物理性和化学性污染风险控制程序
城市物理性污染机理及控制
要⑵、工业学噪声: 工产的 声厂生⑶的的学习建各 噪筑种声观点噪设。声备: 主音要来和源于来建筑 机，械发工出的看噪声 。: 包统 称括⑷人作的社们会的，凡是噪社声 会为活动声和家干用电 器出噪 声、的音噪(5音，)响 声家设。庭扰人备生发活 噪。声污染等
二 、 噪 声 污 染
噪声对人体的危害
噪声级为30～40dB是比较 安静的正常环境； 超过50dB就会影响睡眠和休 息。由于休息不足，疲劳不 能消除，正常生理功能会受 到一定的影响； 70dB以上干扰谈话，造成心 烦意乱，精神不集中，影响 工作效率，甚至发生事故； 长时间处于85dB以上的噪声 可以影响人的听力； 响于120dB的噪声可以使人 耳聋。 除此之外噪声还可以提高人 体内皮质醇的分泌，可以导 致高血压、心脏病和胃溃疡。
人工白昼污染：夜幕降临后，商场、酒店上的广告灯、霓虹灯闪烁夺 目，令人眼花缭乱。影响正常天文观测；使人夜晚难以入睡，导致白 天工作效率低下；伤害鸟类和昆虫，破坏昆虫在夜间的正常繁殖过程。
食品加工15种风险分析和安全措施
食品加工15种风险分析和安全措施食品安全对于食品加工行业至关重要。
本文将介绍食品加工过程中的15种风险，并提供相应的安全措施，以确保食品的质量和卫生安全。
1. 物理风险- 风险分析：包括异物（如金属片、玻璃碎片等）进入食品的风险。
风险分析：包括异物（如金属片、玻璃碎片等）进入食品的风险。
- 安全措施：使用金属探测器、筛网等设备来检测和防止异物进入食品。
安全措施：使用金属探测器、筛网等设备来检测和防止异物进入食品。
2. 化学风险- 风险分析：包括食品中存在有害化学物质（如农药残留、重金属等）的风险。
风险分析：包括食品中存在有害化学物质（如农药残留、重金属等）的风险。
- 安全措施：建立严格的供应链管理，确保原材料的安全性；定期检测食品中的化学残留物。
安全措施：建立严格的供应链管理，确保原材料的安全性；定期检测食品中的化学残留物。
3. 微生物风险- 风险分析：可能存在细菌、病毒等微生物污染的风险。
风险分析：可能存在细菌、病毒等微生物污染的风险。
- 安全措施：采用严格的卫生标准和程序，包括定期清洁、消毒设备，确保工作人员的手部卫生等。
安全措施：采用严格的卫生标准和程序，包括定期清洁、消毒设备，确保工作人员的手部卫生等。
4. 交叉污染风险- 风险分析：将污染的食品接触到未污染的食品，导致交叉污染的风险。
风险分析：将污染的食品接触到未污染的食品，导致交叉污染的风险。
- 安全措施：使用分开的工作台、刀具和来防止食品之间的交叉污染。
安全措施：使用分开的工作台、刀具和容器来防止食品之间的交叉污染。
5. 过敏原风险- 风险分析：食品中存在过敏原（如花生、鸡蛋等）导致过敏反应的风险。
风险分析：食品中存在过敏原（如花生、鸡蛋等）导致过敏反应的风险。
- 安全措施：在食品标签中明确标识过敏原成分，并采取措施防止交叉接触和污染。
安全措施：在食品标签中明确标识过敏原成分，并采取措施防止交叉接触和污染。
6. 不正确的储存风险- 风险分析：食品储存温度不当导致食品变质和细菌滋生的风险。
物理性污染控制工程
物理性污染控制工程1、人工物理环境的组成：人工声环境、人工振动环境、人工放射性环境、人工电磁环境、人工热环境、人工光环境2、物理性污染：指由物理因素引起的环境污染，如放射性辐射、电磁辐射、噪声、光污染等。
3、环境污染从污染源的属性分为三大类：物理性污染、化学性污染、生物性污染4、物理性污染与化学性污染和生物性污染的不同之处：（1）物理性污染是局部性的，不会迁移、扩散，（2）物理性污染是即时性的，在环境中不会有残余物质存在，污染源停止运转后，污染就立即消失。
5、噪声定义（1）物理学角度：噪声是一类难听的、容易引起人们烦躁或音量过强而危害人体健康的声音。
（2）环保角度：凡是影响人们正常学习、工作、生活和休息的或在某些场合不需要、不和谐的声音，都属于噪声。
6、人耳能够感觉到的声音（可听声）频率范围是20〜20 000Hz。
7、噪声按人类活动方式分为：交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声、社会生活噪声。
8、声波在气体和液体中只有纵波；在固体中除了纵波外，还有横波，有时还有纵横波。
横波：质点振动的方向与声波传播的方向垂直的波纵波：质点的振动方向与传播方向平行的波9、声波不能在真空中传播，因为在真空中不存在能够产生振动的弹性介质。
10、根据声波传播时波阵面的形状不同，可以将声波分成平面声波、球面声波和柱面声波等。
11、波阵面：指空间同一时刻相位相同的各点的轨迹曲线。
12、相干波：具有相同频率、相同振动方向和恒定相位差的声波。
13、声级:声级是与人们对声音强弱的主观感觉相联系的物理量，单位为分贝（dB）。
声级是衡量声音强弱的一个标度指标。
14、声压级、声功率级公式（P31）（1）声压级L P = 20lg（p / p 0）（2）声功率级L = 10lg（W / W0）对于球面声波（自由空间），距离声源半径为r，则L W = L P + 20lg r +11对于半球面声波（半自由空间），距离声源半径为r，则L W = L P + 20 1g r + 815、响度级：以1000Hz的纯音作标准，使其和某个声音听起来一样响，那么，此1000Hz纯音的声压级就定义为该声音的响度级。
主要危险源及控制措施
主要危险源及控制措施1.物理危险：-受伤风险：对于机械设备和工具的使用，必须提供适当的培训和指导，并在必要时使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和工作靴。
此外，还应定期维护和检查设备，确保其正常运行。
-火灾风险：在工作区域内设立适当的火灾报警系统，并确保工作人员了解逃生路线和使用灭火器的方法。
此外，应定期检查和维护建筑物和设备的电气安全性，并确保消防设备的可用性。
2.化学危险：-毒性危险：对于接触有毒化学品的工作人员，必须提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服和手套。
