作1. 根据设计要求和施工方案，确定土工格栅的位置、尺寸和数量，并确定施工人员和工具的配备。

2. 检查土地基础情况，确保施工地点没有明显的凹陷、裂缝或其他地质问题。

3. 清理工地，清除杂散物和垃圾，保证施工现场的整洁。

4. 准备必要的施工材料和设备，包括土工格栅、固定材料和施工工具等。

二、施工过程1. 按照设计要求和施工方案，进行土工格栅的铺设。

根据需要，可以进行切割和拼接。

2. 确保土工格栅的铺设平整，没有明显的松弛或折叠现象。

3. 在土工格栅接缝处，进行必要的固定和封闭，以确保土工格栅的完整性。

4. 利用专业工具对土工格栅进行拉力测试，确保其拉力满足设计要求。

5. 检查土工格栅的固定材料是否牢固，必要时进行调整或更换。

6. 对施工质量进行检查，确保土工格栅的铺设质量符合要求。

三、施工后的处理工作1. 清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

2. 检查土工格栅的固定情况，如有松动或损坏，及时进行修复或更换。

3. 进行验收工作，确保土工格栅的施工质量符合设计要求。

4. 编制施工记录，包括施工过程中的问题和处理方法，以及施工质量的检查结果等。

总结：土工格栅施工规范对保证土工格栅的施工质量至关重要。

在施工前准备工作中，要确保施工地点的基础情况良好，清理工地并准备好必要的施工材料和设备。

在施工过程中，要按照设计要求进行土工格栅的铺设，确保平整并进行固定和封闭。

施工后需要进行验收工作，并记录施工过程中的问题和处理方法。

通过严格按照规范进行土工格栅施工，可以保证其使用寿命和性能。

土工格栅的施工方法

土工格栅的施工方法
1、土工格栅施工时应横向铺设，两侧加折，锚固长度为2m，施工时应在平整好的砂砾垫层或填土层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时拉直平顺，紧贴填土层，不使出现扭曲、折皱、重叠，并在路堤每边留足够的锚固长度，回折反包2m，覆盖在压实的填土层面上，平整顺直，外侧用土覆盖，以免人为破坏。

2、施工时应保证土工格栅的整体性，采用搭接法边接时，搭接长度宜为30~90cm；铺好的土工格栅应每隔1.5~2.0m用勾头钉或小木桩固定于砂砾垫层或土层上，以使铺好的格栅平顺并与地面密贴。

施工现场发现土工格栅有破损时必须立即补好，土工格栅在存放及铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，并防止其污染，以免其性能劣化。

3、工织物应具有质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。

土工织物存放及施工过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。

4、铺设土工织物时应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。

5、保证土工织物的整体性，当采用搭接法连接时，拱接
长度宜为30cm~90cm;采用缝接法时，缝接宽度应不小于5cm；采用粘接法时，粘结宽度不应小于5cm，粘合强度应不低于土工织物的抗拉强度。

6、现场施工中发现土工织物有破损时必须立即修补好。

7、在施工过程中要留好与下一个断面的达接长度并做好保护：用土将土工格栅保护好。

土工格栅施工方法

土工格栅施工方法
土工格栅施工施工人员必须戴手套，施工方法如下：
一、土工格栅施工工艺
1、土工格栅进货前按规定分批检验，对不合格品禁止使用。

土工格栅铺设时采取平铺，并使强度大的受力方向垂直于铺设方向。

纵向两幅土工格栅搭接不小于0.3m，并用铁丝绑好。

2、钉子固定法铺设土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已铺好的结构上，钉子可用锤击或射枪射入。

