油悬浮剂分散剂的制备及性能研究
悬浮剂操作技巧规章制度
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
农药悬浮剂加工工艺
农药悬浮剂加工工艺 发布时间：2008-9-6 11:00:15 浏览次数：90 1．确定有效成分 固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。 2．选择润湿分散剂 农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。 3．选择防冻剂 农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。 如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。 4．选择增稠剂 增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。 5．选择消泡剂 农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。一般选用酯类物质，用量也很少。在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。 6．选择pH调整剂 这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适
微囊悬浮剂配方研究及优选方案
微囊悬浮剂作业指导书 微囊悬浮剂的定义及特点 微胶囊悬浮剂农药是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－壳结构微小容器,将农药包覆其中,并悬浮在水中的农药剂型。它包括囊壁和囊芯两部分，囊芯是农药有效成分及溶剂，囊壁是成膜的高分子材料。这个剂型分为连续相和非连续相，连续相为水和助剂，非连续相是被包覆的农药微小胶囊。微胶囊悬浮剂外观是一个粘稠状流动液体，跟水乳剂及水悬浮剂相似。微胶囊其外形呈球形、橄榄球形、谷粒或其他形状的悬浮液体。微胶囊直径一般在3-30微米。用400倍显微镜观察大约相当于小米粒和绿豆粒大小。 配方组成 微囊悬浮剂通常是由原药、溶剂、成囊剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂、2%盐酸水溶液、20%氢氧化钠水溶液和水。 加工方法 常用的微胶囊悬浮剂加工方法主要有两种：一是界面聚合法，另一种是原位聚合法。 1、界面聚合法：界面聚合法是目前农药微胶囊剂采用的主要方法之一。其特点是缩聚反应发生在互不相溶的两相界面上,反应在常温下便可迅速进行。该方法的基本过程相当简单。首先,需将缩聚反应所用的第一种单体,即油溶性单体,溶解在农药原油中构成所谓的有机相。如果农药不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的有机溶剂中,再溶入第一种单体。然后,将此有机相分散在作为连续相的水中。因为水相中已含有乳化分散剂,故在搅拌均化条件下,得已形成粒子尺寸符合要求的乳状液。再向此乳状液的水相中,添加水溶性的第二种单体。于是,在常温条件便可在乳液粒子的油-水界面处发生,生成囊膜的缩聚反应。如此,便获得微胶囊悬乳液,再经若干辅助性的步骤,即可制得最终产品——微胶囊剂。该法对于农药和成膜单体自然都有一定的限制。农药必须是不溶于水的油性液体或有机溶液,且不与成膜单体发生反应;两种单体必须分别溶于油相和水相,其间的反应速度务必远大于与溶剂或其他成分之间的副反应。最常用的油溶性单体是多异氰酸酯和酰氯,最常用的水溶性单体是多元醇,生成的界面缩聚物则为聚脲或聚氨酯。倘若选用其他合适的单体,则可生成不同种类的缩聚物,诸如聚砜酰胺、聚氨基甲酸乙酯,甚至聚环氧化物。有时,还可用混合单体生成的混合缩聚物作为囊膜。如此,不仅可以通过调节微胶囊的尺寸、囊膜的厚度来控制释放速率,还可利用囊膜的材质和交联程度等控制释放速度。 2、原位聚合法：这种方法是先将尿素与甲醛在一定条件下预聚成低分子预聚体即脲醛树脂水溶液。再把原药、溶剂、乳化剂及水混合后用高速剪切机剪切成为水包油水乳，后将脲醛树脂水溶液加入到农药水乳中，升温、加入催化剂后开始包附成膜。这种方法成膜剂都在连续相中，所以要想成为囊壁需要调整其电荷的体系，否则不会成膜。 四、稳定性试验 1、成囊率检测其中游离态原药的含量占总含量的百分数。 2、热贮稳定性试验在（54±2）℃恒温箱中贮存14d，相对分解率<5%,在贮存前后分别用高效液相色谱分析有效成份的含量，相对分析误差为±1%。 3、抗冻稳定性试验在不同的低温下，将样品冷冻14天，试样出现冻结，但恢复室温后，其仍能变为均匀乳白色液体，且在水中可自动分散成均相溶液。
港口码头溢油应急品设备配备要求
港口码头溢油应急设备配备要求 1范围 本标准规定了港口各类码头的等级划分、溢油应急设备的配备原则、配备数量和种类、配备基本要求，以及管理要求等。 本标准适用于沿海、内河装卸油品、散杂货、集装箱的码头、泊位和装卸站，以及从事船舶修造、拆解的单位（除装卸油品的码头、泊位和装卸站外，其余简称“其它码头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是台可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18188.1 溢油分散剂技术条件 JT/T465 围油栏 JT/T 560 船用吸油毡 中国船级社 CCS-72 浮油回收船检验指南 3等级划分 3.1码头分为海港码头和河港码头两类。 