应为员工提供相应的培训，使其了解如何正确地储存、使用和处理有毒化学品，并确保在需要时提供急救设备。
-可燃危险：在储存和使用易燃物品的地方，应遵循相应的安全操作规程和消防标准。
必须确保在必要时提供适当的灭火器，并定期对消防设备进行检查和维护。
3.生物危险：-传染病：在医疗和实验室环境中，必须提供适当的个人防护装备，如口罩和手套。
此外，应定期对工作区域进行清洁和消毒，并确保工作人员接种相应的疫苗。
-噪音危险：对于长期暴露于高噪音环境下工作的员工，应提供适当的耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
4.人为危险：-不安全行为：必须为员工提供适当的培训和指导，并建立相关的安全政策和程序。
此外，应鼓励员工报告任何安全问题或可能的危险源，并及时采取措施解决问题。
5.环境危险：-污染：对于涉及对环境造成污染的工作，必须遵循环境保护法规，并采取适当的措施进行废物处理和排放控制。
-温度和湿度：在恶劣的天气条件下工作时，必须为员工提供适当的工作服和休息区，并定期检查工作场所的气温和湿度。
综上所述，主要危险源的控制措施包括提供适当的个人防护装备、定期维护和检查设备、提供培训和指导、建立相应的安全政策和程序，以及遵循相关的法规和标准。
这些措施有助于减少和管理工作和生活中的危险，从而保护员工和公众的安全与健康。
污染风险的控制程序
污染风险的控制程序1.目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生，避免物理性和化学性污染的风险，特制定污染风险控制程序。
2.适用范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3．职责3.1 品保部负责对原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2 品保部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
3.3 仓库负责在原料的储存、发货、化学物品的保管中实施控制。
3.4 组装部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4．程序4.1 产品的物理性、化学性污染风险识别4.1.1 物理污染风险：原料进货、储存和生产过程中可能携带少量的杂质，如：金属或玻璃碎屑等异物风险。
4.1.2 化学污染风险：化学物品的使用、储存中不符合性。
4.2 物理性污染风险的控制：储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，标识清楚。
4.3 化学污染风险控制：4.3.1 化学物品的储存控制4.3.1.1 由品保部共同负责对化学物品的进厂验收。
4.3.1.2 将清洁剂、消毒剂由专人管理，同时严格执行领取使用制度。
4.3.1.3 仓库管理人员应每天检查一次化学物品中。
所有化学物品的入库，必须登记在《化学物品一览表》中，确保此类物品得到有效控制。
对于领用的此类物品的名称及数量等相关内容必须做好记录，填写《化学物品领用记录表》。
4.3.1.4 需要用二次容器存放的化学物品，严格按要求存放。
4.3.1.5 化学物品的使用，严格按操作规程操作。
4.3.2 化学物品的采购控制化学物品的实施定向采购，化学物品生产厂家能够提供《产品质量合格证明书》及其他相关的官方文件，这就说明本公司使用的化学物品在产品质量上都是合格的，若要更换生产厂家，必须先购样品进行充分验证合格后才能批量购买。
4.3.3 外购件（塑料件、五金件等）的化学污染控制实施定向采购，生产厂家提供合格的检测报告，品管部定期送外检进行监督。
食品安全过程控制体系
1。
危害（Hazard):指可能对人体健康产生不良后果的物理性、化学性、生物性因素或状态,食品中具有的危害通常称为食源性危害。
2.显著危害（SH）:有可能发生并且可能对消费者导致不接受的危害，有发生的可能性和严重性.3.危害分析（HA）：指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资料，以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要早HACCP计划书中予以解决的过程。
4。
控制点（CP）：生物性、物理性和化学性危害的一个点、步骤或程序5。
关键控制点（CCP）：指能够实施控制措施的步骤该步骤对于预防或消除一个食品安全危害或将降低到可接受水平非常关键6.关键限值(CL）:区分可接受和不可接受水平的标准值确保食品安全的界限7.就地清洗（CIP）：不拆卸设备或元件在密闭的条件下用一定温度或浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法8。
良好操作规范（GMP）:为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产过程的一系列措施、方法和技术要求9.卫生标准操作程序（SSOP）:是食品生产企业为了使所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件10。
HACCP计划:指依据HACCP原则制定的一套文件，用于确认在食品生产、加工、销售等食品链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制，包括生产流程图、HACCP控制图和必须支持文件11。
必备程序：为实施HACCP体系基础的操作规范，包括良好生产规范（GMP)和卫生标准操作程序(SSOP）等12。
严重性：指危害因素存在的多少或所致后果的大小13。