再将格栅纵向拉紧时横向均处于挺直张紧状态。

钉子固定时，格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于15cm，横向搭接距离不小于5cm。

纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。

3、填料分层厚度不超过0.3m，格栅的填料采取横向卸料，用推土机横推摊平。

同一填层碾压的格栅应保持同一标高，填料碾压合格后方准车辆在填料面上通行。

严格控制填料的含水量，当含水量超过最佳值的3％后应停止施工，进行晾晒或改良，达到标准后再填筑。

二、施工要点
1、本图适用于围墙外填方边坡加固。

2、边坡内水平铺设宽4.0m的双向土工格栅。

土工格栅各层间距离均为0.6m。

土工格栅采用双向土工格栅，且土工格栅材质不得采用玻纤。

3、土工格栅主要技术指标：
（1）屈服伸长率不大于13%。

（2）土工格栅抗拉强度不小于20KN/m。

4、间距50米左右，沿坡面设浆砌片石踏步一处，以利养护作业。

土工格栅施工

（2）土工格栅施工
土工格栅采用合格土工格栅，主要技术指标均符合设计要求.所用塑料必须为原生料，不得采用回收材料，焊接时不得采用手工焊接，必须采用机械化焊接方式如超声波焊接等，网格大小必须均一。

在碾压合格的砂砾、碎石垫层上用人工铺设土工织物，铺设时在平整的下层上按设计要求的宽度铺设，土工织物的上、下面填料不得有刺破土工织物的尖石等，土工格栅铺设时应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向；土工格栅之间的联结牢固，在受力方向的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度保证足够长，一般为20～30cm，在距土工织物8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于6cm，填筑时从两边向中间摊铺，碾压时从中间向两边进行。

土工织物横向铺设时应拉紧绷直，不得有折皱，扭曲或坑洼，两端锚固长度2～3m，端部回折部分不外露，并用小于30cm厚填料予以覆盖，以免老化断裂失去加固效果，土工格栅铺设后，及时进行填筑施工，避免其受到阳光过长时间的暴晒，间隔时间不得超过48h，如因故必须延长填筑时间，土工格栅须覆盖土保护，厚度不小于20cm。

土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式压路机，一切车辆施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。

只有当已填筑压实的垫层厚度大于40cm后，才能采用重型压路机压实。

对于软土地基，采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧。

填料不允许直接卸在土工织物上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以不大于1米为宜，以免造成局部承载能力不足。

卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。

第一层填料采用推土机或其他轻型压实机具进行压实；只有当已填筑压实的垫层厚度大于40cm后，方能采用重型压实机压实。

土工格栅施工工艺标准

土工格栅施工工艺1、为了减少填挖交界处的差异沉降，对纵横向填挖交界处的地基进行处理。

对填挖交界处挖方路床（80cm）进行超挖回填碾压，并在上路堤顶面和底面设置土工格栅，填方部分路堤除严格按照《路基填料设计图》中的技术要求处理外，其基底上下路堤压实度相应提高1%，即清表处理后地基为91%，下路堤为94%，上路堤为95%,交界面开挖不小于2米宽台阶，并设置向内2%横坡。

纵向填挖交界处填方一端进行强夯处理，处理范围为2倍填土高度，对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实，并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅，界面两侧不小于5米，对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处治。

2、填挖交界处理施工方法及要点⑴清除表土：将填方、挖方路段表层不小于30㎝种植土、草皮土、树根和含有腐圬物质的土清出，集中堆放于弃土场。

⑵测量放样：按批复的导线点、水准点恢复线路中线，钉出中、边桩，并将边桩外引至用地红线桩处加以固定，用水准仪测量并计算放出纵、横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线（下层，上层土工格栅中心线），钉桩撒线标记，边线外设桩固定。

⑶挖台阶：填前碾压前半填半挖沿路线纵向，填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘机开挖宽度不小于2m的台阶，台阶设2%-4%向内倾斜的横坡。

⑷填前碾压：用≥18T的振动压路机进行碾压，碾压时对交界面（包括台阶）多压两遍，压实度检测不低于91%。

⑸ 80厘米厚8%灰土垫层施工：施工要点同高路堤8%灰土垫层相同。

只是压实度检测不得低于94%。

⑹填方路基施工：填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同。

只是压实度检测不得低于95%。

⑺土工格栅铺设①底层土工格栅铺设：路基填筑至下路堤顶后，开挖填挖交界挖方段台阶时，开挖宽度不小于7m,台阶面碾压压实度不小于91%，交界面碾压成型后，人工对土工格栅铺设面进行清理干净，土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线，纵、横向全断面铺设，铺设土工格栅应均匀、平整，不使其出现扭曲、折皱、重叠，并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等。

