带式输送机选型依据
第三章带式输送机的选型设计
带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。
由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。
如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。
提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。
确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。
带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。
其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
皮带机选型
带式输送机的选型设计一）基本原始参数：运距为180米，最大出煤量200t/h.平均坡度为24°，煤松散密度m3. 带宽： 650mm 带速： 2m/s1）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。
带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。
1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝ν t/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγ kg/m所以 Q＝3600Fνγ t/h （*）式中 F－货载的断面积，m2；γ－货载的散集密度，t/m3；（煤――～――堆积角ρ＝300；煤渣――～――堆积角ρ＝350；碎石――――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。
初选2m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形面积F1和上弓形面积F2组成。
通过计算，货载的断面积F= F1＋F2=[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2 m2令：K＝3600[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以 F= KB2/3600 m2F=将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνC t/h （**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=；β＝8～15,～；β＝16～20，C＝～）B－输送带宽度，m。
如果使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A ≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度B ≥ ＝0.522 m2）运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。
它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+ ＝（＋＋8）180×10××cos24°++180 ×10×sin24°= 34274 N （A ）()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=+180×10× cos24°－×180×10×sin24°＝－ N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量，kg/m ，q=A/ν=；q d ——每米输送带的质量，kg/m ；普通型胶带，每米8.15kg/m 。
皮带运输机选型设计(1)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。
12K 区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。
②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。
带式输送机选型设计
目录1设计方案 (1)2带式输送机的设计计算 (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2输送带宽度的核算 (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4传动功率计算 (10)P）计算 (10)2.4.1 传动轴功率（A2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9拉紧力计算 (18)2.10绳芯输送带强度校核计算 (18)3技术可行性分析 (18)4经济可行性分析 (19)5结论 (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。
平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。