3.2根据靠泊能力，将沿海港口码头分为1000吨级及以下、1000吨级～5000吨级（含）、5000吨级～10000 吨级（含）、10000吨级～50000吨级（含）、50000吨级～100000吨级（含）、100000吨级～150000吨级（含）、150000吨级～300000吨级和300000吨级及以上共八类。 3.3根据靠泊能力，将内河港口码头分为1000吨级及以下、1000吨级～5000吨级（含）、5000吨级～10000吨级（含）、10000吨级～50000吨级和50000吨级及以上共五类。 4设备配备原则 4.1小标准规定的设备配备数量是码头溢油事故处理所需要的最低配备数量。 4.2码头同时装卸油品和其它货种时，按要求高的数量配备。同一码头有多个泊位时，除永久布放型围油栏和溢油监视报警装置外，其它设备可按要求高的数量配备。 4.3河港码头件50000吨级及以上时，按海港50000吨级～100000吨级（含）配备。 4.4油码头在50000吨级以上时，应配备专业的浮油回收船和专门的围油栏布放艇。浮油回收船舱容超出100m3时，超出部分可由油轮油舱替代。油码头在5000吨级～50000吨级（含）时，可使用经改造后符合相关要求的船舶作为浮油回收船和围油栏布放艇。浮油回收船具有围油栏布放功能时，可不配备围油栏布放艇。油码头在1000吨级～5000吨级（含）时，其它码头在1000吨级以上时，可使用经改造后符合相关要求的船舶兼用或专用为围油栏布放艇。
25%吡蚜酮悬浮剂配方研发成功
25%吡蚜酮悬浮剂配方和助剂（流动性好） 一、原药性质 中文名：吡蚜酮 别名：吡嗪酮 英文名称：Pymetrozine 分子式：C10H11N5O；分子量：217.23 CAS号：123312-89-0 化学名：4,5-二氢-6-甲基-4-(3-吡啶亚甲基氨基)-1,2,4-3(2H)-酮 外观呈白色结晶粉末。熔点：217℃。蒸气压（20℃）：<9.7510－8pa。溶解度（20℃，g/l）：水，0.27；乙醇，2.25；正已烷，<0.01。稳定性：对光、热稳定，弱酸弱碱条件下稳定。 毒性：吡蚜酮大鼠经口LD501710mg/kg，大鼠经皮LD50>2000mg/kg。低毒，对鱼和虾安全。 应用：吡蚜酮属非杀伤性新型杀虫剂，其制剂可用于防治大部分同翅目害虫，尤其是蚜虫科、粉虱科、叶蝉科及飞虱科害虫，适用于蔬菜、水稻、棉花、果树及多种大田作物。 二、配方介绍 25%吡蚜酮悬浮剂配方（一） 吡蚜酮（原药含量92.6%）…25%； ProDis? 30012分散剂…………2%； 朗钛LT-766A乳化分散剂……4%； 朗钛LT-908悬浮稳定剂………1%； 抗冻剂…………………………5%； 消泡剂………………………适量； 水……………………补足至100%。 25%吡蚜酮悬浮剂配方（二） 吡蚜酮（原药含量92.6%）…25%； ProDis? 30012分散剂………2%； 朗钛LT-SCP39乳化分散剂…4.5%； 朗钛LT-908悬浮稳定剂………1%； 抗冻剂…………………………5%； 消泡剂………………………适量； 水……………………补足至100%。
配方一、二所得悬浮剂样品： 热贮：析水率＜5%，流动性好。常温贮存和冷贮：正常。样品入量筒水中，下沉过程中自动分散70%左右，颠倒一次完全分散。 配方说明： 砂磨时间＞2.5小时。朗钛LT-908助剂作用是稳定悬浮剂，减少析水。用量可调节，本配方推荐用量1 %。本配方一般不需要添加其它助剂。如有必要，可自行添加。 25%吡蚜酮悬浮剂配方（三） 吡蚜酮（原药含量92.6%）……25%； ProDis? 30012分散剂……………2%； ProDis? 580乳化分散剂…………4%； 朗钛LT-908悬浮稳定剂…………0.9%； 水…………………………补足至100%； 消泡剂……………………………适量。 配方三所得悬浮剂样品： 热贮：析水率＜5%，流动性好。常温贮存和冷贮：正常。样品入量筒水中，下沉过程中自动分散50%左右，颠倒一次完全分散。 配方说明： 砂磨时间＞3小时。砂磨过程顺畅，不变稠。朗钛LT-908助剂作用是稳定悬浮剂，减少析水。用量可调节，本配方推荐用量0.9 %。本配方一般不需要添加其它助剂。如有必要，可自行添加。 2018年8月25日
悬浮剂制药工艺
．确定有效成分 固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。 2．选择润湿分散剂 农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。 3．选择防冻剂 农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。 如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。 4．选择增稠剂 增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。 5．选择消泡剂 农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。一般选用酯类物质，用量也很少。在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。 6．选择pH调整剂 这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适合原药对介质pH值的需要。一般用硫酸或有机酸调节酸性；而用有机胺调整介质的碱性。用量都很少。 三、悬浮剂加工设备和工艺 农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要，常常影响到产品的质量。 悬浮剂加工工艺研究的主要内容就是： ● 根据选好的农药有效成分的性质确定一种加工方法，即确定工艺路线； ● 选定合适的加工设备； ● 确定各组分的加料顺序。 农药悬浮剂加工方法主要有两种。一种是超微粉碎法（亦称湿磨法），另一种是凝聚法（亦称热熔—分散法）。而农药水悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。 1．悬浮剂加工设备 超微粉碎法的主要加工设备有三种：一是预粉碎设备：球磨机或胶体磨；二是超微粉碎设备：砂磨机，以立式开放式砂磨机最常用；三是高速混合机（1000~15000r/min）和均质器
