板对接焊接
平板对接焊的工艺流程
平板对接焊的工艺流程
一、材料准备
1.选择合适的焊接材料和设备
2.对待焊接的平板进行清洁和表面处理
3.准备焊接所需的辅助工具和安全装备
二、焊接准备
1.调整焊接设备参数：温度、压力等
2.定位待焊接的平板并固定
3.进行预热和预处理工作
三、焊接操作
1.启动焊接设备进行焊接
2.控制焊接参数和操作过程
3.对焊接过程进行监控和调整
四、焊后处理
1.完成焊接后对焊缝进行清理
2.进行焊缝检测和质量评估
3.进行必要的后续处理工作，如退火、抛光等
五、质量检验
1.进行焊接接头的质量检验
2.检查焊接连接的牢固程度和密封性
3.记录焊接质量数据并备案。
钢板对接焊接方法
钢板对接焊接方法
钢板对接是一种常见的焊接方式，主要应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
钢板对接焊接方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：
1. 手工电弧焊接：这是最常见的钢板对接焊接方法。
将两块钢板靠拢，然后用电极将两块钢板焊接在一起。
这种方法简单易学，无需太高的技术要求，但是需要注意的是焊接时要控制好焊接电流和电极角度，以保证焊缝质量。
2. 气体保护焊接：这种焊接方法适用于对焊接质量有较高要求的场合，比如制造精密零部件等。
气体保护焊接可以分为TIG焊和MIG/MAG焊，其中TIG焊适合焊接薄板，MIG/MAG焊适合焊接厚板。
3. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的焊接方法，可以焊接很薄的钢板，同时还能保证焊接质量。
激光焊接需要专业设备和技术，成本较高，适用于高端制造领域。
钢板对接焊接方法的选择需要根据具体情况而定，可以综合考虑焊接质量要求、工艺复杂度、成本等因素。
在选择焊接方法时，需要注意安全问题，遵守相关的操作规程。
- 1 -。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点介绍如下:
板对接仰焊是金属焊接的常见方法，它适用于厚度大于3mm的金属板对接。
板对接仰焊需要掌握的操作要点如下：
一、材料准备：需要准备焊接金属板、焊丝、气体保护装置、打火机及相关工具。
选择合适的焊接金属和焊丝可以使焊接质量更佳。
二、准备工作：将焊接金属板进行清洁，并在需要的地方切割出需要焊接的形状。
在进行焊接前，应该进行放热处理，保证焊缝区域温度相对均匀。
三、丝光处理：使用腐蚀剂将钢板进行表面清洁，去除污垢和油脂、锈蚀、涂料、旧焊缝等，使用砂轮将焊接处、焊缝两端进行粗磨、光磨，去除锋利边缘和毛刺，打磨出焊接处的清潔金屬面，保证焊接质量。
四、电源设置：根据焊接金属厚度和焊丝的直径，调整电源和气体流量等参数，这将有助于获得更好的焊接效果。
五、焊接技巧：焊接过程中，需要保持手的稳定性和焊针的位置，以保持良好的焊接质量。
焊接时需根据需要调节焊接手柄的角度和位置，以适应横向延展的长缝焊接操作。
六、保养机器：用完之后，将焊接机器进行清洁，更换烙铁、烙咀等维修工具，进行定期保养，延长机器寿命。
总的来说，板对接仰焊是一项需要掌握技巧的工作，在操作中需要掌握焊接技巧，进行适当的调整和修正，以获得最高质量的焊缝，并保证设备的正确使用和保养，延长机器使用寿命。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术刘子建摘要：板对接单面焊双面成型，操作难度大，首先需要合理选择工艺参数，经过正确的定位焊接、打底焊接、填充焊接和盖面焊接等过程，加上正确的操作技术，就能获得良好的焊缝。
关键词：仰焊;打底焊;盖面焊0.引言：板状试件对接焊缝仰位焊是手工电弧焊操作时经常遇到的情况，这种焊接位置由于其本身特点：液态金属和溶渣在重力的作用下，容易下坠，因此操作难度较大，如果操作不当就会形成焊瘤、夹渣、背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
熟练掌握仰位焊的技巧[1]，加上多次练习，是每个焊工走向成熟的必经之路，笔者根据多年的经验，总结了仰焊的焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
1、焊前准备1.1试板加工初练习者可选择低碳钢进行练习，一般选用Q235，试件规格为：200mm×100mm×10mm，使用刨床刨削坡口，使用刨床将试件加工成V型坡口，单边坡口角度30°±2°，而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，将坡口两面150㎜范围内的油污、铁锈等清理干净。
1.2焊接材料及焊接电源焊接材料选用E4303或E5015焊条，规格为3.2㎜。
若使用E4303焊条，可以不烘干直接使用，若使用E5015焊条，需要焊前将焊条烘干，烘干温度350℃，烘干时间1-2小时，然后将焊条放入保温筒或保温箱中随用随取，不可露天存放，否则焊条就会受潮，影响焊接质量。
焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等，因为直流焊机的电弧相对稳定。
1.3确定工艺参数仰位焊的电流选择非常重要，电流过小电弧吹力无法托住熔池，会出现熔池金属下掉现象，电流过大就会使焊缝烧穿或熔池金属吹到一遍的现象[2]。
仰位焊的电流根据焊接层次需要作适当调整。
本实验条件下打底焊时电流为90A～100A，填充层和盖面层焊接时电流为90A～95A，电弧电压22V～24V。
2、焊接过程2.1定位焊试板焊接之前，为防止焊件的相对位置不固定，要先进行装配及定位焊，因为焊缝在焊接过程中的有变形，装配时要预留反变形量，始焊端装配间隙3.2mm，终焊端为间隙宽度4.5mm。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
焊接中 钢板搭接与对接的区别
焊接中钢板搭接与对接的区别
在焊接中，钢板的搭接与对接是两种不同的连接方式。
钢板搭接是指将两块钢板边缘交叠在一起，然后进行焊接。
这种方式常用于对接不太重要的结构，因为搭接焊接的强度通常不如对接焊接。
搭接焊接的优点是可以减少对接焊接时的工艺要求，适用于一些对接不太严格的场合。
对接焊接则是将两块钢板的边缘对齐，然后进行焊接。
这种方式通常用于对接重要的结构，因为对接焊接的强度更高，连接更牢固。
对接焊接需要更高的工艺要求，包括对接面的准备、焊接工艺参数的控制等，但是它可以提供更可靠的连接。
从结构强度来看，对接焊接的强度通常优于搭接焊接。
但是在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方式。
例如，对于一些要求不太严格的结构，可以选择搭接焊接来简化工艺，降低成本。
而对于一些对接强度要求高的结构，就需要选择对接焊接来确保连接的牢固性和可靠性。
总的来说，钢板的搭接焊接和对接焊接各有其适用的场合，需要根据具体的工程要求和结构特点来进行选择。
同时，在进行焊接