改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。
1-1皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送带的选型
输送带的选型输送带的选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物枓特性、受料条工作环境等因素来进行选择的。
（一）输送带的预选输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；或槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件,以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件等。
输送带的预选并应符合下列规定：1.距离输送带输送机,宜选用聚酯织物芯输送带。
大输送量、长运距、提升高度大、张力大的输送带送机,宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块物料。
并在受料点的直接落差较大时,宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
2.分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层；当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时,可适当增大。
3.井下输送带输送机必须选用阻燃型输送带。
（二）从其相关的条件出发,输送带的选择应注重以下三个方面1.输送带的形态与结构。
不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力,并受到地形和环保条件的限制,是决定输送带抗拉体材质结构,安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2.带芯材质、结构的选择。
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低、层数多,不耐疲劳,易霉烂腐蚀,重量大,能耗高,已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好,其成槽性性能好,防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带,其缺点是伸长量大,当拉紧行程可以设置较长时,可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似,具有尼龙带所有的优点,其弹性模量比尼龙高,伸长率小,尺寸稳定性好,是一种理想的输送带。
3.覆盖层的选择。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料,在大多数气候情况下,橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作,而PVC胶带正常运行的倾角在12以下。
带式输送机管理规定
某某公司带式输送机管理规定第一章总则第一条为提升煤矿带式输送机的安全运行与管理，确保煤矿运输系统安全高效运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿重大事故隐患判定标准》和有关煤矿运输管理的法律、法规、技术规范以及上级部门下发的有关文件及要求，特制定本规定。
第二章选型设计与安全技术管理第二条矿井带式输送机设计选型、技术改造前应进行方案论证，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书。
必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告。
相关资料报送煤电公司审核、备案。
第三条安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度等必须满足相关规定及设备安全运行、检修的要求。
矿井主运输及采区主运输系统应遵循系统简单、带式输送机数量最少的原则。
笫四条带式输送机及配套设备选型：1带式输送机的设计选型必须具备重载启动的能力，安全高效，从功率、带宽、带强等方面充分考虑重型化，满足匹配采掘等装备的满负荷及复杂极限工况条件下安全运输要求；设备的通用性和部件互换性，考虑长远重复循环利用的需要，采区临时或服务时限较短带式输送机选购时应配齐上、下运各类保护，方便不同类型巷道条件循环使用。
2.结构简单合理、使用设备少，便于检查维护，维修量小，无职业危害因素，对环境无污染。
3.新购置的带式输送机优先用单滚托辎架设计，搭接点推广使用带有较好缓冲功能的缓冲床（四个支撑腿部带有弹簧缓冲）或单辐缓冲托辐架式缓冲床。
4.推广应用集成性能较高的一体化设备，如延时启动声光报警装置、拉线急停开关、人员误入报警、语音扩播对讲等以上多项功能集成于一体的装置，简化优化配置。
5.带式输送机优先推荐选用变频控制永磁同步直驱系统，优先采用地面集中远程监控系统，实现无人值守。
6.在选型购置带式输送机自移式机尾、普通机尾架、搭接转载机、掘进机二运的可伸缩带式输送机机尾导轨大梁机尾架时，必须在技术要求内规定机尾具有足够合理的抬高高度及足够强度，达到不易积渣和便于清理积渣目的。
