机械轴套课程设计说明书
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经上分析可得，对上述加工表面而言，可先加工基准面,再依次加工其他的 表面。查找相关孔和面加工精度及机床所能达到的位置精度相关资料可知，图纸 中的技术要求与零件的结构工艺性都是合理的。
二、零件毛坯设计
2.1、计算生产生产纲领
根据课题给定生产纲领为 10000（件/年）得此零件为大批量生产
2.2、选择毛坯
该零件的所需加工面为 φ31.2 两端面，为基准面,粗糙度为 3.2,长度要求 为 29±0.1,尺寸要求为 IT7 级,粗铣加半精铣即可。
φ18.3 的孔为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级,粗糙度为 3.2，用钻,扩, 铰,可以达到其要求。两端面有 1×45°的倒角,表面粗糙度为 12.5,无特殊要求。
查机械制造工艺设计手册得拔模斜度为可取 1.17 度。
2.6.2 、确定分型面
设计题目： 学 院： 专业年级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：
轴套课程设计 XXXXX
2013 级机械设计制造及其自动化 XXXXXXX XXXXXX XXXXX
2017 年 1 月 17 日
1
目录
一、 零件分析..........................................................................................................1 1.1 零件作用分析 .................................................................................................1 1.2 零件零件的工艺分析 .....................................................................................1 1.3．尺寸和粗糙度要求 ......................................................................................2
二、零件毛坯设计........................................................................................................ 2 2.1、计算生产生产纲领 ......................................................................................2 2.2、选择毛坯 ......................................................................................................2 2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1] ...................................................2 2.4、机械加工余量计算 ......................................................................................3 2.5、确定毛坯尺寸公差确定 ..............................................................................3 2.6、毛坯设计铸件 ..............................................................................................4 2.6.1 、确定拔模斜度 .................................................................................4 2.6.2 、确定分型面 .....................................................................................4 2.6.3、毛坯的热处理方式 ...........................................................................4
CAD+三维模型请加 QQ1497948061
一、 零件分析
1.1 零件作用分析
根据课题给定的零件查资料可知，给定零件为轴套类零件，起传递扭矩，使运动 部件在限定角度内作往复运动。
1.2 零件零件的工艺分析
根据课题所给信息可知，零件材料为 HT200，该材料为灰铸铁，强度较高， 耐磨性、耐热性及减振性良好，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
图 1.1 摇杆零件图 由零件图可知 B 平面为设计基准和加工基准,以 B 平面加工 φ18.3.3 的孔, 再以 φ18.3.3 的孔表面为基准孔加工 φ10.2 的孔和 φ12.2 的孔，最后以 B 平 面为基准加工 M6 螺纹孔.
1
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1.3．尺寸和粗糙度要求
表 1.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表
加工表面
基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工单侧余量 铸件尺寸
φ31.2 上端面
31.2mm
2.6
4
39.2
±1.3
φ31.2mm 下端面 31.2mm
2.6
3
4
39.2
±1.3
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2.6、毛坯设计铸件
2.6.1 、确定拔模斜度
四、各工序切削用量及时间定额确定........................................................................ 9 4.1 铣削常用符号 .................................................................................................9 4.2 计算各工序切削用量及时间定额 .................................................................9 4.2.1 工序四，加工 φ31.2 上端面 ............................................................9 4.2.2 工序五，加工 φ31.2 下端面 ..........................................................10 4.2.3 工序六，钻 φM6 通孔并攻丝 ..........................................................11 4.2.4 工序七，钻→扩→粗铰 φ18.3 的孔.................................................12 4.2.5 工序八，钻→扩→粗铰 φ12.2 的孔.................................................14 4.2.6 工序九，钻→扩→粗铰 φ10.2 的孔.................................................15
三、零件的机械加工工艺路线及加工方法确定........................................................ 4 3.1、定位基准的选取 ..........................................................................................4 3.1.1、粗基准的选取原则： .......................................................................4 3.1.2、精基准的选取原则： .......................................................................5 3.2、零件表面加工路线选择 ..............................................................................5 3.3、拟定加工工艺路线 ......................................................................................6 3.4、选择机床及工、夹、量、刃具和辅具...................................................... 7 3.4.1 根据工序选择加工装备 ......................................................................7 3.4.2 确定加工余量 ......................................................................................8
根据图纸计算轮廓尺寸，长 122.05mm，宽 29mm，高 78.96mm。 （2） 选择铸件公差等级
查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等 级为 8-12 级取为 1源自文库 级。 （3） 求铸件尺寸公差
公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级
查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加工余量 等级 E-G 级选择 G 级。
五、总结...................................................................................................................... 18 六、参考文献.............................................................................................................. 19
面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，所有的加工表面均大于 1.6Ram，
因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即
可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，
这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为
一个值，具体如下表
此零件为轻型机械生产纲领在 5000-50000（件/年）之间为大批生产。该零 件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，及零件外轮廓相对复杂 所以选择铸铁铸造。因零件的轮廓尺寸不大，采用砂型铸造，机器造型。
2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1]
（1） 求最大轮廓尺寸
2
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Φ10.02 的孔为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级 ,表面粗糙度为 3.2, 可采取钻,扩,铰,可以达到其要求.