溢油分散剂产品说明
HMD系列溢油分散剂产品说明 一、产品简介 HMD系列溢油分散剂（也称消油剂），是我公司联合国家海洋研究所共同研制开发的高效溢油分散剂系列产品，分为HMD-1常规型溢油分散剂，HMD-2浓缩型溢油分散剂，HMD-3特殊油品溢油分散剂，该系列产品高效、可生物降解、安全环保、消油效果好、使用方便，各项技术指标都超过国家相关标准的要求，类同于国外先进产品水平。它可广泛用于海上石油钻井平台、船舶、港口、码头等所在水域，并在我国渤海、东海、南海的海洋溢油事故中使用，效果优良。 它该产品主要作用是当水域发生溢油时，将之喷洒到溢油上能使水面溢油乳化分散成微小颗粒，使其在波浪或外加搅拌力的作用下分散到水内并不再上升，从而加速溢油被水中微生物降解的过程，达到降低污染损害和尽快消除溢油污染的目的。 溢油分散剂一般用量： 1、原液喷洒一般用量为溢油量的10－20％左右，可根据环境条件和油品种类适当调整，但最大用量不宜超过90％。 2、用水枪射水控制有油火灾，在水中混入2-5％消油剂，可增加灭火放果，不得使用原液喷洒灭火。 二、产品技术指标 三、包装与贮存 1、包装采用200L铁桶（净重170千克）。 2、贮存处应通风干燥，防止锈蚀，并要避免产品高温暴晒，在良好的储存条件下，原包装贮存期可达五年。
四、溢油分散剂的使用 ·作业前 ＊应熟悉国家海洋局和交通部有关使用溢油分散剂的规定。 ＊使用前应在现场做简易试验，确认在现场条件下的溢油能被分散剂分散才可喷洒作业。 ＊指挥人员要选择适宜的时机，在溢油未形成油包水乳化液之前，向油膜喷洒溢油分散剂，才能获得良好的分散溢油的效果。 ＊尽可能使用收油机吸附材料等，回收和吸附溢油，减少油膜厚度，然后再使用溢油分散剂。 ＊备有专用的喷洒设备，可获得好的使用效果。 ·喷洒 ＊对水面溢油喷洒溢油分散剂时，应适当调节喷洒设备的喷洒速率和运载工具的移动速度，以获得适宜的剂量。 ＊喷洒应从上风处开始向下风处进行；先向油膜周边喷洒，逐渐向油膜中部进行。 ＊应充分利用风浪、船首波和螺旋推进器的搅动作用；没有上述条件时可借助水龙射水或拖带搅拌装置对喷洒区域的水面进行搅动。 ＊滩岸在溢油到达前抢先喷洒溢油分散剂，可减少被污染程度和清污工作量。 ＊岸壁、岩石、船舷、构物等被油污染处应少量多次喷洒溢油分散剂；喷洒后要有一段停留时间再用高压水枪冲洗，困难的地方要用高压热水清洗机清洗或配合刷洗。 ＊工作人员应着用雨衣，防滑雨靴和眼镜等防护用品。 ＊及时观察处理效果，适当调节喷洒速率或航速，剂量不足处可再处理。 ·喷洒后 ＊处理结束时及时清洗喷洒设备，整理好以备再用；对落在船只及用品上的溢油分散剂也应及时擦洗干净。
农药油悬浮剂简介
农药油悬浮剂简介 农药油悬浮剂 油悬浮剂是指一种或一种以上农药有效成分(其中至少有一种为固体原药)在非 水系分散介质中形成高分散、稳定的悬浮体系。油悬浮剂英文名为Oil miscible flowable concentrate，简写为OF。中文简称油悬剂。 油悬剂的研制始于20世纪70年代后期，到80年代得到了迅速发展，其原因是： 第一，某些油对一些亲油性很强的农药，特别是在油中不溶性的除草剂，制成油悬剂，可起到增效作用。1992年《Weed Control Manual》刊载了4种作物油、19种浓缩作物油、11种浓缩蔬菜油等商品，可作为除草剂增效剂使用。因此，这些农药用上述油作为分散介质，制成油悬剂使用，有助于提高药效。 第二，在亲脂性物中完全不溶的农药，如内吸性杀菌剂多菌灵、苯菌灵、甲基硫菌灵等，它们很难透过作物表皮而进入植株内部，因而难于发挥它们的内吸作用，提高这类药剂的渗透性，也可以加入一定量的渗透剂到制剂中来实现，这就要增加成本，而制成油悬剂，则可提高有效成分的渗透性和内吸性。 第三，在缺水的干旱地区或飞机施药，愈来愈希望施用农药不用或少用水稀释，可直接用油喷雾更为经济方便。这时油载体可加也可不加助剂，能适用于各种喷雾技术。 第四，当两种有效成分，一种是在水和油相均不溶解的固体原粉，另一种是液体原油，需要将它们制成混合制剂时，如制成水悬浮乳剂时，则其中一种或两种有效成分易水解而分解损失严重，很难选择出适宜的、廉价的稳定剂，而制成油悬剂则可解决这一难题。今后随着混合制剂发展的需要，这类油悬剂将会得到发展油悬浮剂一般用水稀释后供喷雾用，也可不经稀释，作超低容量(ULV)喷雾用。制剂的配方中除了有效成分外，还必须有适宜的溶剂、助溶剂、分散剂、乳化剂、湿润剂、悬浮稳定剂、消泡剂、粘度调节剂等。助剂中除了溶剂比较特殊外，其他可参照水悬浮剂选择。油悬浮剂常用的溶剂有植物油(如大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻仁油、松节油、浓缩蔬菜油、向日葵油等)、矿物油(石蜡系油的Essobayol、Kawasol、甲基萘高级脂肪烃油等)及其混合溶剂。另外，有机溶剂中邻苯二甲酸与醇、脂肪醇、脂环醇的液体酯类，如邻苯二甲酸二甲酯、二丁酯、二异丁酯、二异辛酯、二月桂醇酯、二环己酯和二环辛酯、苄基乙酸酯、乙酸乙酯、壬酸乙酯、苯甲酸甲酯或乙酯等适合作某些农药(如多菌灵、苯菌灵等内吸杀菌剂)的油悬剂溶剂。油悬浮剂的加工工艺和产品质量检测也可参照水悬浮剂进行。