带式输送机的方案
3.支架结构：采用高强度、稳定性的支架结构，确保输送机运行平稳。
4.驱动装置：选用高效、节能的驱动装置，降低运行成本。
5.保护装置：配备完善的保护装置，确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案，进行带式输送机的安装。
2.安装过程中，严格遵循设备安装规范，确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高，带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求，提高物料运输效率，降低劳动强度，减少生产成本，特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求，实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠，降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规，确保设备安全运行。
2.设备运行过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后，可提高物料运输效率，降低生产成本。
2.降低劳动强度，减少人力成本。
3.提高设备使用寿命，降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求，选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材，确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置，如：跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置
斜井皮带机选型
二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期）（一）设计依据1、设计运输能力： 原煤300kt/a ；2、输送物料： 原煤，ρ=900kg/m 3；3、输送距离： L=70m ，H=8.5m ，δ=7°（上落煤楼），L=167m ，H=21m ，δ=7°，L=99m ，H=21m ，δ=12°；4、煤在输送带上堆积角： ρ=20°；5、煤的最大块度： 200mm ；6、工作制度： 330d/a ，三八制。
矿井现有1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB 3-250M-4型防爆变频电动机（55kW ，660V ，1480r/min ），下面对该条带式输送机进行校验。
（二）设计计算1、运量：h /t 2.811433030000025.1=⨯⨯=⨯⨯=t b A k Q r 取小时运量Q=250t/h ，初选速度V=1.6m/s 。
2、输送胶带宽：)(ξγ⨯⨯⨯⨯=C V K Q Bm 62.0)196.06.19.0470(250=⨯⨯⨯⨯=式中：Q ——带式输送机运量，t/h ；K ——断面系数，查表取470；v ——带速，1.6m/s ；C ——倾角系数，查表取0.96；ξ——速度系数，查表取1。
输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm ，抗拉强度为1600N/mm ，输送带质量为23.1kg/m 。
输送机带宽可运送最大块度为300＞200mm ，满足要求。
驱动滚筒最小直径：D=C 0d B =145×4.5=652.5mm 。
式中 D —传动滚筒直径，mm ；C 0—计算系数。
棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90；聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145；d B —输送带钢丝绳直径，4.5mm 。
驱动滚筒直径取Φ800mm ，带式输送机机架为固定式，承载段采用35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为Φ108mm 。
带式输送机设计及选型
摘要带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。
然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。
本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。
