产品开发管理系统手册
产品开发流程(IPD-CMMI)手册
产品开发流程（IPD-CMMI）手册文件编号：版本：保密等级：发出部门：发布日期：发送：抄送：总页数： 10 页附件：无主题词：产品开发流程手册文件类别：跨部门部门内编制人：责任人：审核：批准：文件变更记录变更日期版本变更条款变更内容责任人文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期目录1目的 (3)2适用范围 (3)3定义 (3)4体系概述 (3)4.1IPD-CMMI流程管理体系总方针 (3)4.2IPD-CMMI流程管理体系总目标 (4)4.3IPD-CMMI流程管理体系框架 (4)4.4项目分类 (6)4.5生命周期模型 (6)4.6裁剪指南 (6)4.7IPD-CMMI流程与CMMI过程域的对应关系 (6)5IPD-CMMI流程体系介绍 (7)5.1工程类 (7)5.1.1总体描述 (7)5.1.2《产品开发流程之概念/计划/开发/验证/发布阶段流程》、《迭代开发流程》75.1.3《评审规范》 (8)5.2项目管理类 (8)5.2.1总体描述 (8)5.2.2《PM作业规范》 (8)5.2.3《采购管理控制程序》 (9)5.3支持类 (9)5.3.1总体描述 (9)5.3.2度量与分析 (9)5.3.3《PQA作业规范》 (9)5.3.4《配置管理》 (10)5.4过程管理类 (10)5.4.1总体描述 (10)5.4.2《IPD流程改进制度》 (10)6参考文件 (11)7附件 (11)1目的产品开发流程（IPD-CMMI）是在公司流程管理体系框架的指导原则下建立的，是公司产品开发（包括技术开发）的指导文件。
本手册规定了产品开发流程的总体方针和目标。
建立IPD-CMMI流程体系的目的是做到产品开发运作全过程的有效控制，快速推出高质量的产品，以达到客户满意和实现公司的经营发展目标；在不同的产品开发项目组间能最大限度地共享技术、开发方面的财富和经验；在组织层面上定义和收集各项目共用的一组标准的过程指标。
新产品开发管理系统流程
新产品开发管理流程一、目的：为彻底改变产品研发中心相关工艺文件、图纸、料单及技术资料的混乱、模糊不清，使产品研发中心与生产部及各相关部门正常运作，建立正常的管理方式，完善和加强技术资料规范的标准化以便统一管理，特制定此规定。
二、适用范围：总经办（总经理）、产品研发部、生产部、财务部、营销中心等相关部门及车间工序。
三、各部门职责：1、营销中心：营销中心通过市场调研，根据市场要求，从技术上、经济上和经营战略等方面进行分析，提交项目开发建议书，能使产品在市场上畅销。
2、设计研发中心：根据营销中心提供项目开发建议书，确定项目开发负责人，组织项目设计、开发方案，预算评估市场工艺要求，产品功能特性、开发周期等。
3、销售部（内贸外贸）：负责对新产品设计开发的信息反馈客户，明确客户要求、市场情景、经济效益以及潜在风险等信息收集整理与评估。
4、品质部：负责新产品实验测试（安全性、可靠性）和生产过程品质监控，对产品功能、特性、适用价值等进行评估5、生产部：负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺结构是否适应现有生产模式、改进工艺措施。
6、物控部：负责提供新产品原材料、外购件、外加工件等适用材料的订制跟踪到位情况。
7、总经办（总经理）：负责所有部门提供信息后，主持新产品上市评估项目会议，并确定、批准项目开发设计建议书的所有项目决策。
四、设计开发流程1、研发中心根据总经办（总经理）批准项目开发样品进行开发计划，完成效果图、施工图、装配图、工艺流程、材料及配件清单等技术资料的绘制；做出所开发产品的出厂报价；作好前期预算一并报送厂部。
技术资料不齐以及无报价，一律不予审批。
2、开发打样部接到研发中心新样品相关资料制作新产品样板，并根据自己做出来的样板，每件产品制作一件，完成后通知总经办（总经理）、研发中心、品质部、生产部等相关部门进行产前样板检验讨论，并做好制作所需准备的材料、生产模板、刀具等。
3、油漆开发部接到新产品后，制作出市场需要的色板，通知总经办（总经理）、研发中心、品质部、生产部等相关部门确认后，对样品进行油漆，在制作过程中提出自己的意见，根据实际情况确定油漆工艺及油漆成本报价所用工时，产品价格等。
产品开发管理体系
产品开发管理体系产品开发管理体系是指在产品开发过程中采用的一套规范、系统的方法和工具，以确保产品开发的高效性、质量性和可持续性。
一个完善的产品开发管理体系能够提高团队的协同效率，降低开发成本，加快产品上市速度，满足市场需求，并提供持续改进的机会。
一个完整的产品开发管理体系包括以下几个关键要素：1. 项目规划：在产品开发之前，需要进行项目规划，明确项目的目标、范围、时间和资源等重要要素。
项目规划的关键是确定项目的需求，包括市场需求和用户需求，以及制定合理的项目计划和里程碑。
2. 需求管理：需求管理是产品开发的核心环节，它包括需求收集、需求分析、需求确认和需求变更管理等过程。
需求管理的目标是确保产品开发团队和用户之间的沟通畅通，理解用户需求，将需求转化为可执行的产品特性和功能。
3. 设计与开发：在产品开发的过程中，设计和开发是关键的环节。
设计阶段包括产品架构设计、界面设计、功能设计等，开发阶段包括编码、集成和测试等。
在设计和开发过程中，需要遵循设计原则和最佳实践，确保产品的可用性、可靠性和可扩展性。
4. 质量管理：质量管理是产品开发过程中的一个重要环节，它包括质量计划、质量控制和质量改进。
质量管理的目标是确保产品达到预期的质量标准，通过测试和验证确保产品的功能和性能。
5. 项目风险管理：在产品开发过程中，风险管理是不可忽视的环节。
