断路器试验指导书

高压断路器电气试验作业指导书
1、作业方法、要求及质量标准
1.1、绝缘电阻测量
1）根据相关规程要求，采用相应档位测量断路器的分闸断口、合闸整体及绝缘拉杆的绝缘电阻，测量时正确连接导线，注意操作顺序以防烧坏绝缘电阻测试仪。

测量出来的绝缘电阻应和出厂值作比较，应无明显变化。

2）对于断路器的二次回路试验，采用1000V或者500V的兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻的绝缘电阻。

将兆欧表的L端接入被测绝缘的考核端，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于2兆欧。

测量时断开二次回路的接地线，短接所有二次回路，无法短接的可以采用单独测量，或点接触测量。

3）对断路器的分合闸线圈，应测量其单独的绝缘电阻，断开二次接线，采用1000V或者500V的兆欧表测量，将兆欧表的L端接入线圈，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。

测量出来的绝缘电阻应不小于10兆欧。

4.1.3、测量注意事项
1）测量绝缘电阻时，必须等到指针稳定后才可读数，一般来说，读取一分钟时的指针示数是较为科学的。

2）停止测量时，应先断开测试线，然后停止驱动兆欧表，这样可以避免试品感应电压的反冲击损坏仪表。

3）当测量环境湿度较大或者表面泄漏电流较大时，可以采用屏蔽法，用铁丝将试品的绝缘伞裙紧紧一道至三道，然后引至兆欧表的G端子。

同时可以用干燥的棉布擦拭试品的表面，保持干燥清洁，减少表面泄漏。

4）二次回路绝缘电阻测试时，应尽量观察兆欧表的指针偏转情况，避免在发生
击穿及闪络现象时扩大击穿面。

5）由于断路器构造的原因，无法测量其绝缘拉杆绝缘电阻的情况下，可通过测
量其动触头对地的绝缘电阻来旁证其绝缘的可靠性。

6）测试完毕后，应采用放电棒将测试带电部位充分放电，以保证下步测试的正
确性及后期工作的安全性。

4.2高压断路器的泄露电流测量
此项试验主要适用于40.5kV及以上少油断路器，主要考察油绝缘的劣化及内
部受潮情况，对过其他型式的高压断路器不做要求。

1）对于40.5kV及以上少油断路器，测量其分闸状态下的泄露电流，出线为接
地端，电压加在中间三角箱处，测量方式如下图：
图1：
4.2.3、注意事项
1）若电流超标时，应对其每部件分解试验，检查绝缘是否合格，以确定缺陷部位。

2）泄露电流的测量对湿度的要求较大，从精确的角度上来说，一般湿度要求在
65%以下的晴天测量介损数据最接近实际情况。

3）252kV 及以上少油断路器提升杆(包括支持瓷套)的泄漏电流大于5μA 时，应引起注意。

4）可以采用多股软铜线制作屏蔽线，以得到更加精确的试验数据，电压加压处可以加装均压环减少电晕的影响。

5）如发现不合格项，应反复试验，排除其他干扰，同时将湿度、温度的影响考虑在内，保证试验的可靠性和正确性。

6）测试完毕后，应采用放电棒将测试带电部位充分放电，以保证下步测试的正确性及后期工作的安全性。

4.3、主导电回路直流电阻试验
目前测量高压断路器的接触部分的直流电阻仪器较多，原理一般为电流电压法。

本指导书只对其原理进行作业指导，现场具体接线方式取决于采用何类仪器， 一般来说，无论采用哪种仪器和方式测量，其原理和试验方式均可参照本指导书进行。

4.3.1本项试验要求
1）试验原理接线图如下：
+-
由于导电回路接触电阻很小，都是微欧数量级，所以电压表内阻远远大于此值，故导电回路阻值
I /U R x
触头接触面上有一层极薄的膜电阻的影响，如果直流电流太小 2）试验现场接线图如下：
2）该项试验将电流升至100A ，测量断路器在合闸状态下的两端电压，利用压降原理可以计算出导电回路电阻R=U/I ，具体的试验方法由试验仪器所决定，一般来说，按照仪器的接线方法接好线，就可以进行测量，本作业指导书不详细阐述
4.3.2、注意事项
1）电阻测试时，测试直流电阻时测试线的接法为电流线接入点在电压线接入点之后，这样可以减少线阻的影响，测量精确度更高。