关键词：带式输送机；选型设计AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt.Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: belt conveyor; Electrotype Design目录摘要 (I)1绪论 (1)2带式输送机的概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 带式输送机的发展状况 (4)2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 带式输送机的原始数据 (7)3.2 带式输送机的计算 (7)F (10)3.3 带式输送机总阻力u3.4 胶带校核 (15)3.5 允许垂直核算 (15)3.6 车式拉紧装置计算 (16)3.7 电动机功率计算 (16)4 减速器的选型 (18)4.1 确定传动比 (18)5 输送带部件的选用 (19)5.1 输送带的选用 (19)5.2 传动滚筒的选用 (23)5.3 托辊的选用 (26)5.4 制动装置的选用 (33)5.5 改向装置的选用 (34)5.6 拉紧装置的选用 (36)6 其他部件的选用 (37)6.1 机架与中间架的选用 (37)6.2 卸料装置的选用 (38)6.3 清扫装置的选用 (38)6.4 头部漏斗的选用 (40)6.5 电气及安全装置的选用 (40)7 带式输送机的技术经济分析 (42)8 总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录一 (47)附录二 (68)1 绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机方案设计书
带式输送机方案设计书
首先，对于带式输送机的选型，需要考虑输送物料的性质、输送能力和输送距离等因素。
根据输送物料的性质，可以选择合适的带式输送机类型，例如普通型、耐高温型、防火型等。
对于输送能力和输送距离，需要根据实际需求选择合适的规格和型号。
其次，对于带式输送机的结构设计，需要考虑输送机的整体稳定性和运行效率。
输送机的骨架结构应该采用高强度材料，确保足够的稳定性和承载能力。
同时，根据实际情况合理设计输送机的支撑与固定装置，确保输送机在运行过程中不发生晃动和偏移。
再次，对于带式输送机的电机选用，需要根据输送机的功率需求和实际工作条件来选择适当的电机。
一般情况下，可以选择符合节能要求、转速稳定的异步电动机。
为了保证电机的正常运行，还需要配置合适的电机保护装置，如过载保护、温度保护等。
最后，对于带式输送机的传动装置设计，一般采用驱动鼓、托辊鼓、张紧鼓等传动装置。
在选择传动装置时，需要考虑传动效率、可靠性和维护保养等因素。
同时，为了减小传动装置的摩擦损失和损耗，可以适当增加齿轮、链条的润滑和冷却装置。
总之，带式输送机的方案设计需要综合考虑输送物料的性质、输送能力和输送距离等因素，选择合适的设备型号和规格。
同时，结构设计、电机选用和传动装置设计等方面需要兼顾稳定性、效率和可靠性，确保输送机的正常运行和安全使用。
以上是对带式输送机方案设计的简要介绍。
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算1.1 设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m 与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t（5）物料在输送带上的堆积角，θ=30（6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。
由滚筒采煤机的运输生产率，可知：2.8360=Q （h t ）1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。
产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。
由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。
根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2⨯型可伸缩胶带输送机一部。
其具体参数为：电机功率：2⨯280kW运输能力：1300h t /胶带宽：1200 mm带速：2.5 m/s设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。
在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458=m K根据输送机倾角，取1=m C则由式（7.1），验算带宽mC v K Q B m m 901.019.05.24582.836'0=⨯⨯⨯=≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2）mma B 90020035022002max =+⨯=+≥ 式（7.2）式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。
主斜井带式输送机选型设计