土工格栅的施工规范标准[详]

土工格栅的施工规范标准[详]土工格栅的施工规范标准一、施工准备1.设计文件齐备。

土工格栅的施工必须严格按照设计文件的要求进行。

设计文件应该明确土工格栅的类型、规格、铺设方向、搭接长度、固定方式等关键参数，以及所需的材料、设备和人员数量等信息。

2.现场勘查与测量。

施工前应对施工区域进行实地勘查，了解施工区域的场地情况、地基承载力、地下水文地质条件等，并进行测量放线，确定土工格栅的铺设位置和方向。

3.材料准备。

根据设计文件的要求，准备合格的土工格栅材料。

材料应该具备出厂合格证书和相关的性能检测报告，并按照规定的程序进行进场验收，以确保符合设计和施工要求。

4.设备准备。

准备好所需的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、起重机等，并检查设备的性能状况，确保设备在施工过程中能够正常运行。

5.人员培训与组织。

对施工人员进行相关知识和技能的培训，使其了解施工的流程、安全注意事项、质量要求等方面的知识，并根据实际需要合理组织施工人员进行施工作业。

二、施工过程1.基础处理。

在铺设土工格栅之前，必须对基础进行处理。

基础应该具有足够的承载力，以保证土工格栅的稳定性和平整度。

基础处理完毕后，应进行验收并达到合格标准。

2.铺设方向与搭接长度。

根据设计文件的要求，确定土工格栅的铺设方向和搭接长度。

铺设方向应该与设计的方向一致，搭接长度应该满足设计要求。

3.固定方式选择与安装。

根据实际情况选择合适的固定方式，常用的固定方式有锚固、焊接和粘结等。

土工格栅安装时应该保证平整度和连续性，避免出现扭曲、褶皱和重叠等情况。

4.连接处理。

在铺设过程中，应该对相邻的土工格栅进行连接处理。

根据设计要求选择合适的连接方式，常用的连接方式有搭接、焊接和粘结等。

连接处理时应该保证牢固可靠，避免出现脱落、断裂等情况。

5.质量检测与验收。

在每个施工环节结束后，应该对施工质量进行检测和验收。

检测和验收的内容应该包括土工格栅的类型、规格、铺设方向、搭接长度、固定方式、连接处理等，并按照相关标准和规范进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求和使用安全。

土工格栅施工技术规范

土工格栅施工技术规范土工格栅施工技术规范一、施工前准备工作1、施工前需确定土工格栅的设计布置、材料及数量，并进行验收；2、清理施工区域，将杂草和其他障碍物清除干净；3、确认施工区域的地基、基础和边坡等已经完成并验收合格；4、施工前对施工设备进行检查和维修保养；5、施工前进行安全交底，确保施工人员了解施工风险和安全规范。

二、土工格栅的安装1、先对施工区域进行测量和标线，确定土工格栅的位置和尺寸；2、将土工格栅完全展开，对接缝进行旁压，确保接缝牢固；3、将土工格栅用扣搭或焊接的方式固定在地面或结构上；4、根据设计要求调整土工格栅的水平度和垂直度；5、安装完毕后进行验收，确保土工格栅的安装质量符合要求。

三、土工格栅的填土1、填土前需对填土区域进行清理和湿润处理，并进行土壤的分层填充；2、填土时需按照设计要求进行分层填筑，并对每一层进行夯实和平整；3、填土后需进行湿润养护，并及时修复填土区域的沟槽和坑洞；4、填土过程中及时清除填土区域的杂草和垃圾。

四、土工格栅的养护1、在填土完成后，及时对土工格栅进行修整，确保其表面平整；2、对土工格栅进行湿润养护，每天进行水淋或喷淋，保持土工格栅的湿润状态；3、定期检查土工格栅的固定情况，如有松动或损坏的情况，及时修复；4、养护期内禁止重型车辆和机械进入养护区域，防止对土工格栅造成破坏。

