瓦尔特刀具培训资料
刀具培训资料
工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。
瓦尔特刀具资料1
WCB50 BN500 MB820 BX950 B24 BZN6000
WCB50 BN500 MB820 BX950 B24 BZN6000 KD210 CB7050 CBN20
WCB50 BN600 MB730 BX850
KD200 CB50 CB20
KD200 CB50 CBN300
11
4. 与竞争者刀具的比较
可使用CBN 加工的材料
淬硬钢 淬硬钢 灰口铸铁 珠光体 灰口铸铁 马氏体 淬火 WCB50 BN600 MB730 BX850 球墨铸铁 >600N/mm2 可锻铸铁 冷硬铸铁
WALTER Sumitomo Mitsubishi Toshiba NTK GE De Beers Kennametal SANDVIK WIDIA Valenite SECO ISCAR
CBN 切削材料
目录 1. 产品描述 2. 应用范围和目标群体 3. 客户可获得的益处
4. 与竞争者刀具的比较
5. 市场参考信息
1
1. 产品描述
• • CBN – 为获得精加工中的最高性能而特别设计的 有1, 2 或3 种CBN刀片类型
•
负前角刀片形状
– – – CNMA DNMA SNMA
–
–
TNMA
切削刃形成
0.10～0.15
WCB30 正前角刀片 负前角刀片 WCB50 正前角刀片 DCMW09T304
35° 25°
0.10～0.15
7
2. 应用范围和目标群体
• • 应用场合：
– 淬硬钢和铸造材料的高性能切削（自感应热切削）
主要的应用范围：
– – – 约48HRC的淬硬钢材料 合成材料 耐热合金 – 铸造材料
瓦尔特刀具资料4
3
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Activities/improvements since launch in i-pac 2/2007 改进措施
• improvement of blanks (run-out <0,02mm) 跳动小于2丝 • flute polishing 排削槽抛光处理，减小排削阻力 • edge treaTment with small tolerances 刃口小的公差处理 • checking of coolant holes after edge treatment 刃口处理后再复查内冷孔
C45 1045
D = 2,0mm t = 40,0mm vc = 63m/min n = 10.000rpm f = 0,06mm/rev vf = 600mm/min
xdmicro_01.wmv
7
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Tool life test 刀具寿命试验
Material: C45 (1045) Diameter: 2.0mm vc = 63 m/min f = 0.05 mm/rev vf = 500 mm/min t = 50 mm Coolant: Emulsion 6%
XD geometry XD 槽型
2
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Application Areas 应用领域
– Steel- and cast iron materials – 钢件-铸铁 – Stainless steel 不锈钢 – Non-ferrous metals, such as – 非铁金属 – Aluminum alloys 铝合金 – Copper alloys 铜合金 – Magnesium alloys 镁合金 – Titanium alloys 钛合金
【Walter】 刀具产品培训_部分4
22°
10°
8°
10°
16°
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.279
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Xtra•tec®
F4041
总体描述
• 特点
– 精确 90°主偏角 – Dc 40 – 160 mm – 轴向前角 (11° eff.) – 刀片: LN..1307.. – 4刃/片 负型刀片 – Ap max =13 mm – 可加工钢件/铸铁 – 不可轴向进给 – 不能插补铣 内孔，因为负型刀片。 – 非标直径可单独定做.
6000
5000 4000
F4041 H490
Maximum force [N]
3000
2000
1000
0 -1000
Cutting force
Feed force
Passive force
-2000
W200D-01/01
-3000 Performance / Folien-Nr.292
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Ø 功率需求: 15 kW Ø 效果良好
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.286
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
应用领域
• 适用于各种铣加工机床. • 应用领域:金属加工业,(尤其汽车工业,机械工程等...) • 效率高,尤其在大批量生产时更具经济性.