项目风险管理包括风险识别、风险评估、风险应对和风险监控等过程。
通过风险管理，可以在项目开始之前识别潜在风险，并采取相应的措施降低风险的影响。
6. 项目沟通与协作：在产品开发过程中，沟通和协作是非常重要的。
团队成员之间需要及时、准确地沟通信息，协同工作，解决问题。
有效的沟通和协作可以提高团队的工作效率，减少误解和冲突，确保项目的顺利进行。
7. 项目评估与改进：产品开发管理体系需要建立一个持续改进的机制，通过对项目的评估和反馈，找出不足之处，改进和优化产品开发过程。
项目评估可以包括项目绩效评估、风险评估、用户满意度评估等。
IPD研发管理体系介绍
IPD研发管理体系介绍什么是IPD研发管理体系？IPD是Integrated Product Development（集成产品开发）的缩写，IPD研发管理体系是一种结合了项目管理和系统工程的开发模式。
IPD通过在研发周期的整个生命周期中协调跨职能团队来降低风险，并提高生产过程的效率和质量。
IPD研发管理体系在整个开发生命周期中，从开发的早期设计阶段，到生产的后期客户服务阶段，以全面的战略方法和项目管理方法来推进开发工作，以最大程度地减少项目风险，缩短开发时间，降低开发成本，并确保高品质的最终产品。
IPD研发管理体系的基本原则1.聚焦客户需求：IPD团队必须首先了解客户的需求，从客户的角度思考，设计和开发产品。
2.跨职能协作：研发团队是由跨职能部门和个人组成的，每个人必须充分运用他们专业领域的知识和技能，以协同的方式为最终产品的设计和开发做出贡献。
3.风险管理：IPD团队将以主动需求管理和紧密项目控制的方式来规避项目风险。
4.整合设计阶段的工作：IPD将整合研发过程，将所有成分连接起来，确保产品最初的设计即满足客户的需求并且设计经济合理。
IPD研发管理体系的流程IPD研发管理体系分为以下6个流程：1.规划阶段：在规划阶段，确定开发团队成员，收集市场需求，进行预算、时间表和技术分析。
2.概念设计阶段：此阶段主要是将市场需求分析转化为初步概念，并查明一些重要技术和产品要素。
这个阶段完成的结果是产品定义书，并作为产品设计的指导方针。
3.详细设计阶段：在详细设计阶段，根据产品定义书，创建详细的设计文档并将其分发给成员。
系统工程应该在这个过程中总体概括和设计系统。
4.生产阶段：在这个阶段，实际的开发活动将开始。
这个阶段的主要目标是按照计划开发实现产品。
5.测试阶段：在这个阶段，操作人员将详细测试系统的各个方面。
6.交付和保障阶段：在这个阶段，将产品交付给客户，同时提供产品保障。
IPD研发管理体系的优势1.聚焦客户需求，确保设计产品能够满足用户的实际需求。
产品生命周期管理手册范本
产品生命周期管理手册范本一、引言产品生命周期管理是指企业对产品从设计、开发、生产到销售的全过程进行有效的规划、控制和管理。
本手册旨在向企业提供一个产品生命周期管理的范本，帮助企业实现产品的优化管理与协调发展。
二、产品生命周期管理的定义在定义产品生命周期管理之前，我们先来了解一下产品生命周期的概念。
产品生命周期是指一个产品自诞生、成长、成熟到衰老的过程。
而产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）则是指企业通过对产品全生命周期进行集成管理，实现企业资源的优化配置，提高生产效率和降低成本。
三、PLM的主要内容1. 产品规划阶段（1）市场调研和需求分析：对市场进行调研，了解竞争对手的产品、消费者需求，确定产品的市场定位和核心竞争力。
（2）产品设计和开发：根据市场需求和企业战略，进行产品设计和开发，包括产品功能设计、外观设计、结构设计等。
2. 产品生产阶段（1）原材料采购：根据产品设计要求，制定原材料采购计划，选择合适的供应商进行采购。
（2）生产制造：根据产品设计要求，进行生产制造和生产计划管理，确保产品质量和交付时间。
3. 产品销售和售后服务阶段（1）市场推广：通过市场营销手段进行产品宣传和推广，提高产品知名度和市场份额。
（2）销售渠道管理：建立销售渠道和客户关系管理体系，确保产品销售的顺利进行。
（3）售后服务：建立健全的售后服务体系，提供产品的维修、保养和技术支持等服务。
四、PLM实施的步骤1. 制定PLM实施计划：明确PLM实施的目标、任务和时间计划，对资源进行合理配置。
2. 建立PLM团队：组建专业的PLM实施团队，包括相关部门的专业人员和外部咨询机构。
3. 产品数据管理：建立产品数据管理系统，实现产品数据的统一管理和共享。
4. 流程管理：优化和标准化产品开发、生产和销售的流程，提高工作效率和品质控制。
5. IT系统支持：引入适当的IT系统，提供技术支持和数据分析，为PLM实施提供便利。
IPD产品开发管理流程
产品销售价格 供方批量生产评
审批
审
下批量预测订单
制定生产计划 质量监控
批量零件交付
☉P4阶段工作计划 ☉上市发布计划 ☉渠道备货计划 ☉市推广活动方案 ☉产品销售价格表 ☉供方批量生产评审表 ☉量产文件发布包 ☉新品发布包 ☉新品出样销售单 ☉TR7批量评审会 批量生产 ☉开发遗留问题整改（非关键因素）单 ☉量产移交报告 ☉项目资料存档包 ☉开发项目结报告
PDT 产品管理部
销售部 市场部 财务部 品质部
PDT 产品管理部
销售部 SPDT SPDT SPDT PDT PDT
现场技术支持
☉P5阶段工作计划
产品品质数据收 批量生产管理 评估利润成本 集、分析与改善
批量物质采购
批量生产
☉产品月度、半年度、年度绩效报告 ☉月度质量报告 ☉产品退市申请 ☉LDCP产品退市决策评审 ☉项目经验教训总结
☉供应商清单
☉采购计划
☉供应商初物确认
☉样机