五、施工记录和验收1、工程单位需按照施工规范要求记录每个施工环节的信息，包括施工日期、施工人员、施工材料、施工方法等；2、施工结束后进行验收，对土工格栅的安装质量进行检查和评估；3、如发现施工质量存在问题，及时进行整改，并重新进行验收；4、将施工记录和验收结果整理成文件，作为施工档案。

六、安全措施1、施工现场要进行合理的布置，设立警示标志和警戒线，防止人员闯入危险区域；2、施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁戴耳机和穿拖鞋等不符合安全规定的行为；3、施工设备必须经过检测合格，并由专人操作，确保设备运行正常；4、密切关注天气情况，如遇暴雨、大风等恶劣天气，暂停施工并采取相应的防护措施。

土工格栅的施工标准

土工格栅的施工标准1. 铺设预备工作：1.1 地基处置：第一对基层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

1.2 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

(环境或特殊要求除外)2. 铺设及搭接方式：2.1在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得显现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用U形钉或联接件固定.2.2土工格栅在铺设时，将筋材主强度高的方向垂直路堤轴线方向，每幅叠合长度（纵向）不小于15㎝，并用U形钉或联接件固定，间距1.0m，横向搭接长度30～90㎝，搭接位置用U形钉或尼龙绳固定。

3. 铺设搭接后的质量检测：3.1土工格栅铺设完成后第一进行自检，其质量要求见下表：4.回填：4.1土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，以避免其受到阳光太长时刻的直接曝晒，一样情形下，距离时刻不超过48H。

4.2填料要求:在距土工格栅层8㎝之内的路堤填石路堤料其最大料径不得大于6㎝，土工格栅第一层填土摊铺应采纳轻型推土机或前置式装载机，沿路堤的轴线方向行驶进行压实，填筑压实厚度大于60㎝。

一、施工测量和放样依照原始导线点及加密导线点，用全站仪恢复K18+ ~K18+ 路段的线路中桩，并放前途基用地边桩和路堤坡脚，复核路基横断面原地表高程，如与设计图纸提供的数据有太大出入，及时报监理工程师复测,并由监理工程师认可。

二、清表清除路基范围内杂草、树木等有害于路堤稳固的杂物，关于地表积水或水塘地段，先将水抽干，清除淤泥，并用合格土方进行回填，并进行压实。

三、原地表压实四、平整场地，对原地表用冲击压路机进行压实，具体压实方案依照路基冲击碾压施工方案执行。

四、土工格栅的铺设（一）、土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳固性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有必然的刚度使上面的负荷取得扩散，提高了地基的承载力。

土工格栅施工方法及工艺

土工格栅施工方法及工艺土工格栅施工要点1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。

用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm 。

如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。

大面积铺设后，要整体调整其平直度。

当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

3、填料的选择：填料应按设计要求选取。

实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。

但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。

填料粒径不得大于15cm ，并注意控制填料级配，以保证压实重量。

4、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。

先在两端摊铺填料，将格栅固定，栅固定，再向中部推进。

再向中部推进。

碾压的顺序是先两侧后中间。

碾压时压轮不能直接与筋碾压时压轮不能直接与筋材接触，材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。

以免筋材错位。

分层压实分层压实度为20-30cm 。

压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。

5、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施，必要时，应设置土工布、透水管（或盲沟）。

采取疏导的方式排水，不能堵塞，否则产生隐患。

土工格栅施工工艺（1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m ，把晾晒好的基底土进行整平后用25T 振动压路机静压两遍，再用50T 震压四遍，不平整的地方人工配合整平。