• 高的安全性 – 刀片厚实 (负型刀片)
铣削培训
刀具定位(2) 第二种是有利的情况，刀具 的中心位于工件很中央， 初始冲击发生在远离刀尖 的刀刃部分。切削刃的切 入角应尽可能做成负角， 一旦刀具正常地切入后， 这种切入的全过程可认为 是经正确选用的刀刃将以 刀刃的负角切入。
刀具定位(3)
切削的开始与结束可能是件复杂的事情。因为此时，当刀具在切入以及离开切削时，切入的 角度将发生变化。如待加工工件的表面有空隙，则情况也是如此。在为某一加工选择铣月 时，这些情况都应予以重视。可通过选择不同齿距的铣刀或是其他形状的铁刀来弥补这种 情况。根据经验，工件与刀具的直径之间的关系取2/3（工件直径/刀具直径）是恰当的。 作这种加工时应记住这一点。
未镀层硬质合金材料及硬材料应用
镀层硬质合金材料
镀层硬质合金材料 (HC)对于发展切削材料的耐磨性和提高 材料硬度方面具有里程碑的意义。
镀层硬质合金的使用寿命比未镀层的硬质合金高出许多倍。
今天，将近90%的车刀片是镀层的。 自从开发第一种镀层材料以来，现在所用的硬质合金的性 能和可靠性比以往有了相当的提高。
硬质合金切削材料
硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC)
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是 工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔 加工、螺纹加工、切槽等。
切削长度 在铣削中，切削长度 对刀具寿命的影响 要比切屑厚度的影 响大。中心定位的 刀具使每一条切削 刃得到最短的切削 长度，刀具向横向 移动将使弧形的切 削长度变长。将刀 具调节接近中心意 味 的分布取决于加工条件，对 其影响较大的为切削速度、 切削厚度、刀片的几何形状 及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约 80%~90%的热量被切屑带 走。 对工件来讲有三个热源，剪 切面、切屑从工件上断裂所 做的功、后刀面的摩擦。这 些热源占切削总热量的 5%~15%。
刀具应用知识
γf
χr
May,2012 | WCN | MKT-Wang Zhihong
Process of chip building 加工盲孔时切屑的形成过程
1. Cutting切削 2. Reversion反转
丝锥
3. Shearing剪断切屑
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
1、螺纹刀具品种
Tap 丝锥
例如：PARADUR N Form C
Thread former 挤压丝锥
例如：PROTODYN Form C
Die板牙 板牙
例如：PROTOCUT MS
Thread mill螺纹铣 螺纹铣
例如：硬质合金螺纹铣
产品特点－ 产品特点－外侧刀片
4个切削刃 个切削刃
外侧刀片带修光刃 外侧刀片带修光刃 刀片
老虎刀片， 老虎刀片，耐磨损 刀片
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
产品特点－ 产品特点－中心刀片
4个切削刃 内,外刀片切削力平衡 外刀片切削力
PVD涂层刀片 韧性好的 PVD涂层刀片
3、丝锥参数 丝锥参数
排屑槽 倒角 圆柱螺纹 缩颈 柄部 方柄
d2 d1
γf
l2 l3
螺旋角
l4
l1
d1 = nominal diameter公称直径 d2 = shank diameter柄部直径 γf = helix angle螺旋角 l2 = thread length螺纹长度
l3 = thread length + neck length螺纹长度+缩颈长度 k.. = size of square方柄尺寸 l1 = overall length总长 l4 = square length方柄长度
GW61_镗孔加工知识培训
3
886
3
861
3
836
3
810
3
785
3
759
3
734
3
709
4
683
4
658
4
632
4
607
4
582
4
Balancing scale presetting
R 0.4
R0,8
U [gmm]
φ [°]
U [gmm]
φ [°]
974
3
946
3
949
3
921
3
923
3
895
3
898
3
870
3
872
3
844
2.刀片槽型的推荐值决定了切削深度 更锋利的槽型更小的圆角半径，其切深就越小。 切深过大，不宜断屑。 切深过小，易吃刀不足，产生磨擦。
镗加工时防止振动的方法
使用尽可能大的刀具直径 使用尽可能短的刀具悬伸 尽可能使用锥形刀柄/缩径杆 使用大悬伸的抗振刀具 检查机床主轴，跳动量，磨损，夹紧力等 检查刀具组件间是否以正确的扭矩装配 降低切削速度 降低进给/提高进给 提高切深（精加工） 使用更小的刀尖半径（精加工） 使用有更锋利切削刃的刀片 使用90度主偏角（粗加工） 检查工件夹紧
3
847
3
819
3
822
3
794
3
796
3
768
3
771
3
743
3
745
3
717
4
720
4
692
4
695
4
667
瓦尔特 (Walter) Xtra·tec