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺的制作方法
本发明属于多菌灵悬浮剂合成技术领域，具体的，涉及一种多菌灵悬浮剂的生产工艺。 背景技术： 多菌灵是一种广泛使用的广谱苯并咪唑类杀菌剂，也是苯菌灵的代谢产物，又名棉萎灵、苯并咪唑44号。它不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。 它常用于为谷物或水果杀菌，但在部分地区这种除菌剂只可用于球场或康乐设施，而不能用于农产品。多菌灵常用于为谷物、柑橘属、蕉、草莓、凤梨等水果杀真菌，多菌灵的4.7％氢氯化物水溶液可用于治疗荷兰榆树病。 多菌灵悬浮剂是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。可以有效防治有真菌引起的多种作物病害，故被广泛使用； 但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。 技术实现要素： 本发明的目的在于提供一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，本发明所提供的悬浮剂是新颖剂型，由于无粉尘危害、对操作者和环境安全，比重大，包装体积小并能节约大量的包装费用和运输费用,进行多菌灵悬浮剂悬浮率提高的研发，实验通过调节砂磨时间调节细度，提高悬浮，提高药效。 本发明需要解决的技术问题为： 但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤： s1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份； s2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
油悬浮剂OD配方与原料(农药剂型博客)
油悬浮剂OD整理的部分配方 油悬剂OD典型的配方是： 愿药：含量要4%~25% 润湿分散剂：加10%到20% 增稠稳定剂：加1.0%到2.0% 油基：加到100% 特点： 1.因为是以油为介质的OD，然而要使油基乳化，所以OD需要更多的表面活性剂。 2.制作OD的要点是立体空间的胶体结构的形成，制作油基悬浮比制作水剂悬浮更难 3.有机的膨润土族已经实践经验证明是一个有效的结构稳定剂。 4.如果原药性质允许，少加一点水将更提高它的作用。
5.油基的来源：油基可以是矿物油，蔬菜油（例如大豆油，菜籽油）或蔬菜油酯化物（菜籽油甲基酯）等。 OD在实验室的制作工艺： 1）表面活性剂与油基混合 2）微量的水的条件，有机膨润土加入 3）在搞度剪切搅拌下加入原药。 4）在玻璃珠磨中研磨，研磨直到粒径只有2-4微米为止 下面是一些助剂公司的典型配方，仅供参考：也可以比对一下助剂的成本！ 配方一、烟嘧磺隆4%油悬浮剂（罗地亚） 烟嘧磺隆原药(96%) 4.2%w/w Alkamus VO/0115~20% 膨润土 1.5% 精制大豆油补足 特性 比重0.96 pH,5% 4.0 粘度1050cps左右
热储,14天@54℃<5% 稀释稳定性稳定 (342ppm,20倍,30°C,2小时) 配方二、烟嘧磺隆4%油悬浮剂（罗地亚） 烟嘧磺隆原药(95%) 4.3%w/w Geronol VO/02N15~20% 有机膨润土 2.5%左右 油酸甲酯补足 特性 外观20℃白色粘稠可流动液体pH,5% 4.2 比重0.93左右 粘度600cps左右 悬浮率>95% 稀释稳定性痕量 (342ppm,20倍,30°C,2小时)
干悬浮剂的优点
干悬浮剂，英文名DF(Dry Flowable)，水分散粒剂英文名WDG（Water Dispersible Granules）,干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事，差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得，所以外观上一般为圆球状，而水分散粒剂主流为干法工艺，目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒 1、干悬浮剂定义： 干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义—干悬浮剂（英文代码DF）。近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂（英文代码ＷＤＧ）。其实也就是加工方法差别，ＤＦ是湿法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。 2、干悬浮剂的制造工艺： 原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装 就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。 3、干悬浮剂的特点： 优点： A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40微米。细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。 1、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。 