控制措施：能够预防或消除一个食品安全危害或将其降低至可接受水平的任何措施和行动14.验证:为确定HACCP计划是否正确实施所采用的除监以外的其他方法、程序、试验和评价15、纠偏措施：当针对关键控制点的监测显示该关键控制点失去控制时所采取的措施16、监测：执行有计划的观察与测定，以评估CCP是否在控制下17、监控程序：一个连续监测或观测过程,用以评估一个CCP是否受控，并为将来验证时用18、食品安全性：从广义上是食品在食用时完全无有害物质或无微生物的污染;狭义上是在规定的使用方式和用量的条件下长期食用,对食用者不产生可观察到的不良反应19、HACCP：直译为危害分析与关键控制点，是一种食品安全保证体系，食品行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全卫生危害，品且通过采取有效的预防措施,对各个关键点实施严格的监控,从而实现对食品卫生的有效监控20、预警：指国家和消费者为免受入境货物、物品中可能存在的风险或潜在危险而采取的一种预防性保障措施，国家质检总局统一管理。
环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序
环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序1.程序编制的依据★GB/T24001-1996 (4.3.1 环境因素)★GB/28001-2001 (4.3.1 危险源辨识、风险评价和风险控制的策划)2.目的组织通过对其活动、产品或服务中的环境因素、危剑源进行辨识和评价，确定出那些对环境有重大影响的重要环境因素和有可能导致重大人员伤亡、物损或职业病发生的重大风险因素，并在运行中对其加以控制，避免、减少或控制环境污染和职业健康安全风险，最终达到持续改进的目的。
3.对程序的理解和实施3.1环境因素的识别与评价*标准条文*条文理解本条款提出如下三方面的要求：1.识别环境因素：确定组织在活动、产品或服务中对环境造成影响的所有因素，其中应包括有利于环境的行为和不利于环境的行为。
2.评价环境因素：评价出对环境有重大影响的重要环境因素，并依此作为制定环境目标和指标的基础。
3.更新环境因素：为达到持续改进的目的，依据客观情况的变化，应不断识别和更新环境因素。
*环境因素的识别1.环境因素的两种类型：★确定其活动、产品或服务中能够控制的环境因素，主要是针对组织自身的活动、产品或服务中的环境因素。
★确定其活动、产品或服务中可望对其施加影响的环境因素，主要是针对供方或承包方提供给组织的产品或服务中可标识的环境因素。
2.识别的范围：全过程识别——即活动、产品或服务实现的全过程3.识别时应考虑的问题：三种时态、三种状态、四个方面、六种情况★三种时态：过去、现在、将来★三种状态：正常、异常、紧急★四个方面：水、汽、声、渣★六种情况：向大气的排放；向水体的排放、废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（如噪声、光污染等）4.识别的对象：★作为化工单位，我们在识别环境因素时要从以下几个方面着手：①噪声：包括施工机械噪声、土方施工噪声等；②废水：包括生活用水、施工生产用水等；③废气：包括粉尘、有毒有害气体等；④固体废弃物：包括废办公用品、废包装物、办公生活垃圾、建筑垃圾等；⑤能源浪费：包括生产生活用水、生产生活用电、办公用纸、木材消耗、生产用油等；⑥潜在泄漏：化学品泄漏、油品泄漏、一些气体的泄漏等；⑦潜在的火灾、爆炸。
HACCP
HACCP是危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point）的缩写，国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是:生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响食品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,•采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1"食品卫生通则1997修订3版"对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的基本术语及特点（一）基本术语危害(Hazard)：指食品中可能影响人体健康的生物性、化学性和物理性因素。
常见的危害包括：生物性污染：致病性微生物及其毒素、寄生虫、有毒动植物。
化学性污染：杀虫剂、洗涤剂、抗生素、重金属、滥用添加剂等。
物理性污染：金属碎片、玻璃渣、石头、木屑和放射性物质等。
危害分析(Hazard Analysis,HA)：指收集和有关的危害对导致这些危害产生和存在的条件；评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程度和对人体健康的潜在影响以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
危险性(Risk)：对危害发生可能性的估计。
危险生可分为高(H)、中(M)、低(L)和忽略不计(N)。
关键控制点(Critical Control Point,CCP)：指一个操作环节，通过在该步骤施予一预防或控制措施，能消除或最大程度地降低一个或几个危害。
关键控制点又可分为CCP1和CCP2两种。
CCP1是一个操作环节可以消除或预防危害，如高温消毒。
CCP2指一操作环节能最大程度地减少危害或延迟危害的发生，但不能完全消除危害，例如，冷藏易腐败的肉品。
控制措施(Control Measure)：指判定控制措施是否有效实行的指标。
食品污染的主要来源和控制措施
食品污染的主要来源和控制措施一、生物性污染食品的生物性污染包括微生物、寄生虫及昆虫的污染。
微生物污染主要有细菌与细菌毒素、霉菌与霉菌毒素以及病毒等的污染。
出现在食品中的细菌除包括可引起食物中毒、人畜共患传染病等的致病菌外，还包括能引起食品腐败变质并可作为食品受到污染标志的非致病菌。
病毒污染主要包括肝炎病毒、脊髓灰质炎病毒和口蹄疫病毒等污染，而其他病毒不易在食品上繁殖。
寄生虫及其虫卵主要是通过病人、病畜的粪便直接污染食品或通过水体和土壤间接污染食品。
昆虫污染主要包括粮食中的甲虫、螨类、蛾类以及动物食品和发酵食品中的蝇、蛆等污染。
控制措施：应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。
