现场压力容器施工方案

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压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案1. 引言压力容器是一种用于储存和运输气体、液体或气液混合物的设备。

由于其具有高压和高危险性,正确的安装施工方案对确保压力容器的安全运行至关重要。

本文档将介绍压力容器安装施工方案的基本要点和步骤。

2. 安装前准备在进行压力容器安装施工之前,需要进行一系列准备工作,以确保安装过程的顺利进行。

以下是安装前的主要准备工作:•确定安装地点:选择合适的安装地点,确保地基平稳、坚实,并具备足够的空间以容纳压力容器及其相关设备。

•准备安装图纸:根据压力容器的设计要求,制作详细的安装图纸,并确保所有施工人员能够理解和遵循图纸上的要求。

•获得必要的安装许可证:根据当地法规和标准,确保获得安装压力容器所需的所有必要许可证和文件。

3. 安装步骤3.1 现场准备在进行压力容器的实际安装之前,需要在安装地点进行一些现场准备工作。

这些准备工作通常包括:•清理施工区域:清除施工区域内的障碍物和杂物,确保施工区域干净、整洁。

•安装临时支撑:根据安装图纸上的要求,在施工区域内安装临时支撑,以确保压力容器在安装过程中能够保持稳定。

3.2 安装压力容器安装压力容器是整个安装施工过程中的核心步骤。

以下是安装压力容器的一般步骤:1.使用适当的起重设备将压力容器从运输车辆或运输设备上卸下,并小心地将其放置在安装地点上。

2.使用水平仪和测量工具,检查压力容器的水平度和垂直度。

3.根据安装图纸上的要求,使用螺栓和螺母将压力容器与临时支撑或地基固定在一起。

4.定期使用水平仪和测量工具对压力容器进行检查,确保其位置和水平度没有偏移或变化。

5.根据压力容器制造商提供的指导,连接压力容器与相应的管道系统,并确保连接紧固可靠。

3.3 安装附件和设备在安装压力容器的过程中,还需要安装各种附件和设备,以确保压力容器的正常运行和安全性。

以下是常见的安装附件和设备:•安全阀:安装安全阀,以保持压力容器内部压力在安全范围内。

•控制设备:根据需要,安装各种控制设备,例如压力传感器、温度传感器等,以实现对压力容器的监控和控制。

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备,用于存储和输送压缩气体或液体,广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。

安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节,以下是压力容器安装施工方案。

一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸,包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。

2. 采购所需的压力容器和相关设备,并按照设计要求进行验收。

3. 组织施工人员进行专业培训,提高其安全意识和技术水平。

4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。

二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置,确保容器设备安放位置符合要求。

2. 搭建起足够的临时支架和工作平台,为施工人员提供安全便捷的工作环境。

3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。

4. 将压力容器准确地放置到临时支架上,并且进行调整和固定。

三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道,确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。

2. 根据设计要求,进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接,并进行质量检测和防腐处理。

3. 安装压力容器的附件设备,包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等,并进行严密的连接和调试。

四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷,选择适当的支撑设备,如支座、支架等。

2. 安装支撑设备,确保其位置准确、固定可靠,并进行必要的调整。

3. 检查支架的强度和稳定性,确保其能够承受压力容器的重量和外力。

五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验,确保其准确可靠。

2. 进行容器外观和内部的检查,排除可能存在的缺陷和隐患。

3. 进行容器的压力试验,按照设计压力进行设备的检测和验证。

六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收,并填写相关的验收记录和报告。

2. 整理施工期间所产生的文件资料,如施工图纸、操作规程、检测报告等,并进行备案和存档。

以上是压力容器安装施工方案,通过严格按照规定进行施工,能够保证压力容器安全可靠地运行,从而确保生产过程的顺利进行。

压力容器及管道施工方案(例)

压力容器及管道施工方案(例)

压力容器及管道施工方案(例)
1. 施工前准备
在进行压力容器及管道施工前,需进行周密的准备工作,确保施工过程顺利进行。

主要准备工作包括:
•安全评估: 对施工现场进行全面的安全评估,确保施工符合相关安全标准和规范。

•施工图纸确认: 确认施工图纸符合设计要求,并与设计方进行沟通确认。

•施工人员培训: 对施工人员进行相关培训,确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。

2. 施工流程
压力容器及管道的施工流程一般包括以下步骤:
•地基处理: 针对容器基础和管道支撑的地基进行处理,确保地基平整牢固。

•材料准备: 准备好所需的施工材料,包括管道、阀门、法兰等。

•容器安装: 将压力容器按照施工图纸要求进行安装,确保安装牢固、符合要求。

•管道连接: 进行管道的连接工作,包括焊接、螺纹连接等。

•系统测试: 对已完成的压力容器及管道系统进行压力测试和泄漏检测,确保系统安全可靠。

3. 施工注意事项
在进行压力容器及管道施工时,需要注意以下事项:
•安全第一: 施工过程中严格遵守安全操作规范,确保施工现场安全。

•质量保证: 保证施工质量符合相关标准和规范要求,确保系统使用安全可靠。

•施工进度: 按照预定计划进行施工,确保施工进度符合要求。

•管理与监控: 建立完善的施工管理与监控体系,确保施工进程可控。

结语
压力容器及管道施工是一个复杂的工程,需要严格按照规范进行施工。

通过合理的准备、严格的施工流程和注意事项,可以确保施工质量和安全。

希望以上施工方案能为实际施工提供参考,并取得良好的施工效果。

压力容器罐安装施工方案

压力容器罐安装施工方案

1.1 编制依据(1)国家及地方相关法律法规、标准规范;(2)项目设计文件及施工图纸;(3)施工现场实际情况;(4)施工合同及委托书。

1.2 适用范围本方案适用于本项目压力容器罐的安装施工。

二、工程概况及特点2.1 工程概况本项目压力容器罐安装工程包括罐体、封头、接管、附件等部分。

罐体采用碳钢材料,封头、接管等采用不锈钢材料。

2.2 工程特点(1)罐体结构复杂,安装精度要求高;(2)施工场地有限,施工空间狭小;(3)罐体焊接质量要求严格,焊缝检测要求高;(4)施工过程中需注意安全防护。