_ W ALTER XTRA·TEC ® INSERT DRILL 可转位刀片钻头孔加工刀具创新产品手册孔加工WALTER TIGER-TEC® SILVER 银虎刀片技术—切削领域内的全新技术2瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济刀具– 带四刃刀片的钻头– 直径范围 13.5–59 mm – 有效齿数 Z = 1– 钻深：2 x D 、3 x D 、4 x D 和 5 x D – 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 优化的排屑槽，可以使切屑顺畅 排出，并保证刀杆的稳定性– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产行业以及航空和航天工业最优的刀片布置，有利于加工过程中的 力平衡镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 3客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 优化了加工时的切削力，从而使孔加工公差更小– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 节省了额外的工序– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性型号：B4212、B4213、B4214、B42154瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 高效的刀夹式解决方案刀具– 四刃刀片的钻头– 有效齿数 Z = 1– 刀夹式设计 (1 个中心 + 1 个周边)– 直径范围 59–120 mm (标准品至 80 mm)– 直径可调节，公称直径 +0.6 mm – 钻深 1 x D c 至 5 x D c (标准品 3 x D c )– 可提供瓦尔特 NCT 接口的模块化 钻头– 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产工业以及航空和航天工业客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 瓦尔特 (Walter) 模块化系统提高了灵活性– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 刀夹结构方式– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性WALTER XPRESS 瓦尔特速致– 瓦尔特速致适用于直径范围59–120 mm 、长度至 5 x D c 的刀具– 提供的标准刀夹 (见产品信息) 完整地涵盖了该范围– 模块化结构形式可以缩短交货期– NCT 接口确保模块化刀具结构以及 刀柄可安装到几乎所有机床主轴中刀夹：FR743C-6刀夹：FR746P-6刀夹：FR744P-6Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头通过可径向调节的 外刀夹进行公差补偿采用刀夹结构方式， 磨损件更换简单镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利用于模块化结构的 Walter NCT 接口Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 5刀具名称：B4212-5898410可转位刀片：P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：23.7 mm工件名称：连杆材料：C70钻孔深度：30 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c210 m/min210 m/min n2820 rpm2820 rpmf z0.08 mm/转0.08 mm/转v f226 mm/min226 mm/min Z11刀具寿命2500 个零件4500 个零件客户收益：– 刀具寿命从 2500 件提高到 4500 件– 实现更高的加工参数和工艺可靠性– 更好的表面质量6刀具名称：B4214.F40.40.Z1.160R-6可转位刀片：P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57切削材质：WKP35S / WXP40直径：40 mm工件名称：弹性连接件材料： 1.72钻孔深度：148 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c220 m/min163 m/minn1751 rpm1297 rpmf z0.05 mm/转0.15 mm/转v f88 mm/min195 mm/minZ11加工时间101 秒46 秒刀具寿命2368 个零件7104 个零件客户收益：– 刀具寿命提升达 + 200%– 生产效率提升达 + 120%– 释放了机床能力Xtra·tec® Insert Drill 可转位刀片钻头 7应用示例 3：加工连杆刀具名称：B4212-5642880可转位刀片：P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：31.5 mm工件名称：连杆材料：36MnVS4钻孔深度：20 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c120 m/min140 m/min n1200 rpm1400 rpmf z0.21 mm/转0.18 mm/转v f250 