清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合的处理；清洁消毒工作及监控记录。
应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。
严格控制食品加工过程的微生物污染。
二、化学性污染食品化学性污染涉及范围较广，情况也较复杂。
主要包括：①来自生产、生活和环境中的污染物，如农药、兽药、有毒金属、多环芳烃化合物、N-亚硝基化合物、杂环胺、二英、三氯丙醇等。
②食品容器、包装材料、运输工具等接触食品时溶入食品中的有害物质。
③滥用食品添加剂。
④在食品加工、贮存过程中产生的物质，如酒中有害的醇类、醛类等。
⑤掺假、制假过程中加入的物质，如在辣椒粉中掺入的化学染料苏丹红。
控制措施：应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。
应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB 2760 的要求使用食品添加剂。
不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。
生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。
实验室生物安全通用要求GB19489-2008
实验室生物安全通用要求（GB19489-2008）1 范围本标准规定了对不同生物安全防护级别实验室的设施、设备和安全管理的基本要求。
第5章以及6.1和6.2是对生物安全实验室的基础要求，需要时，适用于更高防护水平的生物安全实验室以及动物生物安全实验室。
针对与感染动物饲养相关的实验室活动，本标准规定了对实验室内动物饲养设施和环境的基本要求。
需要时，6.3和6.4适用于相应防护水平的动物生物安全实验室。
本标准适用于涉及生物因子操作的实验室。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准：2.1 气溶胶aerosols悬浮于气体介质中的粒径一般为0.001μm～100μm的固态或液态微小粒子形成的相对稳定的分散体系。
2.2 事故 accident造成死亡、疾病、伤害、损坏以及其他损失的意外情况。
2.3 气锁 air lock具备机械送排风系统、整体消毒灭菌条件、化学喷淋（适用时）和压力可监控的气密室，其门具有互锁功能，不能同时处于开启状态。
2.4 生物因子biological agents微生物和生物活性物质。
2.5 生物安全柜biological safety cabinet，BSC具备气流控制及高效空气过滤装置的操作柜，可有效降低实验过程中产生的有害气溶胶对操作者和环境的危害。
2.6 缓冲间 buffer room设置在被污染概率不同的实验室区域间的密闭室，需要时，设置机械通风系统，其门具有互锁功能，不能同时处于开启状态。
2.7 定向气流directional airflow特指从污染概率小区域流向污染概率大区域的受控制的气流。
2.8 危险 hazard可能导致死亡、伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.9 危险识别 hazard identification识别存在的危险并确定其特性的过程。
2.10 高效空气过滤器（HEPA过滤器）high efficiency particulate air filter通常以0.3μm 微粒为测试物，在规定的条件下滤除效率高于99.97%的空气过滤器。
第四章 卫生控制程序和卫生标准操作程序
滴落到产品上。
2、防止污染的水溅到食品上
设专用工器具清洗间，远离加工线或操作 台；
车间内没有产品时才能冲洗台面、地面； 车间内的洗手消毒池旁应没有产品； 车间台面、池子中的水不能直接排到地面，
应排进管道并引入下水道。
3、包装物料的控制
贮存：包装物料仓库应有防尘设施；保持 库房通风、干燥、防霉、防鼠；内、外包 装分存；
SSOP文本特点
规定具体，具有可操作性 其具体内容没有强制性 无统一格式
三、SSOP与GMP、HACCP的关系
SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演 着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就 会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与 食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企 业各异。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求 的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导 书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规 范和要求。
传统意义上的关系
食
品
安
全
HACCP
控
制
体
SSOP
系
GMP
传统意义上的关系
GMP是整个食品安全控制体系的基础； SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面
并己执行。发现问题能及时纠正; 记录内容包括检查食品接触面状况;消毒剂
浓度;表面微生物检验结果。
三、防止发生交叉污染
（一）造成交叉污染的来源
工厂选址、设计、车间不合理; 加工人员个人卫生不良;（主要来源） 清洁消毒不当; 卫生操作不当; 生、熟产品未分开; 原料和成品未隔离。
（二）防止交叉污染的主要措施
头发污染
化学性的污染物
润滑剂、燃料、杀虫剂、 清洗剂、消毒剂等化学 品
2024年化学反应过程的危险性及基本安全技术（三篇）
2024年化学反应过程的危险性及基本安全技术危险化学反应过程，应以有活性物料参与或产生的化学反应，能释放大量反应热，又在高温、高压和汽液两相平衡状态下进行的化学反应为主要重点、分析研究反应失控的条件，反应失控的后果及防止反应失控的措施。