三、施工方法3.1 施工程序(1)施工人员及设备进场;(2)现场测量及放线;(3)罐体及附件的加工、检验;(4)罐体及附件的运输、堆放;(5)罐体安装;(6)封头、接管、附件安装;(7)焊接施工;(8)焊缝检测;(9)罐体试压;(10)罐体试运行。

3.2 施工方法(1)罐体安装:采用吊装法,利用起重机将罐体吊装至指定位置;(2)封头、接管、附件安装:按照设计要求进行安装,确保安装精度;(3)焊接施工:采用手工电弧焊,按照焊接工艺规程进行焊接;(4)焊缝检测:采用超声波探伤、射线探伤等方法进行检测;(5)罐体试压:按照设计要求进行试压,确保罐体强度及密封性能。

四、质量保证措施4.1 施工前进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求;4.2 严格控制原材料、半成品的质量,确保施工质量;4.3 加强施工过程中的质量控制,严格执行焊接工艺规程;4.4 对焊缝进行100%检测,确保焊缝质量;4.5 对罐体进行试压,确保罐体强度及密封性能。

五、安全措施5.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品;5.2 施工现场设置警示标志,防止人员误入;5.3 严格控制高空作业,确保人员安全;5.4 施工现场设置消防设施,确保消防安全。

六、环境保护措施6.1 施工过程中注意环境保护,减少施工对环境的影响;6.2 施工现场设置围挡,防止扬尘;6.3 施工过程中产生的废水、废气等污染物进行处理,达标排放。

压力容器安装施工方案设计(压力容器)

压力容器安装施工方案设计(压力容器)

XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程压力容器安装施工方案编制单位:河北瑞兆激光机电工程有限公司编制:审核:批准:日期:年月目录一、工程概况二、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施五、施工安全措施六、现场文明施工管理一、工程概况:1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器,是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。

2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装,包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。

3、工程特点(1)、容器无法直接进入安装位置,需经过几次倒运方可进入安装位置,也是安装的难点之一.(2)、工期紧、任务重,需多单位配合施工,加大了协调困难,(3)、质量标准高。

二、施工机具计划见附表三、施工方案:1、测量方案:(1)、测量执行国家标准《工程测量规范(GB50023—2009)》和设计提出的特殊要求。

(2)、利用标高的基准点,实测出地埋管道所在的安装位置。

(3)、在测量放线的同时,应对原已安装好的管道进行复测。

在与新安装的管道标高出现误差时,应做好记录,取得建设单位、设计单位及监理单位同意后,对新安装的管道进行标高调整。

2、技术准备安装质量检查、验收依据(1、)施工图纸等技术文件。

(2)、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇) (3)、《锅炉安全技术监察规程》(4)、火力发电厂焊接技术规程DL869-20043.基础验收基础移交时,应有完整的验收资料及测量记录,基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线,基础应有沉降观测点。

对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及设备的随机文件,对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下:基础坐标位置(纵横轴线)±20mm基础各平同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸±20mm基础上平面的水平度每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理,合格后方可办理交接手续。

压力容器现场组对施工方案

压力容器现场组对施工方案

压力容器现场组对施工方案1. 引言压力容器是一种用于储存或者输送液体、气体或者气液混合物的设备。

在现场组对施工过程中,正确的操作和施工方案是确保压力容器安全和稳定运行的关键。

本文将针对压力容器现场组对施工方案进行详细介绍。

2. 施工前准备2.1 施工前检查在进行压力容器现场组对施工之前,需要对施工场地进行全面检查,确保施工场地满足施工要求。

检查内容包括但不限于:•施工场地平整度•所有相关设备和工具的完好性和可用性•施工现场的安全措施是否健全•施工人员是否具备相关技能和资质2.2 施工设备准备施工过程中,需要准备一些基本的设备和工具,以确保施工顺利进行。

这些设备和工具包括但不限于:•起重设备(吊车、起重机等)•焊接设备(电弧焊机、气焊设备等)•检测设备(超声波探伤仪、漏磁检测仪等)•标定设备(压力表、温度计等)•手持工具(扳手、电钻等)3. 施工流程3.1 基础处理在进行压力容器现场组对施工之前,需要先进行基础处理。

基础处理包括但不限于:•清理施工现场,确保施工环境清洁•检查压力容器基础,确保其牢固和稳定•安装压力容器支撑装置,确保压力容器的水平和垂直度3.2 压力容器安装在完成基础处理之后,可以开始进行压力容器的安装工作。

安装过程包括但不限于:•使用起重设备将压力容器搬运至安装位置•使用合适的连接件将压力容器连接到管道系统•使用标定设备对连接部位进行校验和调整,确保连接的密封性和稳定性3.3 焊接和密封在完成压力容器的安装后,需要进行焊接和密封处理。

焊接和密封过程包括但不限于:•对焊接部位进行表面处理,保证焊接接头的质量•使用合适的焊接设备对焊接部位进行焊接•使用检测设备对焊接部位进行检测,确保焊接质量符合要求•对焊接部位进行密封处理,确保不发生泄露3.4 检测和调试在完成焊接和密封之后,需要进行检测和调试工作。

检测和调试过程包括但不限于:•使用超声波探伤仪等检测设备对焊接部位进行全面检测,确保无缺陷•使用标定设备对压力容器进行压力和温度的校准•进行压力容器的静态和动态测试,确保其性能符合要求3.5 施工验收在完成检测和调试之后,对施工结果进行全面验收。