2、药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。 3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效。 4、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。 B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。 C、由于湿法工艺物料在管道中输送，可以实现连续生产，进而可达到自动控制，装备水平可以大大提高。 D、干燥过程由于是喷雾干燥，不经过挤压，水分在很短时间迅速蒸发，颗粒蓬松，因而对助剂的加入数量和质量要求降低，可以节约助剂成本。 缺点： A、设备投资相对偏高； B、湿法工艺需要脱出的水量明显大于干法工艺，因此能耗偏高 干悬浮剂基本工艺是先做水悬浮，再喷雾干燥，国外厂家能将水悬浮的粒径做到1um 以下，但就这一项，国内的厂家就做不到，所以做出来的干悬浮剂崩解非常快，悬浮率之高，能达到悬浮剂的标准，而且由于粒径很细，在叶片表面附着能力很强，耐雨水冲刷，因此持效期上能与悬浮剂相媲美，比一般的可湿粉、水分散的持效期要长。 干悬浮剂投资成本太高的方法。制作一个喷雾塔就得上百万的资金了。 目前在一些西方发达国家，干悬浮剂已发展得较为成熟。
农药悬浮剂SC加工工艺与流程
一、悬浮剂概述 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。 悬浮剂的制剂技术涉及到农药化学、农药制剂学、物理化学、化工机械等多个学科，研究和制造技术比较复杂。尽管早在20世纪70年代，悬浮剂就已经出现，但由于受到研磨机械、表面活性剂等技术发展的影响，其推广规模仍难与乳油、可湿性粉剂等大宗剂型相比。目前开发的品种，尤其是国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差，贮存中易发生分层、沉淀，农药有效成份难以均匀分散，甚至结块不能从包装物中倒出，严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。 悬浮剂的组成和配方筛选 悬浮剂（SC）主要由农药原药、润湿剂、分散剂、增稠剂、防冻剂、pH调整剂、消泡剂和水等组成。但不同品种、不同规格的制剂配方各有不同，筛选合理的制剂配方是悬浮剂开发的重要工作。 水悬浮剂的基本配方组成如下： 有效成分：40％－50%（也有更低一些的） 防冻剂：5％左右（最低气温高于0℃的地区可不加） 润湿分散剂：3％－7％ 增稠剂：0.1％－0.5％ 水加至100% pH调整剂和消泡剂一般不加。 配方的最后确定，主要是凭经验完成的。经验积累得越多，越丰富，就能从中总结出规律，形成一定的模式。因而，也就少失误，少走弯路，事半功倍。在这里笔者也难以给出悬浮剂配方筛选的公式，只能就选择各成分的原则加以叙述。 1．确定有效成分 固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。（4）对于复配制剂来
溢油分散剂的使用争议1
溢油分散剂的使用一直就有争议。第一代化学类溢油分散剂产品有很大的毒性，已被禁止使用；但随着近年来科学技术的发展，第二代、第三代溢油分散剂产品毒性已大大降低。但由于该类产品毒性来源和作用方式等的复杂性，导致了结果评判的复杂性。比如目前毒性检测方法就有很多种，不同国家甚至不同研究机构间，他们的毒性检测方法就有差异，如测试所采用的生物不同，培养的方式条件不同，针对的油类毒性标准不同，导致最后得到的结果自然也不同，这就会引起很多争论。如使用分散剂比不用分散剂更可能会对海洋生物产生更强的毒性影响，使用某一种分散剂比另一种分散剂会带来更强的潜在毒性等，这些都会影响到众多溢油分散剂产品的使用和评判问题。因此，分散剂的毒性检测就不能简单的随便套用一个实验方法的结果来进行检测判断。而此时一个权威国家标准方法的确立就十分重要，一个国家标准方法的确立是要经过众多专业研究人员长时间刻苦研究得出的一个得到公认的判断标准，不能轻易地改变。特别是对众多产品进行仲裁时，更应首先严格执行国标的检测方法和要求。 目前毒性问题最主要争论在于，溢油分散剂在快速分散水中的石油时释放的石油中的大量化合物是否会引起对鱼类的潜在毒性作用。虽然现代溢油分散剂产品本身的各种成分是无毒或低毒的，但也有一些实验室的室内鱼类毒性实验表明，溢油分散剂与油的混合使用会带来一些毒性问题。然而，在使用分散剂时，这些模拟测试和真实的海洋环境相比，引起影响的条件往往差异很大，不同的处理方法会带来不同的结果；即使在同一种标准化的毒性测定方法中也存在很多变
数，得出很多不同的结论。 正如溢油剂毒性问题的争论，成为人们所熟知的“鱼鸟”之争，即“使用了溢油剂，，如果你是海鸟可能会很高兴，但如果你是鱼就比较倒霉”。其原因如下：“将海面的油分散到海里，是可以保护海洋鸟类，但会毒死海中的鱼类”。正如《自然》杂志指出，分散剂可以减轻海面上浮油对生物的伤害，但是对于海里的原油污染却无能为力。但实际上通过“鱼鸟”受漏油的影响情况来判断好坏优劣，这在很多方面是过于简化并且是错误的。实际无论使不使用分散剂，漏油都可能会影响海下生物。无论是否怎样使用分散剂，石油泄漏都可能导致对鱼类出售失去信心。公众可能不愿意购买来自受影响地区的海产品，不论这些海产品是否真的受到污染。相反通过快速降解污染，快速摆脱石油污染却是短期内更理想的解决办法。 生物溢油分散剂产品和化学溢油分散剂产品是两类作用机理不同的产品。生物产品更注重的短时间内油的降解效果，这是一个变化的化学过程；而化学产品仅仅要求的是短时间内油的分散、乳化效果，这仅是一个物理变化过程。这些过程的不同就会导致明显不同的检测结果。因此，不能简单的拿同一个方法作出的结果来比较并下结论。 具体而言，与化学产品比较，生物产品在乳化和稀释的同时，水中的微生物就开始工作，逐渐降解分散水中的石油，特别是石油中的一些主要有毒成分，如苯类的芳香烃化合物，这些都是强致癌物，他们最终会被完全降解成。但在短时间内，它们就会更快地降解、分散到水中可能会造成一些局部毒性过强的问题。而化学产品却只是转移