危险化学反应过程主要有卤化、硝化、磺化、氧化、还原、氢化、水解、电解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、碱熔等反应过程。
一、氧化反应绝大多数氧化反应都是放热反应。
这些反应很多都是易燃易爆物质（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）与空气或氧气参加，其物料配比接近爆炸下限。
倘若配比及反应温度控制失调即能发生爆炸燃烧。
在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料量（即适当的配料比），氧化剂的加料速度也不宜过快。
要有良好的搅拌和冷却装置，防止温升过快、过高。
此外，还要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副反应。
二、还原反应还原反应种类很多，虽然多数还原反应的反应过程比较缓和，但是许多还原反应会产生氢气或使用氢气，增加了发生火灾爆炸的危险性，从而使防火防爆问题突出；另外有些反应使用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧爆炸危险性。
无论是初生态氢还原、还是用催化加氢，都是在氢气存在下，并在加热加压下进行。
氢气的爆炸极限为4%~75%，如果操作失误或设备泄漏，都极易引起爆炸。
操作中要严格控制温度、压力和流量。
厂房的电气设备必须符合防爆要求，且应采用轻质屋顶。
开设天窗或风帽，使氢气易于飘逸，尾气排放管要高出房顶并设阻火器。
高温高压下的氢对金属有渗碳作用，易造成氢腐蚀，所以对设备和管道的选材要符合要求。
对设备和管道要定期检测，以防事故。
三、硝化反应硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。
常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物（俗称混酸）。
硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。
所以硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。
环境物理性污染控制
环境物理性污染控制物理环境的声、光、热、电等是人类必须的，在环境中是永远存在的。
它们本身对人无害，只是在环境中的含量过高或过低时才造成污染。
物理性污染和化学性、生物性污染相比有两个特点：第一，物理性污染是局部性的，区域性和全球性污染较少见；第二，物理性污染在环境中不会有残余的物质存在，一旦污染源消除以后，物理性污染也即消失。
物理学的基本原理不仅能用来测量环境污染的程度，而且能用于控制污染改善环境，为人类创造一个适宜的物理环境。
1、噪声污染控制声音在人们生活中起着非常重要作用。
人类正是依赖于声音才能进行信息的传递，才能用语言交流思想感情，才能传播知识和文明，才能听到广播，欣赏优雅的音乐和悦耳的歌曲，此外，随着科学技术的发展，人们还利用声音在工业、农业、医学、军事、气象、探矿等领域为人类造福，由于声音的应用如此重要，人们无法设想没有声音的世界将会怎样。
但是，有些声音并不是人们所需要的．它们损害人们的健康，影响人们的生活和工作，干扰人们的交谈和休息。
例如，机器运转时的声音、喇叭的声音以及各种敲打物件时所发出的声音则不但不需要并且会引起烦躁与厌恶。
即使是美妙的音乐，但对于需要睡觉的人来说则是一种干扰，是不需要的声音。
如何判断—个声音是否为噪声，从物理学观点来说，振幅和频率杂乱断续或统计上无规的声振动称为噪声。
从环境保护的角度来说，判断一个声音是否为噪声，要根据时间、地点、环境以及人们的心理和生理等因素确定。
所以，噪声不能完全根据声音的物理特性来定义。
一般认为，凡是干扰人们休息，学习和工作的声音即不需要的声音统称为噪声。
当噪声超过人们的生活和生产活动所能容许的程度，就形成噪声污染。
噪声污染的特点是局限性和没有后效，噪声污染是物理污染，它在环境中只是造成空气物理性质的暂时变化，噪声源停止发声后，污染立刻消失，不留任何残余污染物质。
控制城市环境噪声污染，保障人们有一个安静舒适的生活环境是城市环境保护的一项重要内容，同时，随着改革开放的进一步扩大，良好的声环境质量将成为投资环境必不可少的。
16食品生产中防止物理及化学污染控制制度
防止物理及化学污染控制制度一、目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,防止物理性和化学性污染的风险，避免化学药品污染食品，杜绝食品安全事故的发生，特制定物理性和化学性污染风险控制制度。
二、适用范围适用于本单位产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
三、内容（一）职责1、食品质量安全人员负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
2、质检部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
3、仓储部负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
4、生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
（二）程序1、产品的物理性、化学性污染风险识别（1）物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
（2）化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用的不符合性。
2、物理性污染风险的控制（1）储存环境的控制原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