时，还需要严格控制焊接工艺，确保焊接质量，从而保证焊接连接的可靠性和安全性。
板板对接焊接变形分析研究
板板对接焊接变形分析研究摘要：在实际生产中，焊接变形造成焊件和结构焊接后在形状和尺寸的改变，也会给结构的组装及焊接造成困难，焊接变形较大时，可能产生裂纹和降低焊后机械加工的精度。
所以防止焊接变形是焊接生产的一个非常重要的方面。
实践证明，构件焊接后总会不可避免地产生焊接变形。
本论文通过对板板（10mm）平对接变形控制的讨论，了解以及掌握一定的防止焊接变形的方法。
关键词：板板对接；焊接变形引言在焊接过程中有多种因素共同影响着变形的变化，如焊接方法、接头形式、坡口形式、坡口角度、焊件的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊件的自重都会对焊接变形造成影响，特别是装配和焊接顺序对焊接变形有较大的影响。
1 板板对接焊接变形焊接变形在焊接结构中的分布是很复杂的。
按焊接变形对整个焊接结构的影响程度可将焊接变形分为局部变形和整体变形；按变形的外观形态分为五种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
10mm对接在焊接过程中容易产生的焊接变形主要是收缩变形和角变形。
（1）收缩变形。
焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收缩变形。
它分为纵向收缩变形和横向收缩变形。
1)纵向收缩变形，纵向收缩变形即沿焊缝轴线方向尺寸的缩短。
产生原因：加热时，如果板条的高温区与低温区是可分离的，高温区将伸长，低温区不变，但实际板条时一个整体，所以板条将整体伸长，此时高温区内产生较大的压缩塑性变形和压缩弹性变形，冷却时，由于压缩塑性变形不可恢复，所以，如果高温区与低温区是可分离的，高温区应缩短，低温区应恢复原长，但实际上板条是一个整体，所以板条将整体缩短，要比焊接前缩短，这就是板条的残余变形。
也就是焊缝及其附近区域在焊缝高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，焊后这个区域要收缩，便引起了焊件的纵向收缩变。
影响纵向收缩变形量的因素：变形量取决于焊缝长度、焊件的截面积、材料的弹性模量、压缩塑性变形区的面积以及压缩塑性变形率等。
焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小。
任务3 板对接立焊
任务3 板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。
②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
③焊接位置：立焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 3°～4°。
④错边量 ≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。
①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
编辑 靳 静PRACTICE实习实训文 / 乔立志焊接实训——板对接仰焊的操作要点摘 要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。
在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。
能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。
关键词：焊接 焊条电弧焊 实训 仰焊 操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。
因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。
笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。
一、焊前准备（一）试件准备准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。
加工出单边30°V 形坡口。
将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。
坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。
（二）焊条准备选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。
v型坡口板对接平焊工艺流程
v型坡口板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!V型坡口板对接平焊工艺流程如下：1. 准备材料- 选择合适的钢板作为焊接材料，确保钢板的材质、厚度、宽度等参数符合设计要求。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
板对接立焊归纳.ppt
讲授讲：授：周振龙
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm
<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢板对接平焊工艺流程：①备料划线：根据设计要求裁剪钢板，精确划线确保尺寸。
②坡口制备：对钢板边缘加工坡口，如I型坡口，保证接口平整。
③清理装配：清除钢板表面油污、锈蚀，将两板水平对齐装配，预留1-2mm间隙。
④点固定位：使用焊条点焊固定，保持工件间距，必要时沿长度均匀点固。
⑤焊前准备：选择合适焊接材料及参数，如CO₂气体保护焊，焊丝直径1.2mm，预设电流电压。
⑥背面加垫：如需全焊透，背部加5mm垫板支撑。
⑦引弧焊接：采用敲击或摩擦法引弧，快速稳定电弧，首道焊缝采用260-270A，27-27.5V参数。
⑧多层多道：按需进行多层焊接，每层焊后清理焊渣，第二层起可加摆动以增强焊缝质量。
⑨焊缝冷却：每道焊缝完成后自然或辅助冷却，避免骤冷导致裂纹。
⑩质量检查：焊缝外观检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量。
⑪焊后处理：根据需要进行焊缝修整、热处理或防腐处理。
板对接立焊
盖面
3.2
120～130
A、焊前准备
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固 （预留间隙、反变形），且焊点应在破口 内长度不超过10mm，并垂直固定
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
<2>填充层焊接
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。 2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。 3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。