6_烟嘧磺隆油悬浮剂的研制
[收稿日期] 2008212228;2009202219修回 [作者简介] 杨靖华(1975-),女,讲师,硕士,从事农药加工及使用研究。[文章编号]100123601(2009)032015220074202 6%烟嘧磺隆油悬浮剂的研制 杨靖华,荆瑞俊 (河南科技学院化学化工学院,河南新乡453003) [摘 要]采用超微粉碎加工工艺,对6%烟嘧磺隆油悬浮剂中润湿分散剂、增稠剂、消泡剂及制剂p H等进行了筛选试验,确定了优化配方。该制剂经(0±1)℃低温和(54±2)℃热稳定性试验,结果表明,外观无明显分层,水中分散性良好,各项指标均符合油悬浮剂的相关标准。 [关键词]烟嘧磺隆;油悬浮剂;配方;农药加工 [中图分类号]S482.4[文献标识码]A Development of the6%Nico sulfuron Oil Flowable Concentrate YAN G Jing2hua,J IN G Rui2jun (College of Chemist r y a nd Chemical I ndust r y,Hena n I nstitute of Science a nd Technology,Xinxia ng,Hena n453003,China) Abstract:The formulation of6%nicosulf uron oil flowable concentrate was developed and optimized with the superfine comminution technology and screening of the main adjuvants such as wetting2dispersing agents,thickening agents,defoaming agent and p H values of preparation.After experiments of low temperature(0±1)℃and(54±2)℃,the results showed that physical and chemical properties of the preparation are not layered obviously with good dispersion property in water,and all indexes of the preparation accord with related standard of suspending agent. K ey w ords:nicosulf uron;oil flowable concentrate;formulation;pesticide processing 烟嘧磺隆化学名称为12(4,62二甲氧基嘧啶222基)232(32二甲基氨基甲酰222吡啶磺酰)脲,属于磺酰脲类除草剂,具有内吸选择性,可防除一年生和多年生禾本科杂草及某些阔叶杂草和莎草。本药有很好的茎叶处理活性,而且有土壤封闭作用,是一种目前较为理想的玉米田茎叶处理剂,具有活性高、用量少、杀草谱广,不管单用或混用,对玉米田主要杂草都有很好的效果等优点[1]。因此,针对其结构及作用机理和应用对象进行了6%烟嘧磺隆油悬浮剂配方的研究。 1材料与方法 1.1材料 1.1.1原药、润湿分散剂和增稠剂等烟嘧磺隆原药(白色粉末,含量≥90%),由山东京博农化有限公司提供。润湿分散剂:农乳0203B、农乳33#、农乳500#、农乳600#、农乳700#、农乳1600#、TX2 80、Blo25.5、萘磺酸钠甲醛缩合物NNO、拉开粉BX、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙等。增稠剂:膨润土、凸凹棒土、黄原胶、羧甲基纤维素等。防冻剂:乙二醇、丙三醇、尿素等。消泡剂:正辛醇,泡敌,硅酮类等。溶剂:大豆油、甲酯化油菜籽油、棉籽油、向日葵油、苯甲酸甲酯、苄基乙酸酯、乙酸乙酯、32#机油等。 1.1.2仪器NDJ旋转式粘度计,上海昌吉地质仪器有限公司;P HS23C精密p H计,上海雷兹仪器厂;砂磨机,沈阳微分仪器厂;420型电热恒温培养箱,山东潍坊仪器厂;Winner2000激光力度分布仪,济南微纳仪器有限公司;高剪切混合乳化机,上海威宇机电制造有限公司;YX J22离心机,江苏省金坛市奔腾电子有限公司;Waters510高效液相色谱。1.2方法 1.2.1工艺流程见图示 。 图示6%烟嘧磺隆油悬浮剂制作流程 1.2.2操作步骤按照配方的要求,将称好的原药、助剂、水加入砂磨釜中,先用高速剪切分散机进行预分散2～3min,将其料浆中大颗粒打碎,使其粒径至少小于砂磨介质的直径。通入冷凝水,开动砂磨机研磨1.5～3h,用Winner2000激光力度分布仪检测,直至达到所要求的粒度为止,过滤,进行各项技术指标的分析检测。工艺流程见图示。 1.2.3油悬浮剂理化性能测定对配制的油悬浮剂质量指标[225]热贮稳定性测定是将30mL试样封入安瓿瓶中,然后放入(54±2)℃恒温箱中,放置 贵州农业科学 2009,37(3):74～75 Guizhou Agricultural Sciences
悬浮剂整理