（2）生产过程物理风险的控制针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等物理风险，在修整工序，原料要经过清洗，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
（3）生产中玻璃控制为避免玻璃污染的风险，将本单位所有区域的存在玻璃的地方进行检查。
为避免原料处理过程中的污染风险，已对生产车间内的玻璃用阳光板进行替代，实在无法替代的，已在玻璃外部设立防爆装置。
为避免玻璃瓶产品生产中的污染风险，公司制定详细的《玻璃瓶、玻璃器皿控制程序》，内容涵盖玻璃进厂的检验、空瓶清洗消毒的检查、生产中碎玻璃的处置、擦罐检查和包装灯检检查等内容，将可能存在的玻璃污染风险降低到最低。
目前生产将铁罐产品和玻璃瓶产品的生产放在独立的车间进行生产，如实在无法进调度的时间，本着先生产铁罐再生产玻璃瓶的原则进行。
危险源辨识、风险评价和环境因素控制管理制度
危险源辨识、风险评价和环境因素控制管理制度一、引言随着工业化和城市化的进一步发展，安全生产和环境保护的重要性日益突出。
为了防范事故和减少环境污染，企业需要建立完善的危险源辨识、风险评价和环境因素控制管理制度。
本文将对这一制度进行详细介绍。
二、危险源辨识危险源辨识是指通过对企业内部和外部环境进行调查和分析，确定可能导致事故和环境污染的因素。
危险源可以分为物理性、化学性、生物性、人为性和自然因素等。
企业应该通过危险源辨识，了解可能存在的风险，并采取相应措施进行管理。
2.1 辨识方法危险源辨识可以通过以下方法进行：•检查和评估企业内部设备、工艺和作业过程；•调查企业周边环境，包括天气、地质和生态等因素；•查阅相关文献和标准，了解行业的风险信息；•借鉴国内外类似企业的经验和做法。
2.2 辨识结果通过危险源辨识，企业可以得到以下结果：•确定可能导致事故和环境污染的危险源；•对危险源进行分类和评级；•列出可能的事故和环境污染情景；•为后续的风险评价提供依据。
三、风险评价风险评价是指对已辨识的危险源进行定性和定量评估，确定其对安全和环境的影响程度，并确定相应的风险等级。
通过风险评价，企业可以更加全面地了解事故和环境污染的风险，为后续的风险控制提供科学依据。
3.1 定性评估定性评估是指根据危险源的特点和相关信息，对其对安全和环境的影响程度进行主观判断。
常用的方法包括专家评估、判断矩阵和层次分析法等。
3.2 定量评估定量评估是指采用数值分析的方法，对危险源的可能影响进行量化计算。
常用的方法包括风险矩阵、事件树和故障树分析等。
3.3 风险等级确定通过风险评价，企业可以确定危险源的风险等级，一般分为低风险、中风险和高风险等级。
风险等级的确定可以参考相关的国家和行业标准，也可以根据企业的实际情况进行调整。
四、环境因素控制环境因素控制是指通过采取控制措施，减少危险源的风险程度，保护安全和环境。
研究和应用环境因素控制技术是现代企业必不可少的一项工作。
物理性污染及其防治
噪声污染、电磁辐射污染、核辐射污染、光污染和热污染
3. 物理性污染特性
污染源消失，污染随即停止；
没有累积性效应；
无色无味。
二、 噪声污染及其控制
什么是噪声？
噪声(noise)—一般指人不需要的、使人厌烦 的、对生活和生产有妨碍的声音。~~不单取决 于声音的物理性质, 还与人的生活状态有关。作为 感觉公害, ~~分为: 过响声(飞机), 妨碍声(不大, 但影响正常生活), 不愉快声(刹车)及无影响声。
3）引起疾病
长期暴露在强噪声环境下，会引起人体的紧张反 应，使肾上腺素分泌增加，引起心率加快，血压升高； 会引起消化系统的疾病，引起消化不良，诱发胃肠粘 膜溃疡； 会引起疲劳、头晕及记忆力衰退，诱发神经 衰弱症。
内容
一、物理性污染概述 二、噪声污染与控制 三、电磁辐射污染与控制 四、放射性污染与控制 五、 热辐射污染与控制 六、光污染与控制
一、物理性污染概述
基本概念
1.物理性污染
从污染源的属性上来看，环境污染可以分为三大类型：物 理性污染、化学性污染、生物性污染。理性污染是指物理运 动的强度超过人的耐受限度。
听力阈级——用以衡量听力损失的量 （耳朵可以察觉到的纯音的声压级）
噪声性迁移——由噪声引起的阈级提高
暂时性域移：可以恢复 永久性域移
2）干扰睡眠
40dB的连续噪声可使10％的人睡眠受到影响；
70dB的连续噪声可使50％的人受到影响；
40dB的突发性噪声可使10％的人惊醒，
60dB可使70％的人惊醒。
70%, 噪声源活动,影响面广, 主要来自 交通运输工具的行驶、振动和喇叭声。
如载重车、公共车、拖拉机等车辆的行进噪声约 89~92dB(A); 喇叭声在我国城市噪声中最为严重, (距车 辆5m处,)电喇叭大约为90~110dB(A), 汽喇叭大约为 105~110dB(A)我国城市交通噪声普遍高于国外。
ISO22000物理化学危害控制程序
物理化学危害控制程序1 目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性和化学性污染的风险,特制定物理性和化学性污染风险控制程序。
2 适用范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3 职责3.1 HACCP小组负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品管部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
3.3仓储部负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4 程序4.1产品的物理性、化学性污染风险识别4.1.1物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，编丝绳，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
4.1.2化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用的不符合性。