压力容器设备安装施工方案

压力容器设备安装施工方案

压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于:•了解工程设计图纸,明确安装位置和接口要求。

•准备必要的施工人员和技术人员,包括工程师、监理人员等。

•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。

•确保所需的施工设备和工具准备就绪。

•准备好相关的安全防护措施,确保施工过程中人员的安全。

二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求,在施工现场标注好压力容器的安装位置,并进行初步的准确测量,确认安装位置的准确度。

2. 准备工作在安装位置周围进行清理,确保后续施工的顺利进行。

对安装位置进行一次终检,确保无遗漏。

3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来,并轻放在安装位置上。

4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下,利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。

5. 管线连接根据设计要求,安装并连接好压力容器的进出口管线,确保管线连接牢固、无泄漏。

6. 设备调试完成管线连接后,对压力容器设备进行初步调试,检查各个部件的工作状态,并做好记录。

三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后,进行压力测试,确保压力容器设备的正常工作状态,并达到设计要求的压力标准。

2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测,确认各个部件工作正常、无异常。

3. 安全评估进行安全评估,确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准,确保施工质量。

4. 完工报告提交完工报告,记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据,以备日后查阅和维护。

四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作,保持设备的正常运行状态,延长设备的使用寿命。

结语通过以上的安装施工方案,可以有效提高压力容器设备的安装施工效率,确保设备安装质量,保障设备运行安全。

希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查:了解工程项目的具体情况,包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。

2、设计图纸评审:对设计图纸进行评审,确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。

3、材料采购计划:根据设计图纸和项目要求,制定材料采购计划,并进行材料的采购。

二、施工过程1、现场布置:对工作区域进行清理,确保施工区域干净整洁。

同时,设置标志牌,确保工作区域的安全与通行畅通。

2、基础施工:按照设计要求施工基础,包括地基的开挖、填土、夯实等工作。

3、设备安装:将压力容器运至现场,进行设备安装。

首先进行预安装,确保设备的准确位置和方向。

然后进行主体安装,利用专业设备进行吊装、固定等工作。

4、管道连接:根据设计要求进行管道连接,包括管道的切割、焊接、固定等工作。

确保管道连接紧密,并进行压力测试,确保管道的安全可靠。

5、附件安装:根据设计要求,进行附件的安装工作,包括仪表、阀门、泄压装置等。

确保附件的安装正确,并进行测试和调试。

6、绝缘保温:对压力容器和管道进行绝缘保温工作,包括保温材料的安装、固定和封闭等。

7、电气安装:对电气设备进行安装,包括电气线路的引入、接线盒的安装等。

确保电气设备的安全可靠,并进行测试和调试。

8、涂装防腐:对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作,确保容器的表面光洁、防腐性能良好。

9、整体检查:对安装施工过程进行整体检查,确保施工质量和工程安全。

三、竣工验收1、工程验收:对压力容器进行工程验收,包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。

2、安全培训:对使用人员进行安全培训,包括操作规程的学习、安全注意事项等。

3、整理交接:将施工过程中使用的工具、设备等整理完好,并进行交接。

四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品,并按照相关规定进行岗前培训和考核。

2、在施工过程中,必须符合相关的施工规范和安全要求,确保施工质量和工程安全。

3、设备安装过程中,必须确保设备的稳固和安全性能,严禁存在任何安全隐患。

压力容器工程安装施工方案

压力容器工程安装施工方案

压力容器工程安装施工方案一、工程概述压力容器是一种用于储存和输送液体或气体的设备,通常用于化工、石油、造纸、食品等行业。

在安装压力容器时,需要严格按照工程安装施工方案来进行操作,以确保安全和质量。

二、安装前准备工作1. 安装前的环境准备在安装压力容器前,需要对安装环境进行调查和准备。

首先要确认是否有足够的空间进行安装,其次要检查地基是否能够承受压力容器的重量。

同时还需要考虑周围的环境,确保没有影响压力容器安装的因素。

2. 安装前的技术准备在安装前,需要对安装人员进行技术培训,确保他们具备安装要求的技术。

另外,还需要准备相关的安装工具和设备,同时对安装计划进行详细安排和布置。

3. 安装前的材料准备在安装前,需要准备好所需的安装材料,包括螺栓、螺母、密封垫、焊接材料等。

同时还需要检查这些材料的质量和数量,确保能够满足安装的需求。

三、安装过程1. 安装前检查在正式进行安装前,需要对压力容器进行全面检查,确保其结构和外观没有损坏和缺陷。

同时还需要检查安装现场的环境和安全设施,以确保可以安全进行施工。

此外,还需要对安装的位置和基础进行检查,确保满足安装的要求。

2. 安装步骤(1)准备工作:根据安装计划和现场情况,组织安装人员和设备,确保可以顺利进行安装工作。

(2)起重设备:根据安装需要,选择合适的起重设备,将压力容器吊装到指定位置。

(3)安装支撑:在将压力容器放置到指定位置后,需要对其进行支撑,以确保其稳定性。

(4)连接管路:根据设计要求,进行压力容器与管路的连接,同时进行密封检查,确保连接处没有泄漏。

(5)安装附件:根据设计要求,对压力容器进行附件的安装,包括阀门、传感器等。

(6)电气连接:对压力容器进行电气连接,确保其可以正常使用。

(7)涂装保护:对安装完成的压力容器进行涂装保护,以防止腐蚀和外部损坏。

四、安装后的检查和试运行1. 安装检查在安装完成后,需要对压力容器进行全面检查,包括外观、结构、连接处等,确保没有问题和缺陷。

压力容器改造安装施工方案

压力容器改造安装施工方案

1. 编制依据本方案依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规和标准规范编制。

2. 适用范围本方案适用于压力容器改造、安装工程,包括压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。

