零件生产日报表格式
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
生产日报表
主管:
技术员:
异常备注
注：1.异常工时为机台故障调整维修、修模具等；2.试换模工时为试模、换模、换色等工时； 3.等工工时为停电、待料、量达停机等工时； 4.机台，生产订单号，物料号，物料名称要与计划部下达的派工单上信息一致，生产订单号既是派工单号 5.物料消耗填写当天该订单用量，标贴和垫片要写明批次
（副）厂长 保存期限：3年
XXXX包装有限公司
生产日报表
版本号A/0
机 台 模具编 生产订单 号 号
班别
物料号 物料名称
技术助手
模 标准 全周 实际产 生产 不良 穴 产量/ 秒 量 工时 数 数 小时
年
月
日
试换 起止 异常 等工 模时 时间 工时 工时 间 操作员、操作工时
表单编号：QP-10-05
物料耗用(批次/数量） PET原 标贴 料 垫片 隔 板 珍 珠 棉
生产日报表(模版)
C 内部欠料延误 C1.MC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工延误
/
审核： D
外部来料不良 D1.来料不良 D2.来料少数
/ /
当时损失总工时 损失工时比率
E
外部物料延误
E1.PMC追料延误 E2.采购置料延 误E3.供应商来料 延误
F 设计缺陷
/ / / /
G 工艺缺陷
/ / / /
制表：
量
不良率 %
生产 效率
原因分析
线别
客户
工单编号
品号
规格
订单 数量
异常工 时代码
问题描述
返工数 影响时
量
段
人数
总损失 工时
补偿工 时
责任 部门
异常类别（如工程、制程、物料等）
核准： 代码
类别
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足
/
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
一：生产线别：
线别
客户
工单编号
品号
名称规格
生产部生产日报表
生产日期：
订单数 量
生产数量
半成品
成品
订单
累计
计划完成 实际完成 计划完成 实际完成
SOP每件 SOP标准 标准工 产量 时（S） （PCS）
实际使 用人数
实际使 用工时
累计生 产数量
生产良 品总数
量
当日维 修数量 （不良 数量）
半成品 存拉数
H
I
转拉
样板试产制作
H1转拉等待时间
/
பைடு நூலகம்
生产日报表表格
生产日报表表格日期：2021年10月1日产品编号产品名称当日产量累计产量001 产品A 100 100002 产品B 120 220003 产品C 80 300004 产品D 150 450005 产品E 90 5401. 表格说明本表格为公司2021年10月1日的生产日报表，记录了当日各产品的产量情况，并统计了各产品的累计产量。
2. 数据解读2.1 产品编号产品编号是每个产品在公司内部的唯一标识，便于进行生产管理和统计。
2.2 产品名称产品名称是对应每个产品编号的具体产品名称，便于区分产品类型。
2.3 当日产量当日产量是指该产品在2021年10月1日当天的生产数量。
2.4 累计产量累计产量是指该产品在2021年10月1日之前的总生产数量。
3. 数据分析根据生产日报表数据，进行数据分析如下：3.1 产品产量分析•产品A当日产量为100，累计产量为100。
•产品B当日产量为120，累计产量为220。
•产品C当日产量为80，累计产量为300。
•产品D当日产量为150，累计产量为450。
•产品E当日产量为90，累计产量为540。
从以上数据可以看出，产品B的当日产量最高，达到了120，且累计产量也居于前列，达到了220。
而产品C的当日产量最低，仅为80，累计产量为300。
3.2 生产进度分析根据累计产量数据，可以推算出各产品的生产进度。
•产品A的生产进度为100/540 ≈ 18.52%。
•产品B的生产进度为220/540 ≈ 40.74%。
•产品C的生产进度为300/540 ≈ 55.56%。
•产品D的生产进度为450/540 ≈ 83.33%。
•产品E的生产进度为540/540 = 100%。
从生产进度来看，产品E已经完成了全部生产任务，而其他产品的生产进度相对较低，尚需继续努力。
4. 总结本生产日报表展示了2021年10月1日各产品的产量情况，并分析了产品产量和生产进度。
通过对生产日报表的分析，可以及时了解各产品的生产情况，有针对性地调整生产计划和资源分配，以提高生产效率和产品质量。
生产日报表模板
晚班
确认 原因 质检员
操作员 时间(小时) 班长 维修单号 确认
说明：1、报表由操作工完整填写，各相关部门确认签字。 2、如不实或有误造成的工资误算由填写人员负全部责任。
xx有限公司生产日报表
机台编号 产品名称 产品图号 产品颜色 产品单位 产品单重 生产日期 原材料及型号 原材料批次号 车间主管 生产部长
XX有限公司生产日报表
机台编号 产品名称 产品图号 产品颜色 产品单位 产品单重 生产日期 原材料及型号 原材料批次号 车间主管 生产部长
白班
生产情况 外观不良 合格 返工/待处理 总计 入库 移交 运行情况 开机运行 正常生产 设备不正常 模具不正常 加料/换模 情况 备注 时间(小时) 班长 维修单号 确认 操作员 数量 原因 质检员 确认 生产情况 外观不良 合格 返工/待处理 总计 入库 移交 运行情况 开机运行 正常生产 设备不正常 模具不正常 加料/换模 情况 备注 数量
晚班
确认 原因 质检员
操作员 时1、报表由操作工完整填写，各相关部门确认签字。 2、如不实或有误造成的工资误算由填写人员负全部责任。
白班