☉测试计划 ☉用户手册 ☉样机测试 ☉包装规范 ☉印刷品设计 ☉市场培训资料确定 ☉TR5样机评审报告 ☉P2阶段工作总结报告
文件编号
责任部门／组织
SPDT SPDT 研发本部 研发本部 研发本部 研发本部 SPDT 研发本部 研发本部 生产技术部 生产技术部 生管部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 品质部 品质部 品质部 品质部
产品管理部
产品管理部 品质部
产品管理部 IPMT
产品管理部
关闭采购
关闭生产
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确认人
第5页,共5页
产品送检
认证确定(第三 方认证、市场准 入审核：安全、
产品开发管理系统简介PDMS Introduction
Issue DCR
D
DVT Test Application Feedback
Significant Change Back to P2
C
PCBA V.A. Proto. T1 Tooling Design
PCBA Debug / Modify T1 Sample Modification Signal Integrity Test Certification Pre-test PreEMC / Safety Modification
PM • Market Requirement Spec. (001) • Product Feasibility Report (003) • Product Roadmap (004)
Strategic Meeting (PS)
NO GO
YES GO
A
Abandon
March 16, 08 Version 1.0
March 16, 08 Version 1.0
產品開發管理簡介
p.1 p.1
產品開發管理系統簡介
P System
P0 Proposal P1 Product Management Planning P2 R&D Design P3 LPR / DVT ENG
P4 EPR / EVT P5 PPR / MVT
Design Guideline DFX, Design Guide
B
Product Engineering Specification
Circuit Schematics 2D / 3D Drawings CAD Simulation Part List / E-BOM E-
R&D Internal Design Review (R&D)
APQP手册
APQP手册APQP手册1.引言本APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）手册旨在提供针对新产品或流程开发的综合指南，以确保满足客户需求并提供高品质的产品。
该手册涵盖了APQP的各个阶段、活动和工具。
2.APQP概述2.1 APQP定义APQP是一种系统的、结构化的方法，用于开发和制造高质量产品，以满足客户的要求。
2.2 APQP目标- 确保产品开发过程中质量、成本和交付的可管理性。
- 提前识别和解决问题，降低风险。
- 优化设计和工艺流程，提高效率和质量。
- 保证产品满足客户的期望和要求。
3.APQP五个阶段3.1 产品/过程设计和开发阶段（Phase 1）在这个阶段，详细说明产品的设计和开发方案，确定产品特性和要求，以及开发相应的生产过程。
3.2 零部件及设备试制阶段（Phase 2）在这个阶段，进行产品零件和设备的试制，以验证设计和工艺的可行性，并进行必要的调整和改进。
3.3 产品及过程确认阶段（Phase 3）在这个阶段，进行产品验证和过程确认，以确保产品和过程满足设计和要求。
包括进行样品测试、过程评估和验证计划的制定。
3.4 启动生产阶段（Phase 4）在这个阶段，进行量产前的最后准备工作，包括正确配置设备、培训员工、设定和监控生产指标等。
3.5 持续改进阶段（Phase 5）在这个阶段，通过监测产品和过程性能、收集反馈和进行数据分析，实施持续改进活动，以确保产品质量长期稳定。
4.关键活动和工具4.1 工艺流程图4.2 FMEA（Flure Mode and Effects Analysis，故障模式及影响分析）4.3 控制计划4.4 测量系统分析4.5 过程能力研究4.6 变更管理4.7 样品评估4.8 样品测试计划4.9 功能安全4.10 样品容忍堆叠分析附录：附件A：APQP项目计划表法律名词及注释：1.合同法 - 法律规定了合同的基本要素和效力，以及合同的履行和违约责任。
产品开发流程操作手册指南
产品开发流程操作手册指南第1章项目启动与规划 (4)1.1 产品开发目标与市场定位 (4)1.1.1 产品开发目标 (4)1.1.2 市场定位 (4)1.2 项目团队构建与职责分配 (5)1.2.1 项目团队构建 (5)1.2.2 职责分配 (5)1.3 项目时间表与预算规划 (5)1.3.1 项目时间表 (5)1.3.2 预算规划 (5)1.4 风险评估与应对措施 (6)1.4.1 风险评估 (6)1.4.2 应对措施 (6)第2章需求调研与分析 (6)2.1 用户需求收集与整理 (6)2.1.1 目的 (6)2.1.2 方法 (6)2.1.3 流程 (6)2.2 竞品分析 (7)2.2.1 目的 (7)2.2.2 方法 (7)2.2.3 流程 (7)2.3 需求优先级排序与筛选 (7)2.3.1 目的 (7)2.3.2 方法 (7)2.3.3 流程 (7)2.4 需求文档撰写与评审 (7)2.4.1 目的 (7)2.4.2 方法 (8)2.4.3 流程 (8)第3章产品设计与方案制定 (8)3.1 产品功能架构设计 (8)3.1.1 功能模块划分 (8)3.1.2 功能模块描述 (8)3.1.3 功能模块关联性分析 (8)3.2 用户界面设计 (8)3.2.1 设计原则 (8)3.2.2 界面布局 (8)3.2.3 交互设计 (9)3.2.4 视觉设计 (9)3.3 技术可行性分析 (9)3.3.2 技术评估 (9)3.3.3 风险评估 (9)3.4 产品方案制定与评审 (9)3.4.1 方案制定 (9)3.4.2 方案评审 (9)3.4.3 方案优化 (9)3.4.4 方案确认 (10)第4章原型设计 (10)4.1 原型工具选择与使用 (10)4.2 交互设计 (10)4.3 视觉设计 (10)4.4 原型评审与修改 (11)第5章研发阶段 (11)5.1 技术选型与框架搭建 (11)5.1.1 技术选型原则 (11)5.1.2 技术选型流程 (11)5.1.3 技术框架搭建 (11)5.2 代码编写与版本控制 (12)5.2.1 代码编写规范 (12)5.2.2 版本控制 (12)5.3 研发团队协作与沟通 (12)5.3.1 团队协作 (12)5.3.2 沟通与交流 (12)5.4 代码审查与质量保证 (12)5.4.1 代码审查 (12)5.4.2 质量保证 (12)第6章测试阶段 (12)6.1 测试策略与计划 (13)6.1.1 目的 (13)6.1.2 测试策略 (13)6.1.3 测试计划 (13)6.2 功能测试与功能测试 (13)6.2.1 功能测试 (13)6.2.2 功能测试 (13)6.3 兼容性测试与安全测试 (13)6.3.1 兼容性测试 (14)6.3.2 安全测试 (14)6.4 缺陷管理 (14)第7章上线与运营 (14)7.1 产品部署与数据迁移 (14)7.1.1 部署准备 (14)7.1.2 数据迁移方案 (14)7.1.3 部署实施 (14)7.2 用户培训与支持 (14)7.2.1 培训计划 (15)7.2.2 培训材料制作 (15)7.2.3 培训实施 (15)7.2.4 用户支持 (15)7.3 产品推广与运营策略 (15)7.3.1 推广策略 (15)7.3.2 运营策略 (15)7.3.3 品牌建设 (15)7.3.4 合作与拓展 (15)7.4 数据分析与优化 (15)7.4.1 数据收集 (15)7.4.2 数据分析 (15)7.4.3 产品迭代 (15)7.4.4 效果评估 (15)第8章用户体验与反馈 (16)8.1 用户满意度调查 (16)8.1.1 调查目的 (16)8.1.2 调查方法 (16)8.1.3 调查对象 (16)8.1.4 调查流程 (16)8.2 用户反馈收集与分析 (16)8.2.1 反馈渠道 (16)8.2.2 反馈收集 (16)8.2.3 反馈分析 (16)8.3 产品优化建议 (16)8.3.1 优化方案制定 (16)8.3.2 方案评估 (17)8.3.3 方案实施 (17)8.4 持续迭代与更新 (17)8.4.1 迭代原则 (17)8.4.2 迭代流程 (17)8.4.3 更新策略 (17)第9章质量控制与风险管理 (17)9.1 质量管理体系构建 (17)9.1.1 质量政策与目标 (18)9.1.2 组织结构 (18)9.1.3 过程控制 (18)9.1.4 文件管理 (18)9.1.5 内部审核与纠正措施 (18)9.1.6 员工培训与教育 (18)9.2 风险识别与评估 (18)9.2.1 风险识别 (18)9.2.3 风险排序 (18)9.3 应对措施与预防策略 (18)9.3.1 风险应对措施 (19)9.3.2 预防策略 (19)9.4 质量改进与风险控制 (19)9.4.1 质量改进 (19)9.4.2 风险控制 (19)9.4.3 持续改进 (19)第10章项目收尾与总结 (19)10.1 项目验收与交付 (19)10.1.1 验收准备 (19)10.1.2 验收流程 (19)10.1.3 交付成果 (19)10.2 项目总结与经验分享 (20)10.2.1 项目总结 (20)10.2.2 经验分享 (20)10.3 财务分析与投资回报 (20)10.3.1 财务分析 (20)10.3.2 投资回报 (20)10.4 团队评价与激励 (20)10.4.1 团队评价 (20)10.4.2 激励措施 (20)第1章项目启动与规划1.1 产品开发目标与市场定位1.1.1 产品开发目标产品开发应围绕企业战略规划，明确产品开发目标，包括但不限于以下方面：满足市场需求：针对目标市场的需求，设计具有竞争力的产品。
TongLINKQ8.1系统开发手册_程序设计指南
TongTech®TongLINK/Q8.1系统开发手册-程序设计指南2011年8月TongLINK/Q V8.1系统开发手册_程序设计指南北京东方通科技股份有限公司地址：北京市海淀区彩和坊路10号1+1大厦2、3层客户服务热线：400-650-7088Email：版权声明版权©2006-2016东方通科技版权所有。
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前言本手册主要对程序设计指南有关应用程序设计概述、消息介绍、技术及队列准备、消息描述及消息操作选项设计、消息体数据用户自定义属性设计、连接上下文参数设计、应用程序编写、消息操作相关程序编译、配置文件的编辑约束、配置相关数据结构、配置文件动/静态配置、配置文件相关编程和编译、使用Java进行配置文件的编辑等进行说明。
1. 阅读对象本手册面向消息中间件TongLINKQ8.1产品用户以及对消息中间件感兴趣的读者。
2.手册约定本手册遵循以下约定：●手册中所有的队列控制单元简称为QCU。