2）当测量值与出厂值误差较大时，首先检查电压线是否出现接触不良的情况。

3）电阻的测量值应和厂家的出厂值做比较，应无明显变化，若电阻值需要进行温度换算比较的，换算公式为
tx RX ta Ra T 235,225
X X a
a T t R R T t +=+式中：为需换算的温度；测量时的温度；温度换算系数，铜为铝为
4.4、机械特性试验
4.4.1、断路器的机械特性试验主要包括了时间特性试验和速度特性试验，主要根据厂家和客户的具体需要进行相关项目试验。

目前进行这类试验的仪器较为多，其原理基本一致，主要通过电流参量测量断路器的时间、同期、弹跳等各项参数，通过行程齿轮的行程输入量可以测量其速度特性，具体的试验方法根据设备的结构特性来决定，本作业指导书不详细阐述，只对其试验原理进行介绍，现场试验工作可以参照该原理进行。

4.4.2、本项试验要求 1）试验原理图
2）试验要求：
除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms
相间分闸不同期不大于3ms
同相各断口间合闸不同期不大于3ms
同相各断口间分闸不同期不大于2ms
３）断路器的速度特性试验测量原理与速度特性基本一致，一般来说通过行程齿轮的传动将断路器的动作行程传送到测量仪器，通过Ｖ＝Ｓ／ｔ计算公式很容易得到时间特性。

4.4.3、注意事项
注意接线的准确性，保证测量数据的精确，另外，采用仪器向分合闸线圈供电的试验方法时，注意电压稳定性必须保证，电压幅值稳定在额定操作电压的正负１０％以内，输出电压最好为脉冲输出，不得让操作线圈长时间带电，以免烧坏线圈。

4.5、分合闸线圈试验
1）对操作线圈的试验除了绝缘电阻外还包括了线圈直流电阻的测量及动作电压的测定。

2）测量线圈直流电阻可以采用万用表的直流电阻档位直接测量线圈两端的直流电阻，测量值应与出厂值相差不大，同时需要考虑环境温度的影响。

3）线圈的动作电压测量原理如下：
将分合闸线圈介入直流源，根据当时断路器的状态确定先启动的线圈，调节直流源的电压幅值，步长为每次１Ｖ，从操作线圈的额定电压２０％Ｑ起升压，升到需要电压后，迅速合闸，迅速观察线圈的动作情况，然后迅速断开，直到线圈动作为止，停止升压，记录当时的电压幅值，即为线圈的动作电压。

4.5.2、注意事项
１）当测量值与出厂值误差较大时，首先检查电压线是否出现接触不良的情况。

２）电阻的测量值应和厂家的出厂值做比较，应无明显变化，若电阻值需要进行温度换算比较的，换算公式为
tx RX ta Ra T 235,225
X X a
a T t R R T t +=+式中：为需换算的温度；测量时的温度；温度换算系数，铜为铝为
３）输出电压最好为脉冲输出，不得让操作线圈长时间带电，以免烧坏线圈。

4）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间
4.7、交流耐压试验
本项试验主要适用35kV 及以下断路器以及GIS 断路器。

根据耐压被试设备的特性和试验电压的选择，可以选择如下几种方式进行耐压试验，具体试验图示如下
1. 耐压试验前，检查高压断路器的所有绝缘，试后也需要检查所有绝缘，事后
绝缘应和试前绝缘差别不大。

2.对被试设备加压前，应先对试验设备接线及设备状态进行检查，不带试品升
压，检查试验设备接线是否正确，仪表、试验设备是否完好、恰当，然后再接试品进行试验。

3.耐压试验时，升降压速度要均匀，升降过程中应监视有关仪表，加压过程中
还要密切监视高压回路，监听被试品，电压升至试验电压时开始计时，读取60秒时电容电流并迅速降压。

4.具体的耐压为厂家的出厂耐压值的80%，当厂家未提供具体耐压数值时，参
照规程进行。

4.3.3、注意事项
1）在升压和耐压过程中，如发现仪表指示异常，被试物出现不正常现象应立即降压断开电源，并挂上接地线查找原因。

2）该项试验应在所有型式试验完毕并确认合格后进行，加压值及绕组变比的计算应正确可靠，耐压试验时应考虑互感器的容升电压，有条件时可以在一次高压侧加装高压测量表监视实际感应电压。

6. 技术记录要求
6.1、试验记录必须项目齐全，记录准确清晰，并记录试验时的温度、湿度。

6.2、出具正式试验报告，以标准格式为模板，项目和数据齐全、真实、正确，能反映被试品的特点和试验过程。

6.3、对不合格品的处理及被试品试验过程中的主要问题处理及处理结果在最终报告中应有合理的反映。

试验项目及规范要求
1.SF6断路器和GIS的试验项目
2.油断路器的试验项目
3.空气断路器、真空断路器和隔离开关
4.重合器、SF6分段器
5.高压开关柜。