mm/min250 mm/min Z11刀具寿命800 个零件3600 个零件客户收益：– 刀具寿命从 800 件提高到 3600 件– 无振动– 更好的表面质量– 实现更高的加工参数和工艺可靠性8应用示例 4：加工离合器盖刀具名称：B4212-5538329可转位刀片：P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57切削材质：WKP35S / WXP40直径：22 mm工件名称：离合器盖材料：GGG-40钻孔深度：15 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术 Tiger·tec ®Silver v c 120 m/min 130 m/min n 1737 rpm 1880 rpm f z 0.1 mm/转0.12 mm/转v f 174 mm/min 226 mm/min Z11加工时间5 秒4 秒客户收益：– 在保证相同刀具寿命的情况下生产效率提高 + 20%– 刀具寿命相同– 无振动– 实现更高的加工参数和工艺可靠性瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济周边刀片– 钻孔直径上可选择烧结的刀片， 为圆角形刀尖– 钻孔直径上也可选择磨削的刀片，刃口为修光刃设计，可实现非常好的表面质量– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质带来最高切削速度和最大工艺可靠性中心刀片– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质在加工 ISO P 和 ISO K 类工件材料时具有更长寿命和最大工艺可靠性– 新品：新 PVD 切削材质 WXP40 在 ISO P 、ISO M 和 ISO S 材料钻孔时 实现更长刀具寿命– 专门为中心刀片的要求而设计A 57 — 稳定型– 0° 前角– 用于不利的加工条件，主要用于铸铁和钢件E 57 — 通用型– 13° 前角– 用于中等加工条件– 用于铸铁和钢， 也用于不锈钢和 难加工材料切削刃标记切削刃口带 0° 加强型倒棱锋利的断屑槽型四周磨削E 67 — 专用型– 13° 前角– 特殊槽型确保最优的切屑成型– 适用于长切屑材料，例如 St37、不锈钢以及难加工的材料和铝不同的槽型步骤 1从瓦尔特综合样本第 H 8 页起的 材料表中找到要加工的材料。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具是一种常用的工具，广泛应用于各个行业和领域。
刀具的使用与保养是非常重要的，它关系到刀具的性能和使用寿命。
因此，刀具培训资料对于刀具使用者来说具有很大的指导意义。
本文将以刀具培训资料为题，介绍刀具的种类、使用方法、保养方式以及培训的重要性。
首先，刀具的种类有很多，如切割刀具、钻孔刀具、铣削刀具等。
不同的刀具适用于不同的工作，具有不同的结构和特点。
其中，切割刀具主要用于切割材料，钻孔刀具主要用于钻孔，铣削刀具主要用于加工平面和曲线等。
为了正确选择和使用刀具，必须了解刀具的种类和适用范围。
其次，正确的使用方法对于刀具的性能和使用寿命至关重要。
在使用刀具之前，首先要检查刀具的状态，确保刀具没有损坏或破损。
然后，根据工作需求选择合适的刀具，并采取正确的操作步骤。
例如，在使用切割刀具时，必须将工件稳固地固定在工作台上，并掌握正确的切割速度和方向。
在使用钻孔刀具时，必须选择合适的钻头，并使用适当的冷却液。
在使用铣削刀具时，必须选择合适的刀具和切削速度，并避免过度切削和过度磨损。
此外，刀具的保养也是刀具使用者必须掌握的知识之一。
正确的保养可以延长刀具的使用寿命，并保持其良好的工作状态。
首先，刀具在使用结束后必须进行清洁，可以使用刷子或擦拭布将刀具上的污垢清除干净。
然后，使用适当的防锈剂将刀具进行保护，以防止刀具生锈。
此外，还应定期检查刀具是否损坏，如果发现刀具有损坏或磨损，应及时更换或修复。
另外，刀具的存储也非常重要，需要将刀具放置在干燥、清洁的地方，避免阳光直射和接触异物。
最后，刀具培训的重要性不容忽视。
通过刀具培训，刀具使用者可以了解刀具的种类、使用方法和保养方式，掌握正确的使用和保养技巧。
这不仅可以保证刀具的性能和使用寿命，还可以提高工作效率和安全性。
刀具培训还可以帮助使用者了解刀具的原理和操作规范，提升工作技能和质量。
综上所述，刀具是一种常用的工具，掌握刀具的种类、使用方法、保养方式以及刀具培训的重要性对于刀具使用者来说是非常重要的。
刀具装夹系统基础知识
– ANSI/CAT
美国标准
CAT
– MAS/BT
日本标准
BT
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
DIN2080
• 结构特点： 结构特点： – 柄部有一圆柱凸台 – 法兰部份无卡刀槽
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
A型 DIN 69871 A型
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
ER 弹簧套的安装
• ER弹簧套安装时: ER弹簧套安装时: 弹簧套安装时 • 将弹簧套置于锁紧螺母中。 将弹簧套置于锁紧螺母中。 而不是刀柄中
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
液压刀柄： 液压刀柄：A180.