●手册中所有的消息中间件TongLINK/Q8.1简称为TLQ。
●此手册适用于UNIX &Windows。
●手册中<TongLINK/Q-Root>为TongLINK/Q8.1缺省安装路径。
●下面相关技术文档中的蓝色字体，表示当前阅读文档。
3.相关技术文档●《TongLINKQ8.1快速使用手册》主要介绍产品简介、基本概念、产品安装、发送节点和接收节点的配置、节点启动停止、程序流程、程序运行及错误号的跟踪与查找等。
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方式发展。
面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应,企业开始致力于精益生产方式。
它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪费的理念通过成本计划、产品组合计划、资源配置等途径生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。
丰田公司就是靠精益生产方式来战胜竞争对手的。
一、精益产品开发体系精益产品开发体系中不仅要有流程还要有高技能员工、工具和技术,这三者紧密结合组成了一个金三角。
简单介绍一下各子系统:(一)流程子系统:1、建立由消费者定义的价值,把增值活动与浪费区别开来。
正如德鲁克所说的企业的业务取决于消费者而非生产商,它是由满足客户购买商品或者享受服务的需求决定的。
那么应该如何确立消费者定义的价值呢?首先要收集重要资源,随后研究调查数据和竞争者,最后要研究当前现场质量数据等等。
只有这个重要环节的工作做到位,才是最大限度的满足消费者的利益。
2、在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案,因为此时设计改变的空间最大。
举个例子:2.8TC柴油机的燃油箱没有放油螺栓,清洗油箱必须拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5个工时(平均工时费23元),则造成80.5元拆装费用,有则通过放油螺栓搞定。
用户愿意承担80.5元吗?该问题看似不起眼,易被忽视,但深入挖掘,将发现增加的不仅是服务成本,而且也将会降低这种车的市场竞争力,尤其是对企业品牌形象影响意义深远,量化的服务成本是掰指能算的,无形的成本损失又怎能估算呢?汽车问题在肌肤,如能及早解决则亡羊补牢,为时不晚。
3、建立均衡的产品开发流程。
4、利用严格的标准降低变异,并建立高度柔性和可预测的产出。
在传统的开发过程中,波动使得开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能。
但是企业可以通过掌握大量相关信息来预测这些波动,利用柔性产能系统为特定时期规划好额外的资源。
系统开发手册-模板
系统开发手册*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除目录第一章概述 (5)第一节系统开发过程简介 (5)1.1.1系统开发的基本过程 (5)1.1.2系统开发的规范化 (5)第二节硬件工程师职责与基本技能 (5)1.2.1硬件工程师职责 (5)1.2.2硬件工程师的基本素质与技能 (5)第二章硬件开发规范化管理 (6)第一节硬件开发流程 (6)2.1.1硬件开发流程文件介绍 (6)2.1.2硬件开发流程详解 (6)第二节硬件开发文档规范 (9)2.2.1硬件开发文档编制规范详解 (9)第三节与硬件开发相关的流程文件介绍 (10)2.3.1项目立项流程 (10)2.3.2项目实施管理流程 (11)2.3.3软件开发流程 (11)2.3.4系统测试工作流程 (11)2.3.5项目验收流程 (11)第四节PCB 投板流程 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 PCB 投板流程详解.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章硬件设计技术规范 .. (11)第一节常用的接口及总线设计 (11)3.1.1接口标准 (11)3.1.2并口及总线设计 (12)3.1.3 RS-232 接口总线 (12)3.1.4 RS-485 标准接口与联接方法 (13)第二节硬件电路设计 (13)3.2.1电源设计 (13)3.2.2常用过流过压防护器件介绍 (15)3.2.3总线阻抗匹配相关 (17)3.2.4布线策略与电磁干扰 (18)3.2.5单板调试端口设计及常用仪器 (18)第三节逻辑电平标准 (19)3.3.1 TTL、ECL、PECL、CMOS 标准 (19)第四节软件开发 (20)3.4.1常用CPU 介绍 (20)3.4.2编程规范 (20)第四章硬件开发技术及开发环境介绍 ............................................................................ 错误!未定义书签。
如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系