土工格栅施工规范

土工格栅施工规范土工格栅是一种用于土壤墙面加固和保护的土力学材料，广泛应用于公路、铁路、水利、环保等工程领域。

为了确保土工格栅的施工质量和使用效果，需要按照一定的规范进行施工。

一、施工前的准备工作1. 严格按照设计要求进行勘测定位，确定土工格栅的长度、宽度和厚度等参数。

2. 清理施工区域的杂草、垃圾和其他障碍物。

3. 需要满足土工格栅施工的环境条件，确保施工现场的干燥和无风。

4. 按照设计要求购买合格的土工格栅材料，并进行检测确认。

二、土工格栅的敷设1. 在施工区域内进行测画，并进行土层开挖。

2. 按照设计要求进行土工格栅的敷设，在敷设过程中要保证格栅的平整和密实。

3. 格挤扣件的安装，应按照设计图纸要求，在施工过程中严禁出现损坏、丢失等情况。

三、土工格栅的固结和墙面保护1. 在土工格栅敷设完成后，要及时进行固结。

可以采用机械固结或手工固结，确保土工格栅与土质墙面之间的结合牢固。

2. 对土工格栅墙面进行保护，以防止外界因素对其造成破坏。

在施工中要注意防止杂草生长、避免机械损坏等。

四、施工中的安全问题1. 施工人员必须穿戴防护用具，遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟等行为。

2. 在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并采取有效措施确保施工现场的安全。

3. 施工人员应具备一定的技术素质，经过专业培训并取得相关施工资格证书方可上岗。

五、施工后的验收和保养1. 施工完成后，应对土工格栅的施工质量进行验收。

验收内容包括土工格栅的规格尺寸、平整度、牢固性等。

2. 完成验收并通过后，进行保养。

保养期间应避免重物挤压、机械损坏等因素对土工格栅墙面的影响。

3. 对于出现的破损或松动情况，应及时修复和调整。

以上是土工格栅施工的一般规范，具体需要根据实际项目的要求进行调整和执行。

施工单位和施工人员要严格按照规范要求进行施工，确保土工格栅能够发挥其预期的功能和效果。

同时，加强质量监督和管理，及时解决施工中出现的问题，提升土工格栅的施工质量和使用寿命。

土工格栅施工技术规范

在固定土工格栅时，应选择适当的锚固方式，确保其稳定性。
注意施工安全，特别是在搬运和安装过程中，要采取相应的防护措施。
土工格栅的材质应符合设计要求，具有足够的抗拉强度和耐久性。土工格栅的铺设应平整、连续，无扭曲、褶皱和断裂等现象。土工格栅的搭接宽度不应小于设计值，搭接处应牢固、密实。土工格栅的锚固措施应符合设计要求，牢固可靠，防止滑动或拔出。
保持安全距离：在施工区域内，应设置明显的安全警示标志，并保持安全距离，防止人员和车辆进入危险区域。
培训与教育：施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工安全知识和应急处理措施，提高自身的安全意识和应对能力。
发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取必要的救
援措施。
对于突发的机械故障或电力故障，应立即停机检查，排除故障后再进
外观检测：检查土工格栅的表面是否平整，无破损、污渍等现象。尺寸检测：测量土工格栅的宽度、长度和厚度是否符合设计要求。材质检测：对土工格栅的材料进行质量检测，确保其具有足够的强度和耐久性。连接检测：检查土工格栅的连接是否牢固，是否符合设计要求。
严格控制材料质量，确保进场材料合格
加强施工过程的质量监督和检测，确保施工质量符合要求
减少施工噪音和振动
控制施工废水的排放
减少施工粉尘和废气的排放
合理利用施工材料和资源
清理施工现场：及时清理土工格栅施工后残留的废弃物，保持施工现场整洁。回收利用：对施工过程中产生的废料进行分类回收，可再利用的部分应进行合理利用。减少污染：选择低污染的施工材料，降低施工过程中对环境的污染。环保监测：施工后应对周边环境进行监测，确保施工过程符合环保要求。
基础处理：对施工基础进行清理、整平、压实等处理