二、工程概况及特点1. 工程概况本次改造安装工程主要涉及压力容器本体、管道、阀门、仪表等设备的改造和安装。

工程范围包括:压力容器本体更换、管道更换、阀门更换、仪表更换等。

2. 工程特点(1)施工周期短,要求施工质量高;(2)施工环境复杂,需确保施工安全;(3)设备种类繁多,技术要求严格;(4)改造安装过程中需充分考虑原有设备与新增设备的兼容性。

三、施工方法1. 施工程序(1)现场勘查:了解现场环境、设备状况,制定改造安装方案;(2)设备拆除:按照拆除方案,安全、有序地拆除原有设备;(3)设备安装:按照安装方案,正确、规范地安装新设备;(4)管道、阀门、仪表安装:按照设计要求,安装管道、阀门、仪表;(5)调试与试运行:对改造安装后的设备进行调试,确保其正常运行;(6)验收与交付:完成施工任务后,进行验收,交付使用。

2. 施工方法(1)压力容器本体更换:采用吊装设备将旧容器本体吊离现场,再将新容器本体吊装到位;(2)管道更换:采用切割、焊接等方法,将旧管道拆除,安装新管道;(3)阀门更换:采用吊装设备将旧阀门吊离现场,再将新阀门吊装到位;(4)仪表更换:按照设计要求,安装新的仪表。

四、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求;2. 施工过程中,严格执行施工方案,确保施工质量;3. 施工过程中,对关键工序进行质量检查,确保施工质量符合要求;4. 施工完成后,进行竣工验收,确保工程质量合格。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工人员安全;3. 施工过程中,对施工现场进行安全巡查,及时发现并处理安全隐患;4. 施工完成后,进行安全验收,确保施工安全。

压力容器施工方案

压力容器施工方案

压力容器施工方案压力容器是一种用于存储、输送气体、液体等物质的特殊容器。

由于工作压力较高,因此在施工过程中必须严格按照国家和地方相关标准规范进行设计和施工,并考虑保障操作人员的安全。

本文将详细介绍压力容器施工方案,包括设备安装、钢板切割、制作接头、焊接工艺、检测及验收等环节。

一、设备安装环境选址:压力容器应选置于无爆炸、防雷的场所。

以下为选址要求:1.土地平坦2.通风出水口3.保护栏杆设备运输:在运输过程中,应将压力容器与其他设备分开运输,避免相互碰撞或磨损。

安装地基:对于大型压力容器,必须安装混凝土基础,确保容器在加压和震动时不受影响。

基础的深度和尺寸应根据压力容器的重量和大小进行设计。

二、钢板切割钢板切割是压力容器制造的重要环节。

其质量直接影响制造后容器的安全性能。

钢板分成圆形、椭圆形和矩形等不同形状进行切割,切割质量应达到标准。

1.圆形钢板切割将钢板裁剪成一个圆形模板,模板上画出圆形轮廓线,使用火焰切割机将钢板根据轮廓线切割成圆形。

此时,应使用岛型切割,岛型切割应分阶段进行,避免产生过多的应力。

2.椭圆形和矩形钢板切割椭圆和矩形钢板可以使用火焰切割或机械加工进行切割。

与圆形钢板不同的是,椭圆和矩形钢板有不同的角度和方向,因此需要更精确的切割工艺。

1. 椭圆形钢板切割:使用机械加工设备进行全部加工。

待完成后,轮廓线使用线割进行切割。

2.矩形钢板切割:使用机械加工设备进行全部加工。

三、制作接头在压力容器的制造过程中,接头是一个非常关键的部分,它在容器中起到重要的连接作用。

由于接头与容器直接相接,它的质量直接影响容器的安全性能。

因此,接头的制作必须严格按照相关标准进行。

1.压力容器的连接方式压力容器的连接方式有四种:法兰连接、螺纹连接、密封连接和对接连接。

2.接头材料的选择接头材料应与压力容器同材质,并应具备良好的焊接性能。

接头的制作必须严格按照相关标准进行。

3.接头制作的工艺流程接头的制作包括以下几个步骤:1.将钢板按要求割裂成接头基板。

压力容器现场安装施工方案

压力容器现场安装施工方案

一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器制造与安装规范》等相关国家标准和行业标准,结合现场实际情况编制。

1.2 适用范围本方案适用于各类压力容器现场安装施工,包括但不限于锅炉、压力管道、储罐等。

二、工程概况及特点2.1 工程概况本次工程涉及压力容器现场安装,主要包括设备进场、现场测量、设备安装、焊接、试压、调试及验收等环节。

2.2 工程特点(1)技术性要求高:压力容器安装过程中对精度、安全、质量要求严格;(2)施工环境复杂:现场施工受场地、天气等因素影响较大;(3)施工周期长:从设备进场到验收,需经历多个阶段,施工周期较长。

三、施工方法3.1 施工程序(1)设备进场:对设备进行检查、验收,确保设备符合技术要求;(2)现场测量:对安装现场进行测量,确定设备安装位置;(3)设备安装:根据设计图纸和现场测量数据,进行设备安装;(4)焊接:按照焊接规范进行焊接,确保焊接质量;(5)试压:对安装后的压力容器进行试压,检测其密封性能;(6)调试:对压力容器进行调试,确保其运行正常;(7)验收:对安装后的压力容器进行验收,确保其符合国家标准和行业标准。

3.2 施工方法(1)设备安装:采用机械吊装、手动安装等方式,确保设备安装到位;(2)焊接:采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法,确保焊接质量;(3)试压:采用水压试验、气压试验等方法,检测压力容器密封性能;(4)调试:对压力容器进行运行参数调整,确保其运行正常。