如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系当前，制造企业正面临着新的挑战和竞争.外部环境方面，企业必须面对客户的大规模产品定制的需求，这就要求企业的运作模式要从按货生产转变为按单设计和装配，大大增加了企业产品研发的难度和对产品数据的管理工作.内部环境方面，首先，全球化使企业把自身业务扩展到世界各地，公司组成"虚拟"的研发团队，由世界各地的工程师在产品开发平台上合作;第二个因素是企业的外包业务越来越多&为了专注于自己的核心业务和提高产品开发的效率，把一些业务外包出去&或者是企业在自己公司内设计，而让其它公司制造，因此，企业与企业之间产品数据的传递和交换也越来越多.这些环境的变化都要求企业有一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系，从而来缩短研发周期、实现产品定制功能.1、PDM基本概念PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术. PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如管理信息系统(MIS)物料管理系统(MRP)项目管理系统(Project Management)的关键所在.PDM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表(BOM)的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理.现在所指的PDM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称.20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理&保持产品数据的一致性和可跟踪性. PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值.根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62%，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25%达到36亿美元. CIMdata预测今后五年内PDM市场将保持每年43%的复增长.经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等&并逐渐成为支持企业过程重组(BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等)、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造(VM)和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术.2、PDM 的发展与演化伴随着企业信息化进程以及先进信息和管理技术的发展，PDM经历了四个发展阶段：基于图档管理的PDM面向过程的PDM面向商务协同的PDM和面向产品全生命周期的PDM2.1早期以图档管理为核心的PDM20世纪的80年代初，CAD/CAM/CAE 等设计自动化工具已经得到广泛应用，工程师们在享受设计高效率的同时，也不得不面对信息迅速增加所带来的信息查找问题，电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切.产品数据管理PDM应运而生，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM 产品，目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护"电子数据仓库"的功能.这个时期，人们的一个普遍观念就是"产品就是图纸，产品数据管理就是图档管理".2.1 专业化的PDM很快，许多新的功能被添加到PDM中，并且出现了许多解决产品开发过程中特定问题的综合应用，比如：产品变更控制和产品配置，PDM开始走向专业化的道路.同时PDM数据管理的范围超越设计职能界限，开始覆盖制造等产品生命周期阶段.到90年代中期PDM已经具备对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成.PDM已经形成产业，在商业上获得了巨大的成功.与此同时，PDM技术在标准化方面也迈出了崭新的一步.1997年2月，OMG组织公布了PDMEnabler标准草案，为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础.作为PDM领域的第一个国际标准，草案由当时许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IMB、SDRC、PTC等.2.2 集成了协同商务的PDM90年代中期以后&企业经营全球化趋势以及基于Internet的电子商务的掀起，对PDM开发和使用产生深远影响.新的协同和电子商务技术的出现大大促成了分布在地理不同位置的团队成员之间实时、同步的开展工作.企业的业务模式也随之发生着悄然的变化，"大而全"的传统企业开始转而注重自己的核心竞争业务，而将非核心的业务外包出去，整个产品价值链通过企业与业务合作伙伴的商务协同来达到利润最大化.这一时期有代表性的PDM思想是协同产品商务(CPC)，相应的代表产品包括PTC公司的Windchill和MatrixOne公司的eMatrix。
系统开发手册-模板