ｄｏｉ:１０.１６５７６/ｊ.ｃｎｋｉ.１００７－４４１４.２０１８.０１.０３１主斜井带式输送机选型设计∗邱毅清ꎬ武建新ꎬ陈㊀强ꎬ张㊀涵(内蒙古工业大学机械学院ꎬ内蒙古呼和浩特㊀０１００５１)摘㊀要:带式输送机的选型设计主要根据具体煤矿的生产能力㊁运输距离和布置倾角通过计算带速㊁带宽㊁皮带张力㊁运行阻力与运转扭矩等选择当前已知的各个部件ꎬ并且以输送能力为依据校核所选部件以满足生产能力ꎮ带式输送机是目前最广泛使用的大型运输设备ꎬ本次设计主要包括驱动方式的确定㊁带强的确定㊁主要部件的选用包括驱动装置㊁保护和拉紧装置的选取等以及电气控制系统的设计ꎮ最终实现具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性带式输送机ꎮ关键词:带式输送机ꎻ选型设计ꎻ煤矿用ꎻ驱动中图分类号:ＴＨ１２２㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１００７－４４１４(２０１８)０１－０１０４－０３ＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅＭａｉｎＳｌｏｐｅＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＱＩＵＹｉ－ｑｉｎｇꎬＷＵＪｉａｎ－ｘｉｎꎬＣＨＥＮ㊀ＱｉａｎｇꎬＺＨＡＮＧ㊀Ｈａｎ(ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌꎬＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＨｏｈｈｏｔＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ㊀０１００５１ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｉｓｍａｉｎｌｙｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙꎬｔｈｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｄｉｓｔａｎｃｅａｎｄｔｈｅｄｉｓ￣ｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｆｉｃｃｏａｌｍｉｎｅꎬａｎｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｋｎｏｗｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｃｏｕｌｄｂｅｓｅｌｅｃｔｅｄｂｙｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｂｅｌｔｓｐｅｅｄꎬｂｅｌｔｗｉｄｔｈꎬｂｅｌｔｔｅｎｓｉｏｎꎬｒｕｎｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｔｏｒｑｕｅꎬｅｔｃꎻａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｓｅｌｅｃｔｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｏｕｌｄｂｅｃｈｅｃｋｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｌｉｖｅｒｙｃａｐａｃｉｔｙｓｏａｓｔｏｍｅｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ.Ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｉｓｔｈｅｍｏｓｔｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｔｒａｎｓ￣ｐｏｒｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｔｐｒｅｓｅｎｔꎬｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｓｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓꎬａｎｄｉｔｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｓｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｒｉｖｉｎｇｍｏｄｅａｎｄｔｈｅｂｅｌｔｓｔｒｅｎｇｔｈꎬｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｌｉｋｅｔｈｅｄｒｉｖｅꎬｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｔｅｎｓｉｏｎｄｅｖｉｃｅꎬｅｔｃ.ꎬａｓｗｅｌｌａｓｄｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ.Ｆｉｎａｌｌｙꎬｔｈｅｈｉｇｈｒｅｌｉａｂｌｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｗｉｔｈｌｏｎｇｄｉｓｔａｎｃｅꎬｌａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｃｏｕｌｄｂｅｒｅａｌｉｚｅｄꎬｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏａｃｈｉｅｖｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎａｎｄｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄｃｏｎｔｒｏｌ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒꎻｔｙｐｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎꎻｃｏａｌｍｉｎｅꎻｄｒｉｖｅ０㊀引㊀言现如今因为带式输送机具备长距离持续运输㊁运作可靠且容易实现自动化等优良特点ꎬ如今在各行各业都被极其普遍的运用ꎬ特别是在矿山等资源开采产业中ꎮ最近几年ꎬ各式各样的煤矿也越来越多ꎬ使得长距离㊁高速度的带式输送机变成了地面和井下原煤的机电一体化技术与装备主要设备ꎮ而且 运煤胶带化 已成为大多数煤矿的主要发展方向ꎬ使得带式输送机技术应用得到了进一步的推广与发展ꎮ为了实现大型带式输送机的高性能㊁高可靠性ꎬ设计者和制造商需要解决带式输送机发展的关键技术其中主要包括:动态分析技术㊁可控启动技术㊁下运制动技术㊁自动张紧装置㊁中间驱动技术㊁高速托辊技术㊁电控与监测自动化技术以及ＣＳＴ的国产化技术ꎮ１㊀主斜井带式输送机的设计方案１.