四、质量保证措施4.1 针对具体作业提出具有针对性的保证措施,包括:(1)严格执行国家相关标准和规范;(2)加强施工过程中的质量监控,确保施工质量;(3)加强人员培训,提高施工人员的技术水平;(4)采用先进的施工工艺和设备,提高施工效率。

4.2 有关管理要求执行项目质量计划的有关规定等。

五、HSE(健康、安全、环境)5.1 健康管理:加强施工现场的通风、防尘、防毒等措施,确保施工人员身体健康;5.2 安全管理:严格执行施工现场安全操作规程,确保施工安全;5.3 环境保护:加强施工现场的环境保护,减少施工对周边环境的影响。

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器的安装施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 安全评估:在施工前进行全面的安全评估,确保没有安全隐患。

2. 设备检查:检查压力容器及相关设备是否完好,确保安装过程中不会出现设备故障。

3. 施工方案制定:制定详细的施工方案,包括安装位置、步骤、安装工艺等内容。

二、安装位置选择1.选择平整、坚固的地基作为安装位置,确保地基能够承受压力容器的重量。

2.安装位置应远离易燃易爆、腐蚀性强的物质,确保安全性。

三、安装步骤1.卸载压力容器:首先需要将压力容器从运输车辆上卸下,使用吊车或其他专业设备进行操作。

2.安装支撑架:根据设计要求,在安装位置上搭建支撑架,确保其稳固。

3.容器吊装:使用专业吊装设备将压力容器吊装至支撑架上,并进行调整,确保水平度和垂直度。

4.连接管道:根据设计要求,连接压力容器与管道系统,确保安全密封。

5.安装附件设备:根据需要安装附件设备,如安全阀、液位计等,确保设备完整。

6.试压检查:安装完成后进行试压检查,确保系统正常运行。

四、安全注意事项1.安装施工过程中要保持通风良好,防止有毒气体聚集。

2.安装工人要穿戴好安全防护装备,做好防护工作。

3.在操作过程中严格按照规范操作,避免发生意外。

五、验收与保养1.施工完成后进行验收,确保安装合格。

2.定期对压力容器及相关设备进行保养,延长使用寿命。

六、总结压力容器的安装施工是一个复杂而重要的工程,需要严格按照规范进行操作,确保安全性和可靠性。

通过合理的准备工作、选择合适的安装位置、严格的安装步骤以及严密的安全防护,可以保证压力容器的安装施工顺利进行,并达到预期的效果。

压力容器施工方案

压力容器施工方案

压力容器施工方案1. 引言压力容器是一种用于存储和传输气体或液体的设备,具有非常重要的工业应用价值。

为确保压力容器的安全运行,施工方案至关重要。

本文将重点讨论压力容器施工方案的制定和实施过程。

2. 施工前准备工作在开始施工之前,需进行以下准备工作: - 完成相关设计和规格的评审。

- 准备相关施工图纸和技术文件。

- 确定施工计划和时间表。

- 获得相关工程施工许可证和安全许可证。

3. 施工流程3.1. 基础施工•根据设计要求,进行基础预处理,确保基础平整、坚固。

•根据施工图纸,标定基准线,并进行基础布点工作。

•进行基础浇筑,确保基础的稳定性和承载能力。

3.2. 容器安装•根据设计要求,选择合适的起吊设备,保证安装过程中的安全性。

•准备起吊工具,确保物体平衡,并进行起吊和定位。

•使用膨胀螺栓等固定装置,将容器固定在基础上。

3.3. 连接管道•根据设计图纸,准备好相应的管道材料和连接件。

•进行管道的布置,注意管道的支撑和固定。

•完成管道的连接和密封工作,确保管道安全可靠。

3.4. 绝缘和防腐•根据设计要求,选择合适的绝缘和防腐材料。

•进行绝缘和防腐层的施工,确保容器的保温和防腐性能。

3.5. 系统调试和试运行•完成容器、管道和阀门的连接,确保管道系统完整。

•进行系统调试,检查并调整系统参数,确保系统运行的稳定性和可靠性。

•进行试运行,模拟实际工作情况,检查系统的运行状态。

4. 安全管理措施•在施工过程中,必须遵守相关安全法规和标准,确保施工人员的安全。

•提供必要的个人防护装备,并进行相关培训和教育。

•严格控制施工现场的安全风险,设置安全警示标志和隔离设备。

•建立应急预案,预防和应对突发事件。

5. 质量控制措施•进行施工前的材料检查和试验,确保材料的质量符合要求。

•保证施工现场的整洁和有序。

•对关键工艺环节进行现场监督和质量检查。

•完成施工后的验收工作,确保施工质量符合设计要求。

6. 施工后处理•移除施工现场的垃圾和废弃物。

压力容器改造安装施工方案(3篇)

压力容器改造安装施工方案(3篇)