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
柔性攻丝夹头刀柄（半刚性）：A340. 柔性攻丝夹头刀柄（半刚性）：A340. ）：
• 与GB弹簧套 C340 配套使用 GB弹簧套 • 可使用内冷 • 对丝锥的保护更好
C340
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
HSK 高速刀柄 DIN 69893 C
• 结构特点： 结构特点：
– 短锥面过定位结构 – 刚性好、回转精度高。 – 转动惯量小，适合于高速 加工。 – 短锥部有缺口 – 无卡刀槽 手动换刀。 无卡刀槽，手动换刀。 手动换刀
Oct.,2011 | WCN MKT-Wang Zhihong|
– SK 30 刀柄主要用于数控钻床、雕刻机床 刀柄主要用于数控钻床、 – SK40 刀柄主要用于轻型机床（立加/卧加） 刀柄主要用于轻型机床（立加/卧加） – SK50 刀柄常用于一般加工中心。 刀柄常用于一般加工中心。 – SK60 刀柄主要用于重型机床 。 – SK35 SK45 刀柄为第二系列，选用较少。
刀具培训
2.5 刀具的磨损
刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损， 因为与刀具表面接触的切屑底面是活性很 高的新鲜表面，刀面上的接触压力很大， 接触温度很高(如硬质合金加工钢,可达 800~1000℃以上)，所以刀具磨损存在着机 械的、热的和化学的作用，既有工件材料 硬质的刻划作用而引起的磨损，也有粘接、 扩散、腐蚀等引起的磨损。 （一）刀具的磨损过程 如图所示，刀具的磨损过程可分为三个阶 段：
涂层刀具材料：是在硬质合金或高速钢的基体上， 涂一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合 物(TiC,TiN,A1203等)而构成的 。
二、超硬刀具材料
--目前用得较多的有陶瓷、人造聚晶金刚石和立方 氮化硼等 。 陶瓷：常用的陶瓷刀具材料主要是由纯A1203 或在 A1203中添加一定量的金属元素或金属碳化物构成 的，采用热压成形和烧结的方法获得。陶瓷刀具 有很高的硬度(91～95HRA )，陶瓷材料可做成各 种刀片，耐热温度 — 1200~1450℃
主偏角：大小影响背向力与进给力的比例 以及刀具寿命；大小影响工件表面残留面 积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度 Ra值。
副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加 工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响 工件表面残留面积的大小，进而影响已加 工表面的粗糙度Ra值。
刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且 影响切屑的流向 。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高 到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以 上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高 两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺 寸精度也大大提高。 1783年，法国的勒内首先制出铣刀。 1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有 关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年， 但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具 是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速 度约为5米/分。 1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具 钢。
瓦尔特刀具资料2
目录 1. 产品描述 2. 应用范围和目标群体 3. 客户可获得的益处
4. 与竞争者刀具的比较
5. 市场参考信息
1
1. 产品描述
• WAK – 为获得铸件车削的最高性能而特别设计的 • 负前角刀片形状
– 光滑刀片，例如CNMA, DNMA, ... – 带重型倒角切削刃的光滑刀片，例如 CNMA...T02020, DNMA...T02020, ... – 断屑槽： NM5, NM6, NR6, NM (修光刃)
氧化铝 Al2O3
可以防止月牙洼磨损和塑性变形
中间层
用于改善镀层之间的连接结构
碳氮化钛– TiCN
防止后刀面磨损
基底
7
1. 产品描述/切削刃
• 负前角双面刀片
.NMA…T02020 .NMA NM5 “安全的刀片” “耐磨损的刀片” NM6
“压紧刀片”
“坚固的刀片”
8
1. 产品描述/切削刃
• 负前角单面刀片
15
4. 与竞争者刀具的比较
• 可乐满 • 牌号
