下料通用工艺卡

350-280
0.3-0.4 0.3-0.4
＞0.03 ＞0.03
3.2.2
切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖 量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
3.2.3
在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔和预热氧阀门。
3.2.4
先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡 口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大 。
质与板厚选取正确的割嘴与气割气体压力。
板材厚度
（mm） 割嘴号 切割速度（mm/min) 氧气（MPA） 丙烷气（MPA）
5-10
0
600-450
0.2-0.3
＞0.03
未按工艺内 容操作罚款
50元/项
10-20
1
480-380
0.2-0.3
＞0.03
气割下料
20-35 35-60
2
400-320
3
边、焊瘤等影响外观的缺陷，一些影响美观需要磨圆滑的焊接部位也必须修磨成形。
未按工艺内
容操作罚款
6
标示
正确标示图号，数量。相同的管材按1/15比例标示。相同的板材按1/10比例标示，小件盒 50元/项 装的必须填写标签贴于盒外醒目位置。
编制： 批准：
谢长青
校对： 日期：
08.12/20
金阳机械设备科技开发有限公司
3.1.5
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位， 免去划线工序。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，保证火焰性质均应采用中性火焰，即打
开切割氧时火焰不出现碳化焰。割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。
3.2.1
气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。根据材
工艺卡
下料通用工艺
序号 序名
工艺内容
考核标准
1
范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2.1
下料前的 准备
看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。操作者接到加工任务后，应借领加工所需的 产品图纸，放置便于查看位置。仔细阅读图纸与工艺标准，认清形位公差，掌握基准点, 线,面等。
3.3
砂轮切割
切割各种管材宜单件切割。切割时将管材装在可转夹钳上，操作时要均匀平稳，不能用力 过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。
4
自检
所有生产首件必须自检，必须主动交付检验员首检，首检合格后方可继续进行批量生产, 未首检罚款
不合格品做好隔离处理。
100元
5
打磨
所有加工处必须打磨，首先必须保证不要磨伤工件，打磨后的工件不能有锐边、尖角、飞
3.1.3
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
剪板下料 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面
3.1.4
上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床 的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下
可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
2.2
核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 2.4 2.5.1 2.5.2 2.5.3
3
下料
查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
未按工艺内
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
容波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有 50元/项
缺陷的钢材进行矫正。
应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材 料靠实挡板。
3.1.1
用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙。
3.1.2
剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。料头必须保证宽度≥40-60mm。