生产情况 外观不良 合格 返工/待处理 总计 入库 移交 运行情况 开机运行 正常生产 设备不正常 模具不正常 加料/换模 情况 备注 时间(小时) 班长 维修单号 确认 操作员 数量 原因 质检员 确认 生产情况 外观不良 合格 返工/待处理 总计 入库 移交 运行情况 开机运行 正常生产 设备不正常 模具不正常 加料/换模 情况 备注 数量
生产日报表
09：00
10：00
11：00
12：00
13：00
14：00
15：00
16：00
17：00
18：00
19：00
機台狀態
計數器值
外觀檢查
尺寸檢查
作業員
IPQC
生產課長
品管課長
晚 班
20：00
21：00
22：00
23：00
00：00
01：00
02：0003：00Biblioteka 04：0005：00
06：00
07：00
生产日报表
機台： 日期： 年 月 日
項次
工令單號
料號
客戶品名
訂單未生產數量
材料規格
材 質
供應商
實領料數量
周期pcs/分
1
2
3
狀態代碼
(1)待令 (2)架模 (3)修模 (4)待件 (5)換模 (6)換料 (7)待料 (8)試模 (9)機台故障 (10)氣壓不足 (11)停電 非作業時間總計: 分鐘
白 班
機台狀態
計數器值
外觀檢查
尺寸檢查
作業員
IPQC
生產課長
品管課長
每 日 生 產 數 量 績 效 統 計 表
項次
料號
客戶品名
班次
重量(KG)
數量(K/pcs)
不良品數
廢料Kg
作業員
總工時
標准產量
實際產量
達成率
1
白班
晚班
2
白班
晚班
3
白班
晚班
QP-M01-01課長： 生管：
组装生产日报表模板
组装生产日报表日期：____年____月____日班次：（早班/中班/晚班）生产线：______________一、生产数据1. 计划产量：______________（单位）2. 实际产量：______________（单位）3. 产量差异：______________（单位）二、物料使用1. 物料名称：-预计用量：______________-实际用量：______________-差异：______________2. 物料名称：-预计用量：______________-实际用量：______________-差异：______________（根据需要添加更多物料）三、质量控制1. 良品数量：______________（单位）2. 不良品数量：______________（单位）3. 不良品原因分析：-原因1：______________-原因2：______________- ...四、设备运行1. 设备名称：-运行时间：______________（小时）-停机时间：______________（小时）-故障原因：______________2. 设备名称：-运行时间：______________（小时）-停机时间：______________（小时）-故障原因：______________（根据需要添加更多设备）五、人员配置1. 计划人员数量：______________（人）2. 实际人员数量：______________（人）3. 缺勤原因：______________六、问题及改进措施1. 当日遇到的主要问题：______________2. 计划的改进措施：______________七、备注______________________________报表制作人：______________审核人：________________。
五金生产部生产日报表
5、此报表每日由CNC主管审核，生产部经理复核后交由生产文员存档。
填报人：
审核：
NO:CG-PR-04-004-A/0
复核：
录 新进人数
加班人数
备注： 1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异常作 记录。 2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。 3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。 4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资材 部，仓库。特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
组别：
机型 出机编号开始日期
生产部生产日报表
填报日期： 年
装配人员
生产进度（异常处理进度）
预计交 检日期
月日
实际交 检日期
（异常处理结果）
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
应到人数
人 是否按时 交检
机型
出机编号
是否按时 交检
记 调入人数
装配部生产日报表.xls
金針高低 塌針 拱針 短針 彎針
數后 蓋
不保模 毛邊
小孔偏大 損傷 斷裂
LED
燈頭偏大 變形 折反
燈腳高低 LED浮高
刮傷
鐵
臟污
沾錫不足2MM
殼
斷裂
電測不良
其 USB偏高
USB偏低
USB刮傷
它
毛邊
合計
姓名
異常 工時
JMFR-4-0005-A1
問題現象
起訖時 間
保存期限:一年以上
原因對策
工時合計 責任單位簽名
單位:
產品名稱
時段 產出良品數
不保模
塑
異色
膠
壓傷
本
斷裂
體
弧形
扭曲變形
8:00~10:00
裝配部生產日報表
班組別 10:10~12:00 12:40~15:00
日期: 站別
15:10~17:00 17:30~20:00 小計
不保模
SET毛邊A源自壓裂縫不 SET B合
金
格 針
不保模 凸點損傷
壓傷
壓不到位 刮傷
生产部生产日报表
组别：
填报日期： 年月 日机型出机编
号开始日期装配人员预计交
检日期实际交检日期
（异常处理结果）
应到人数实到人数机型出机编号是否按时
交检机型出机编号是否按时
交检调入人数新进人数
加班人数NO:CG-PR-04-
004-A/0
今日交检机台
人员