１㊀原始数据及工作条件煤矿主斜井带式输送机原始参数如表１所示ꎮ表１㊀带式输送机原始参数项㊀目参㊀数输送物料原煤(无烟煤)物料粒度(ｍｍ)０~３００工作制度３６０ｄꎬ１６ｈ散装密度(ｋｇ/ｍ３)９００物料静堆积角/(ʎ)β＝４５物料温度(ħ)<５０工作环境井下输送距离(ｍ)１０００倾斜角/(ʎ)１６矿井生产能力/(ｔ/ｈ)Ｑ＝９００运输不平衡系数１.２１.２㊀驱动方式的确定变频技术具备良好的软启动和调速性能且最终能实现节能的目的ꎮ其优点在于能让启动加速度保持在允许范围内ꎬ同时将启动电流与张力维持在可靠的范围内还能减小输送带初张力ꎬ并且保证输送带不打滑ꎮ４０１ 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期) 机械研究与应用∗收稿日期:２０１７－１２－１７作者简介:邱毅清(１９９２－)ꎬ男ꎬ内蒙古呼和浩特人ꎬ硕士ꎬ研究方向:流体机械㊁可靠性㊁机械设计ꎮ所以本次设计采用高压变频软启动方式ꎮ１.３㊀带强的确定在运送距离ꎬ运输数量等一定的条件下ꎬ带强的大小还与带宽㊁带速㊁摩擦因数和输送安全系数等有关[１]ꎮ１.３.１㊀带宽和带速的确定根据已知的生产能力ꎬ带宽初定为８００ｍｍ㊁１０００ｍｍ㊁１２００ｍｍ㊁１４００ｍｍꎮ而对于带速来说ꎬ在运输过程中ꎬ物料易滚动或者块度较大以及对周边环境具有较高的要求ꎬ所以宜选用较低的带速ꎮ计算结果如表２所示ꎮ表２㊀带速ｖ㊁带宽Ｂ与输送能力Ｑ的关系Ｂ/ｍｍ输送能力Ｑ０/(ｍ３/ｈ)Ｑ/(ｍ３/ｈ)Ｑ带速ｖ/(ｍ ｓ－１)１.６２.０２.５３.１５８００３９７４９６６２０７８１１０００６４９８１１１０１４１２７８１２００９５１１１８８１４８６１８７２１４００１３２１１６５２２０６５２６０２表２为带速ｖ㊁带宽Ｂ与输送能力Ｑ的关系ꎮ根据表２的数据可知ꎬ在带速一定的条件下ꎬ随着带宽的增加ꎬ输送能力也就随之增大ꎻ在带宽不变的条件下ꎬ随着带速的增加ꎬ输送能力逐渐变大ꎮ在考虑成本的前提下我们选择带宽是１２００ｍｍꎬ带速是３.１５ｍ/ｓ的输送机ꎮ１.３.２㊀模拟摩擦因数的选取输送机主要阻力包含承载分支的物料㊁输送带移动以及所有托辊旋转所出现的阻力总和ꎬ而模拟摩擦因数也属于其范畴ꎮ模拟摩擦因数的选取如表３所示ꎮ表３㊀模拟摩擦因数安装情况工作条件ｆ水平㊁向上倾斜及向下倾斜的电动工况工作环境良好ꎬ制造㊁安装良好ꎬ带速低ꎬ物料内摩擦因数小ꎮ０.０２０按标准设计ꎬ制造㊁调整好ꎬ物料内摩擦因数中等ꎮ０.０２２多尘㊁低温㊁过载㊁高带速㊁安装不良㊁托辊质量差㊁物料内摩擦因数大ꎮ０.０２３~０.０３向下倾斜设计㊁制造正常ꎬ处于发电工况时０.０１２~０.０１６考虑带运输距离为１０００ｍꎬ所以尽量选取质量较小ꎬ阻力较小的托辊ꎬ因为模拟摩擦因数取０.０２２[２]ꎮ１.３.３㊀输送带安全系数的确定根据ＧＢ５０４３１－２００８规定ꎬ钢丝绳芯输送带的安全系数在７~９范围之间ꎮ但结合实际情况来看ꎬ选取安全系数不小于６的输送带是最为理想的ꎮ２㊀带式输送机主要部件的选用２.１㊀钢丝绳芯输送带的选取钢丝绳芯输送带是由许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列ꎬ用和钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成ꎮ它既是承载机构ꎬ又是牵引机构ꎻ其长度一般为机身的２倍以上ꎬ且成本较高ꎮ本次设计的钢丝绳芯输送带采用硫化连接法ꎬ其特点是拉伸强度大㊁抗冲击性好㊁使用寿命长㊁需要的拉紧装置行程小㊁成槽性好㊁耐曲挠性好ꎻ不仅可以满足煤矿的生产要求ꎬ而且硫化连接可以有效的满足输送带在井下的阻燃标准ꎮ在选型计算中已经求得钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度:ＧｘȡＦｍａｘｎＡＢ＝３１９９.２５Ｎ/ｍｍ<４０００Ｎ/ｍｍ根据«煤矿提升运输与供电»可选取强度为ＳＴ４０００的钢丝绳芯输送带[４]ꎮ２.２㊀驱动装置的选取驱动装置是带式输送机的动力来源ꎬ其作用主要是将电动机的动力通过联轴器㊁减速器等传递给主动滚筒ꎬ使之转动ꎬ并借助滚筒与输送带之间的摩擦力ꎬ使输送带随之运动ꎮ为了保证大型带式输送机有充足的启动㊁制动时间ꎬ使加㊁减速度维持在可控的范围内ꎬ有效降低张力ꎬ可以选择使用可控驱动装置ꎮ本设计选择ＣＳＴ可控驱动ꎬ既能实现输送机软起动ꎬ又能有效的平衡电动机的功率ꎮ本次设计由于功率较大ꎬ驱动装置的布置形式是在平行出轴减速器驱动装置的基础上进行自行设计ꎬ如图１所示ꎮ图１㊀驱动装置布置方式１.传动滚筒㊀２.联轴器㊀３.减速器㊀４.制动器㊀５.液力耦合器㊀６.电动机㊀７.逆止器２.