系统开发手册*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除目录第一章概述 (5)第一节系统开发过程简介 (5)1.1.1系统开发的基本过程 (5)1.1.2系统开发的规范化 (5)第二节硬件工程师职责与基本技能 (5)1.2.1硬件工程师职责 (5)1.2.2硬件工程师的基本素质与技能 (5)第二章硬件开发规范化管理 (6)第一节硬件开发流程 (6)2.1.1硬件开发流程文件介绍 (6)2.1.2硬件开发流程详解 (6)第二节硬件开发文档规范 (9)2.2.1硬件开发文档编制规范详解 (9)第三节与硬件开发相关的流程文件介绍 (10)2.3.1项目立项流程 (10)2.3.2项目实施管理流程 (11)2.3.3软件开发流程 (11)2.3.4系统测试工作流程 (11)2.3.5项目验收流程 (11)第四节PCB 投板流程 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 PCB 投板流程详解.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章硬件设计技术规范 .. (11)第一节常用的接口及总线设计 (11)3.1.1接口标准 (11)3.1.2并口及总线设计 (12)3.1.3 RS-232 接口总线 (12)3.1.4 RS-485 标准接口与联接方法 (13)第二节硬件电路设计 (13)3.2.1电源设计 (13)3.2.2常用过流过压防护器件介绍 (15)3.2.3总线阻抗匹配相关 (17)3.2.4布线策略与电磁干扰 (18)3.2.5单板调试端口设计及常用仪器 (18)第三节逻辑电平标准 (19)3.3.1 TTL、ECL、PECL、CMOS 标准 (19)第四节软件开发 (20)3.4.1常用CPU 介绍 (20)3.4.2编程规范 (20)第四章硬件开发技术及开发环境介绍 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2024年产品开发实战手册
根据市场变化和用户需求变化，调整产品定 价、推广等市场策略，提高产品市场占有率 。
总结经验教训，展望未来发展趋势
经验教训
总结在产品开发过程中遇到的问题和 挑战，以及采取的应对措施和取得的 成果，为后续产品开发提供借鉴。
未来发展趋势
关注行业发展趋势和技术创新动态， 预测未来市场需求和产品形态变化， 为产品升级换代和新产品开发提供参 考。
品牌维护措施
建立品牌危机应对机制， 及时处理品牌危机事件， 维护品牌形象和声誉。
07
数据分析与优化改进方向
Chapter
数据收集、整理和分析方法论述
数据收集
通过市场调研、用户反馈、竞品 分析等多渠道收集数据，确保数 据的全面性和准确性。
数据整理
对数据进行清洗、分类、归纳， 提取出有价值的信息，为后续分 析提供基础。
产品开发定义
产品开发是指企业从市场研究、产品设计、技术研 发、生产制造到营销推广的全过程，旨在创造满足 用户需求的新产品或改进现有产品。
产品开发重要性
产品开发是企业持续创新、保持竞争力的关键。通 过不断推出新产品或改进现有产品，企业可以满足 不断变化的市场需求，提高品牌知名度，拓展市场 份额，从而实现可持续发展。
竞品分析与差异化策略
竞品选择
选择与产品定位相似、市场份额 较大的竞品进行分析。
差异化策略制定
根据竞品分析结果，制定与竞品 不同的产品策略，包括功能创新 、设计优化、定价策略等。
01 02 03 04
竞品分析要素
包括竞品的功能、性能、设计、 价格、营销策略等方面。
差异化实施与评估
将差异化策略落实到产品开发中 ，并通过市场反馈和数据分析评 估策略的有效性。
IPD研发管理系统体系介绍
IPD研发管理系统体系介绍IPD（Integrated Product Development，集成产品开发）研发管理系统体系是一种基于集成的、系统化的研发管理方法，旨在提高产品开发的效率和质量。
该体系涵盖了从产品策划、需求管理、设计开发、制造生产、销售交付等全过程，并通过信息技术的支持，实现各环节之间的协同与集成。
（一）产品策划阶段在产品策划阶段，主要包括市场调研和需求分析。
通过市场调研，获取市场信息、了解竞争对手的情况，为产品的定位和规划提供参考。
需求分析则是明确产品的功能、性能和外观等要求，为后续的设计和开发提供指导。
（二）需求管理阶段需求管理阶段是将需求规划、需求分析和需求验证等环节进行集成管理。
需求规划主要是对需求进行分类和优先级排序，确定产品的功能和特性。
需求分析通过多种方法，如用户访谈、原型设计等，详细捕捉用户的需求和期望。
需求验证则是在设计和开发阶段进行用户交互、原型测试等活动，确保产品开发的正确性。
（三）设计开发阶段在设计开发阶段，团队将根据需求完成产品的功能设计和技术实现。
该阶段包括需求转化为设计、原型制作、系统开发等多个环节。
通过IPD 管理系统，各环节之间实现紧密的集成和协同，提高了信息的交流效率和设计的一致性。
（四）制造生产阶段制造生产阶段是将设计转化为实际产品的过程。
这一阶段包括原材料采购、生产计划制定、生产过程管理、产品质量控制等。
通过IPD管理系统，可以进行供应链管理、生产进度的追踪与控制，提高了生产效率和质量。
（五）销售交付阶段销售交付阶段是将产品交付给客户的过程。
这一阶段包括市场推广、订单管理、生产交付和售后服务等环节。
通过IPD管理系统，可以对订单进行管理，跟踪产品的生产进度和交付情况，同时提供售后服务的支持，提高了客户满意度和市场竞争力。
综上所述，IPD研发管理系统体系是一种基于集成的研发管理方法，通过对产品开发全过程的管理，实现各环节之间的协同与集成，提高产品的开发效率和质量。
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~for 客製開發使用~
Dear [工單負責人姓名]:
有一張需求資源估算單[XXX]已經確認要進行客製 開發的動作,因為您為第一個要進行的客製開發 步驟,請開始進行客製開發,您可以點選以下連結 已查看此需求資源估算單的內容:
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您點選以下連結,以開啟工單繼續進行:
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Dear [客服主管姓名]: --------------------需求描述單資料如下----------------------❖ 單號:XXX ❖ 申請日:XXX ❖ 業務代表:XXX ❖ 客戶:XXX ❖ 產品:XXX ❖ 所屬的功能模組:XXX ❖ 需求描述:XXX ❖ 希望完成日:XXX
~SD工單、設變單與系統測試工單~
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程式 交付
設變單
取消
寄發取消 通知 SD工單負責人 (N-8)
SD工單
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新增設變單
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設變單處理人員 (N-9)
寄發通知
系統測試工單負 人員(N-2)
❖ 前置工作二—系統參數的設定 ❖ 八大工作單據
會議協商工單 系統規劃工單 系統分析工單 系統設計工單 程式撰寫工單(即設變單) 系統測試工單 視覺與連結設計工單 手冊撰寫工單
❖ 產品發行相關作業
程式發行作業 版本程式打包作業
❖ 何謂產品開發管理系統？
❖ 產品開發管理系統的運作流程(Flow) ❖ 前置工作一—產品開發相關資料的準備
大綱
❖ 何謂產品開發管理系統？ ❖ 產品開發管理系統的運作流程(Flow) ❖ 前置工作一—產品開發的基本資料之準備
產品開發各類單據編碼 產品開發各種檔案存放位置 產品程式清單(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品功能分類(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品版本資料維護(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定)
產品開發各類單據編碼 產品開發各種檔案存放位置 產品程式清單(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品功能分類(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品版本資料維護(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定)
❖ 前置工作二—系統參數的設定 ❖ 八大工作單據
會議協商工單 系統規劃工單 系統分析工單 系統設計工單 程式撰寫工單(即設變單) 系統測試工單 視覺與連結設計工單 手冊撰寫工單
通知郵件內容(N-2)
Dear [工單負責人姓名]: 有一張需求資源估算單[XXX]需要開始進行您所
負責的估算項目,您可以點選以下連結已 查看此需求資源估算單的內容:
[連結到需求資源估算單] 然後您可以點選以下連結進入工單: [連結到工單]
通知郵件內容(N-3)
Dear [工單負責人姓名]: 有一張工單[XXX]被[XXX]駁回,煩請您點選以
寄發結案 通知
客服主管(N-5)
寄發通知
第一估算項目的 工單負責人(N-1)
寄發完成
有
通知
下一工單負責人
(N-2)
工單
完成
檢查是否還 有後續工單
完成
下一工單
檢查是否還有估 無 算項目未完成
無
寄發駁回
通知
上一工單負責人
(N-3)
駁回
上ㄧ工單
寄發駁回
完成
回覆
回覆通知
提出駁回工單負
責人(N-4)
通知運作流程(二)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系統測試
駁回
工單
通知郵件內容(N-1)
~for 產品開發使用~
Dear [工單負責人姓名]:
有一張需求資源估算單[XXX]已經確認要進行產品 開發的動作,因為您為第一個要進行的產品開發 步驟,請開始進行產品開發,您可以點選以下連結 已查看此需求資源估算單的內容:
[連結到需求資源估算單] 然後您可以點選以下連結進入工單: [連結到工單]
何謂產品開發管理系統？
❖ 此系統用以控管產品整個開發流程資料，包括版本資訊、 產品程式、產品交付測試與產品打包安裝
❖ 在經由需求回覆與確認單的確認後，要進行的開發後，系 統會根據需求資源估算單上所需的項目與順序，開始進行 工單的產生與傳送作業，目前系統會產生的工單清單如下：
會議協商工單 系統規劃工單 系統分析工單 系統設計工單 程式撰寫工單：承接EVM系統的設變單 系統測試工單 視覺與連結設計工單 手冊撰寫工單
❖ 前置工作二—系統參數的設定 ❖ 八大工作單據
會議協商工單 系統規劃工單 系統分析工單 系統設計工單 程式撰寫工單(即設變單) 系統測試工單 視覺與連結設計工單 手冊撰寫工單
整體運作流程
請點我
通知運作流程(ㄧ)
已納入 已交付客製開 Package之 發之需求單
需求單
~ㄧ般工單~
❖ 何謂產品開發管理系統？
❖ 產品開發管理系統的運作流程(Flow) ❖ 前置工作一—產品開發相關資料的準備
產品開發各類單據編碼 產品開發各種檔案存放位置 產品程式清單(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品功能分類(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定) 產品版本資料維護(每建立ㄧ產品新版本時，需再設定)