首件记录表 巡检记录
制程首末件及巡检记录
制程首末件及巡检记录一、制程首末件记录1.产品信息：记录产品的型号、批次号、生产日期等信息；2.首件检查：对首件进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，并记录检查结果；3.末件检查：对末件进行与首件相同的全面检查，并记录检查结果；4.检查记录：将首末件的检查结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、不合格品处理等信息；5.问题反馈：如果在首末件检查中发现问题，应及时将问题反馈给生产部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决。
二、制程巡检记录除了制程首末件记录外，进行制程巡检也是确保产品质量的重要手段。
制程巡检是指生产过程中对关键工序进行定期巡检，以发现和解决问题，确保制程的稳定性和一致性。
制程巡检记录通常包括以下内容：1.巡检项目：明确需要巡检的关键工序和项目，如温度、压力、速度、润滑油等；2.巡检要求：对每个巡检项目，明确要求巡检的频率、方法和标准；3.巡检记录：记录每次巡检的实际情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等；4.问题处理：如果在巡检过程中发现问题，应及时将问题反馈给相关部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决；5.巡检统计：定期对巡检结果进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应措施进行改进。
制程巡检记录由生产运行人员进行，并与质量检查人员进行交流和协助，以确保制程巡检的有效性和准确性。
总结制程首末件及巡检记录是生产过程中不可或缺的一环，通过对首末件的全面检查和对关键工序的巡检，可以及时发现问题，并采取措施进行纠正，以确保产品的质量和制程的稳定性。
制程首末件及巡检记录需要由专门的质量检查人员和生产运行人员进行，他们需要具备严谨的工作态度和丰富的产品质量知识，以确保记录的准确性和合理性。
同时，制程巡检记录需要定期进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应的改进措施。
工序首件及巡检记录表-打扣
工序：打扣
类别 检验时间 检验项目 检验标准
日期：
抽检数量 不良数 不良描述 判定 检验人员 不合格品处置 返工/返修/废弃
首件检验
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 Nhomakorabea巡检
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
注：首件检验当天生产当班生产的第一件产品：巡检每一个小时抽检一次，抽样数量1-5pcs，或者依照固定的AQL.
FM-SYQP-06-01A
摄像机测试线首件巡检记录表
ECC/SYQM-DH-824-3Ver：1日期：巡检：品名：品名：品名：品名：料号：料号：料号：料号：型号：型号：型号：型号：批次号：批次号：批次号：批次号：线 别：数量线 别：数量线 别：数量线 别：数量首件时间巡检时间首件时间巡检时间1成品老化电压/时间/温度/摆放符合规范2人员资质有操作岗位资质3员工操作与指导书一致；并按工艺要求带手套4外观检验符合摄像机外观检验标准5无异响上下/左右/前后各晃动三次无异响6标签符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求7HWID 记录H WID8MAC地址记录M AC 9程序版本记录版本号10语言版本11制式记录制式12整机工作电流与工艺/指导书要求一致13监视器点检监视器按要求默认14亮点/黑点确认与工艺/指导书要求一致15夜视功能正常电流值与红外灯无异常16整机功能符合模拟/网络摄像机通用检验标准记录序列号17线材可靠性晃动线缆时图像无抖动18测试图距离对焦距离符合工艺要求填对焦距离19清晰度卡清晰度卡使用正确20图像确认清晰度卡与对焦图清晰，实景无异常填写线数21不良品状态有不良标签；放置在不合格品区域22成品/半成品摆放标识正确；按要求防护23物品状态标识工作台面整洁24其他1、首件检验：量产≥20/改制≥10的批次，在换线开线时确认，符合打√,不适用划/；发现问题在表格内注明，通知线长整改，并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检，符合打√,不适用划/；发现问题在空格中注明，通知线长进行整改，并监督改善措施实行到位3、首件测试不合格，通知线长停线；矫正改善后重新做首件确认。
备注与工艺/指导书要求一致与工单要求一致摄像机测试线首件/巡检确认记录表序号项目要求。
IPQC巡检作业标准
IPQC巡检作业标准1.0 目的为保证制程中产品质量稳定性，IPQC的工作更为具体，特制订本标准。
2.0 适用范围生产车间生产之所有产品3.0 作业内容3.1 首件确认、巡回检查3.1.1首件检查：开机、中途调机、换料后开始试产的首件产品必须提交QC进行首件确认，QC认定首件品合格并及时通知生产部后方可正式量产。