３㊀滚筒组滚筒是带式输送机的重要部件ꎬ按作用来分ꎬ滚筒可以简单的分为传动滚筒㊁电动滚筒和改向滚筒三种ꎮ对于本次的大型带式输送机的设计ꎬ其中包含传５０１机械研究与应用 ２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期)㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀设计与开发动滚筒和改向滚筒ꎮ其结构示意如图２ꎮ图２㊀传动滚筒结构示意图２.４㊀托辊组托辊的主要用于支承输送带ꎬ减小其在机架上的运行阻力ꎬ并且令输送带的垂度维持在一定范围内ꎬ保证输送带能够平稳的运行ꎮ托辊的工作状态的好坏直接影响到了输送机的运行效率ꎬ且数量较多ꎬ其价值占据整机的２０％左右ꎮ由于所选用的钢丝绳芯输送带带宽Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－３７可以选择[３]ꎮ２.５㊀拉紧装置输送带具备足够的拉紧力是输送机能够安全运转的重要前提ꎬ而对于远距离㊁高张力的输送机我们尽量要做到在任何的工作条件下都能存在相匹配的拉紧力以满足运行条件ꎬ来提高输送带的寿命ꎮ根据选型设计计算得到的参数在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－３７可以选择ＣＨＤ－Ⅱ－３/５/Ｐ/Ｂꎮ２.６㊀保护装置带式输送机的保护装置有防跑偏保护装置㊁防滑保护装置㊁防撕裂保护装置以及逆止保护装置等ꎮ由选型设计计算得到作用在逆止装置上的力矩为５ｋＮ ｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－８８中可以选择ＮＦ型非接触式逆止器ＮＦ６３ꎬ额定逆止力矩６.３ｋＮ ｍꎬ最大质量６２ｋｇꎮ２.７㊀清扫装置清扫装置主要是对输送带表面的一些物质如煤粉等进行仔细的清扫ꎬ防止一些物质黏结在滚筒表面ꎬ引起输送带磨损㊁跑偏㊁电动机功率不平衡等ꎮ清扫装置主要包含头部清扫器和回空段清扫器两部分ꎬ分别用于清扫输送带的工作面和非工作面ꎮ清扫器的选择主要取决于带宽ꎬ根据带宽Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－２－８２中可以选择图号为１２０Ｅ１１的头部清扫器ꎬ结构如图３所示ꎮ图３㊀头部清扫器结构示意图㊀㊀与头部清扫器相同ꎬ根据带Ｂ＝１２００ｍｍꎬ在«矿山固定设备选型手册»下册中表５－８３中可以选择图号为１２０Ｅ２１的回程分支清扫器ꎮ３㊀带式输送机电气控制系统带式输送机既可作水平方向的运输ꎬ又可作斜井提升ꎮ它具有安装容量大㊁运输距离长㊁维修方便ꎬ使用寿命长㊁控制系统简单㊁运行安全程度高㊁可连续运输等优点ꎮ因此ꎬ带式输送机成为了大型矿井中的十分重要的一种运输方式ꎮ带式输送机电力拖动的主要方式有:交流电动机单机拖动㊁双电机拖动ꎬ直流电动机双机拖动等ꎮ交流拖动方式不易调速ꎬ很难完成大功率的提升运输ꎻ直流他励电动机拖动方式调速性能好㊁启动平滑㊁控制方便ꎬ可采用电气差动调节张力ꎬ易于实现自动控制ꎬ故多用于大功率提升运输ꎮ４㊀结㊀语在大型矿井中的带式输送机设计具有长距离㊁大运量㊁连续运输ꎬ并且运行可靠ꎬ易于实现自动化㊁集中化控制的高可靠性的特点ꎮ现如今带式输送机是煤矿理想的高效连接运输设备ꎬ随着我国煤炭工业的快速发展ꎬ矿井运输量日益增加ꎬ带式输送机的要求会越来越多ꎮ希望本设计可以以后的带式输送机的选型设计提供参考ꎮ参考文献:[１]㊀赵庆龙.国内大型主斜井带式输送机的应用[Ｊ].煤矿机电ꎬ２０１２(２):２８－３０.[２]㊀任金萍.巴其北三号矿井主斜井带式输送机主要技术参数的确定[Ｊ].煤炭工程ꎬ２０１２(Ｓ２):４６－４７.[３]㊀于励民ꎬ仵自连.矿山固定设备选型使用手册(下册)[Ｍ].北京:煤炭工业出版社ꎬ１９８９.[４]㊀马维绪.煤矿提升运输与供电(上册)[Ｍ].北京:煤炭工业出版社ꎬ２００９.６０１ 设计与开发㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第１期(第３１卷ꎬ总第１５３期) 机械研究与应用。
皮带输送机选用手册
皮带输送机选用手册
皮带输送机是一种输送物料的机器设备，它可以有效、高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机的选用对于达到输送物料的效果至关重要，因此，选用皮带输送机时需要考虑以下几个方面：
一、考虑物料的特性。
物料的性质、大小、重量、形状、流动性等都会影响皮带输送机的选用。
例如，如果物料较轻，可以选用较轻的皮带输送机；如果物料较重，则需要选择更大的皮带输送机；如果物料有较大的尺寸，则需要选择更宽的皮带输送机。
二、考虑输送物料的距离。
皮带输送机的选用也受输送物料的距离的影响，如果输送距离较短，可以选择较短的皮带输送机；如果输送距离较长，则需要选择更长的皮带输送机。
三、考虑输送物料的速度。
皮带输送机的选用也受输送物料的速度的影响，如果输送速度较慢，可以选择较低的皮带输送机；如果输送速度较快，则需要选择更高的皮带输送机。
四、考虑环境条件。
皮带输送机的选用也受环境条件的影响，如果环境温度较低，可以选择较低的皮带输送机；如果环境温度较高，则需要选择更高的皮带输送机。
五、考虑物料的质量。
皮带输送机的选用也受物料的质量的影响，如果物料质量较低，可以选择较低的皮带输送机；如果物料质量较高，则需要选择更高的皮带输送机。
选用皮带输送机时，应根据上述几个方面进行考虑，以确保选用的皮带输送机能够满足物料的输送要求。