– K05 GC3205 （灰口铸铁） – K10 GC3210 （球墨铸铁） – K20 GC3215 （所有的铸件类型）
• 断屑槽主要槽形
– 负前角刀片 – KF, KM, KR (单面和双面) – 修光刃（Wiper）：WF, WM – 正前角刀片 – KF, KM, KR – 修光刃（Wiper）：WF, WM
• 主要应用场合：
– 铸造材料
• 次要的应用场合：
– 钢材料
• 主要的目标群体：
– 适用于所有的铸造材料的客户，应用范围 很宽广 – 世界上第二大最具有市场潜力的牌号是 ISO K
瓦尔特刀具资料(1)
刀体描述
– 适于加工钢件,铸铁,钛合金,铝合金 – TorxPlus 锁紧螺丝 M4 / M3 / M2,5 – 可用于插铣 – 坚固的钛镀层
• 防腐蚀 • 耐磨损 • 表面光滑 – 特殊尺寸可单独定做
刀体描述
– 不同直径系列刀体主偏角偏差
Dc 刀片编号 [mm]
40 50 63 AD..160608 80 100 125 160 25 32 AD..120408 40 50 63 80 10 12 16 AD..080304 20 25 32 40 50
应用选择
12
10
8
6
Xtratec B401X
L/Dc 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
4
B321X.F
2
0
B321X.DF
Dc
应用范围
• 应用于公差要求较高的孔加工(IT8) • 应用于深孔加工(大于10xDc) • 可以选择性替换高速钢,硬质合金及焊接式
• 特点:
刀片描述
– 3 种几何槽型
• D56
– 强度好
– 11°前角.
• F56
– 通用性槽型
– 15°前角.
• G56
– 最锋利,适合软材料切削
– 19°前角.
刀片描述
• 刀片尺寸:
描述 AD..160608
长度 [mm]
16.6
宽度 厚度Max 厚度Min 圆角 修光刃 最大切深 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5
1
2
25.85
32.6
4.53
4.41
1330
950
670
刀具知识培训资料学习教案
2021/10/10
第8页/共197页
第九页，编辑于星期一：三点 十三分。
金属加工刀具材料
刀具材料的选择对于切削刃的切削功能是非常重要的。 在 确定了工件材料之后，一个好的刀具材料选择是至关重要的。
现在主要的刀具材料如下:
- 高速钢（HSS）
- 涂层和不涂层硬质合金（SOLID CARBIDE） - 金属陶瓷
球墨铸铁
含碳量超过％
合金铸铁
的铁碳合金
第5页/共197页
第六页，编辑于星期一：三点 十三分。
灰铸铁
具有抗震性(含有较多的石墨) ，
断裂面呈灰黑色，故名：灰铸铁
用于许多一般用途的铸铁件 如发动机组、机座、刹车鼓、铸 件、轮、盘、轴
石墨含量高 ，良好的加工性
由于石墨具有润滑作用。
材料硬度一般在布氏HB 190-240之间， 延展性在1%左右，断削性能非常 好，加工一般不存在断削和排削 问题。
The cutting edge stabiliy decreases
C 100°
80°
D 55°
T
60°
V
35°
R
S 90°
- 氮化硅陶瓷刀片
- 立方氮化硼（CBN） - 多晶金刚石（PCD）
2021/10/10
第9页/共197页
第十页，编辑于星期一：三点 十三分。
金属切削刀具材料
多晶金刚石
CBN
硬度
陶瓷
金属陶瓷
镀层硬质合金
极细晶粒 硬质合金
高速钢
韧性
第10页/共197页
EZA9912D
第十一页，编辑于星期一：三点 十三分。
2021/10/10
第6页/共197页
德国WALTER刀具及车削技术(上)
CVD方法 方法
化学气相沉积可以定义为一种 材料合成方法。这种方法使气 相的几种组成成分反应并在一 些表面上形成一固体膜。CVD 系统中的化学反应可划分为还 原、氧化、水解、热解等，是 在低压CVD反应器中实现的。 沉积反应几乎永远是一种不均 匀的多相反应。
WAP35
WTA61
20 | 1st September 2008 | Department | Name
5
| 1st September 2008 | Department | Name
6
| 1st September 2008 | Department | Name
7
| 1st September 2008 | Department | Name
8
| 1st September 2008 | Department | Name
– 韧 性 ： 为镀层刀片的耐磨性不 高。 – 耐磨性：因带镀层，刀片变得耐 耐磨性： 磨。
• •
优点：能达到较高的切削值，耐 用性较好，磨损易识别。 缺点：刀片不可能具有很锋利的 刀刃，因为刀刃带有镀层。刀片 虽然价格较高，但经济性强。
19
| 1st September 2008 | Department | Name
PVD方法 方法
物理气相沉积是一种固态的金 属反应成分的过程，例如钛。 物理气相沉积一般有真空中蒸 发沉积、溅射、离子镀三种将 固态镀层材料气化的方法。 由于PVD工艺温度低，不 会降低硬质合金刀片自身 的强度，刀片刃部可磨得 十分锋利，从而可降低机 床的功率消耗。
WXK10
WQM35
21 | 1st September 2008 | Department | Name