4.2物理性和化学性污染风险的控制4.2.1物理性污染风险的控制：4.2.1.1储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
4.2.1.2生产过程如头发，木屑，小石头块等物理风险的控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，编丝绳，小石头块等物理风险，在裁切工序，原料要经过挑选，在工艺制作工序，原料要经过浸泡清洗，各工序需使用编丝绳则要求编丝绳的颜色应严格与产品本色区分开来，并加强各工序段的挑选检查，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
4.2.2.3生产中玻璃控制：4.2.2.3.1为避免原料处理过程中的玻璃污染风险，已对生产车间内的玻璃进行贴膜防护，所有灯具安装防爆灯罩，包括那些电子灭蝇装置的灯管，当对产品构成风险时，应安装塑料防爆灯罩，套管装置或者具有防爆功能的保护涂层，对那些不适宜使用塑料罩的高温照明灯，应使用有微小网孔的金属网罩，以防止玻璃破裂对产品造成污染。
物理性化学性和生物性污染风险控制程
1.目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性，化学性和生物性污染的风险,特制定物理性和化学性污染风险控制程序。
2.适用范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性，化学性和生物性污染控制过程。
3、职责3.1 品质部负责对原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性，化学性和生物性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品质部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
3.3仓库负责在原料的储存、发货、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性，化学性和生物性污染风险实施管理和控制。
4．程序4.1产品的物理性，化学性和生物性污染风险识别4.1.1物理污染风险：原料进货、储存和生产过程中可能携带少量的杂质，如：金属或玻璃碎屑等异物风险。
4.1.2化学污染风险：化学物品的使用、储存中不符合性。
原料进货，电子电气产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）超标。
4.1.3生物性污染风险：原料进货、储存和生产过程中可能携带少量的微生物病原体，生产空间卫生不合格(微生物超标)，设备清洗不彻底，人员健康和卫生不合格，包装材料卫生不合格或受到污染，4.2物理性，化学性和生物性污染风险的控制4.2.1物理性污染风险的控制：4.2.1.1储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，标识清楚。
4.2.1.2生产过程中，金属、玻璃碎屑等异物的物理风险控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：金属、玻璃碎屑等异物的物理风险，对产品在包装前要经过表面清洗，或验针检查。
基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
4.2.2.3生产中玻璃控制：4.2.2.3.1为避免玻璃污染的风险，保证公司所有玻璃窗的完好性。
若发生破裂，及时修复和清理。
4.2.2.3.2为避免生产过程中的玻璃污染风险，保证生产车间内的照明灯的完好性。
HACCP计划控制程序
HACCP计划控制程序简介HACCP计划是一种严格的食品安全控制系统，主要包括食品生产、运输、储存等多个环节。
该计划的实施可以确保食品安全，并可以为企业降低因食品质量问题而造成的经济损失。
在HACCP计划中，控制程序（CP）是其中非常关键的一部分，下面将会对HACCP计划控制程序的相关内容做详细介绍。
HACCP计划控制程序CP的定义控制程序 (CP) 是指在食品生产过程中对某一生产环节或生产物料进行有效控制的措施。
CP可以控制食品生产过程中所涉及的风险，确保食品质量符合法规要求，同时也符合企业的质量标准。
CP的分类根据HACCP计划的原则，将控制程序分为三类：物理性控制程序 (PC)，化学性控制程序 (CC)和生物性控制程序 (BC)。
物理性控制程序 (PC)物理性控制程序主要是控制食品的外观、形状、口感、风味等方面的变化。
例如，在面制品的生产过程中，可以采取加热、冷却、蒸汽处理等措施控制面团的温度，以达到预期的乳化效果和韧性。
化学性控制程序 (CC)化学性控制程序主要是控制食品中的化学反应，防止变质和污染等情况的发生。
例如，在生产中添加一些化学药剂可以控制食品中的酸碱度，使其达到指定的PH 值，避免酸败，保证产品的质量和安全性。
生物性控制程序 (BC)生物性控制程序主要是对食品中的微生物进行控制。
例如，在食品的生产中，采用加热、杀菌、灭菌等方法控制食品中的细菌和微生物的生长，以保证食品的安全性。
CP的制定为了确保制订的控制程序能够有效地控制食品质量，企业需要严格执行以下步骤：首先，对生产过程进行风险评估，并制定流程图和描述CP的文件；其次，明确每个环节的监督和控制内容，并对控制点进行识别和区分；最后，制定CP的相关准则和文件，同时开展员工培训，并建立比较完善的记录和监控机制。
CP的监控和调整制定了CP之后，企业还需要采取一些措施来确保CP的顺利实施。
例如，进行常规日常检查，以及建立检测标准和检测机制，定期对CP进行检查，及时发现问题并进行调整和改进。
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物理性和化学性污染风险控制程序－
1.目的
为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性和化学性污染的风险,特制定物理性和化学性污染风险控制程序。
2.适用范围