第1篇随着我国工业的快速发展,压力容器在各个领域得到了广泛应用。

为了满足生产需求,部分压力容器需要进行改造安装。

本文针对压力容器改造安装施工,制定了一套完整的施工方案,以确保施工质量和安全。

二、施工方案1. 施工准备(1)技术准备:熟悉改造安装图纸,了解设备性能、结构特点及操作规程,对施工人员进行技术交底。

(2)材料准备:根据改造安装图纸,准备所需材料,如压力容器、管道、阀门、法兰、垫片等。

(3)工具准备:准备施工过程中所需的工具,如扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。

(4)人员准备:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。

2. 施工步骤(1)拆除旧设备:按照拆除顺序,先拆除压力容器周围的管道、阀门、法兰等附件,然后拆除压力容器本身。

(2)检查基础:检查基础是否符合改造安装要求,如有问题,进行加固处理。

(3)安装新设备:按照图纸要求,将新压力容器放置在基础上,调整水平度,确保安装位置准确。

(4)连接管道:将新压力容器与管道、阀门、法兰等附件连接,注意连接处密封性。

(5)焊接:对管道、法兰等连接部位进行焊接,确保焊接质量。

(6)检验:对焊接部位进行无损检测,确保焊接质量合格。

(7)试压:对新压力容器进行试压,检验其密封性能。

(8)调试:对改造后的压力容器进行调试,确保其运行正常。

3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照设计要求,选用符合国家标准和行业规定的产品。

(2)施工质量:严格执行施工规范,确保施工质量。

(3)焊接质量:按照焊接工艺评定进行焊接,确保焊接质量。

(4)检验质量:对施工过程中的关键环节进行检验,确保质量合格。

4. 施工安全(1)施工人员必须具备相关资质,熟悉施工规范和安全操作规程。

(2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

(3)施工过程中,严格遵守安全操作规程,防止意外事故发生。

(4)施工结束后,对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

三、施工进度计划根据项目实际情况,制定以下施工进度计划:1. 施工准备阶段:5天2. 拆除旧设备阶段:3天3. 安装新设备阶段:5天4. 焊接、检验、试压阶段:7天5. 调试阶段:3天总计:23天四、施工总结1. 施工过程中,严格按照施工方案执行,确保施工质量和安全。

压力容器安装施工方案(压力容器)

压力容器安装施工方案(压力容器)

压力容器安装施工方案在工业生产中,压力容器是一种常见的设备,用于储存和输送气体、液体或其他介质。

对于压力容器的安装施工至关重要,只有合理的安装方案和严格的施工操作,才能确保压力容器的安全运行。

本文将介绍压力容器安装的施工方案。

1. 施工前准备在进行压力容器的安装施工之前,首先需要进行充分的准备工作。

包括但不限于以下几个方面:•施工计划:制定详细的施工计划,包括施工流程、安装步骤、时间安排等。

•施工人员:确定施工人员的数量和资质要求,确保施工人员具备相关经验和技能。

•安装场地:选择平整、稳固、通风良好的安装场地,保证施工安全。

•安全防护:准备好必要的安全防护装备和急救设施,以应对突发情况。

2. 压力容器的搬运和安装在进行压力容器的搬运和安装时,需要遵循以下原则:•搬运工具:选择合适的起重设备和搬运工具,确保搬运过程平稳、安全。

•安装位置:将压力容器放置在设计要求的位置上,确保周围无障碍物影响安装。

•固定:使用专用的固定装置或支架将压力容器稳固地固定在安装位置上,避免因移动而产生危险。

3. 连接管路和检测连接压力容器与管路是安装的关键环节,需要注意以下几点:•连接方式:选择合适的连接方式和材质,严格按照设计要求进行连接。

•泄漏检测:在连接完成后,进行泄漏检测,确保连接处无泄漏现象。

•安全阀:安装适当的安全阀和压力表,确保容器内部压力在安全范围内。

4. 安装完成后完成压力容器的安装后,需要进行以下工作:•清理:清理施工现场,收拾好施工工具和材料。

•验收:进行压力容器的验收工作,确保安装符合相关规范和标准。

•资料归档:归档相关施工记录和资料,以备日后查阅和维护。

综上所述,压力容器的安装施工是一项复杂而重要的工作,只有严格按照规范和标准进行操作,才能确保压力容器的安全运行。

希望本文提供的安装方案能帮助您更好地进行压力容器的安装工作。

压力容器施工方案..

压力容器施工方案..

目录1 概述 (2)2 编制依据 (2)3 总体施工部署 (2)4 施工程序 (3)材料要求 (3)排版 (4)下料 (4)~卷制; (5)封头加工 (5)组对 (6)产品试板制作 (6)支座、接管及附件制作 (6)5 焊接工艺 (7)焊接方法 (7)焊接接头形式 (7)—焊接材料 (7)焊接工艺 (7)焊接环境要求 (8)对焊工的要求 (8)6 设备总体试验 (8)7 质量检验及质保措施 (9)8 安全管理 (12)9主要技术参数 (14)-1 概述本方案适应于氯碱工程压力容器的制造、安装及检验。

2 编制依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998 《钢制压力容器》2.3HGJ18-89 《钢制化工容器制造技术要求》2.4施工图纸3 总体施工部署~施工采用边制造边安装的流水作业方式进行。

筒体的的下料、滚制、组焊等工作全部在现场进行。

依工作程序的需要,现场划分为筒体滚制区、焊接区、组对区等部分组成,一个工序完成后转入下一场地进行下一工序的施工,形成流水作业线。

全部工程分为四个阶段:⑴下料及筒体卷制、焊接。

包括封头下料、拼接、外协加工、筒体的滚制,以及其他附件的制造。

本阶段的重点是筒体的滚制。

既要保证卷制的质量,又要确保下一步工序筒体组对进度的需要。

⑵筒体分段组焊及安装。

包括将单节筒体与封头或锥形封头组焊成一体,同时安装支座、接管等附件,最后将两大节筒体组对到一起。

⑶利用设备基础,采用吊装机具(自制)将制作好的筒节吊装就位。

⑷试验。

设备整体组装完毕进行水压试验、气密试验等工作。

施工进度按施工现场《施工进度网络计划》进行控制。

现场要搞好统一指挥协调,落实控制工期的组织措施,科学合理地安排施工生产,抓住重点项目和主要控制点,在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。

4 施工程序]┌封头带料委托加工材料要求→│┌筒体滚圆─→焊接探伤─┐└划线下料→││→││├支座预制───────┤││└接管及附件预制────┘~┌筒体与封头现场组焊─┐→││→焊接探伤→罐体水压试验→交工验收││<├支座与筒体组焊───┤││└接管及附件与罐体组焊┘材料要求主要材料由甲方提供,施工单位材料检查员及材料责任师对材料质量证明书、材料外观进行检查验收。