刀具培训资料2
刀具的存放与保护
寿命
正常使用下，刀具具有一定的使用寿命，不同的刀具材质和制造工艺决定了其使用寿命的长短。一般而言，碳钢刀具的使用寿命较短，而硬质合金刀具的使用寿命较长。
更换
当刀具达到使用寿命或出现明显磨损时，应及时更换。更换刀具时，应注意选择与原刀具规格、型号相符的刀具，并检查新刀具是否有损伤或质量问题，确保使用安全。同时，应遵循刀具操作规程，正确安装和使用新刀具。
在医疗领域，刀具被用于手术操作，如手术刀、截肢刀等。
医疗
科研
生活用品
在科研领域，刀具被用于样品采集、处理等实验操作。
在日常生活中，我们也会使用到各种刀具，如菜刀、水果刀等。
03
其他领域
02
01
03
刀具的选择与使用
了解不同刀具的用途和使用场合
根据需要选择合适的材质和尺寸
注意刀具的重量和重心
选择合适的刀具
刀具的使用方法与技巧
正确的握刀姿势
切割角度和力度的掌握
避免割伤和划伤
安全使用刀具注意事项
使用前检查刀具完好无损
使用后及时清洁和存放
使用过程中保持集中注意力
注意刀具的维护保养
04
刀具的维护与保养
清洗
切勿使用钢刷或砂轮等辅助工具清洗刀具，以免划伤刀具表面。使用软海绵或刀具清洗剂清洗刀具，去除表面残留物和油脂。
润滑
使用专业刀具润滑油，涂抹在刀具表面，可减少摩擦力，提高切割效果，同时延长刀具使用寿命。
刀具的清洗与润滑
将刀具存放在专用的刀具盒或收纳盒中，避免相互碰撞，造成刀具损伤。同时，确保存放环境干燥、通风，避免潮湿和霉变。
存放
在非工作时间，应将刀具安全地放在刀架或刀座上，避免误操作或意外割伤。此外，应定期检查刀具保护装置，如刀套、刀座等是否完好，如有损坏应及时更换。
瓦尔特刀具资料5
flute length 排削槽 长度 3,5 … 4 x d at catalogue tools
11
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot 180Tool Life Testing 刀具寿命试验
cutting conditions 切削条件： work material: 42CrMo4 (4140), Rm = 1.100 N/mm² dia. 6 - hole depth: 12mm, inclination 30° vc = 70m/min, f = 0.1mm, vf = 371mm/min soluble oil
XD (A..85TFP)
X.treme DH (A..94TFP) double margins at all dia (<5mm at end of fluted land)
2
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Product Information
• Catalog number 样本编号: • Catalog number 样本编号: • Flute profile 排削槽型: • Point geometry 头部槽型: • Shank 柄部方式: • Diameter tolerance 直径公差: • Coating 涂层: • Margins 导条:
MQL
Tool life 刀具寿命: 205 m
7
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot holes – Application CasE 引导孔-应用案例
pilot hole with standard application pilot hole rectangular to surface 引导孔剖视图 为矩形 non-rectangular entry to surface (inclined, on round surface, etc.) 引导孔为非矩形 斜的 或者在圆的表面钻引导 孔 pilot hole with non-rectangular entry to surface, conical special case at crankshafts to avoid small step (which can cause breakage) 引导孔非矩形或圆锥形 特殊的案例像在曲轴上为避 免出现小台阶（小台阶可能 会导致损坏）
瓦尔特刀具培训计划
W200D-01/01
第 3 步– 确定刀片几何槽形
根据切深(ap) 进给 (fz)确定刀片几何 槽形
ap=0.2mm fz=0.1mm/r
ap=0,2 mm f=0,1 mm
17
S. 18 ff
第 4 步– 选择刀片材料
S. 18 ff
根据 刀片槽形 加工条件
确定刀片材料
W200D-01/01
W200D-01/01
f54. 6
52
工件示例
S. 239
• 按照图示精镗 • 原先的孔由扩孔钻扩出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 表面粗糙度要求 Ra=0.8
f54.6
W200D-01/01
f5 5
53
瓦尔特精镗刀具的选择
S.239
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
• 薄片式切槽刀
其它切槽刀
• 整体刀具
79
S. 172 ff
螺纹车刀
S. 182
W200D-01/01
80
螺纹车刀编写规则
S. 183
W200D-01/01