首件品外观确认3模、尺寸1模、性能1模，首件结果记录于《首末件检验记录表》3.1.2 巡回检查： IPQC制程巡检时每台机每1H巡检一次，每次抽检3个刀模以上产品。
重点确认：产品过切、底纸切破有无？剥离、粘性状况等对于难度较复杂之印件巡视频度可大一些，巡检记录于《IPQC巡检表》。
4.0 检查项目4.1 制程检验项目：4.1.1 依生产单指示，在IPQC抽验表（附表一）填写下列内容：客户、料号、材质、生产单号、生产数、模数、再执行巡检作业。
4.1.2 材质是否与生产单要求相符，IPQC用数显卡测量材质厚度，并与《图纸》指定料号要求相符方可使用。
4.1.3 表面不可有超过允收标准范围的污点、脏污、划伤、起皱、溢胶、残胶、胶重叠，网纱抽丝、毛丝等污损与皱折现象。
4.1.4 R角、C角是否正确，应分别用R角、C角量测核对是否与《图纸》相一致。
4.1.5 尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸，在不同时间点、抽验时应填写实测尺寸，并注意其公差允许值（误差值），不规则尺寸应与刀线进行比对。
4.1.6 若上述各项目检查均为合格，则在合格栏内打“√”否则在不合格内打“X”，且要求机台即刻改善。
4.1.7 在制程发现不良时，知会机长进行调试，并签名押日期。
4.1.8 填入机台当时改善的时间。
4.1.9 在生产过程中发生不良时，要及时通知生产单位主管做改善并签署日期，如遇生产单位主管不能解决的问题，应报QC主管与生产单位主管共同协商解决。
4.2.10 在制程抽验中发生异常时，在贴样与异常备注栏内注明原因（若IPQC 发现其产品异常超出标准范围，则在异常备注栏内注明具体数值，以供后续追溯）贴样：在异常备注栏时，可以把样品贴在背面，如未取样则在取样时间栏内注明未取样。
线束过程巡检记录表
备注
开线线长
剥线左端
剥线右端
开线线长
剥线左端
剥线右端
开线线长剥线左端剥线右端Fra bibliotek端子压接
颜色
端子型号
拉力首件实测 量测值 NG/OK
拉力巡检实测 量测值 NG/OK
拉力末件实测 量测值 NG/OK
备注
护套
其他检验 端子插接 波纹管 缠绕胶带 导通测试 标签
（检验结果输入：NG/OK）
包装
备注
不 良 说 明
批号
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序
导线
标称截面
号 型号
（mm2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
序 号
检验项目
1 规格选型
2
装配
3
尺寸
4
外观
5
号码管
线束过程巡检记录表
零件编号
产品名称
数量
开线长度
颜色
剥线/开线项目
首件实测 量测值 NG/OK
巡检实测 量测值 NG/OK
末件实测 量测值 NG/OK
检验员：
审核：
核准：
编号：TB-QD-FM-001
机加工过程检验流程
序号
机加工过程检验流程
责任人
作业内容
使用表单
1
生产调试 自检
NG
投入生产时，工程部先对产品进行调试，并 技术员 做自检，检验合格后首件检验；不合格继续 调试。 检验员对产品进行首件检验，检验合格，通 检验员 过操作员开始生产；检验不合格交工程部继 续调试，直到合格。 操作员加工第一件产品进行自检，检验合格 操作员 后调试。正常开机，不合格交工程部继续调 试。 操作员 操作员开始批量生产。 操作员全部进行自检，并填写相关检验结果 。
不合格标识卡
记录
备注：1，自检、首检、巡检一旦发现不合格品，检验员有权要求操作员立即停机调试，直到故障排除，检验合格为止。 2，定时自检、巡检，一旦发现不合格品，操作员应在检验员的监督下对适当时间内生产的产品进行全检，直到不能发现不合格品为止。
苏州迪凯机模铸造有限公司
2
OK OK OK
批量生产
首件
记录 NG NG
首检、自检、巡检记录表
3
自检
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
定时自检
记录
操作员
首检、自检、巡检记录表
6
定时巡检
检验员 操作员定时进行巡检并填写相关检验结果。
首检、自检、巡检记录表
NG
7
OK
判定
结果判定合格，继续生产；判定不合格，立 操作员 即停机改善，通知工程部调试；将这一时间 检验员 段生产的产品进行标识、隔离，并按照《不 合格品处理程序》执行
机加工首件检验记录表
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
1:00 5
5:00 6
1
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11Hale Waihona Puke 121314
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
0010111213141516判定外观开裂变形起皱叠料孔毛刺边毛刺划伤压痕缺料尺寸最终判定结果开机首检交接班首件生产参数变更材料变更其他
IPQC过程巡检记录
不良工序
巡检不良数 隔离批量
异常Biblioteka 描述处理方式
备 注（清查处理结果）
说明：过程巡查检验判定: 合格填“OK”不合格填“NG”不适用以划“/”线;
表单编号：QR-QA-02 版本：1.1 保存期：2年 内部使用
尺寸检验需以数据体现且需保留2位小数. 不良品处理方式包含: 让步使用、报废、退货、挑选使用、返工/返修等.