悬浮剂 ?一、概念 ?悬浮剂（suspension concentrate）：是由水溶性低而熔点较高的固体原药加入合适的润湿剂、分散剂、增粘剂、防冷冻剂和水等组成，经砂磨机湿法磨制而成的粒径为0.5~5μm的悬浮制剂。 ?以水为连续相的悬浮剂称为水悬剂， ?而以矿物油或有机溶剂为分散介质的悬浮剂称为油悬剂，油悬剂使用时用矿物油或有机溶剂稀释喷洒。 二、悬浮剂的特点 ?1、悬浮率和稳定性高； ?2、附着力强，不易被雨水冲刷； ?3、成本低，生产、贮运安全、方便； ?4、多数悬浮剂粘度偏大，分层，沉降快。 ?5、包装费用较高 三、悬浮剂的性能 ?1、悬浮性： ?悬浮性指分散的原药粒子在悬浮液中保持悬浮时间长短的能力。 ?（1）加入某些表面活性剂； ?（2）分散液粒子可生成带有电势的扩散双电层（排斥作用）； ?（3）厚的吸附层； ?2、分散性： ?分散性是指原药粒子悬浮于水中保持分散成微细个体粒子的能力。 ?要提高原药微细粒子在悬浮液中的分散性，除了要保证足够的细度外，重要的是克服团聚现象，主要方法是加入分散剂。 ?3、细度： ?悬浮粒子的细度是通过机械粉碎完成的，悬浮剂的粒径是影响悬浮率和稳定性的重要因素之一。英国ICI公司悬浮剂粒径范围为0.5~5μm；美国为1~5μm。我国一般控制在1~5μm。 ?4、流动性： ?影响悬浮剂流动性的主要因素是原药的含量和制剂的粘度。若原药含量占的百分比越大，即意味着体系中干物质量越多，粘度越大，流动性越差。反之，流动性越好。
?5、粘度： ?粘度是悬浮剂的重要指标之一。粘度大，体系稳定性好，反之稳定性差。然而，粘度过大容易造成流动性差，给加工、计量、倾倒等带来一系列困难，因此，要有一个适当的粘度，由于制剂品种不同粘度各异，一般在100~5000mPa·s之间。 ?6、起泡性： ?起泡性是指悬浮剂在生产和兑水稀释时产生泡沫的能力。泡沫多，说明起泡性强，泡沫不仅给加工带来困难，而且也直接影响喷雾效果。悬浮剂泡沫可以通过选择合适的助剂得到解决，必要时还可以加抑泡剂或消泡剂。 四、悬浮剂的组分 1、原药：20%-50%，在水中稳定，熔点在60℃以上； 2、润湿剂：一般加入0.2%~1%的润湿剂 3. 其他助剂 ?(1)增稠剂和稳定剂 ?主要有黄原酸胶和硅酸铝镁，悬浮剂要求适当的黏度，通常在 100~5000Pa·S之间，需要增稠剂来调配。目的是降低粒子的沉降速度，提高制剂的稳定性。 ?(2)防冻剂 ?为了使悬浮剂在低温条件下稳定，需加入防冻剂，常用的防冻剂 有：乙二醇，丙二醇，甘油，甘油-乙醚双甘醇，甲基亚丙基双甘醇等。 ?(3)消泡剂 ?悬浮剂生产工艺多采用湿式多级砂磨超微粉碎，高速旋转的分散 盘把大量空气带入并分散成微小气泡，使悬浮剂体积迅速膨胀，大量气泡影响到计量和包装，降低生产效率。需加入消泡剂，常用的有：有机硅酮类、C8-10的脂肪醇、C10-20饱和脂肪族羧酸及其脂类、醚-醚型化合物。实际应用以有机硅酮和醚-醚型化合物较多。 ?(4)pH调节剂 ?常用的有醋酸、盐酸和氢氧化钠、氢氧化铵、铵盐、三乙醇胺等。
悬浮剂
悬浮剂 农药悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。 简介 悬浮剂又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。有效成份的含量一般为 5%～50%。平均粒径一般为3微米左右。是农药加工的一种新剂型。 特点 1、粒度细，悬浮率高，药剂比可湿性粉剂要好； 2、不用有机溶剂毒性低，挥发性好，对人、动物安全性好； 3、不易燃易爆，贮运安全，适用飞机喷药； 用途 1、分解去除各类落漆之粘着性 2、将漆渣凝聚悬浮； 3、控制循环水生物活性，维护水质。 4、在运输和存储悬浮剂时，为防止产品分解、沉淀、结块、冻结等，需加稳定剂、防冻剂等 优点 悬浮剂有以下优点：①无粉尘危害，对操作者和环境安全；②以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和药害问题；③与可湿性粉剂相比，允许选用不同粒径的原药，以便使制剂的生物效果和物理稳定性达到最佳；④液体悬浮剂在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用；⑤比重大，包装体积小。⑥悬浮剂的分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，
海洋防污染之溢油分散剂生产管理现状探究
海洋防污染之溢油分散剂生产管理现状探究 发表时间：2019-06-24T15:48:39.957Z 来源：《中国电气工程学报》2019年第3期作者：孙寿伟 [导读] 随着社会的发展，人类的社会水平的发展也突飞猛进，对环境要求也有了很大的提高。溢油不仅污染海洋环境，也造成了海洋生物资源的锐减，直接或间接地威胁着人类的生存环境。在应急处置中，向溢油海面喷洒溢油分散剂是不可替代的主要处理手段，其主要目的是及时有效清除油污，阻止溢油侵入海岸线，最大程度地保护海洋生态环境，取得净环境效益的最大化。溢油分散剂的产品质量对其使用效果起着至关重要的作用。然而，目前我国对溢油分 引言 本文通过梳理我国溢油分散剂产品类型、生产和研发能力，分析我国溢油分散剂产品生产、检验、认可审批的现状，提出了完善溢油分散剂产品指标体系、完善检测技术等建议，对提高溢油应急资源产品质量和质量监督管理工作起到借鉴作用。 1溢油分散剂的组成及作用机理 溢油分散剂主要是由表面活性剂、溶剂以及相关助剂共同组成。目前实际应用的化学分散剂(如Corexit9500A)多采用几种表面活性剂复配的方法以提高乳化分散效果。