板对接立焊
10mm板对接立焊
讲授：周振龙
一、技术要求
技术要求
1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
工艺参数
焊接 焊条直径 层次 （㎜） 打底 填充 3.2 3.2 3.2 焊接电流 （ A） 80—90
90～120 90～120
试件正反面
正面
背面
谢谢观看！
10
100 200
300
工件图
材料
V型坡口
立对接焊
Q235
B、立焊操作
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板对接立位固定焊打底焊
板对接立位固定焊
打底焊易产生的焊接缺陷 （1）背面焊肉过高或过低 产生原因：焊条向后移动距离过大 焊条太立，角度大于70～80° 熔池温度太高燃弧时间太多， 断弧时间太短。
板对接立位固定焊
2. 填充焊 填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不 平处修磨平整。施焊时的焊条下倾角度比打 底焊时小10°～15°，以防熔化金属下淌， 另外焊条的摆动幅度应随着坡口的增宽而稍 加大。
板对接水平固定焊
在焊接第四层填充层时，应控制整个坡 口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右， 最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和 不使焊缝高度超高。
板对接水平固定焊填充焊
板对接水平固定焊
3. 盖面焊 保证焊道直且宽窄一致 所使用的焊接电流应稍小一点(90～110A) ， 要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与 焊接方向夹角应保持75°左右，焊条摆动到 坡口边缘时应
心得体会 立焊相对平焊易掌握，但背面成形要保证 宽窄高低一样有难度，只有在打底焊时，前 三分之一焊道施焊时背面多透一些，中三分 之一前后一样，后三分之一背面少透一些， 这是因为一件试件每施焊一根焊条本身热量 会增加很多，越到后面越是这样，试件不冷 却一段时间，盖面电流也应比填充小一些。
板对接立位固定焊
二、试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他 污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定 位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将 试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。 3）预置反变形量4°～5°。 4）错边量≤1mm。
装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在 焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 预置反变形量3°～4°。 错边量≤1.4mm。
板对接水平固定焊定位焊
板对接水平固定焊
三、焊接工艺参数 焊 接 层 次焊接
打底焊（1） 填充焊（2、3、4） 盖面焊（5）
板对接水平固定焊盖面焊
板对接水平固定焊
心得体会： （1）多练不如精炼，练一件就要有一件的心得 体会。 （2）精炼还要多看，取别人之长补己之短。 （3）焊接困难各个击破，接头不好专练接头。
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一、试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60V型坡口， 钝边1mm。 4．焊接位置：立焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303。 7．焊机：ZX7-250ST。
板对接水平固定焊
更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在 熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧， 以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部 20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后 10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根 部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声 后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正 常操作。
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打底焊易产生的焊接缺陷 （1）背面焊肉过高或过低 产生原因：焊条向后移动距离过大 焊条太立，角度大于70～80°。 熔池温度太高燃弧时间太多， 断弧时间太短。
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打底焊易产生的焊接缺陷 （2）背面接头有凹坑 产生原因：焊条没有压到试件的根部。
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2. 焊道填充 充分熔化打底焊不平处 施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除 干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充 焊时，应选用较大的电流（100～120A）， 并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可 采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大， 并在两侧稍作停留。
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三、焊接工艺参数 焊 接 层 次焊接 焊条直径（mm） mm
打底焊（1） 填充焊（2、3） 盖面焊（4） 2.5 3.2
电流（A） A
65～75 90～100 100～110