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案压力容器是一种带有封闭形式的设备,主要用于处理高压气体或液体。

因此,安装施工方案必须非常注意,以确保安全和有效的运转。

下面是一份压力容器安装施工方案,用于指导压力容器的正确安装。

一、安装的前提条件在开始安装压力容器之前,需要确保以下条件:1.地基建筑的质量符合要求,承重能力足够;2.安装场地清洁,无障碍物,符合安全要求;3.安装现场有足够的通风和散热设施,符合火灾防护要求;4.操作人员按要求进行安全培训,具备安全操作技能;5.配备足够的安全设备和防护用具。

二、安装流程1.预检验在安装的开始之前,需要进行预检验。

使用测试仪器检查管道和容器的连接点和阀门的密封性,检查压力容器的设备和管路的完整性是否符合规定要求,确保设备运行的可靠、稳定、安全。

2.基础构建安装前需要先在地上用钢筋混凝土严格按照设计图纸制作好基础。

待基础完全干燥后,再进行进一步的安装。

3.安装容器将压力容器放置在基础上,并仔细检查定位是否正确。

随后对容器进行固定,以防容器移动或者倾斜。

在这个过程中,需要确保容器底部有足够的弹性支撑,防止容器受挤压力的影响而破裂或变形。

4.连接管道将管道连接到压力容器上,并确保它们处于正确的位置和角度。

在连接阀和管道的过程中,需要确保使用正确的密封材料和连接件。

在连接完成之后,需要进行压力测试,以确保系统能够承受将来的工作压力。

5.安装仪表和配件将仪表和配件安装在正确的位置,这些仪表和配件包括压力表、温度计、流量计、阀门等。

在安装仪表和配件时,需要仔细检查其连接点,以确保密封性。

6.检测完成所有的安装工作之后,根据相关的标准进行压力容器的检测工作。

检测包括热态实验和静态实验等。

在此期间,需要停止压力容器的运作,直至通过检测为止。

三、安装完成后的行动计划1.培训在安装后,应对所有相关的工作人员进行安全操作和维护的培训。

只有了解设备操作的工作人员,才能保证设备的安全稳定运行。

2.标准根据相关的标准和规范,确定设备的检修周期和保养计划,定期进行维护和检修,并记录所有的相关数据和操作。

压力容器施工方案

压力容器施工方案

压力容器施工方案一、引言压力容器作为工业领域中重要的设备之一,具有承压功能,广泛应用于石油化工、医药制造、冶金、能源等行业。

为了确保压力容器的安全可靠运行,施工过程中的各项工作必须严格遵循规范和标准,保证工程质量和安全。

二、施工前准备1. 设计和评估在施工前,需要进行详细的设计和评估工作。

这包括确定压力容器的材料、尺寸、工作压力等参数,以及设计压力容器的图纸和技术文件。

2. 采购和准备工具材料根据设计要求,准备所需的工具、设备和材料,包括焊接设备、钢板、焊材、绝缘材料、密封材料等。

确保采购的材料符合相关标准和规范。

3. 施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。

提高他们的技术水平和施工质量意识。

三、施工过程1. 压力容器制作根据设计图纸和规范要求,制作压力容器的主体结构。

包括钢板切割、焊接、拼装等工艺。

在制作过程中,严格控制材料的质量、焊接工艺和焊接质量,确保焊缝牢固、均匀、无缺陷。

2. 检测和检验在制作完成后,对压力容器进行非破坏性检测和全面的检验。

包括超声波探伤、射线检测、水压试验等。

确保压力容器的质量和安全性能符合设计要求。

3. 绝缘和防腐对压力容器的外表面进行绝缘处理,以减少能量损失和保护容器表面。

同时,进行防腐涂层的施工,提高容器的抗腐蚀能力和使用寿命。

4. 安装和调试按照设计要求,将压力容器进行现场安装和调试。

确保容器与管道的连接牢固、无泄漏,并进行压力调试和安全阀的设置。

5. 文件编制和归档施工过程完成后,应编制完整的施工记录和技术文件,包括施工过程、质量检验记录、操作规程等。

将这些文件进行归档,以备将来的管理和维护。

四、施工安全和质量控制1. 施工安全控制施工过程中,应做好安全风险评估和防范工作,加强安全管理和监督。

严格遵守安全操作规范,确保施工人员的人身安全。

2. 质量控制施工过程中要进行全面的质量控制,包括材料的验收、焊接质量的控制、管道连接的检验等。

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案压力容器是一种储存和传输高压气体、液体或混合流体的设备,常用于化工、石油、冶金等领域。

在安装压力容器时,为确保其安全可靠地运行,需要制定详细的施工方案。

下面就是一份针对压力容器安装施工方案的详细说明。

一、前期准备在进行施工前,需要对工程进行前期准备。

主要包括以下步骤:1. 明确安装位置:根据工程设计要求,确定压力容器的安装位置和方向,进行现场勘测,排除土方、地基、管网等对安装的影响,选择稳固的基础和固定设备。

2. 制定安全方案:根据国家和地方相关规定,制定压力容器的安全管理规定和相关安全方案,确保施工和使用过程中的安全和稳定。

3. 防护措施:为保障工作人员的人身安全,安装前要对安装现场进行安全防护措施,包括施工区域隔离、危险区域警示、安全用具、消防设备等。

4. 材料准备:准备满足设计要求的压力容器及配套管道、阀门、附件等。

5. 人员安排:对于安装压力容器需要具有相应工程技能的工程师和专业技工,确保工作质量和安全。

二、压力容器安装步骤1. 基础的安装:基于设计图纸的要求,现场破土施工,铺设混凝土、钢筋和法兰,为压力容器提供基础设施支撑,满足负载需求,同时确保基础规范的设计和施工。