土工格栅施工工艺及规范

土工格栅施工工艺1、为了减少填挖交界处的差异沉降,对纵横向填挖交界处的地基进行处理;对填挖交界处挖方路床80cm进行超挖回填碾压,并在上路堤顶面和底面设置土工格栅,填方部分路堤除严格按照路基填料设计图中的技术要求处理外,其基底上下路堤压实度相应提高1%,即清表处理后地基为91%,下路堤为94%,上路堤为95%,交界面开挖不小于2米宽台阶,并设置向内2%横坡;纵向填挖交界处填方一端进行强夯处理,处理范围为2倍填土高度,对挖方一端10米范围进行超挖回填夯实,并在超挖回填的顶部和底部设置土工格栅,界面两侧不小于5米,对填方部分基底采用换填80厘米8%灰土垫层进行处治;2、填挖交界处理施工方法及要点⑴清除表土：将填方、挖方路段表层不小于30㎝种植土、草皮土、树根和含有腐圬物质的土清出,集中堆放于弃土场;⑵测量放样：按批复的导线点、水准点恢复线路中线,钉出中、边桩,并将边桩外引至用地红线桩处加以固定,用水准仪测量并计算放出纵、横向下路堤顶、上路堤顶填挖交界线下层,上层土工格栅中心线,钉桩撒线标记,边线外设桩固定;⑶挖台阶：填前碾压前半填半挖沿路线纵向,填方段与挖方段交界沿横向用推土机或挖掘机开挖宽度不小于2m的台阶,台阶设2%-4%向内倾斜的横坡;⑷填前碾压：用≥18T的振动压路机进行碾压,碾压时对交界面包括台阶多压两遍,压实度检测不低于91%;⑸ 80厘米厚8%灰土垫层施工：施工要点同高路堤8%灰土垫层相同;只是压实度检测不得低于94%;⑹填方路基施工：填方路基施工填料与施工方法与3%掺灰路基施工相同;只是压实度检测不得低于95%;⑺土工格栅铺设①底层土工格栅铺设：路基填筑至下路堤顶后,开挖填挖交界挖方段台阶时,开挖宽度不小于7m,台阶面碾压压实度不小于91%,交界面碾压成型后,人工对土工格栅铺设面进行清理干净,土工格栅以钉桩标记的交界线为轴线,纵、横向全断面铺设,铺设土工格栅应均匀、平整,不使其出现扭曲、折皱、重叠,并要注意避免过量拉伸从而避免超过其强度和变形的极限而产生破坏或撕裂、局部顶破等;②上层土工格栅铺设：上层土工格栅铺设位置为上路堤顶面;3%灰土填方路基填筑至上路堤顶后,与路床处理底标高平齐,人工整理格栅铺设面,铺设方法与底层格栅铺设相同;③中间层土工格栅铺设：中间层土工格栅铺设于上路堤填筑层中,上路堤填筑分三层施工,下层填筑层填筑完成后,整理碾压土工格栅铺设面,其摊铺宽度伸入挖方段5m,土工格栅铺设方法底层铺设相同;八土工格栅铺设质量控制要点①路基纵向填挖交界处的土工格栅沿路基横向铺设,铺设长度为沿路基横断面方向铺至填方边坡外30㎝处,待边坡修整时将露出部分剪去;路基横向填挖交界处的土工格栅沿路基纵向铺设,铺设长度为超出半填半挖路基断面30㎝处;②土工格栅,其性能参数均符合国标的相应要求;③两幅土工格栅之间的搭接宽度为30cm,搭接部分采用聚乙烯绳呈“之”字形穿绑;并采用U型钉将土工格栅固在土中并张紧,间距为1.5m1.5m;④ 在铺设完成的土工格栅上继续填筑路基时,将拌合好的填料推摊时,应先提铲高推将土工格栅全部覆盖后再按松铺厚度推摊,辅以人工检清硬质块料,以防土工格栅扭曲、移位;土工格栅施工工艺土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测;土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物,铺设土工格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置;土工格栅横向铺设;铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼;土工格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于30cm;铺好土工格栅后,人工铺设上层填料,及时完成碾压,避免长期暴晒;然后采用机械运料、整平、碾压;机械摊铺、碾压从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求;杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上,施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换;土工格栅施工规范土工格栅铺设方向一直与路基中线垂直;1. 铺设准备工作：地基处理：首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物;铺设环境：室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪;环境或特殊要求除外2. 铺设及搭接方法：在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅,摊铺时应拉直、平顺,紧贴下承层,不得出现扭曲、褶皱、重叠,搭接处用U形钉或联接件固定.土工格栅在铺设时,将筋材主强度高的方向垂直路堤轴线方向,每幅叠合长度纵向不小于15㎝,并用U形钉或联接件固定,间距1.0m,横向搭接长度30～90㎝,搭接位置用U形钉或尼龙绳固定;3. 铺设搭接后的质量检测：土工格栅铺设完成后首先进行自检,其质量要求见下表：序号项目施工质量要求检查方法和频率1 下承层平整度 15mm 每200m检查4处2 纵向搭接宽度 15cm 抽查2%3 横向搭接宽度≥30m 抽查2%4 搭接缝错开距离≥50㎝抽查2%4.回填：土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料,以免其受到阳光过长时间的直接曝晒,一般情况下,间隔时间不超过48H;填料要求:在距土工格栅层8㎝以内的路堤填石路堤料其最大料径不得大于6㎝,土工格栅第一层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机,沿路堤的轴线方向行驶进行压实,填筑压实厚度大于60㎝;。