巡检总批次:
不良批次:
版本
材质:
标准料厚:
首件料 厚实测:
判
定
巡检总批次:
不良批次:
检验项目
项次 时 间
1.产品形状确认(防止:数冲/激光漏孔或孔径错,冲反或漏孔,折反或漏折,压铆错位或压反,沉孔错或沉孔反,拉丝反或纹理不符,焊错配件或焊反等); 2.材质确认(需与图纸上要求的材料一致); 3.材料 厚度确认(材料厚度在图纸或技术要求的公差范围内); 4.表面处理确认(需与图纸要求一致); 5.重点尺寸(依标准或图纸标注的重点尺寸进行 ); 6.表面外观(客户没有要求时依本公司外观检验标 准); 7.产品性能测试;(性能测试包含:拉丝表面粗糙度/压铆扭力/焊接强度/漏水渗透/密封泄漏/耐压强度/膜厚/光泽/色差/附着力/抗冲击性/耐溶剂/耐磨擦/硬度/盐雾试验等)8.样品比对或检具实配 确认.9.包装与标识检查;
版本
材质:
标准料厚:
首件料 厚实测:
判
图号/料号: 工序:
定
产品形状确认(加工位臵和方向) 材料厚度实测结果 表面处理确认应与图纸要求一致 重 点 尺 寸 色差/脏污/手印/生锈氧化 表面 碰/划/压伤及变形 外观 毛刺/溶渣/接刀痕/折痕 性能 测试 样品比对或检具实配 包装与标识确认 巡 检 数 量 巡 检 不 良 数
自检、首件、巡检管理制度
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
产品首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件 信息
产品名称 □开机首检 □生产工艺变更
□人员变更 □原料变更
□其他：
项目
检验标准
1
2
GB 2726-2016
GB 2726-2017
检查 记录
感官
GB 2726-2018 GB 2726-2019 GB 2726-2020
GB 2726-2021
GB 2726-2022
GB 2726-2023
净含量
加工工艺
班组
检验依据 GB 2726-2016
实测值
3
4
5
□合格 □不合格
编号： 版本：A／0
生产日期
检验时间
判定
备注
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于生产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、生产人员变更、生产工艺变更、原料变更等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
DIP IPQC巡检记录表
项 巡检 目 工序
单号：
IPQC 巡 检 记 录 表(DIP)
规格型号：
首件编号：
巡检内容
抽检 数
巡检时间
1
元件加工是否与SOP要求相符
2
排拉图是否有悬挂在作业现场,是否 有写首件记录表
3
检查产线是否有悬挂与生产产品相对应的 SOP，作业员作业的动作是否正确
插
4
依据BOM表对上线物料的元件进行核对，是 否有不符
件
5
检查作业人员是否有配带静电环，并点检 记录
6
巡检作业人员是否有将元件插反、漏插、 插错不良
7
元件来料是否有批次号，是否经过检验OK
8
波峰焊锡炉温度是否符合要求，锡炉温度： 250--270℃，并点检记录
9 波 过锡炉时是否有元件100%不吃锡现象 10 峰 过锡炉后，锡面吃锡状况是否良好
焊
11
每月是否有对锡进行HSF测试
12
技术人员是否有定期保养与维护
13
锡面PIN脚长度对超出最高贴片元件面的 剪 是否有剪脚
14
脚 检查作业人员是否有配带静电环，并点检 记录
15
恒温烙铁温度是否在标准范围内，370± 20℃是否有点检，并记录
补
16 焊 检查元件是否有浮高，是否平贴在PCB板面
17
作业员补焊动作是否与SOP相符
18
巡检作业员是否有将漏焊、连锡的不良品 目 流下去
19
检 确认作业人员作业方法是否与SOP要求相 一致
20
现场电性测试标准，规格是否与要求相符
21
使用良品、不良品点检ATE测试治具与系统是 A 否OK，并记录点检状况
T
首末件检验巡检记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
DP1804线束首末件、制程巡检记录表
班别
端子材质 16:00～18:00 04:00～06:00
白班□ 夜班□
18:00～20:00 06:00～08:00
末件123 Nhomakorabea4
5
6
尺寸
测
量 （
拉
2
力 、
尺
寸
等 ）
3
包装方式
综合判定
备注
备注：1、IPQC每2H巡检1次并记录相关数据（客户或本厂特殊要求的产品除外）； 2、首、末件检验时段：开机时、换机台、换班、换材料、机器维修、停机时； 3、检验合格项目用“√”表示，反之以“×”表示，综合判定合格用“OK”表示，反之以“NG”表示，未要求项目则不用填写。
DP1804A
核准：
审核：
检验员：
日期
客户
序 号 检验项目/方式
剪线
端子
点锡
外
1观
类
接插 吹热缩管
焊接
包胶带
打胶
装辅材
标准要求
时间 检测工具
首件 尺寸
苏州德业精密模塑有限公司
线束首末件、制程巡检记录表
品号
品名 08:00～10:00 10:00～12:00 12:00～14:00 14:00～16:00 20:00～22:00 22:00～24:00 00:00～20:00 02:00～04:00
机加工首件检验记录表