记
录备注：
1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异常作记录。
2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。
3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。
4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资材部，仓库。
特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
5、此报表每日由CNC主管审核，生产部经理复核后交由生产文员存档。
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
东莞程工自动化科技有限公司生产部生产日报表生产进度（异常处理进度）
填报人： 审
核：
复核：。
车间日报表模板范文
车间日报表模板范文日期：[具体年月日周X]车间名称：[车间具体名字]车间主任：[名字]一、人员出勤情况。
1. 出勤人数。
今天车间里像勤劳的小蜜蜂一样出勤的工友有[X]人。
这些兄弟姐妹们可是咱们车间正常运转的主力军啊，一个都不能少！2. 请假人数及原因。
不过呢，也有几个小伙伴今天没来。
[姓名1]因为吃坏肚子，拉得那叫一个惨，不得不请假去看医生了，希望他快点好起来。
还有[姓名2]，家里有点突发事情，需要回去处理一下，这也是人之常情嘛。
总共请假的有[X]人。
二、生产情况。
1. 生产任务及完成量。
今天上头给我们安排的生产任务就像一座小山一样，要生产[产品名称]共[X]件。
好在咱们车间的工友们都不是吃素的，大家齐心协力，经过一天的埋头苦干，已经完成了[X]件。
就像在战场上一样，虽然还没完全攻下高地，但也离胜利不远啦！2. 产品质量状况。
大部分产品的质量都杠杠的，就像刚出炉的热馒头一样，又白又胖，让人看着就喜欢。
但是呢，也有几个调皮的产品有点小瑕疵，就像脸上长了几颗小痘痘。
经过检验，发现有[X]件产品存在质量问题，主要是[具体质量问题，如表面划痕、零件安装不牢固等]。
不过别担心，我们已经把这些“问题儿童”挑出来了，准备返工或者研究一下怎么改进生产工艺，让这种情况不再发生。
三、设备运行情况。
1. 设备正常运行设备及数量。
车间里那些任劳任怨的设备今天大部分都很给力。
像[设备名称1]、[设备名称2]等[X]台设备就像忠诚的老黄牛一样，一整天都在正常运转，为我们的生产立下了汗马功劳。
2. 设备故障情况及处理。
但是呢，也有个捣蛋鬼设备出故障了。
[设备名称3]在今天下午突然就像个耍脾气的小孩一样，罢工不干了。
还好我们车间的维修师傅[师傅名字]是个技术大神，他迅速赶到现场，就像医生给病人看病一样，仔细检查、诊断。
原来是[故障原因，如某个零件磨损]。
师傅三下五除二就把它修好了，这设备又重新欢快地运转起来了。
四、物料情况。
1. 物料库存。
零件生产日报表格式
核准：
生管：
审核：
成型：
冲压：
机故 J
待料 K
停水/电/ 气 产效 率
S=M÷ G*100%
说 明：
1. 生产效率计算方法： 一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时 冲压每小时标准工时=1/（速度*CAV数*60/1000) 成型每小时标准工时=1/(3600/周期*CAV数/1000) 2. 计划达成率=当日实际产量÷当日计划产量*100% 3. 以上产出均以入库数为准。 4. 报表填写与签核时效性及流程规定：带班/组长填写(时间:08:30前)→呈交部门主管签核(时间:08:45前)→文员交生管处(时间:09:00前)→生管汇总交总经办签核(时间:09:30前)→生管归档
东莞市睿奇五金制品有限公司
零件部生产日报表
日期：
实际产出
机台 料号/品名 计划量 A 白班 D 夜班 E
计划达 成率
实际产 C=B÷ A*100% 出 B=D+E 速度/周 期 CAV数
生产效率（S）
= 标准总工时÷实际总投入工时*100% = M÷G*100%
责任人 未达成原因 白班 夜班
每小时标 标准总工 总投入工 准工时 时 时 P M=B*P H
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
核准：
生管：
审核：
成型：
冲压：Βιβλιοθήκη 明： 说 明：1. 生产效率计算方法： 一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数 实际总投入工时=总投入工时-损失工时 冲压每小时标准工时=1/（速度*CAV数*60/1000) 成型每小时标准工时=1/(3600/周期*CAV数/1000) 2. 计划达成率=当日实际产量÷当日计划产量*100% 3. 以上产出均以入库数为准。 4. 报表填写与签核时效性及流程规定：带班/组长填写(时间:08:30前)→呈交部门主管签核(时间:08:45前)→文员交生管处(时间:09:00前)→生管汇总交总经办签核(时间:09:30前)→生管归档
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零件部生产日报表
日期：
实际产出
机台 料号/品名 计划量 A 白班 D
生产效率（S）
计划达 成率
= 标准总工时÷实际总投入工时*100% = M÷G*100%
责任人
未达成原因 实际产 C=B÷ 夜班 A*100% 出 E B=D+E 每小时标 标准总工 总投入工 速度/周 CAV数 准工时 时 时 期 P M=B*P H 机故 J 待料 K 停水/电/ 气 T 其它 U 实际总投 生产效 入工时 率 G=H-J-K- S=M÷ T-U G*100% 白班 夜班