2. 容器吊装:使用吊车或特种设备将压力容器吊装到位,巩固固定。

3. 管道安装:根据设计要求施工配套管道,管道不得有损伤、凸起、变形等缺陷,确保其安全使用。

4. 容器配件安装:将压力容器的阀门、管道附件、温度、压力等测量设备进行安装,确保其有效运行和稳定性。

5. 保温施工:根据设计要求对容器进行保温,使其在高、低温环境下稳定运行。

6. 油漆喷涂:进行容器和管道喷漆,为防止氧化和腐蚀,提高外观效果。

7. 承压试验:在施工完成后,对压力容器进行承压试验,检测其安全性能是否符合标准要求。

8. 现场验收:经过承压试验后,在验收人员指导下对整个施工工程进行行汇总验收,确认施工质量和安全隐患。

三、安全控制要点安装时的安全控制措施是保证压力容器安全运行的关键所在,在安装施工的同时需加强对安全控制的监督和管理,其主要要点如下:1. 严格遵守安全规定和操作规程;2. 分工明确,人员专业,进行岗位培训和考核;3. 固定设备和安全控制设施齐全,并设有紧急出口;4. 设计合理的固定、支撑、隔离和防护措施,确保安全;5. 流程管理,进行记录、交底、签字、授权等。

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压力容器的现场组焊
压力容器外形尺寸超过运输极
限,必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。

由于环境气候、施工条件的制约,容
器的压力和操作温度不同,制造压力容器的材料和壳体厚度不同,特别是需焊后消除应力热处理的容器,现场施工条件差,技术条件要求高,施工设备和机具多,施工管理困难。

由于压力容器的参数千差万别,规格、材料和技术要求差别大,所以给现场组焊的准备工
作带来很大难度。

除吊装用机具外,所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热
处理工装、压力实验设备等都要具备,并要运行可靠,有的现场作业面积狭小,加上施工
季节不同,南北方气候差别大,所以施工难度显而易见。

现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。

二、大直径塔器的现场组焊
大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。

1. 一般规定
①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。

②塔器的组装,应按设计图样,排版图和施工方案要求进行。

各工序应有自检和工序交接
记录,各控制点应有质量体系有关人员签字确认。

③塔器现场组焊应采用以下程序:在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封
头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。

在施工条件允许的情况下,尽可能在工厂组焊成半成品,减少现场组焊工作量。

④复合钢板的筒节组装时,以复层为基准,防止错边超标,影响复层焊接质量。

定位板与组对卡具应焊在基层侧,防止损伤基层。

⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。

2.筒体、封头的组装
①球形封头应按下列程序组装
a.在钢平台上划出组装基准圆,封头基准圆直径DB可按下式确定:
DB=Di+n X G/ n
式中G —对口间隙,一般取2mm ; n —封头分瓣数。

b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分,在距等分线100mm处点焊定位板,每块瓣片的定
位板不少于2块。

c.在组装基准圆内,设置封头组装胎具,以定位板和组装胎具为基准,用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具,并调整对口间隙和错边量。

②球瓣在钢平台组对成封头后,应对每条焊缝装配情况进行检验,并做好记录。

要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。

封头全部组对完毕,经检验符合要求并做
好记录后,根据封头拼缝的长度和板厚情况,每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减
少焊接变形,经复验后,办理工序交工手续,交下一工序进行焊接。

③封头焊接并检验合格后,按排版图定出0° 90° 180° 270。

四条方位母线并做上标记,
按开孔方位图组焊接管。

④单节筒体组对时,应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准
圆。

在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。

⑤单节筒体组对时,按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对,使用专用工具对口。

⑥单节筒体在钢平台上组对完后,对焊缝装配情况进行检查,并做好记录。

要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、
高度进行检查。

⑦单节筒体复验合格后,办理工序交接手续,交下一工序进行焊接。

⑧对于直径较大,刚性较差的筒体和封头,应根据具体情况采取十”字或“M字形临时加固措施,加固件应支撑在圆弧加强板上。

⑨单节筒体焊接完毕,焊缝经无损检测合格后,应进行焊接后的外形检查,检测后做好记录,作为单节组焊的原始记录。

3.筒体、封头的焊接
①焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行。

②容器焊接应采用如下的程序在平台上焊接上、下封头焊缝大坡口侧T清根后焊小坡口
侧T无损检测T在滚轮架上焊接单节筒体纵焊缝大坡口侧T清根后焊小坡口侧T无损检测
T焊接上、下封头与单节筒体环焊缝大坡口侧T清根后焊小坡口侧T无损检测T焊接带下
封头筒体与裙座角焊缝T焊缝外观检查T焊接大段环焊缝大坡口侧T清根后焊小坡口侧T 无损检测T焊接接管T焊接容器内固定件及外部加固圈T焊接分段处固定口环焊缝大坡口
侧T清根后焊小坡口侧T无损检测。

③焊接复合钢板容器时,应先焊接基层一侧坡口,清根后焊接复层一侧。

④为减少焊接变形和残余应力,对长焊缝的底层焊道,宜采取分段退焊法。

⑤引弧应在坡口内,引弧宜采用回焊法,熄弧时应填满弧坑,多层焊道的层间接头应错开。

⑥对于双面对接焊缝,单侧焊接后应进行背面清根,焊缝清根可使用碳弧气刨、砂轮或其他机械磨削方法。

碳弧气刨清根后,应用砂轮修整刨槽,磨除渗碳层、铜斑等,焊缝清根
时应将定位焊的熔敷金属清除,清根后的坡口形状,应宽窄一致。

对接焊缝背面采用软垫时,则不要求清根。

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