Φ12.2 的孔也为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级 ,表面粗糙度为 3.2, 可采取钻,扩,铰,可以达到其要求。
M6 孔为螺丁固定孔,尺寸无特殊要求,表面粗糙度无要求, 钻孔即可以达 到。
2.4、机械加工余量计算
根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余
[1]( 《机械制造技术基础课程设计指》高等教育出版社 陈立德)
量为 4mm
，孔的加工余量按相关表查找选取。
2.5、确定毛坯尺寸公差确定
由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面 1.6Ram，1.6Ram 的加工表
二、零件毛坯设计
2.1、计算生产生产纲领
根据课题给定生产纲领为 10000（件/年）得此零件为大批量生产
2.2、选择毛坯
该零件的所需加工面为 φ31.2 两端面，为基准面,粗糙度为 3.2,长度要求 为 29±0.1,尺寸要求为 IT7 级,粗铣加半精铣即可。
φ18.3 的孔为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级,粗糙度为 3.2，用钻,扩, 铰,可以达到其要求。两端面有 1×45°的倒角,表面粗糙度为 12.5,无特殊要求。
查机械制造工艺设计手册得拔模斜度为可取 1.17 度。
2.6.2 、确定分型面
设计题目： 学 院： 专业年级： 学 号： 学生姓名： 指导教师：
轴套课程设计 XXXXX
2013 级机械设计制造及其自动化 XXXXXXX XXXXXX XXXXX
2017 年 1 月 17 日
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目录
一、 零件分析..........................................................................................................1 1.1 零件作用分析 .................................................................................................1 1.2 零件零件的工艺分析 .....................................................................................1 1.3．尺寸和粗糙度要求 ......................................................................................2
二、零件毛坯设计........................................................................................................ 2 2.1、计算生产生产纲领 ......................................................................................2 2.2、选择毛坯 ......................................................................................................2 2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1] ...................................................2 2.4、机械加工余量计算 ......................................................................................3 2.5、确定毛坯尺寸公差确定 ..............................................................................3 2.6、毛坯设计铸件 ..............................................................................................4 2.6.1 、确定拔模斜度 .................................................................................4 2.6.2 、确定分型面 .....................................................................................4 2.6.3、毛坯的热处理方式 ...........................................................................4
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一、 零件分析
1.1 零件作用分析
根据课题给定的零件查资料可知，给定零件为轴套类零件，起传递扭矩，使运动 部件在限定角度内作往复运动。
1.2 零件零件的工艺分析
根据课题所给信息可知，零件材料为 HT200，该材料为灰铸铁，强度较高， 耐磨性、耐热性及减振性良好，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
图 1.1 摇杆零件图 由零件图可知 B 平面为设计基准和加工基准,以 B 平面加工 φ18.3.3 的孔, 再以 φ18.3.3 的孔表面为基准孔加工 φ10.2 的孔和 φ12.2 的孔，最后以 B 平 面为基准加工 M6 螺纹孔.
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1.3．尺寸和粗糙度要求
表 1.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表
加工表面
基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工单侧余量 铸件尺寸
φ31.2 上端面
31.2mm
2.6
4
39.2
±1.3
φ31.2mm 下端面 31.2mm
2.6
3
4
39.2
±1.3
CAD+三维模型请加 QQ1497948061
2.6、毛坯设计铸件
2.6.1 、确定拔模斜度
四、各工序切削用量及时间定额确定........................................................................ 9 4.1 铣削常用符号 .................................................................................................9 4.2 计算各工序切削用量及时间定额 .................................................................9 4.2.1 工序四，加工 φ31.2 上端面 ............................................................9 4.2.2 工序五，加工 φ31.2 下端面 ..........................................................10 4.2.3 工序六，钻 φM6 通孔并攻丝 ..........................................................11 4.2.4 工序七，钻→扩→粗铰 φ18.3 的孔.................................................12 4.2.5 工序八，钻→扩→粗铰 φ12.2 的孔.................................................14 4.2.6 工序九，钻→扩→粗铰 φ10.2 的孔.................................................15
三、零件的机械加工工艺路线及加工方法确定........................................................ 4 3.1、定位基准的选取 ..........................................................................................4 3.1.1、粗基准的选取原则： .......................................................................4 3.1.2、精基准的选取原则： .......................................................................5 3.2、零件表面加工路线选择 ..............................................................................5 3.3、拟定加工工艺路线 ......................................................................................6 3.4、选择机床及工、夹、量、刃具和辅具...................................................... 7 3.4.1 根据工序选择加工装备 ......................................................................7 3.4.2 确定加工余量 ......................................................................................8
根据图纸计算轮廓尺寸，长 122.05mm，宽 29mm，高 78.96mm。 （2） 选择铸件公差等级
查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等 级为 8-12 级取为 1源自文库 级。 （3） 求铸件尺寸公差
公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级
查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200 得机械加工余量 等级 E-G 级选择 G 级。
五、总结...................................................................................................................... 18 六、参考文献.............................................................................................................. 19
面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，所有的加工表面均大于 1.6Ram，
因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即
可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，
这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为
一个值，具体如下表
此零件为轻型机械生产纲领在 5000-50000（件/年）之间为大批生产。该零 件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，及零件外轮廓相对复杂 所以选择铸铁铸造。因零件的轮廓尺寸不大，采用砂型铸造，机器造型。
2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1]
（1） 求最大轮廓尺寸
2
CAD+三维模型请加 QQ1497948061
Φ10.02 的孔为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级 ,表面粗糙度为 3.2, 可采取钻,扩,铰,可以达到其要求.
Φ12.2 的孔也为重要加工表面,其尺寸要求为 IT7 级 ,表面粗糙度为 3.2, 可采取钻,扩,铰,可以达到其要求。
M6 孔为螺丁固定孔,尺寸无特殊要求,表面粗糙度无要求, 钻孔即可以达 到。
2.4、机械加工余量计算
根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余
[1]( 《机械制造技术基础课程设计指》高等教育出版社 陈立德)
量为 4mm
，孔的加工余量按相关表查找选取。
2.5、确定毛坯尺寸公差确定
由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面 1.6Ram，1.6Ram 的加工表