表面活性剂分子同时含有亲油基团和亲水基团两部分，因此对油和水都具有亲合力，可以作用于两相界面，从而极大地降低油、水的界面张力，在外力如机械搅拌、风浪等的作用下，使溢油乳化成粒径微小的油滴，在海水中分散开来。分散后的微小油滴与漂浮的油块相比表面积大大增加，同时分散剂中的表面活性剂在达到临界胶束浓度时会形成大量的胶束从而增大了溶解态石油在海水中的浓度，理论上可以使海水中的石油烃降解菌更容易与石油接触。分散剂的这些作用对溢油的自然风化过程产生了很大的影响。 2分散剂作用后溢油的物理迁移 海洋溢油的物理迁移过程主要包括:溢油的分散、蒸发、溶解、吸附和沉降。溢油会在重力、惯性力、摩擦力和表面张力的作用下，在海洋表面迅速扩展成油膜，继而在海浪的作用下破碎分散，但是石油的粘度往往会影响分散效果，特别是高粘度的稠油在海洋中难以分散。分散剂的加入使得溢油乳化成粒径小于70μm的油滴，极大的降低了溢油的粘度，可以使溢油有较高的分散率。研究发现加入溢油分散剂，可以使溢油的分散率达到33.76%±7．04%。石油的快速分散可以在短时间内降低溢油地区的石油浓度，从而避免高浓度石油对于局部地区生态环境的破坏。海洋溢油总量的约1/4～1/3是通过蒸发作用消除的，其中大部分含碳原子数小于12的石油烃在入海后的几小时内便蒸发逸走，碳原子数在12～20之间的石油烃的蒸发则需要数周的时间，碳原子数大于20的烃不易蒸发。溢油分散剂会增大油膜表的表面积、减小油膜厚度，从而在一定程度上促进溢油的蒸发。通过海上模拟实验对伊朗原油在有无溢油分散剂作用下的风化特征进行了探索，经过77d的实验，添加溢油分散剂的原油的挥发和溶解量比不加分散剂的原油高出1．7～3倍。一条重要途径。在研究从墨西哥湾水面收集的深海溢油的光化学行为时发现水面的薄油膜在模拟太阳光的照射下发生了化学和光学性质的变化，其中大量的多环芳烃被快速分解而正构烷烃没有较大的光化学损失。由此可见石油的光化学降解主要是针对其中的多环芳烃组分，那么加入分散剂后又会对石油烃的光化学降解产生何种影响呢?研究了目前主流分散剂(CorexitEC9500A)对海水中芘在紫外和模拟日光条件下的光降解的影响，研究结果发现分散剂的浓度在18mg/L和180mg/L时对芘的一级光降解速率分别提高了5．5%和16．7%，并且减少甚至停止了芘的挥发，机理研究表明超氧自由基在芘的光降解中起到主导作用，而分散剂可以增加超氧自由基的量。研究发现分散剂作用后的正构烷烃和芳香烃在模拟日光作用下都更容易发生光化学降解，对于多环芳烃无论是光化学降解还是光致烷基化都时刻在发生。此外，加入分散剂的溢油体系中，4～6环的多环芳烃表现出了很好的光稳定性，而2、3环的芳香烃光降解率分别达到71%和82%，成为多环芳烃损失的主要组分，这与理论上单一多环芳烃的光化学活性顺序有较大差别。 3对溢油分散剂研发和生产管理的建议 3.1完善溢油分散剂产品指标体系，开展自愿性环保产品认证 由于我国水域种类多，环境敏感度不同，对使用的溢油分散剂要求也有所不同，因此可借鉴美国ASTM的经验，在充分考虑我国水域环境、温度条件、生物敏感性等多种因素的基础上，提出不同环境下的溢油分散剂使用要求，通过对溢油分散剂产品性能的需求来要求溢油分散剂生产厂商开展相关方面的研究，以满足市场的需要。随着溢油分散剂产品需求的不断增加，针对不同的需求指标，应开展相应的认证方法研究，建立一套科学、完整的溢油分散剂产品认证指标体系，通过溢油分散剂产品认证体系的建立，能够提出对提升溢油分散剂环境效益的一些关键指标，例如适用的油品粘度、适用的环境温度、毒性等级等指标进行检测和认证，并以此为基础开展溢油分散剂自愿性环保产品认证。生产厂家可以通过认证提高溢油分散剂产品的质量信誉和市场竞争力。对于溢油分散剂的购买方和使用者，通过认证能够为其提供丰富的产品信息，指导采购和使用，从而保护使用者的利益。通过开展溢油分散剂的非强制认证，推广环境有利产品的生产和使用，推动居住环境及自然环境的改善，力促达到自然环境的良性循环和社会经济的可持续发展。 3.2完善溢油分散剂检测技术，修改现行溢油分散剂产品 技术条件标准，完善产品市场准入条件随着我国对外经济贸易的不断深入，越来越多的国外溢油分散剂产品进入到中国市场，由于各国之间溢油分散剂产品的检测方法不同，其结果也是不一样的。基于这种情况，我国应加大对溢油分散剂效能实验方法的研究工作。开展各国不同检测方法之间的对比实验,掌握我国国标方法与国际上通用方法在检测结果上的差异，同时开展分散剂作用机理的研究，将影响分散效果的因素充分体现在检测方法和实验设计中,以提高利用实验室检测结果预测溢油现场应用效果的准确性。目前我国现行溢油分散剂标准为《溢油分散剂技术条件》(GB18188.1-2000)颁布至今已有近20年的历史了，该项标准为溢油分散剂生产、检测建立了一道门槛，有效地保障了我国溢油分散剂产品的质量，但是随着科技不断地发展，新型产品不断的出现，再加上社会对于环境保护的敏感度不断提高，应对溢油分散剂国标的检测方法以及检测指标进一步修改完善，在提高溢油分散剂产品检测精度的同时开展对国内各种原油的粘度———温度变化曲线、温度对乳化率的影响、适用于海上各种原油的最佳溢油分散剂的筛选、低温溢油分散剂检验方法等方面的研究，最终建立一套全面系统的溢油分散剂指标体系，更好地指导溢油分散剂产品的生产和检测，通过标准的修订，以提高溢油分散剂产品的环境效益。 结语 我国对溢油分散剂的开发始于20世纪70年代。目前的分散剂主要用于近岸和浅海油田的溢油处理,但性能指标与国外产品仍有一定的差距。为了使溢油分散剂在溢油应急时发挥作用且又不造成我国海洋环境污染，对溢油分散剂产品的发展提出两点建议:一方面，今后我国亟需加强高质量环保溢油分散剂产品的研发,实现使用后的净环境效益最大化，以消除人们对使用溢油分散剂时的疑虑。另一方面，通过完善