产品名称 产品图号原料LM6机台编号5#生产日期 检验依据检验时间 时 分12345孔径5-Φ5深13.6±0.5螺纹5-M6X1.0-6H 角度55.0±0.2角度5° TYP 角度45°槽宽4±0.2槽深3.5±0.2位置尺寸14.7±0.2粗糙度Ra1.6螺纹4-3/8-16UNC位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹5-M4X0.7-6H 位置度螺纹2-M4X0.7-6H 位置度螺纹14-M4X0.7-6H 位置度螺纹4-M3X0.5-6H 位置度槽尺寸(4.0X2.0)±0.2位置尺寸 1.9±0.2外观□工程图纸 □标准样件□产品标准 □其它判定备注XX 汽车零部件有限公司机加工首件检验记录表版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-15首件信息检查记录注意事项填写说明项目尺寸□开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
最终判定结果□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否检验员签名：1、尺寸项连续检查最少2件；外观项连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
总结标准值实测值□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □断裂 □发霉 □气孔 □缩孔 □烂牙 □污物 □黑斑检验说明。
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
ipqc首件记录表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除ipqc首件记录表格篇一：首件制程检验记录德信诚培训网首件制程检验记录更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：ipqc制程巡检作业指导书(含表格)ipqc制程巡检作业指导书（iso9001-20xx）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:ipqc：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
pmc：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1pmc部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5pcs,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查ok后,填写好首件单,送检给品质部ipqc做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1ipqc收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
IPQC巡检记录表
18 检验与测试产品作业者标记是否清楚。
19 物料是否摆放整齐且标识清楚，待维修品与维修好的良品是否区分，记录是否真实。
20 物品搬运与摆放是否轻拿轻放。
21 生产线开始生产时首件是否通知IPQC做首件检查。
22 IPQC确认的首件样品是否标示并放置在“首件样品放置区”
23 包装是否有SOP。
24 打包时员工是否严格按照包装SOP作业。
25 作业员工装箱时是否核对内外箱标签标识。
26 同一包装台有无放置外形相似两种产品
27 包装箱内外是否清洁，是否残留不良标签或其它标识卡;
28 对QA判退产品，是否按工程制定方案返工，返工报告填写是否真实
29 上班中作业者有无做与工作无关行为（如吃零食、聊天、睡觉、串岗等）
备注：1、巡检频率为每2小时一次；2、符合项打“√”，不符合项打“×”，不适用则打“/”，稽核不符合项要求当事人或组长人
序号 1
生产线：LINE 整个车间温湿度是否符合标准。
线
□白班
稽核项目
□夜班
IPQC巡检记录表
客户：
2
生产各作业员是否穿戴静电衣帽、佩戴有效静电手环，静电手环是否正确与静电接地线相连接。
3
生产各作业员不能戴首饰，不能留长指甲，是否按要求执行
4
生产线使用治具、仪器是否清洁、保养和接地。
5
生产线各工位是否悬挂相应型号的作业指导书。
IPQC：
审核 ：
C巡检记录表
客户： 08:00-10:00
产品型号：
10:00-12:00
12:00-14:00
日期：
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
首件检验记录表
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他： 1 2 加工工艺
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保存期：三年 问 题 描 述
巡 检 记 录 判 产品名称 工艺参数 技术要求 3 2 4 1[首件 首件] 首件 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