适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3、职责
3.1 HACCP小组负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品管部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
3.3仓储部负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4．程序
4.1产品的物理性、化学性污染风险识别
4.1.1物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：
头发，木屑，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
4.1.2化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用或空罐内壁涂料的不符合性。
4.2物理性和化学性污染风险的控制
4.2.1物理性污染风险的控制：
4.2.1.1储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
4.2.1.2生产过程如头发，木屑，小石头块等物理风险的控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等物理风险，在修整工序，原料要经过清洗，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
4.2.2.3生产中玻璃控制：
4.2.2.3.1为避免玻璃污染的风险，将公司所有区域的存在玻璃的地方进行检查并编号，详细记录在《玻璃登记表》中。
4.2.2.3.2为避免原料处理过程中的污染风险，已对生产车间内的玻璃用阳光板进行替代，实在无法替代的，已在玻璃外部设立防爆装置。
4.2.2.3.3为避免玻璃瓶产品生产中的污染风险，公司制定详细的《玻璃瓶、玻璃器皿控制程序》，内容涵盖玻璃进厂的检验、空瓶清洗消毒的检查、生产中碎玻璃的处置、擦罐检查和包装灯检检查等内容，将可能存在的玻璃污染风险降低到最低。
4.2.2.3.4目前生产将铁罐产品和玻璃瓶产品的生产放在独立的车间进
行生产，如实在无法进调度的时间，本着先生产铁罐再生产玻璃瓶的原则进行。
4.2.2.3.5车间内的日光灯全部有防护罩进行保护，如需维修时，在生产结束时进行，如在维修过程中发生爆裂，也严格按照《玻璃瓶、玻璃器皿控制程序》进行处理。
4.2.2玻璃登记区域的风险分析与频率：
4.2.2.1针对目前公司的《玻璃登记表》存在玻璃最多的区域在半成品仓库，该区域由于存在的半成品，及时破碎也不会对产品造成风险，因此对此区域的巡查定为每周一次，并将巡查情况登记在《玻璃区域巡查记录》中。
4.2.2.2玻璃的高风险区域，存在于玻璃瓶生产中，玻璃瓶碎渣会对人身造成危害，因此将对生产玻璃瓶产品的巡查频率定为所有的生产时刻，如发生破碎，将严格按照《玻璃瓶管理流程记录表》进行。
4.3化学污染风险控制：
4.3.1化学物品的储存控制。
4.3.1.1由品管部共同负责对有毒有害化学物品的进厂验收；
4.3.1.2使用的有毒有害物品应有主管部门批准生产、销售和使用的证明，正确理解标签上使用说明和注意事项；特别注意使用剂量，以防止出现使用后残留量超过规定限值。
4.3.1.3将清洁剂、消毒剂存放在工器具消毒间内，由专人管理，同时严格执行领取使用制度。
4.3.1..4仓储部管理人员应每天检查一次，所有有毒有害化学物品的入
库，必须登记在《有毒有害化学物品一览表》中。
确保此类物品得到有效控制。
对于领用的此类物品的名称及数量等相关内容必须做好记录，填写《有毒有害化学物品领用记录表》。
4.3.1..5有毒化学药品由检验员负责保管，存放在带锁柜子，要求登记每次使用量。
4.3.1..6加工过程中，维修机械设施应将加工品清理干净，防止机油、润滑油等掺杂物滴到加工品表面造成污染，修理完毕后，工作案上、机器、工器具表面应及时清洗消毒，质检员检查同意后方可投入使用。
4.3.1..7采购、保管、使用人员应由经过培训合格的人员担任。
4.3.1..8实验室在试验过程中严格按照有毒有害化学物品的使用说明进行规范操作，对可能存在试验后的残留有毒有害物品，化验室人员进行完全的处理，确保不会对环境造成危害。
4.3.2化学物品的采购控制
化学物品实施定向采购，化学物品生产厂家能够提供《产品质量合格证明书》、《卫生许可证》及其他相关的官方文件。
这就说明本公司使用的化学物品在产品质量上都是合格的。
4.3.3化学物品MSDS表的制定
对公司内部所有的有毒化学物品都制定了详细的MSDS表，确保对使用过程进行指导。
4.3.4化学污染风险的过程控制
4.3.4.1食品添加剂在生产加工过程中存在的风险和危害主要表现在
化学方面的风险或危害，使用量超过国家标准。
4.3.4.2根据国家标准，柠檬酸、食盐、白糖在使用量上，没有规定，而异VC钠和柠檬酸亚锡二钠有相关的规定，公司在生产时添加量完全控制在国家标准范围之内。
相关的数量可以见《生产通知单》和《配汤纪录表》。
4.3.4.3铁罐生产中，进厂的空罐内壁涂料存在化学危害，由供方提供的当地质检部门出具的涂料质量安全检验报告，确保降低化学污染风险。
4.4建筑结构和上盖结构的潜在污染风险
4.4.1公司所有的生产车间全部为混凝土砖结构，并且全部墙面用耐腐蚀的瓷砖铺设，地面铺设大理石，下水道畅通，地面、墙壁不存在凹洞，减少了污染的风险。
4.4.2顶棚用塑料扣板搭建，缝隙处全部用玻璃胶粘合。
4.4.3车间内通风设施良好。
4.4.4每天的班前班后都进行卫生清理，建筑上盖结构每10天进行清理一次，并将清理情况记录在《车间卫生清理记录》中，有效降低了建筑结构和上盖结构的污染风险。
5．相关文件和记录
5.1《玻璃瓶、玻璃器皿控制程序》
5.2《玻璃分布图》
5.3《玻璃区域巡查记录》
5.4《有毒有害化学物品一览表》
5.5《有毒有害化学物品领用记录表》。
5.5 MSDS表
5.7《生产通知单》
5.8《配汤纪录表》
5.9《车间卫生清理记录》。