81
螺纹车刀样本示例
S. 186 ff
W200D-01/01
82
孔加工可转位刀片 编写规则
孔加工刀片编写规则
S. 224
W200D-01/01
W200D-01/01
54
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 239
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
55
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 240
第3步
根据工件材料和镗杆 的悬伸长度确定刀片 槽形
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由于刀具寿命只有15－20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：
1、在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；
2、切深：切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证最大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，导致后刀面严重磨损，从而降低刀具寿命。
提高刀具寿命有没有实际意义？
提高刀具寿命没有实际意义。工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。线速度降低，即使刀具一定会增加，反而工件加工成本会增加。
影响刀具寿命的因素
1、线速度：线速度对刀具寿命的影响最大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家公司的刀具，线速度都不相同，可从该公司提供的相关样本中进行初步查找，再在加工时根据具体情况进行调整，即可达到一个比较理想的效果。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致，粗加工以去余量为主，线速度要低；精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主，线速度要高。
刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。一般以每个刀刃连续加工15－20分钟为刀具的使用寿命。
刀具寿命为15－20分钟。能否进一步提高刀具寿命？
刀具寿命可以提高，但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显。但线速度过低，会导致加工时产生振动，从而降低刀具寿命。
5、刀片材质：工件加工时，我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如：加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同；断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。加工钢件要用到钢件刀片，加工铸件要用到铸件刀片，加工淬硬钢要用到CBN刀片等等。对于同一种工件材质，如果是连续加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨损，减少加工时间；如果是断续加工，要用到韧性更好的刀片，可以有效减少崩刃等非正常磨损，提高刀具使用寿命。
2、切削深度的加大可减少粗加工次数，降低工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；
3、适当加大进给也可以有效降低切削长度，缩短加工时间。
3、进给：相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响最小，但对工件的表面质量影响最大。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下，可以尽量加大进给，提高加工效率。
4、振动：振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响最大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击，而不是正常的切削，会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃，而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大，使振动进一步加剧，反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度，使刀具寿命大幅度降低。
6、刀片使用次数：刀具使用过程中会产生大量的热量，使刀片温度大幅度升高，而不加工时或用冷却水冷却，又会使刀片温度降低，因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内，使刀片不停地热胀冷缩，导致刀片出现细小的裂纹。在刀片用第一个刃加工时，刀具寿命正常；但随着刀刃使用的增加，裂纹会扩展到其他刀刃，导致其他刀刃的寿命降低。