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四、操作要点及注意事项 1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。 1）引弧与焊接 在下部定位焊缝上面10～ 20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预 热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位 焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压 低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横 向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍 作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
连弧法特点： 焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效 率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少， 但它对装配质量要求高，参数选择要求严， 故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等 缺陷。
板对接水平固定焊
断弧焊特点： 依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔 池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围 较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不 如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等 缺陷。
手工电弧焊实训 指导
板对接水平固定焊
一、试件尺寸及要求
材料：Q235钢板。 尺寸：300×200×12mm。 坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm。 焊接位置：平焊。 焊接要求：单面焊双面成形。 焊接材料：E4303 焊机：ZX7-250ST。
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二、试件装配 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及 其他污物，至露出金属光泽。 装配：
焊条直径（mm）
3.2（2.5） 4(3.2)
电流（A）
90～120(70～80) 140～170(100～120) 130～160(90～110)
板对接水平固定焊
四、操作要点及注意事项
1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有 连弧法与断弧法两种。
板对接水平固定焊
板对接水平固定焊
盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对 熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑 前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧 坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。 接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头 部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。 盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收 尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。
板对接立位固定焊
电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜 过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3 覆盖于熔池上，形成熔孔。 更换焊条时，电弧应向左下或右下方回 拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭， 以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
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2）接头 接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤 等缺陷。在熔池还在红热状态下，以比正常 焊条角度大10°，在熔池上方约10mm一侧 坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行 预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐 压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条 向试件背压送，并稍作停留，当听到击穿声 形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。
板对接立位固定焊
整个填充焊缝应低于母材表面1～1.5mm， 并使其表面平整或呈凹形，以利盖面层施焊。
板对接立位固定焊填充焊
板对接立位固定焊
3．盖面焊 盖面焊的关键是要保证焊缝表面 成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。 施焊时的焊条角度、运条方法均同填充 层，但摆动幅度应宽，在两侧应将电弧进一 步压低，并稍作停留，摆动的中间速度应稍 快，以防止焊瘤。
板对接水平固定焊打底焊
板对接水平固定焊
置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊 缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低 电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊 条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便 形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每 次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电 弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断 灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。