土工格栅施工方法及工艺

土工格栅施工方法及工艺土工格栅施工要点1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。

用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。

如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。

大面积铺设后，要整体调整其平直度。

当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

3、填料的选择：填料应按设计要求选取。

实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。

但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。

填料粒径不得大于15cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。

4、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。

先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。

碾压的顺序是先两侧后中间。

碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。

分层压实度为20-30cm。

压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。

采取疏导的方式排水，不能堵塞，否则产生隐患。

土工格栅施工工艺（1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T震压四遍，不平整的地方人工配合整平。

（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。

（3）铺设土工格栅，土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。

土工格栅施工技术规范

土工格栅施工技术规范1、土工格栅工作机理:土工格栅的抗拉强度大,可增加路堤的稳定性;格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用,使土体具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了地基的承载力。

2、土工格栅的要求:土工格栅采用双向拉伸(GSL)土工格栅,极限抗拉强度不小于80KN/m,断裂延伸率≤5%;土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm,肋条截面为矩形。

3、铺设准备工作:1.1 地基处理:首先对下层进行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度达到设计要求,表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

如路堤有其他配套处置措施(普夯、冲击碾压等),则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。

1.2 铺设环境:室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。

(环境或特殊要求除外)。

4、土工格栅的铺设4.1、底层土工格栅铺设用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设的范围,然后进行铺设。

铺设要求:土工格栅平整、顺直;隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体,隔栅相互搭接不小于20cm。

土工格栅铺设完成后,应及时(48小时内)进行路基填土。

每层填筑应按“先两边,后中间”的原则对此填筑,严禁先填中部。

填料不允许直接卸在土工隔栅上,必须卸在摊铺完毕的土面上。

一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。

4.2、上层土工格栅铺设土方填筑碾压合格后,铺设上层土工格栅,铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同,只是宽度应与填土层顶宽一致。

上层土工格栅铺设完成后,应尽快在其上再填筑一层土,以防被破坏或丢失。

该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑,松铺厚度不应超过30cm,施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。

土工格栅施工工艺流程:检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。

土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物,铺设土工格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。

土工格栅的施工规范

土工格栅的施工规范
土工格栅铺设方向一直与路基中线垂直。

1. 铺设准备工作：
1.1 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

1.2 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

(环境或特殊要求除外)
2. 铺设及搭接方法：
2.1在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用u形钉或联接件固定.
2.2土工格栅在铺设时，将筋材主强度高的方向垂直路堤轴线方向，每幅叠合长度（纵向）不小于15㎝，并用u形钉或联接件固定，间距1.0m，横向搭接长度30～90㎝，搭接位置用u形钉或尼龙绳固定。

3. 铺设搭接后的质量检测：
3.1土工格栅铺设完成后首先进行自检，其质量要求见下表：
序号项目施工质量要求检查方法和频率
1 下承层平整度 15mm 每200m检查4处
2 纵向搭接宽度 15cm 抽查2%
3 横向搭接宽度≥30m 抽查2%
4 搭接缝错开距离≥50㎝抽查2%
4.回填：
4.1土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48h。

4.2填料要求:在距土工格栅层8㎝以内的路堤填石路堤料其最大料径不得大于6㎝，土工格栅第一层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机，沿路堤的轴线方向行驶进行压实，填筑压实厚度大于60㎝。